国外螺旋输送机的设计

LS型螺旋输送机设计目录绪论 (2)第1章螺旋输送机介绍 (3)1.1 毕业设计的目的 (3)1.2 毕业设计的任务 (3)1.3螺旋输送机的基本现状 (4)1.4螺旋输送机的工作原理及特点 (4)1.5螺旋输送机的发展历史及趋势 (5)1.6螺旋输送机的研究现状 (6)第2章螺旋输送机的设计与参数选用 (7)2.1产品特点 (7)2.2主要部件结构特点 (7)2.3螺旋输送机的具体设计 (7)2.3.1 螺旋输送机的选型 (7)2.3.2 螺旋输送机的设计计算 (10)2.3.3 螺旋输送机外形及尺寸 (15)2.3.4 螺旋输送机外形长度组合 (15)2.3.5 螺旋输送机驱动装置 (15)2.3.6 螺旋输送机轴承选择 (17)2.3.7 螺旋输送机进出料口装置 (18)第3章螺旋输送机的安装使用及维护 (19)3.1 螺旋输送机安装技术条件 (19)3.2 螺旋输送机的使用与维护 (19)结论与展望 (21)参考文献 (23)附录 (24)绪论螺旋输送机是利用电机带动螺旋回转,推移物料以实现输送目的的机械,它能水平、倾斜或垂直输送,具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。

本课题重点研究在与驱动装置的合理选择.驱动装置的合理给螺旋输送机的效率,稳定,安全性的提高大的作用.本次毕业设计是关于输送机的设计。

首先对输送机作了简单的概述；接着分析了输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。

普通型输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。

最后简单的说明了输送机的安装与维护。

由于时间仓促和个人水平限制，我的设计存在着许多还没来得及解决的问题，希望广大老师、同学能够给予批评指正并予以解决。

第1章螺旋输送机介绍1.1 毕业设计的目的通过本次毕业设计，我们能够达到以下目的：1.1 培养我们综合运用和巩固扩展所学知识，提高理论联系实际的能力；1.2 培养我们收集、阅读、分析和运用各种资料，手册等科技文献的能力；1.3 使我们更加熟练的运用AUTOCAD、Word 等计算机办公软件，提高计算机辅助设计的能力；1.2 毕业设计的任务1.2.1 设计条件1、输送物料为干燥煤粉，粉状物体无磨琢性。

毕业设计(论文)LS螺旋输送机设计THE DESIGN OF LS SPIRAL CONVEYER学生姓名学院名称专业名称指导教师20**年5月27日摘要LS型螺旋输送机是采用国际标准产品,等效采用ISO1050-75标准,设计制造符合ZBJ1005.1-2-88专业标准。

LS型螺旋输送机的应用范围：LS螺旋输送机被广泛运用于各种行业，如建材、化工、煤矿碳、粮食等行业.它多适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、面粉、水泥、化肥、沙子等，输送物料温度一般为—20~80℃，并且当输送机倾斜输送时倾斜角度一般低于15°。

这次设计，我通过查阅了相关书籍资料，了解其结构后确定了其驱动方式为单端驱动。

通过假定输送物料为面粉进行相关数据的分析确定了输送机相关部分的尺寸，进而画出图纸，完成本次设计。

LS螺旋输送机由驱动装置、螺旋体、机槽、机架和轴承组成。

驱动装置包括电机和减速器。

螺旋体由轴和叶片组成。

机槽由几节连接而成。

轴承含有3种：头部轴承、中间轴承和尾部轴承。

关键词LS螺旋输送机螺旋体物料AbstractThe LS spiral conveyer uses the international standard product, equivalent uses the ISO1050-75 standard, the design manufacture conforms to the ZBJ1005.1-2-88 specialized standard. LS spiral conveyer's application scope: LS spiral conveyer is widely used in each Industry sector, such as building materials, chemical industry, coal, and grain and foodprofession. It is usually used to level or tilt transport powdery, granular and small massive material, like coal, flour, cement, fertilizer, and sand. The material temperature is usually from -20℃ to 80℃, and when the spiral is tilt transporting, its angle is always little than 15°.This design, through searching related books and information; I know its structure and define its drive style---single-ended drive. Through assuming that the material is flour and analyzing its date, I define its size which related to the analysis, and then, draw the blueprint and finish this design.The LS spiral conveyer is made up by drive device, spirochete, machine chamfer, frame and bearing. Driving device includes motor and reducer. Spirochetes formed by the shaft and blade. Bearing has 3 kinds--head bearing, intermediate bearing and tail bearing.Keywords LS spiral conveyer Spirochete Material目录摘要 (I)Abstract (I)1 绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2 LS型螺旋输送机的特点 (1)1.3 LS型螺旋输送机的应用范围 (1)2 LS螺旋输送机主要构件的设计和选用 (3)2.1 LS螺旋输送机的一般结构 (3)2.2驱动装置 (3)2.2.1电机的选用 (4)2.2.2减速器的选用 (4)2.2.3联轴器的选用 (4)2.3 LS螺旋输送机的主要构件 (6)2.3.1螺旋体 (6)2.3.2轴承 (10)2.3.3机槽 (12)3 LS螺旋输送机的工作过程分析 (15)3.1物料的运动分析和叶片的设计 (15)3.1.1 物料的运动分析 (15)3.1.2叶片的设计 (18)4 LS螺旋输送机的相关设计计算 (21)4.1输送量计算 (21)4.2 螺旋输送机驱动功率 (21)4.2.1 物料运行时所需功率 (21)P (22)4.2.2螺旋输送机空载转动的驱动功率NP (22)4.3 电动机功率M4.4轴的校核 (22)4.5联轴器选用的校核 (24)4.6螺旋体转速的校核 (24)5 LS螺旋输送机总体尺寸设计 (25)5.1 输送机外形及安装尺寸 (25)5.2 长度与组合 (26)5.3 附件尺寸 (27)5.3.1进料口 (27)5.3.2出料口 (28)结论 (29)致谢 (30)参考文献 (31)1 绪论1.1 引言螺旋输送机俗称“绞龙”，是一种无挠性牵引构件的连续输送设备，它借助旋转螺旋输送叶片的推力将物料沿着机槽进行输送。

螺旋输送机的设计解析
一、螺旋输送机的概念
螺旋输送机是一种物料运输装置，它采用一个对称的螺旋形螺杆，可
以将物料从一个地方传送到另一个地方，常用于垂直或者斜距45°的同
一水平面的大约200m的运输距离。

螺旋输送机的槽形螺杆通常分为直槽、半槽和梯形槽等三种，其中半槽又被称为“V”型螺旋输送机，有效地节
省了螺杆头的进出路径，同时也保证了物料的运输平稳。

二、螺旋输送机的结构设计原理
1、螺杆的设计：螺杆的设计及其工作原理是螺旋输送机的中心，一
般情况下，螺旋输送机的螺杆可以选择直槽、半槽和梯形槽等，各种槽型
的螺杆可以为不同的物料提供最佳的贴合性和最小的摩擦力，从而达到最
佳的物料输送效果。

2、机壳的设计：螺旋输送机的机壳通常采用焊接结构，并有着良好
的强度和刚度，而且需要安装在一个水平的水平面。

为了防止物料跳动，
机壳的内壁通常会采用工艺贴衬，而外壁则可采用涂装或电镀，防止机壳
被污染。

螺旋输送机设计手册摘要：1.螺旋输送机简介2.螺旋输送机的设计原则3.螺旋输送机的分类及特点4.螺旋输送机的主要部件5.螺旋输送机的应用领域6.螺旋输送机的安装与维护7.螺旋输送机的发展趋势正文：螺旋输送机是一种常见的输送设备，具有结构简单、操作方便、噪音低、使用寿命长等特点，被广泛应用于各种物料的输送过程中。

一、螺旋输送机简介螺旋输送机主要由驱动装置、螺旋体、支架和壳体等部分组成，其工作原理是利用驱动装置产生的动力使螺旋体旋转，从而将物料沿螺旋体上升或下降。

二、螺旋输送机的设计原则1.满足使用要求：根据物料的性质、输送距离、输送量等因素进行设计。

2.结构简单：便于制造、安装、维修和清洗。

3.安全可靠：确保设备在正常工作和非正常工作条件下安全运行。

4.经济合理：在满足使用要求的前提下，尽量降低设备成本。

三、螺旋输送机的分类及特点1.根据螺旋体的形状，可分为U 型、O 型、X 型和W 型等。

2.根据驱动方式，可分为手动、电动、气动和液动等。

3.根据材质，可分为不锈钢、碳钢和塑料等。

四、螺旋输送机的主要部件1.驱动装置：包括电动机、减速器、联轴器等，为螺旋体提供动力。

2.螺旋体：由一个或多个螺旋片组成，负责物料的输送。

3.支架：支撑整个螺旋输送机，并固定驱动装置和螺旋体。

4.壳体：保护内部部件，便于设备的安装和维修。

五、螺旋输送机的应用领域螺旋输送机广泛应用于食品、医药、化工、冶金、建材、电力等行业，用于输送粉状、颗粒状和小块状物料。

六、螺旋输送机的安装与维护1.安装时，应保证设备的水平度和垂直度。

2.启动前，应检查驱动装置、螺旋体和支架等部件的连接情况。

3.运行过程中，应定期检查设备的运行状态，及时进行维修和更换损坏的部件。

螺旋输送机毕业设计螺旋输送机毕业设计引言：螺旋输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建筑等行业。

本文将围绕螺旋输送机的毕业设计展开讨论，探究其在工程设计中的应用和优化。

一、螺旋输送机的原理与结构螺旋输送机是一种以螺旋叶片为工作部件的连续输送设备。

其主要由电机、减速器、螺旋叶片、轴承、进料口和出料口等组成。

通过电机驱动螺旋叶片旋转，将物料从进料口输送至出料口。

二、螺旋输送机的设计要点1. 输送能力的确定：根据物料的性质、输送距离和工作条件等因素，确定螺旋输送机的设计输送能力。

这涉及到物料的流动性、密度、湿度等参数的考虑。

2. 输送速度的选择：根据物料的特性和生产工艺的要求，选择适当的输送速度。

过高的速度可能导致物料堆积或溢出，过低的速度则会影响生产效率。

3. 螺旋叶片的设计：螺旋叶片的结构和尺寸对输送效果有重要影响。

需要考虑叶片的螺距、螺旋直径、叶片厚度等参数，并结合物料的性质进行合理设计。

4. 输送机的布置和支撑：根据工厂的布局和生产线的需要，合理安排输送机的位置和支撑方式，确保输送机的稳定运行和安全使用。

三、螺旋输送机的优化设计1. 结构优化：通过改进螺旋叶片的形状和参数，减少物料的滑动和回流现象，提高输送效率和稳定性。

2. 电机选型：选择合适的电机，使其能够满足输送机的工作需求，同时降低能耗和噪音。

3. 减速器的优化：选择高效的减速器，提高传动效率，减少能量损失和故障率。

4. 自动化控制：引入自动化控制系统，实现输送机的智能化管理和监控，提高生产效率和安全性。

四、螺旋输送机的应用案例1. 矿山行业：螺旋输送机广泛应用于矿石的输送和堆放，提高了生产效率和物料的利用率。

2. 冶金行业：在冶金工艺中，螺旋输送机可用于矿渣、矿粉等物料的输送和处理，简化了工艺流程。

3. 化工行业：螺旋输送机可用于化工原料的输送和混合，提高了生产效率和产品质量。

4. 建筑行业：在建筑工地中，螺旋输送机可用于混凝土、砂浆等物料的输送和搅拌，提高了施工效率。

螺旋输送机的设计本文介绍了螺旋输送机在饲料传送中的设计。

根据给定的输送量和物料特性，设计计算了叶片用料实形、螺旋直径、螺旋转速等主要参数。

传动部分采用电动机带动皮带，皮带带动一级减速器，减速器连接机体的传动方式。

根据计算得出的主要参数选择合适的电动机，从而确定带轮以及减速器的传动比，将主要后续工作引向一级减速器的设计，其中包括主要传动轴的校核、齿轮的选择等计算工作。

最后根据计算所得结果整理出安装尺寸以及装配图的绘制。

螺旋输送机是一种常用的连续输送机械。

它利用螺旋体的旋转运动使物料向前运送，已经广泛应用于冶金、采矿、动力、建材、轻工、码头等重工业及交通运输等部门。

本文以草料和饲料为主要输送原料进行螺旋输送机的相关结构和参数设计。

螺旋输送机主要用于原料的输送，采用实体螺旋叶片，中间吊挂轴承等螺距的全叶式螺旋即S制法螺旋输送机。

其工作原理是物料从进料口加入，当转轴转动时，物料受到螺旋叶片法向推力的作用，沿着料槽轴向移动。

输送量是衡量螺旋输送机能力的重要指标。

本文传送物料选择为饲料，平均产量为10T/时，采用螺旋输送机作水平输送，输送距离为5米。

螺旋输送机的物料输送量可粗略按公式Q=3600f.λ.ν/ε计算，其中F为料槽内物料层横截面积入为物料的单位容积质量，与原料的种类、湿度、切料的长度以及净化方式、效果等多种因素有关。

根据计算得出的主要参数选择合适的电动机，从而确定带轮以及减速器的传动比，将主要后续工作引向一级减速器的设计，其中包括主要传动轴的校核、齿轮的选择等计算工作。

最后根据计算所得结果整理出安装尺寸以及装配图的绘制。

在实际工作中，通常不考虑物料轴向阻塞的影响，因此物料在料槽内的轴向移动速度大约为s n/60，因此螺旋输送机的物料输送量与螺旋外径D、螺距S、螺旋转速n和填充系数φ等参数有关。

当物料输送量Q确定后，可以调整这些参数来满足Q的要求。

确定螺旋叶片直径是螺旋输送机的重要参数，直接关系到输送机的生产量和结构尺寸。

螺旋运输机毕业设计螺旋运输机毕业设计一、引言螺旋运输机是一种具有独特设计的飞行器，它结合了直升机和固定翼飞机的特点，能够在垂直起降和水平飞行之间自由切换。

本文将探讨螺旋运输机的毕业设计方案，旨在提供一种创新的解决方案，以满足未来航空运输的需求。

二、背景分析随着全球经济的发展和人口的增长，航空运输行业面临着越来越大的挑战。

传统的固定翼飞机虽然速度快、载重能力强，但在垂直起降和狭小空间的操作上存在一定的限制。

而直升机虽然可以在垂直起降方面胜任，但速度较慢、续航能力有限。

因此，设计一种能够兼具两者优点的螺旋运输机成为了一个有意义的课题。

三、设计目标1. 提高运输效率：螺旋运输机应具备较高的速度和较大的载重能力，以满足大规模货物和人员的运输需求。

2. 提升垂直起降能力：螺旋运输机应能够在狭小的空间内进行垂直起降，以便于在城市中心或山区等地方进行快速运输。

3. 增强安全性：螺旋运输机的设计应考虑到各种恶劣天气条件和复杂地形的应对能力，以确保飞行安全。

四、设计方案1. 螺旋桨设计：采用多桨设计，以增加升力和稳定性。

同时，螺旋桨应具备可调节桨叶角度的功能，以适应不同飞行模式的需求。

2. 机身结构：采用轻质材料，如碳纤维复合材料，以提高飞机的载重能力和燃油效率。

同时，机身应具备良好的气动外形，以减少空气阻力。

3. 动力系统：采用高效的涡轮发动机，以提供足够的动力和推力。

同时，动力系统应具备快速响应和可靠性，以确保飞机在各种情况下的安全运行。

4. 自动控制系统：采用先进的自动控制技术，以提高飞机的稳定性和操控性。

自动控制系统应能够实现自主起降、飞行路径规划和避障等功能。

5. 安全系统：设计应考虑到各种紧急情况的处理，如发动机故障、气流干扰等。

同时，应配备有效的救生设备和紧急撤离系统，以确保乘客和机组人员的安全。

五、实施计划1. 设计阶段：进行详细的设计和模拟分析，以验证设计方案的可行性。

2. 制造阶段：选择合适的制造工艺和材料，进行零部件的制造和装配。

毕业设计开题报告（含文献综述、外文翻译）题目水平式螺旋输送机设计姓名学号班级专业机械设计制造及其自动化学院机械工程学院开题报告1选题的背景和意义随着全球经济的增长，输送机技术已经成为当代科学技术发展的前沿之一。

当今的全球经济需要设计和生产“环保”型输送机，不能污染周围的环境，可以根据运输需要输送量超过10000t/h，并且还要节约能源。

输送机技术进步的一个重要特点是将基础研究发展为实用技术，进而实现商业化。

1.1选题的背景最早的是1868年在英国出现了皮带式传送带输送机；然而输送机雏形是1880年德国LMG公司设计的链斗挖掘机尾部蒸汽机驱动带式运输机。

1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。

此后，传送带输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的传送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。

传送带设备的结构特点是：被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内，或直接装在牵引件(如输送带)上，牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，利用牵引件的连续运动输送物料。

1.2选题的意义螺旋输送机广泛应用于粮食工业、建筑材料工业、化学工业、机械制造业、交通运输业等国民经济各部门中。

螺旋输送机主要用于输送各种粉状、粒状、小块状物料，所运输的散粒物料有谷物、豆类、面粉等粮食产品，水泥、粘土、沙子等建筑材料，盐类、碱类、化肥等化学产品，以及煤、焦炭、矿石等大宗散货。

螺旋运输机不宜输送易变质的、粘性大的、快度大的极易结块的物料。

除了输送散粒物料外，亦可利用螺旋输送机来运输各种成件物品。

螺旋输送机在输送物料的同时可完成混合、搅拌、冷却等作业。

在港口，螺旋输送机主要用于卸车、卸船作业以及仓库内散粒物料的水平和垂直输送。

目录前言 (2)第1章螺旋输送机介绍 (3)1.1螺旋输送机的历史 (3)1.2螺旋输送机的发展趋势 (7)1.3国内外螺旋输送机对比 (8)1.5螺旋输送机的应用范围 (10)第2章螺旋输送机的结构及工作原理 (12)2.1螺旋式输送机的结构 (12)2.1.1螺旋 (12)2.1.2轴 (15)2.1.3轴承 (17)2.1.4料槽 (17)2.2螺旋输送机工作原理 (18)第3章螺旋输送机的设计与参数选用 (19)3.2螺旋输送机的设计计算 (23)3.2.⒈输送物料的运动分析 (23)3.2.2 螺旋输送机设计参数的确定 (26)3.2.3 螺旋输送机外形及尺寸 (35)3.2.4 螺旋输送机外形长度组合及各节重量 (37)3.2.5 螺旋输送机驱动装置 (39)3.2.6螺旋输送机轴承选择 (46)3.2.7螺旋输送机进出料口装置 (46)第4章螺旋输送机的安装使用及维护 (49)4.1螺旋输送机安装技术条件 (49)4.2螺旋输送机的使用与维护 (50)总结 (52)致谢 (54)参考文献 (55)前言经过四年的学习，大学的最后也是最重要的一项——毕业设计开始了。

作为对大学四年学习的总结，毕业设计既考察了我们对所学知识的掌握，也是对我们能否灵活运用所学理论知识解决实际问题的检验。

通过四年的理论学习我们掌握了一定的理论知识，但只有通过实践，我们才能对这些知识融会贯通，在使用时才能够得心应手。

因此，毕业设计是我们毕业前的最关键的一环，也是我们走向工作岗位的模拟训练，对我们有着非常重要的意义。

因此，我会像在学习中通过自身努力和勤勉好问解决难题一样，我会认真的配合老师、同学和工人师傅，认真的搞好这次毕业设计，在毕业前交出一份令人满意的答卷。

我这次设计所选的题目是螺旋输送机设计，主要设计螺旋片，输送机进出料口，驱动装置，减速器等主要零部件的设计计算及相关零件的校核。

综合运用了机械工程材料，机械制造工艺，极限配合，机械制图等方面的知识，所以能从各个方面检查所学知识。

毕业设计课题：小型螺旋输送机设计绪言螺旋输送机大约在2000年以前已由阿基米德发明，用作为农业灌溉提水的工具。

阿基米德落选的设计师将螺旋面（或螺旋叶片）固定在圆形外壳的内表面上，螺旋面和圆形外壳一起转动。

在18世纪后期推出一种改进的结构，在一根中心轴上安装螺旋叶片，轴和螺旋在一固定的外壳内旋转。

最初输送机的螺旋叶片是由一系列犁形木片围绕木轴呈螺旋排列构成，后来改用钢制螺旋叶片。

即由平钢板切出圆形环，沿径向切出缺口并把切口的两个菱边拉开就构成一个螺旋形的螺旋面。

大约在1900年采用了光滑的螺旋叶片或螺旋面的螺旋段，这是通过连续旋转钢带构成的螺旋体，首先在农业上得到了广泛的应用，而后发展到工业上用来输送散状固体物料。

散装固体物料在螺旋输送机中的移动是借助螺旋面的转动使物料在机壳内呈轴向移动。

这种移动物料的方法广泛用来输送，提升和装卸散状固体物料。

一、螺旋输送机的基本结构。

螺旋输送机的金属旋体是由螺旋叶片所构成的。

螺旋叶片是按设计的直径，螺距和厚度通过冷轧连续的钢带而制成，安装固定在给定的尺寸的管子或轴上组成螺旋体。

制成的螺旋叶片在转动过程中应是坚硬且平滑的。

螺旋叶片通过叶片背面的边口肋板并相隔一定的间距焊在管子上。

分段式螺旋叶片是将叶片作成等螺距的单片，然后将每个单片彼此对焊在一起构成螺旋体。

整体螺旋叶片的横街面可制成其根部浇后外边缘较薄，而分段式螺旋叶片则整体都是相同的厚度。

在分段式螺旋叶片的输送机种，如果某一片螺旋叶片损坏了可以出去更换新的一片，而无需将整个螺旋从草体中移出。

对已整体螺旋叶片来说就需要整个移出槽体才能修理。

因此，普通采用分段式的螺旋。

整体螺旋的输送机与分段式螺旋叶片输送机各有优点：连续整体叶片的强度高，没有会引起物料堆积的接缝或空隙;分段式螺旋输送机可以按特殊需要制成形的,大直径的，加厚的，要求淬火的及特殊材质的叶片。

标准螺旋叶片的螺距是与其直径相等。

螺旋角或生角为17.4度。

减小螺距就会按比例减少物料通过能力。