塑料丝网印刷的几种方式介绍

丝网印刷简介1．什么叫丝网印刷?丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。

孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。

孔版印刷的原理是:印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。

誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。

这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。

在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷。

丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上,采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版.现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版（使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住）。

印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上,形成与原稿一样的图文.丝网印刷设备简单、操作方便,印刷、制版简易、适应性强。

丝网印刷应用范围广常见的印刷品有:商标、面板、铭牌、彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、以及印染纺织品等。

2．丝网印刷的原理是什么？丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物.丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。

印刷时在丝网印版一端上倒入油墨,用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。

油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上.由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动,由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙,使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力.由于回弹力的作用,使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。

丝网印刷工艺概述丝网印刷是一种常见的印刷工艺，被广泛应用于各种材料的印刷，如纸张、布料、塑料、玻璃等。

它是一种通过网孔将油墨或颜料转移到印刷品上的印刷方法。

丝网印刷的工艺概述主要包括以下几个方面：1.设计制版：首先需要根据印刷品的设计要求制作印刷版。

制版的方法有很多种，常见的有胶印膜制版和光刻制版。

胶印膜制版是将设计图案按照印刷要求使用胶印膜进行制版，并通过显影和定色等工艺来形成版面；光刻制版是将设计图案直接刻在传统的凹版制版材料上，通过光刻制版机具体操作制作。

2.制作印刷模具：根据制版图纸确定的网孔尺寸和数量，制作相应的印刷模具。

通常情况下，印刷模具是由金属或塑料制成的网架和包裹在网架上的丝网组成。

选择合适的丝网材料和网孔尺寸是决定印刷质量的关键。

3.准备印刷材料：将印刷材料（如纸张、布料等）放置在印刷台上，并进行表面处理，如清洁、调整松紧度等，以确保印刷效果。

4.涂布油墨或颜料：将油墨或颜料涂在丝网上，并使用刮刀将其均匀地刮在网孔上。

在涂层之前，需要将油墨或颜料进行适当的稀释和调整，以确保最佳的印刷效果。

5.进行印刷：将涂有油墨或颜料的丝网放置在印刷品上，并通过用力或机械压力将油墨或颜料转移到印刷品上。

这一过程通常需要反复进行多次，以确保油墨或颜料完全转移。

同时，需要注意控制印刷的速度和压力，以保证印刷品的质量。

6.烘干和固化：印刷完成后，需要对油墨或颜料进行烘干和固化，以确保其牢固地附着在印刷品表面。

烘干的方法可以是自然干燥或使用烘干机进行加速。

固化则可以通过自然固化或使用紫外线、红外线等特殊设备来完成。

7.质量检查和处理：印刷完成后，需要对印刷品进行质量检查。

检查的主要内容包括印刷图案的清晰度、颜色的一致性、墨层的均匀性等。

如发现问题，需要及时处理，以确保印刷品的质量符合要求。

丝网的印刷工艺有哪些
丝网印刷是一种常见的印刷工艺，其主要分为以下几种：
1. 手工印刷：手动把印刷网版放在印刷物表面，然后用刮刀或刷子刮印刷油墨到版上，实现印刷。

2. 机械印刷：使用机械设备自动印刷，可以获得更高的印刷速度和精度，通常用于大批量印刷。

3. 网压印刷：将形状适合的托辊或套印轮，在压力作用下把网版压印到物体表面，然后刮印刷油墨，实现印刷。

4. 喷涂印刷：将印刷油墨喷涂在物体表面，然后通过丝网印刷来控制印刷区域，适合于印刷复杂的图形和曲面。

5. 弹性印刷：通过控制印刷网版的弹性来实现印刷效果，适用于印刷由多种不同颜色组成的图形。

6. 激光印刷：通过激光技术将印刷油墨直接烧制在物体表面，具有高效、精准、无污染、持久等特点。

适用于硬性塑料壳上的丝网印刷1．丝印工艺刮印压力高，则出墨量多，但网版易变形，所以刮印压力不宜高。

刮印速度常为60~200mm/s。

刮印速度快，出墨量少，但不易堵网。

因此易堵网的油墨，刮印速度应快些。

刮印路线为直线、斜线和曲线三种。

应根据承印物平整性和图文在承印物上分布的情况来选择。

刮印路线长和油墨耗量大时，刮墨量应多些甚至先刮一层油墨，后刮印。

本文介绍的丝网印刷经验，适用于硬性塑料壳上的丝网印刷。

最常见的丝网印刷质量问题为缺字和糊字。

因此一旦出现这种问题，也可从上述5个方面去找原因解决。

2．刮刀选择使用刮刀的材质多为聚氨酯。

聚氨酯橡胶刮刀耐磨性、耐溶剂性和回弹性等较好。

其硬度选用60~80邵氏。

网版张力大，表面平整度好的承印物，应选用硬度高的刮刀。

反之，应选用硬度低的。

在曲面、低度球面或平整性差（局部凸出）的承印物上印刷时，刮刀宽度宜窄不宜宽。

3．网版定位该厂使用的夹具材料有金属、木头、三合板、PVC透明片。

如定位难、承印物尺寸又小，应选用金属制作夹具。

如图文较靠近承印物边缘，应在承印物旁边固定一块与承印物边缘一样高的平面木头，以免图文易糊。

网距一般为1.0~2.5mm。

如印字图案易糊或有网纹出现，应调大网距。

4．油墨配制调浓稀的程度判断方法：浓的程度以油墨通过丝网后，印刷面上不出现丝网网纹或拉丝为好。

稀的程度以放在丝网上，油墨凭着自身重量能达到通过网孔但不至于下滴为最好。

印刷的线条细时，应调稀点，反之，应调浓点。

5．网版选择丝布的质量以丝直径均匀，网目数准确一致，为质量稳定。

一般选用的网目是450~500目。

细线、油墨细度高、吸收性差的承印物，应选用网目数高的网版，反之，应选用网目数低的网版。

制版时图文在网版上的位置和网版大小应根据承印物的结构、尺寸和承印物上图文所处的位置而确定。

如设计不好，会影响丝印质量，甚至无法丝印。

另外，同一个被印物上的图文，最好用一个网版印刷。

如分成两个以上网版印刷，工序多会降低丝印合格率。

丝网印刷技术分类丝网印刷可按其版式、印机品种、油墨性质及承印物的类型分成许多种类。

但就其印刷方式而言，可分为以下几种：1．平面丝网印刷是用平面丝网印版在平面承印物上印刷的方法。

印刷时，印版固定，墨刀移动。

2．曲面丝网印刷是用平面丝网印版在曲面印物(如球、圆柱及圆锥体等)上进行印刷的方法。

印刷时，墨刀固定，印版沿水平方向移动，承印物随印版移动.3．轮转丝网印刷是用圆筒形丝网印版，圆筒内装有固定的刮墨刀，圆筒印版与承印物作等线速同步移动的印刷方法，亦称圆网印刷.4．间接丝网印刷前面三种方法均由印版对印件进行直接印刷，但它们只限于一些规则的几何形体。

如平、圆及锥面等，对于外形复杂，带棱解及凹陷面等异形物体，则须用间接丝印法来印刷。

其工艺常由两个部分组成；间接丝印=平面丝印+转印即丝印图像不直接印在承印物上，而先印在平面上，再用一定方法转印到承印物上。

丝印花纸+热转印丝印花纸+压敏转印丝印花纸+溶剂活化转印间接丝印已成为丝印业的重要领域。

5．静电丝网印刷是利用静电引力使油墨从丝印版面转移至承印面的方法。

这是一种非接触工的印刷法，是用导电的金属丝网作印版，与高压电源正极相接，负极是与印版相平行的金属板，承印物介于两极之间，印刷时，印版上的墨粉穿过网孔时带正电荷，并受负电极的吸引，布落到承印面上，再用加热等方法定影成印迹，此法目前主要用于高温承印物，如出炉钢板等的印刷。

丝网印刷技术常识丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷，根据承印材料的不同可以分为：织物印刷塑料印刷金属印刷陶瓷印刷玻璃印刷电子产品印刷彩票丝印电饰广告板丝印金属广告板丝印不锈钢制品丝印光反射体丝印丝网转印电化铝丝印版画漆器丝印…等等织物印刷织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。

印花的方法有：型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法，其中丝网印花来源于型版印花（包括型纸版和锌版），开始由手工操作，逐步走向半自动化、完全自动化，后来又和平网式发展到圆网式。

塑料印刷工艺方式
塑料印刷工艺方式包括以下几种：
1.丝网印刷：将丝网绷在网框上，在丝网上制出版膜，用版膜遮挡住图文以外的空白部分。

将油墨放在网框内，用刮板在网框内加压移动，油墨从无版膜（图文部分）的网孔处透过，将油墨图文印在塑料制品上。

丝印的墨层厚，图文立体感强，印版柔软而富有弹性，在硬塑制品上印刷，也能保证着墨均匀，对表面粗的制品也可以印刷。

2.模上凹凸印刷：这是在塑料成型过程中完成印刷的。

在成型模具壁上制出凹凸图文，热熔塑料在成型为制品的同时成型出凸凹的图文。

3.电化铝烫印：这是一种烫印工艺，可以提高塑料制品的附加值。

4.干胶印：采用铜锌凸版或感光性树脂凸版进行印刷。

5.模内贴合印刷：将印有图文的薄膜置于模具壁上，在成型过程中，与热熔塑料粘合在一起，冷却后，印有图文的薄膜就牢牢地粘在塑料制品上。

模内贴合印刷可用于各种热塑性塑料制品，但要求制品的印刷面为平面或曲率半径较大的曲面，不宜在凹凸不平的表面上印刷。

以上是塑料印刷工艺的几种方式，可以根据具体印刷需求进行选择。

浅谈丝网印刷技术本文主要讲述丝网印刷，在技术飞速发展的今天，所有的工业都存在着千丝万缕的联系，丝网印刷也一样，因此，在学习丝网印刷之前，了解它与其他几种印刷的关系及区别是十分必要的。

下面我们就先简单介绍一下其他三种印刷方式。

凸版印刷是一种最古老的印刷方法。

它是使用具有凸起表面的凸版进行印刷的。

印刷时，油墨涂在字模的表面，然后压印到纸张上，字模表面的油墨就转移到了纸张表面，形成一个印迹。

手排印刷、莱诺整行铸排机印刷、铅版印刷、电版印刷和照相凸版印刷都属于凸版印刷。

凹版印刷是通过手工或机械雕刻把线划刻去，使印刷版形成一个凹下去的字或图像的一种印刷方法。

印刷时，首先把线划或凹槽用油墨填充，再用准备好的纸张压在其上，纸张把油墨粘走，形成印迹。

蚀刻、针刻和照相凹版都属于凹版印刷。

平版印刷有时也叫化学印刷，意思是说印刷图像与印刷版位于同一平面上。

它是基于"油水不相混"的原理实现印刷的。

此印刷类型是通过机械或手工把图像呈在石头或金属表面，然后对该表面进行化学处理使得图像部分亲墨，而其他空白部分不亲墨。

印刷时，只有亲墨的图像部分转移到纸张上，形成印迹。

照相版印刷、影印石版和胶印都属于平版印刷。

现代丝网印刷不但在技术上与其他三种印刷类型不同，而且是四种印刷类型中适用范围最广的一种。

它的印刷对象可以是纸张、纸板、木质品、塑料、纺织品、陶瓷制品、金属、毛皮和后几种材料的合成材料。

它不但可用于印刷平面的物体，而且可以印刷圆形、凸形、凹形及不规则形状物体。

正因如此，丝网印刷是一个必然产物。

但是，由于有关它的技术细节是一种商业秘密，它的发展也只是在悄悄地进行。

但是不管如何，它在不断地进步和发展，而且前景广阔。

在图像传递发展过程中，虽然没有特别明显的不同发展阶段，但在丝网印刷作为占据国际工业重要地位和具有创造性的工艺，它的原理是源于简单的油印蜡纸复印。

蜡纸复印是古代的文明，也是一种最古老的图像复制方法。

但是它不同于古老的油印蜡纸复印，就像现代的凸版印刷不同于古登堡时代的凸版印刷一样。

丝网印刷制版的几种方法【深圳印刷网】一、制作网版时按原材料不同其方法可分为液态型直接法感光胶制版、预敏化型的直接法胶片（水菲林）制版、间接法胶片制版等。

1. 液态型直接法感光胶感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。

其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性，其生产工艺流程是：网前处理及选网配胶涂胶干燥曝光显影待用其工作环境为温度15~20℃，相对温度50~65％，黄灯下暗房操作。

2. 水菲林法制版法工艺流程：网前处理及选网贴胶片烘干曝光显影待用3. 毛细感光膜片前处理（包括丝网的粗化及脱脂）——贴附膜片——胶膜干燥——曝光4. 感光浆直接制版法方法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆)，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。

工艺流程：感光浆配制已绷网——脱脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——显影——烘干——修版——最后曝光——封网5. 感光膜片直接制版法方法：感光膜片俗称水菲林，是以厚度为0.1mm的透明塑料薄膜为片基，幷在其一面涂布一层一定厚度的感光乳剂而成，使用时先将丝网充分湿润，然后贴上膜片，膜片通过毛细作用被吸附到丝网上，干燥后撕掉塑料片基进行曝光、显影，最终得到需要的图形。

工艺流程：已绷网——脱脂——湿润——贴膜——烘干——加固——曝光——显影——烘干——修版——封网二、直间接制版法及间接制版法1. 直间接制版法方法：直间接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。

工艺流程：已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网2. 间接制版法方法：间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。

丝网印刷工艺流程介绍１．丝网印刷工艺安排丝网印刷属于直接印刷方式，工艺安排有三种：①纸板→丝网印刷→印后加工，即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成纸箱、纸盒产品；②纸箱→丝网印刷，即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷；③二次加工，即首先在面纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成瓦楞纸板，再作成纸箱、纸盒产品。

２．丝网印刷特点①适应性广：丝网印刷幅面可大可小；②墨色厚实：在所有印刷工艺中，丝网印刷墨层最厚，饱和度高，专色印刷效果更佳；③成本低：丝网印刷制版容易，印刷工艺简单；④印刷品质量稳定；⑤生产效率低：丝网印刷速度慢，不适合联机生产；⑥图像精度低：丝网印刷分辨率不高，常规加网线数２４线／厘米～３２线／厘米。

３．丝网印刷适用范围丝网印刷适用于小批量生产，印刷外观要求较高、纸板厚度不限、不损害强度的包装产品。

丝网印刷工艺１．丝网版制作（１）丝网选择①尼龙丝网：尼龙丝网强度高，耐磨性较高，耐碱性较高，耐酸性稍差，油墨透过性好，丝线直径小，弹性好，印迹鲜明；②涤纶丝网：涤纶丝网稳定性好，强度高，耐腐蚀，性能优于尼龙丝网，绷网张力高，适合高精印刷；③不锈钢丝网：不锈钢丝网强度高，稳定性好，丝径小，网目高，耐抗性好，寿命长，弹性差，受冲击易破裂，适合精密印刷，不适合曲面印刷；④镀镍涤纶丝网：镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处，适用性广，价格适中，耐腐蚀性差。

丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。

白色丝网曝光时易引起漫反射，金黄、红、琥珀色吸收紫外线，可防光晕。

丝网网目数有３０目／厘米、４０目／厘米、６０目／厘米、８０目／厘米、１２０目／厘米、１４０目／厘米和１６０目／厘米等几种，一般情况下，网目数大，网丝直经小。

细丝密网，分辨率高；粗丝粗网分辨率低。

印刷曲面时，用弹性大的丝网，如尼龙网；印刷吸收性大承印物时，用网孔面积大的丝网；印刷光滑面时，用高弹力、高张力的丝网；印刷粗糙面时，用低网目的丝网；印刷精度高的印刷品时，用低延伸率、高张力的丝网；印刷招牌、纺织品、针织品时，用２８目／厘米～７８目／厘米丝网；印刷纸、金属、玻璃、皮革、塑料时，用４０目／厘米～１４０目／厘米丝网。