复合肥加工设备

化肥生产设备有哪些
化肥生产设备包括以下几种：
一、化肥生产线
1.尿素生产线：通过化学合成工艺生产尿素，设备包括解气器、蒸汽压缩机、尿素合成反应器、尿素脱水器、尿素回流器等。

2.硝酸铵生产线：使用硝酸和氨反应产生硝酸铵，设备包括硝化器、压缩空气机、硝酸还原器、脱硝器、吸收器等。

3.复合肥生产线：将不同的肥料原料混合制成复合肥，设备包括混合机、干燥机、制粒机、筛分机等。

4.磷肥生产线：使用磷酸和氨反应来生产磷肥，设备包括酸化器、蒸汽压缩机、磷酸氨反应器、干燥塔等。

二、化肥生产设备
1.反应釜：主要用于肥料的化学反应，包括尿素合成反应器、硝酸还原器、磷酸氨反应器等。

2.除尘设备：用于过滤化肥生产过程中产生的粉尘，包括旋风除尘器、电除尘器等。

3.干燥设备：用于将肥料分散的水分去除，包括烘箱、干燥塔、流化床等。

4.制粒机：用于将肥料原料进行压缩成粒状，减少散粉的产生，包括滚筒制粒机、压片制粒机等。

5.输送设备：用于将原料、成品肥料在生产线之间进行输送，包括皮带输送机、螺旋输送机、卸料器等。

6.监测设备：用于监测化肥生产过程中的温度、压力、
PH值等参数，包括温度计、压力表、PH计等。

三、辅助设备
1.锅炉：为肥料生产提供热能，包括蒸汽锅炉、热水锅炉等。

2.空气压缩机：为化肥设备提供压缩空气，包括螺杆式压缩机、活塞式压缩机等。

3.冷却设备：用于制冷，包括制冷机、风冷器等。

4.辅助设施：包括空气处理设施、冷却塔、电气设备等。

以上就是化肥生产设备的相关内容，除此之外还有一些与肥料生产相关的设备，如沥青肥料设备、发酵堆肥设备等，这里就不一一赘述了。

复合肥生产方法1、团粒法：粉状的基础肥料借助于液相（水+蒸汽+肥料溶液）粘聚成粒，再借助于外力的挤压成型。

该法是我国目前复混肥料加工的主要方法。

2、料浆法：在这种工艺中，要造粒的物料是料浆形式，一般是由硫酸、硝酸、磷酸与氨、磷矿粉（或这两种物料以某种形式的结合）进行反应得到的。

3、掺全法：把颗粒度和强度接近的基础肥料（基本彼此间无化学反应）进行一定比例的掺拌混合。

4、流体法：分为液体（清液）肥料和悬浮流体肥料两种。

5、熔融法：氮素肥料尿素或硝氨和磷铵钾盐一起熔融后用塔式或油冷方式进行生产NP或NPK颗粒状复合肥。

6、浓液造粒法：该法是团粒法和料浆法的改进，尿素、硝氨以90%以上的浓溶液进入造粒系统，改善了造粒和性能和产品的质量。

本法可以直接利用尿素，硝铵系统的浓缩液时行联产NPK复混肥。

7、挤压法：利用机械外力的作用便粉体基础化肥成粒的一种方法。

热稳定性差的基础化肥，如碳酸氢铵和基础肥制NPK时，都采取此法。

复混肥的主要生产工艺技术1、掺混法生产工艺：对基础肥料的总的要求是粒度均匀，水份含量低，颗粒强度好，贮藏时不结块。

2、物理团粒法：是用物理的方法便非颗粒状的或粉末状的物料加工成为符合要求的粒径大小，并具有足够的机械稳定性的肥料技术。

我国常用的技术有团聚造粒（无机、有机-无机复混肥）、挤压造粒（有机-无机复混肥）、喷浆造粒（磷酸铵类产品）三种类型。

3、料浆法生产工艺：料浆是用硫酸、硝酸、磷酸或一些混合酸与氨反应的产物，有时也用酸与磷矿粉反应的产物。

在料浆中加入钾盐或直接把钾盐加至造粒机内，可制提NPK 三元复混肥。

料浆造粒的机理主要依靠料浆的涂布作用而使颗粒逐渐增大，并得到强度坚硬和流程性优良的颗粒肥料。

4、熔体造粒法：可分为造粒塔喷淋造粒工艺（高塔）、油冷造粒工艺、双轴造粒工艺、转鼓造粒工艺、喷浆造粒工艺、盘式造粒工艺、钢带造粒工艺。

5、挤压法生产工艺：是固体物料依靠外部压力进行团聚的干法造粒过程。

郑州数源重工机械有限公司
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我们是专业生产有机肥设备、复合肥设备、污泥处理设备、烘干设备，环保设备、有机肥造粒设备为主，集科研、销售为一体的高新技术企业。

复合肥生产工艺流程
复合肥生产工艺流程大致为：原料配料、混合搅拌、结块粉碎、物料造粒、一级筛分、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒二级分级、成品颗粒包膜、成品颗粒定量包装等环节。

复合肥生产工艺流程的各个环节如下：
1、原料的配料：（主要根据当地市场需求和当地土壤监测结果决定）；
2、混合搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量，采用卧式搅拌机或盘式搅拌机进行混合搅拌；
3、结块粉碎：将混合搅拌均匀的原料大块结块等粉碎，便于后续造粒加工，主要采用颚式粉碎机等；
4、物料造粒：将搅拌均匀、粉碎好后的物料通过皮带输送机送入造粒机进行造粒（可用转鼓造粒机，也可选用对辊挤压造粒机、圆盘造粒机等），这个步骤是复合肥生产工艺流程中必不可少、zui重要的一个环节；
5、一级筛分：初步筛分颗粒半成品，不合格的颗粒返回混合搅拌环节再加工，一般用滚筒筛分机
6、颗粒烘干：将造粒机造好的并经过一级筛分的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存，一般用转筒烘干机；
7、颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后，便于装袋保存，和运输，采用冷却机进行冷却；
8、颗粒二级分级：将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来，可用二级滚筒筛分机来进行筛分；
9、成品颗粒包膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度，使外表更加漂亮，一般用包膜机进行包膜；
10、成品颗粒定量包装：包过膜的颗粒也就是成品颗粒通过皮带输送机送入料仓暂时储存，再连接电子定量包装机、缝包机等自动定量包装封袋，放置通风处保存，实现全自动化。

复合肥生产工艺流程的十个环节之间主要通过皮带输送机进行输送连接，保证了整条复合肥生产线的全自动稳定运行。

复合肥的制作流程与设备复合肥是一种将多种营养元素混合而成的肥料，广泛应用于农业生产中。

它能够提供作物所需的多种养分，满足作物生长的需要。

下面将介绍复合肥的制作流程及相关设备。

一、原料准备复合肥的制作原料主要包括氮、磷、钾等营养元素的化合物。

其中，氮源可以是尿素、铵盐等；磷源可以是磷酸铵、磷酸二铵等；钾源可以是氯化钾、硫酸钾等。

此外，还可以添加一些微量元素，如锌、铁、锰等。

这些原料需要根据作物的需要和土壤养分状况进行配比。

二、配料混合原料配比是制作复合肥的关键步骤之一。

根据作物的养分需求以及土壤的养分含量，确定不同营养元素的配比比例。

一般来说，氮、磷、钾的比例为15:15:15或者20:10:10。

将各种原料按照一定比例加入混合设备中进行混合，使各种营养元素充分均匀地分布于整个混合料中。

三、湿法造粒湿法造粒是复合肥制作的关键工艺环节之一。

将配料混合物通过湿法造粒设备进行造粒。

湿法造粒的原理是将混合物与一定量的溶剂或粘结剂混合，使其成为一定湿度的颗粒状物料。

常用的湿法造粒设备有湿法旋球造粒机、湿法滚筒造粒机等。

在湿法造粒的过程中，还可以添加一些辅助剂，如抗结剂、保湿剂等，以提高颗粒的质量和抗冲击性。

四、干燥湿法造粒后，需要将颗粒进行干燥，以去除颗粒中的水分。

常用的干燥设备有流化床干燥机、带式干燥机等。

在干燥过程中，需要控制干燥的温度和时间，以确保颗粒的质量和稳定性。

五、筛分与包装经过干燥后的颗粒需要进行筛分和包装。

筛分是为了去除颗粒中的杂质和不合格颗粒，保证颗粒的一致性和质量。

包装可以选择适当的包装材料，如塑料袋、编织袋等，将复合肥按照一定的重量进行包装，以便于运输和使用。

六、设备介绍制作复合肥的设备根据不同的工艺流程和生产规模可以有所差异，下面介绍几种常用的设备。

1. 混合设备：主要有混合机、叶片混合机等，用于将各种原料进行混合。

2. 湿法造粒设备：主要有湿法旋球造粒机、湿法滚筒造粒机等，用于将配料混合物进行造粒。

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自行开发多功能。

复合肥设备，具有结构紧凑占地少，运行可靠粉尘夹带最低等特点。

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一套完整的有机肥生产线介绍:第一步：在选择构建有机肥生产线的时候先要考虑好有机肥原料的购买（哪里养殖场多就去哪里找农户合作），然后就开始购买建设有机肥生产线的建造场地，如果初步构造生产场地选择大棚改建（如果有大棚的场地赶紧租赁下来省事方便），其次就是以此施工场地。

（建议场地地面一定要硬化，防止有机肥加工设备在处理有机肥的时候与土混合减少有机肥效果。

需要包含以下内容：
15万吨高塔缓释复合肥生产线
1.简介
15万吨高塔缓释复合肥生产线是一套先进的技术，它可以满足生产
15万吨缓释复合肥的要求。

采用高塔设计，采用先进的技术工艺，并充
分考虑环境保护、安全生产及节能效益，实现高品质、高综合效益的生产。

2.主要设备
15万吨高塔缓释复合肥生产线主要设备包括：粉碎机、烘干炉、拌
和机、高压粉碎机、搅拌机、螺杆分级机、称重机、混合机、缓释介质及
容器、灌装机等。

（1）粉碎机
粉碎机是15万吨缓释复合肥生产线的主要设备，它主要用于对原材
料进行粉碎，以提高原料的细度，从而改善生产过程中的运行稳定性。

（2）烘干炉
烘干炉主要用于将原料的水分降至最低，以保证原料粉碎后的细度，
并达到缓释复合肥的要求。

（3）拌和机
拌和机是15万吨缓释复合肥生产线的重要设备，它主要用于混合各
种原料，以达到生产缓释复合肥的要求。

（4）高压粉碎机
高压粉碎机主要用来达到生产缓释复合肥所需的细度标准，通过产品的细度，可以更好地控制肥料释放的速度和幅度。

（5）搅拌机。

目录摘要 (1)关键词 (1)1前言 (1)1.1 课题背景和研究意义 (1)1.2 国内外研究现状 (2)1.2.1 复合肥制粒机发展历史 (2)1.2.1 双轴制粒机 (3)l.2.2 盘式制粒机 (3)1.2.3 转鼓制粒机 (3)1.2.4 挤压制粒机 (3)1.3 存在的问题 (4)1.4 研究方法和技术路线 (4)1.5 研究目标 (4)2 总体方案设计 (4)2.1 设计要求 (4)2.2 总体结构 (5)2.3 工作原理 (5)3.1 环模设计 (6)3.1.1 环模力学分析 (6)3.1.2 制粒攫取条件 (7)3.1.3 被压入物料高度 (7)3.1.4 环模的工作面积、孔结构、厚度和开孔率 (8)3.1.5 环模的厚度 (10)3.1.6 环模线速度 (10)3.1.7 环模内径设计 (11)3.1.8 环模材料要求 (12)3.1.9 环模制造加工工艺 (12)3.2 辊的设计 (13)3.2.1 压辊结构 (13)3.2.2 压辊类型选择 (13)3.2.3 压辊直径的确定 (14)3.2.4 压辊材料选择 (15)3.2.5 结构参数确定 (15)3.2.6 压辊数目确定 (15)3.3 切刀 (16)3.4 喂料刮板和匀料辊 (16)3.5 模辊间隙 (17)3.6 辊轴 (17)4 电动机的选择 (18)4.1 选择电动机的类型和结构型式 (19)4.2 确定电动机的容量 (19)4.3 电动机转速的选择 (20)5 皮带传动设计 (21)6 变速箱设计 (24)6.1 总体结构设计 (24)6.2 动力传动路线设计 (24)6.3 齿轮传动设计 (25)6.3.1 主要参数选择 (25)6.3.2 齿轮的校核 (27)6.4 轴承参数的选择 (27)结论 (28)参考文献 (28)致谢 (29)复合肥滚压式制粒机的设计摘要：本文在分析制粒机的结构组成和工作原理的前提下，介绍说明了小型复合肥滚压式制粒机的设计原则和设计步骤。