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目录第一章工程概况一、编制依据二、情况概述三、设计参数四、主要管材设备第二章施工部署一、组织机构二、试验部署三、灌排水时间计算四、机具设备五、具备冲洗、强度试验条件第三章管道冲洗一、冲洗准备二、冲洗范围三、冲洗合格标准四、冲洗部署五、冲洗注意事项第四章管道强度试验一、强度试验标准二、强度试验范围三、强度试验部署四、强度试验时间安排五、强度试验准备六、充水七、强度试验八、强度试验技术措施九、强度试验安全措施第五章应急救援预案一、救援部署二、触电事故应急救援三、水灾伤害应急救援四、火灾伤害应急救援五、机械伤害事故救援预案。
六、其他突发事件的处理措施七、抢险、抢修的设备清单第一章、工程概况一、编制依据1、《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2014；2、《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-1998；3、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-2010；4、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；5、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011；6、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；7、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011；8、垣曲县城区集中供热工程设计图纸及设计要求；9、《山西省建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》。
二、工程概述本工程为垣曲县城区集中供热项目主管网工程、一次管网工程，主要为直埋敷设，部分为地沟敷设和架空。
全线新建检查室约48座，固定支墩约42个，过路地沟约400m。
其中供暖管道全长约20000*2m，管径依次为DN800、DN700、DN600、DN500、DN450、DN400、DN350、DN300、DN250、DN200、DN150、DN100；三、设计参数1、热媒参数：供暖热水为130/70℃。
2、一次热水供暖管道的工作压力为1.6MPa，试验压力为2.4MPa。
供热管道冲管实施方案————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：国电永福发电有限公司供热管线改造项目管道冲管施工方案编制：审核：批准：山东东方腾飞安装工程有限公司永福项目部2015年12月10日目录1、概述 (1)2、编制依据 (2)3、试验目的 (2)4、冲管试验范围 (2)5、冲管调试期间人员组织结构 (3)6、计划冲管试验时间 (3)7、冲管试验应具备的条件 (3)8、试验准备 (3)9、试验步骤 (4)10、冲管试验质量标准 (5)11、安全和注意事项 (5)一、概述1.1工程概况从国电永福发电有限公司厂内已建分汽缸预留DN400阀门处接出一根DN400的蒸汽管道，分为两路。
一路变径为DN200的蒸汽管道，利用厂内已建支架向北敷设，折向南，以低支墩形式敷设后，再折向北，出围墙后折向东，沿着围墙绿化带中支架敷设，后折向北，以高支架形式直接跨越厂区外小路，继续向北，以中支架形式敷设至桂林鲁山墙材有限公司。
另一路，变径为DN150的蒸汽管道，先向南后折向西，利用厂内已建支架敷设，再折向南，利用已建有管廊，架空敷设后折向东，继续利用已建有管廊敷设，出厂区围墙后，以中支架形式敷设至桂林三萌洗涤有限公司。
起点为：厂内分汽缸预留DN400阀门处；终点为：桂林鲁山墙材有限公司及桂林三萌洗涤有限责任公司，总长约2138米。
设计蒸汽管道管线参数为：操作参数：压力1.5~1.8MPa （G），温度280~300℃，设计参数：压力1.9MPa（G），温度310℃。
本蒸汽管道管线均属于压力管道GC2类。
本次蒸汽管道冲管试验是在蒸汽管道安装结束、管道焊缝金相检验合格、管道水压试验合格和管道保温完成后进行。
1.2 工程量工艺部分序号项目名称规格型号单位工程量一管材1 无缝钢管Φ426×9 20# 米82 无缝钢管Φ219×6 20# 米4353 无缝钢管Φ159×4.5 20# 米980二管件（架空）1 无缝弯头90E（L）-400B-Sch30 20# 个 12 无缝弯头90E（L）-200B-Sch30 20# 个373 无缝弯头90E（L）-150B-Sch40 20# 个584 等径三通T(S)-400B- Sch30 20# 个 15 偏心大小头R(E)-400×200B- Sch30 20# 个 26 偏心大小头R(E)-200×150B- Sch40 20# 个 1三阀门1 电动闸阀PN40 DN200碳钢个 12 闸阀PN40 DN150碳钢个 13 电动闸阀PN40 DN150碳钢个 1 四疏水装置1 架空疏水1 蒸汽启动疏水装置 PN40 DN200 组合件套 42 蒸汽连续疏水装置（架空）PN40 DN200其中疏水器PN40 DN25，型号FZBs40H-4B组合件套 23 蒸汽启动疏水装置 PN40 DN150 组合件套 64 蒸汽连续疏水装置（架空）PN40DN150 ，其中疏水器PN40 DN25，型号FZBs40H-4B组合件套 3五旋转补偿器1 PN40 DN200 组合件个 22 PN40 DN150 组合件个122、编制依据2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；2.2 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇)DL/T5047-95；2.3 《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)1996年；2.4 DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分2.5 电力建设安全健康与环境管理工作规定(国家电力公司2001-01-21 实施)。
****小区采暖系统（一期主干管及附属楼栋管网）系统水冲洗及热调试方案*****公司二〇一二年十月二十三日一、主要工程概况：1.本工程建设地点为*********，采暖主干管从新建锅炉房出户后，主要经过小区地下车库，连接小区内主要采暖楼栋。
2.本工程采暖系统分为高区采暖系统和地区采暖系统两部分。
3.小区供暖系统工程分一期工程及二期工程，一期工程的供暖楼号为：**************楼，二期工程的供暖楼号为：****************楼。
4.目前小区采暖管网供回水主干管完成一期管道敷设内容，楼栋采暖管道完成****************楼采暖管网安装内容。
二、编制依据：1.****小区采暖系统施工图纸及实际施工情况。
2.《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》三、实施内容：1.地下车库采暖（一期）主干管及支干管水冲洗及调试；2.****小区*************楼室内立管水冲洗及调试。
四、配合单位：系统水冲洗及调试需要各单位协调配合，才能完成整个采暖系统安全运行。
主要配合单位如下：1.锅炉房安装工程施工单位；2.一期各栋楼暖气工程施工单位。
五、实施目标：系统水冲洗合格；采暖系统达到可供热状态。
六、组织机构：本次****小区一期采暖管道水冲洗及调试，应该成立专门的工作小组，小组内应该有甲方、监理及各原施工施工单位人员组成。
组长1名，甲方人员担任；副组长2名，主要实施单位和监理单位人员担任；组员若干，各个原施工单位施工人员组成，包括锅炉房设备安装人员，采暖主干管网施工单位人员以及其他各个楼栋采暖管道系统施工单位人员。
七、岗位职责1.组长职责：1.1.负责水水冲洗及调试及调试过程中的全面组织和指挥职责；1.2.协调解决水水冲洗及调试及调试施工有关的各种问题；1.3.对水水冲洗及调试及调试结果进行确认。
2.副组长职责：2.1落实实施水冲洗及调试工作，协助组长对调试过程中可能出现的问题进行分析及判断；2.2监督管网水冲洗及调试的整个过程，协助组长确认水冲洗及调试结果。
供热工程管道冲洗方案一、前言供热工程管道冲洗是指在供热系统建成后，为了确保设备正常运行和水质水量的要求下，对管道系统进行清洗的过程。
在供热工程中，管道冲洗是一个非常重要的环节，它可以有效清除管道内部的杂质和沉淀物，避免管道堵塞和设备损坏，确保供热系统运行的稳定和安全。
因此，在供热工程中，合理的管道冲洗方案对于整个系统的运行和维护都起着至关重要的作用。
二、冲洗前的准备工作1. 收集冲洗前的管道信息在进行管道冲洗前，需要对管道系统进行全面的勘察和了解。
包括管道的长度、直径、材质、壁厚、管道的使用年限、布局等信息，这些信息有助于我们制定合理的冲洗方案。
2. 制定详细的冲洗方案根据管道系统的实际情况，制定详细的冲洗方案。
包括冲洗的流程、冲洗的时间、冲洗的方法、冲洗的设备和材料等方面，确保冲洗工作的全面、系统和有效。
3. 确定冲洗的目标冲洗的目标是保持管道内部的清洁、达到规定的水质水量要求，确保供热系统的稳定运行。
在进行冲洗前，需要明确冲洗的目标，为冲洗工作提供指导。
4. 准备冲洗设备和材料冲洗设备包括冲洗泵、水箱、冲洗管道、冲洗喷头等，需要做好充分的准备。
同时，还需要准备冲洗所需的水源和冲洗剂，确保冲洗工作正常进行。
5. 安排冲洗人员和管理人员冲洗工作需要专业的人员进行操作，需要安排冲洗人员和管理人员，并对他们进行相关的培训和指导，确保冲洗工作的顺利进行。
三、冲洗流程1. 准备工作在进行管道冲洗前，需要进行充分的准备工作。
包括检查冲洗设备是否正常、准备好冲洗所需的水源和冲洗剂、检查冲洗管道和喷头是否完好等。
2. 连通冲洗设备将冲洗泵和水箱与供热系统管道相连，确保冲洗设备正常运行。
3. 清除管道内部杂质使用冲洗泵将清水或冲洗剂送入管道系统，清洗管道内部的杂质和沉淀物。
在冲洗过程中，需要根据管道系统的实际情况，调整冲洗流量，保证管道内部的冲洗充分。
4. 冲洗结束在冲洗过程中，需要不断监测管道内部的水质、水量和流速，确保冲洗达到要求。
涿州市热电联产供热管网项目一期工程第二标段打压、冲洗方案涿州市热电联产供热管网项目一期工程第二标段工程项目经理部2016年10月目录一、编制依据 (2)1.1国家、行业和地方规程、规范及标准 (2)1.2施工合同 (3)1.3设计图纸 (3)二、工程概况 (3)2.1工程基本情况 (3)2.2热机设计概况 (4)2.3试压范围： (5)2.4严密性试验标准： (9)三、严密性试验部署 (9)3.1试压应具备的条件 (9)3.2灌水、打压泵、泄水、跑风、连通设置位置 (10)3.2严密性试压步骤 (11)3.3严密性试压安全措施及注意事项 (11)四、应急预案 (13)4.1建立组织，成立生产安全事故应急救援领导小组 (13)4.2项目部重大安全质量事故处置指挥机构的工作职责 (13)4.3工作要求 (14)4.4应急救援预案 (14)五、严密性试验时间安排 (17)附表： (17)附表一： (17)附表二：试压设备 (20)附表三：抢险小组应急设备物资表 (20)附表四：组织机构 (21)六、冲洗方案 (21)6.1冲洗目的： (21)6.2冲洗范围： (22)6.3冲洗前应具备的条件： (22)6.4冲洗原则及标准： (22)6.5冲洗实施方案： (22)一、编制依据1.1国家、行业和地方规程、规范及标准1．《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2014）2．《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）3．《工业金属管道工程施工技术验收规范》CJJ/T 81-2013）4．《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB 50126-2008）5．《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》（GB 50185-2010）6．《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB 50236-2011）7．《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB 50236-2011）1.2施工合同1.3设计图纸二、工程概况2.1工程基本情况本工程为涿州市热电联产供热管网项目一期工程第二标段，包括热力外线7200m；小区热力站14座；小区外线3013.5m。
管道试压、冲洗试运行方案1管道冲洗方案将管道与机组分开，封好设备端口，用热水加防冻液灌满管道（用排气阀把管道中的空气中排放掉），管道压力达到2.5Kgf/cm2。
把排污口的阀门打全开，使管道中的水全速流下，自然排放到排水沟里。
检查排污口的出水，出水的颜色与进水颜色一致时完成冲洗，如果不一致，继续第一、第二步骤，直到达到进出水颜色一致为止。
2配管压力试验（一）试压准备1.1试压用的机具及技措用料全部到现场；1.2试压所用的压力表经过调校并合格；1.3试压设备的能力满足管道压力试验的需要；1.4现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。
（二）试压技术准备2.1压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。
2.2所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解，（三）试压前的确认3.1确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5～2.0倍。
3.2符合压力要求的液体及气体已经备齐。
3.3按照试验要求，管道已经加固。
3.4焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
3.5待试压管道上的安全阀，爆破板及仪表元件特等已经拆下或已加以隔离。
3.6待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
（四）气压试验4.1本项目先用空气介质对管道进行气压试验，气压试验合格后再进行水压试压。
4.2 气压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图。
图-1 气体介质试压用临时管道及设施布置图4.3气体压力试验时，必须进行预试验，试验压力的大小为0.1～0.5MPa 。
4.4气体压力试验时，试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。
4.5 试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压。
每级稳压3分钟，直至试验压力稳压10分钟，再将压力降至设计压力，用肥皂水对系统进行仔细巡回检查，无泄漏、目测无变形为合格。
供热工程管道冲洗方案供热工程管道冲洗是确保供热系统运行安全、高效的重要环节。
通过冲洗可以清除管道内的杂质、沉积物等，保证热水、热风在管道中畅通无阻，提高热传输效率，延长设备的使用寿命。
下面是一份供热工程管道冲洗方案，详细介绍了冲洗的步骤、方法和注意事项。
1.冲洗前准备1.1确定冲洗范围：根据供热系统的实际情况，确定需要冲洗的管道和设备。
1.2编制冲洗方案：根据冲洗的范围和要求，编制详细的冲洗方案，包括冲洗的步骤、方法和时间安排等。
1.3准备冲洗设备：准备冲洗所需的设备和工具，如水泵、冲洗枪、软管等。
2.冲洗步骤2.1关闭进出口阀门：在进行冲洗前，先关闭供热管道的进出口阀门，防止冲洗水进入供热系统。
2.2排放系统内的水：打开系统的排污阀，将系统内的水全部排放干净，确保系统中没有残留的水。
2.3连接冲洗设备：将冲洗设备连接到管道上，确保连接牢固，无泄漏。
2.4开启水泵并注入清洗液：打开冲洗设备的水泵，将适量清洗液注入管道，开始冲洗。
2.5冲洗管道：根据冲洗方案要求，逐段冲洗管道。
可以通过冲洗枪喷射、循环冲洗等方式进行，直到冲洗水清澈为止。
2.6排放冲洗水：将冲洗水排放干净，直到排放的水变清为止。
3.冲洗注意事项3.1安全第一：在进行冲洗过程中，要注意安全，穿戴好相应的防护用品，避免发生事故。
3.2缓慢冲洗：冲洗过程中要缓慢冲洗，尽量避免对管道和设备产生过大的冲击和振动，防止管道损坏。
3.3关注冲洗液浓度：根据冲洗液的硬度和浓度要求，控制冲洗液的使用量和浓度，以免对供热设备和管道产生不利影响。
3.4定期更换冲洗液：在冲洗过程中，如发现冲洗液浑浊度较高，应及时更换新液，以保证冲洗的效果。
3.5检查冲洗效果：冲洗结束后，要对冲洗的管道进行检查，确保没有杂质、沉积物等残留。
供热工程管道冲洗是一项复杂的工作，需要经验丰富的专业人员进行指导和操作。
冲洗的过程要细心、认真，确保冲洗的效果达到预期。
同时，为了保证供热系统的长期运行，应定期进行管道冲洗，清除管道内的污垢和沉积物，保持供热设备和管道的清洁，提高系统的运行效率和使用寿命。
热力管道打压冲洗方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】涿州市热电联产供热管网项目一期工程第二标段打压、冲洗方案涿州市热电联产供热管网项目一期工程第二标段工程项目经理部2016年10月目录一、编制依据国家、行业和地方规程、规范及标准1．《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2014）2．《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）3．《工业金属管道工程施工技术验收规范》 CJJ/T 81-2013）4．《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB 50126-2008）5．《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》（GB 50185-2010）6．《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB 50236-2011）7．《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB 50236-2011）施工合同设计图纸二、工程概况工程基本情况本工程为涿州市热电联产供热管网项目一期工程第二标段，包括热力外线7200m；小区热力站14座；小区外线。
建设单位：涿州市京热热力有限责任公司设计单位：哈尔滨智能热电设计院监理单位：河北建信工程监理有限公司施工单位：北京城建道桥建设集团有限公司热力外线：甲秀路管网：DN1000管道582m，DN400管道1109m；华阳路管网：DN1000管道559m，DN800管道2522m；平安大街管网：DN700管道332m，DN600管道1170m，DN500管道292m；诚信路管网：DN250管道537m，DN200管道97m。
全线井室46座。
小区热力站：热力站共计14座。
其中包含3处25万级换热站；2处20万级换热站；4处15万级换热站；3处10万级换热站；2处5万级换热站。
包括：水电五局、文昌祠小区、国贸小区、华光小区、华阳小区、诚信小区、华阳路建行小区、地税小区、联合六号院、质监站小区、光明小区、槐林新村小区、东兴小区、晨光小区。
供热工程管道冲洗方案设计一、前言供热管道冲洗是供热系统投入运行前必不可少的一项工序，它可以清除管道内的杂质、沉积物和锈蚀物，保障供热系统的正常运行。
因此，合理设计供热管道冲洗方案对于保证供热系统安全、高效运行至关重要。
本文将围绕供热管道冲洗的设计原则、流程、方法和注意事项展开论述。
二、设计原则1.安全第一。
冲洗和排放过程中要确保工作人员的安全，避免发生任何意外事故。
2.有效性。
冲洗方案应确保管道内杂质、沉积物和锈蚀物彻底清除，以确保管道内畅通无阻。
3.环保节能。
在进行管道冲洗时，应尽量减少对环境的影响，并降低资源和能源的消耗。
4.合理经济。
冲洗操作不仅要满足清洗的要求，还要以最小的成本来实现。
三、冲洗流程1.准备工作（1）明确冲洗范围、管道长度和直径。
（2）制定冲洗计划，包括冲洗时间、冲洗水量、冲洗流速等。
（3）准备必要的冲洗设备和工具，如水泵、管道连接器、水龙头等。
2.冲洗前检查（1）检查管道是否完整，管道连接是否密封，阀门是否正常。
（2）排放管道内残存的介质，如水、空气等。
3.冲洗操作（1）开启冲洗设备，将清水通过进水口注入管道。
（2）同时打开出水口的阀门，使管道内的杂质、沉积物和锈蚀物随水流排出。
（3）根据冲洗计划，逐段冲洗管道。
4.冲洗后处理（1）关闭出水口的阀门，停止冲洗设备。
（2）检查管道内清洗情况，如有残留物应及时清理。
（3）做好管道防腐蚀和防锈的工作。
5.记录（1）记录冲洗操作的时间、水量、流速等相关数据。
（2）绘制冲洗管道示意图，标记冲洗范围和管道清洗情况。
四、冲洗方法1.物理冲洗法物理冲洗法是运用物理原理，通过水流对管道内的杂质、沉积物和锈蚀物进行冲洗。
其优点是操作简单、效果明显，但对设备要求较高，需要配备相应的冲洗设备和工具。
物理冲洗法适用于直线管道及直径较大、杂质较多的管道。
2.化学冲洗法化学冲洗法是通过添加化学清洗剂，在管道内产生化学反应，从而溶解和清除管道内的杂质、沉积物和锈蚀物。
供热管网冲洗试验方案一.工程概况集中供热热网工程管线从电厂热网首站引出(DN1200管线)，管线从厂区南部出线后穿越四条铁路向南敷设至XX大街，沿XX大街向西至XX路为主干线末端。
本工程热网管道安装时已经要求各标段对焊接管道必须逐根进行清扫，而且每天管道安装结束后必须临时封口。
目前上述三项管网工程即将安装完成，热网投入运行前需对管网进行冲洗。
(一)一级热网设计参数：1.供暖热负荷：Q=600MW2.设计流量：G=8600t/h3.水力损失：△P=60mH2O4.供水温度：110℃；回水温度：70℃5.工作压力：供水管Pmax= 1.3MPa；回水管Pmin=0.2MPa(二)管道、管件：1.管道：公称直径DN1200采用Q235B螺旋焊缝钢管。
2.管件：弯头采用Q235B、R=2D煨制弯头；支干线与主干线连接采用在主干管上挖孔焊接上翻跨越三通及预制三通。
(三)管道敷设：采用地下直埋敷设方式(四)管道热补偿：自然补偿方式(五)管道焊接：管道焊接要求按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97规定执行对常态直埋管道的所有焊口第一遍应采用氩弧焊打底，焊条采用E4303焊条。
(六)焊接质量检验:由于施工季节与施工现场的限制，安装过程中不具备水压试验条件来分段进行试验，因此，要求对管道安装工程施工中的全部焊缝进行了100％的无损探伤（超声波Ⅱ级）检验及外观检验。
对不合格的焊缝进行返修，并且对返修后的焊缝进行表面质量及100％的无损探伤检验。
(七)执行规范：《城镇供热管网工程施工及验收规范》﹙CJJ28-2004﹚《工业金属管道工程施工及验收规范》﹙GB50235-97﹚《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》﹙GB50236-98﹚二.管网冲洗组织工作机构及责任分工2013年采暖期即将开始，为确保集中供热顺利投入运行，使热网系统一次充水、启动成功，为更好地组织协调好2013年热网充水供热工作，确保热网充水期间设备及系统的安全运行，成立2013年热网充水联合组织机构，充水时间定在2013年12月日早8：00分。
(一)组织机构总指挥：副总指挥：热网现场负责人：A标段负责人：B标段负责人：热网首站负责人：安全监督：(二)责任分工施工单位：完成试运所需要的建筑、保温、管道、管件、阀门及临时设施的施工；完成阀门开关试验工作并提交记录；全力配合各分系统试运工作，配合调试单位进行水冲洗工作的检查、操作；负责有关系统及阀门的挂牌工作；做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施；负责现场的安全、消防、就地设备巡视等工作；及时组织进行消缺检修工作；组织和办理验收签证。
热网公司：全面协助试运指挥部做好试运中的组织管理，协调各种关系，解决有关设计、设备等问题。
发电部、热网公司：熟悉系统，了解设备、系统特性，学习运行规程及运行说明书，进行生产准备；提供电气、热控整定值；准备运行的规程、工具和记录报表等；完成系统隔离和设备启停操作；负责工作票的管理、安全措施的实施及工作票和操作票的许可签发及消缺后的系统恢复。
负责编制相关调试方案；检查系统；进行技术交底和现场技术指导；提出技术问题的方案或建议；准备有关测试用仪器、仪表及工具；监理单位：检查、督促设计、设备、施工及调试的实施，参加试运工作并验收签证。
系统充水过程实行统一指挥、统一调度，各级人员按职责上岗到位，确保通讯联系畅通，随时候命。
三. 所需设备及人员的安排：各试验现场负责人要在试验前将注水、冲洗工作中所需的运输设备、挖掘设备、排水设备、焊接设备及所需人员安排就绪，做到出现问题及时抢修，不得影响整体工作按计划地进行。
四.管网系统冲洗条件1.热网管道施工完毕，管道焊接100%探伤合格，并按要求进行清扫，保证管道内无杂物。
目的是为了把施工时在管内遗留的焊渣、铁锈、泥沙等杂物清除干净，防止管道内的介质在输送运行过程中阻塞阀门，损坏设备，污染介质和沾污产品。
试运行前应确认管道的吹扫工作结束，达到有关《规程》、设计图纸和工艺技术条件的要求。
2.厂外补给水畅通。
本工程项目由于供热距离较远，热网管道充水量很大，利用我厂生产给水泵，将大伙房水库来水直接注入热网管道。
生产给水泵的设计流量是750t/h，扬程为30m，管道存水量大约为10000m³左右。
3.厂内生产给水至热网首站管线畅通，至其它用户能够有效隔离，防止系统跑水影响工程进度。
生产给水系统调试结束具备启动条件。
4.检查管道上阀门应灵活可靠，泄水及排空气阀门应严密，系统的阀门状态应符合调试运行方案要求。
5.热网管道冲洗临时放水门（DN500）安装完毕，泄放点能够有效排放污水。
6.检查热网系统仪表应齐全、准确，安全装置必须可靠、有效，管道冲洗时能有效隔离或拆除。
应将减压器、疏水器、流量计和流量孔板（或喷嘴）、滤网、调节阀芯、止回阀芯及温度计的插入管等拆下并妥善存放，待清洗结束后复装；7.试验压力表已校验，精度不宜低于1.5 级。
表的满量程应达到试验压力的1.5～2 倍，数量不得少于2 块，安装在试验泵出口和试验系统末端。
8.检查固定支架、卡板、滑动支架、爬梯应牢固可靠。
9.热网首站内所有系统和设备经验收合格，调试完成，具备通水条件；10.2号机至热网供回水管道已经加装堵板；11.热网回水至烟气余热装置管道应加装堵板，烟气余热装置至热网供水管道加装堵板。
12.1A热网循环泵进口电动门（1LDT030/AA110）、1A 热网循环泵出口电动门（1LDT030/AA120）确保关闭严密并解除液力耦合器与泵的对轮。
13.环境温度低于5℃时有可靠的防冻措施；五.注水、打压、冲洗时间、程序及要求：(一)时间安排：1.注水时间：月日—月日2.冲洗时间：月日—月日(二)排气、放水点位置的确定：排气点位置为：1.热网加热器水侧出口管道，OD21放气管共2处；2.热网循环泵入口管道，OD21放气管共1处；3.A排外热网供回水管道，OD21放气管共3处；4.厂内热网与厂外热网联络阀门井（厂区西北方向圆井口，名称是阀门兼泄水1井），DN65放气管共2根；5.厂内热网扩建预留联络阀门井（厂区西北方向方井口，名称是阀门小室2井），共1处，DN65放气管共2根；6.厂外一级热网泄水小室，共4处，分别位于阀门1井后；长城门前；阀门2井前；XX大街XX路西；DN65放气管共8根；7.厂外一级热网阀门井，共2处，分别是阀门1井；阀门2井；DN65放气管共4根，放气阀分别安装在供水管蝶阀前回水管蝶阀后。
泄水点位置为：1.A排外热网供回水管道，OD34放水管共4处；2.厂内热网与厂外热网联络阀门井（厂区西北方向圆井口，名称是阀门兼泄水1井），共2处，DN150放水管共2根；3.厂内热网扩建预留联络阀门井（厂区西北方向方井口，名称是阀门小室2井），共1处，DN150放水管共2根；4.厂外一级热网泄水小室，共4处，分别位于阀门1井后；长城门前；阀门2井前；XX大街XX路西；DN150放水管共8根；5.厂外一级热网阀门井，共2处，分别是阀门1井；阀门2井；DN150放水管共4根，放水阀分别安装在供水管蝶阀前回水管蝶阀后。
(三)支管线阀门井：A支线阀门4井（DN500）; B支线阀门5井（DN800）; C支线阀门2井（DN700）。
(四)冲洗水排放点的位置：螃蟹沟(五)注水点的位置：注水点的位置为电厂热网首站，用生产给水泵向临时热网泵组入口注水。
六.热网系统注水冲洗(一)注水冲洗概述注水冲洗的管道为一级热网主管线，利用厂内再生水深度处理站内的生产给水泵向临时热网泵组入口注水，管道注水采用分段注水排气法。
分段如下：分段1：热网首站至厂内热网与厂外热网联络阀门井；分段2：厂内热网与厂外热网联络阀门井至阀门1井；分段3：至阀门1井至阀门2井；分段4：阀门2井至螃蟹沟放水点。
对供、回水管道分别进行冲洗，首先进行供水管道冲洗，然后再进行回水管道的冲洗，将冲洗水排放至螃蟹沟，采取边排放，首站边补水的方法，一定要控制热网系统不得形成负压和超压；(二)热网管道注水1.全面检查热网循环水系统工作结束具备通水条件，并做如下措施:a)开启注水临时管道至临时热网泵组入口手动门；b)关闭生产给水管道至塔池补水手动门并做好防冻措施；c)关闭生产给水管道至原水箱以南用户的供水总门；d)关闭生产给水管道至化学原水箱临时管路供水门并做好防冻措施；e)开启临时热网泵组出口手动门、电动门、热网临时泵组入口电动门；f)关闭1A热网循环泵出入口电动门并停电，挂禁止操作标识牌，开启出口门前放水门；g)开启热网加热器旁路电动门；h)关闭热网加热器出入口门并停电，挂禁止操作标识牌；i)开启热网加热器水室放水门；j)热网临时泵组密封冷却水投入；k)关闭注水管段上所有分段阀门；l)关闭注水管段上所有支线阀门,及支线阀门井内的放水、放气、注水门；m)关闭热网循环水管道临时放水门（DN500，地点：螃蟹沟），注水排气时打开此门加快排气速度；n)关闭注水管段上所有泄水阀门，打开所有排气阀门,厂内热网扩建预留联络阀门井（厂区西北方向方井口，名称是阀门小室2井）不开排气阀；o)关闭阀门井内注水阀；p)开启热网回水滤水器出入口门及旁路门；q)开启防水锤手动门；r)关闭厂内热网与厂外热网供水、回水手动门；s)关闭热网补水泵至热网回水管手动门（A排外）;2.通知各标段负责人准备分段注水。
根据热网指挥人员指令开启注水管段上的排气阀门，确保注水管道至下一管段的分段阀门、泄水门、注水门关闭严密。
3.联系化学人员启动生产给水泵（变频方式），注意调整生产给水泵出口压力、流量。
4.要求各标段热网巡检在注水过程中对各排气阀反复排气，见水后关闭，直至系统全部注满水为止。
同时热网巡检必须检查系统是否存在漏点，如果发现漏泄点应立即通知指挥人员，并由指挥人员决定是否停止注水准备检修。
5.当注水流至泄水点时，要求各标段热网巡检短时间开启泄水门，将管内脏水排出后关闭泄水门。
注意严禁长时间泄水造成井内积水，井内产生积水后必须用潜水泵及时排除防止结冻。
6.利用生产给水泵变频调节器调节流量，热网管道起压时应减小泵出口流量，注意生产给水管道压力禁止超过0.4MPa（设计工作压力），电机电流严禁超过额定值（164A），热网循环水管道严禁超过1.3MPa（设计工作压力）。
7.热网循环水系统注满水后，停止生产给水泵，全面检查热网循环水系统，发现漏泄点及时通知指挥人员，若没有问题则进行下一步工作。
(三)热网管道严密性试验1.系统注满水后各点的静压大约为0.1MPa左右，启动生产给水泵向系统补水进行缓慢升压；2.在升压过程中，首站内及热网巡检边升压边检查，当发现渗漏时，严禁带压处理。
消除缺陷后，应重新继续升压试验；3.按生产给水泵扬程30mH2O计算，当首站最高点压力达到0.3MPa时且压力稳定时，应停止生产给水泵，停泵后若系统压力稳定，则对系统进行严密性检查，若系统压力不稳定，首站及各施工标段负责人应组织相关人员对系统进行排气操作，排尽设备及管道中的残余气体，直至系统压力稳定为止，稳定后，启动生产给水泵继续向系统内补水，使首站系统最高点压力再次恢复0.3MPa，压力稳定后，系统进行严密性检查；4.首站系统最高点压力升至0.3MPa并趋于稳定，生产给水泵停止后，此时各点的静压值为0.4MPa左右。
