钢铁发蓝处理工艺和原理

钢件发蓝工艺和经验介绍钢件发蓝：也叫钢件发黑。

是钢铁零件在强碱性或酸性溶液中，发生化学反应而使基材表面生成一层四氧化三铁保护膜。

常用的工艺有：碱性高温发蓝、酸性发蓝等高温碱性发蓝配方：NaOH:NaNO2=3:1(NaOH=550-650g/L,NaNO2=200-250g/L)温度140±5℃，时间30-120mins不等。

工艺流程：化学除油—电解除油—盐酸活化—钢件发蓝—封闭—晾干—包装盐酸：150-250ml/L,活化时间10-20S。

一般碳钢发蓝温度135度，时间30分钟即可发黑。

比如45#和A3钢合金钢和高强度合金钢发蓝温度140-145度，时间60-120分钟碳钢和一般合金钢发蓝膜颜色为蓝黑色。

高强度合金钢，Cr含量高的膜层颜色一般为褐黑色、棕褐黑等颜色发蓝液配制：槽子为316不锈钢材质，至少0.3mm以上的厚度。

配制药水时先加3/4的水，再加片碱和亚硝酸钠。

或片碱用篮筐浸泡在水里自己溶解比较安全。

搅拌时不可用空管子，以防药水溶解放热时窜出来喷到面部或头部。

发蓝液用久了表面会覆盖大量的泡沫等赃物，底部会有大量的沉淀。

有的产品表面上有难以去除的红色等挂灰。

这时需要加丙三醇（甘油）进行清理维护，沉淀也需要定期翻槽进行清理。

如何判断NaOH和NaNO2的添加比例?1、根据沸点判断：沸点高了说明片碱多了，反之，片碱少了2、根据溶液颜色判断：溶液颜色呈现灰褐色为正常。

发红说明NaNO2多了3、根据溶液粘度判断：溶液很粘手，有点像糖浆一样比较稠说明片碱多了4、根据发蓝膜层判断：发蓝膜不均匀，说明片碱少了。

去除挂灰的方法：硫酸+铬酐（常温）上下拉动浸泡2-3分钟，清洗干净后重新发蓝几分钟。

普通钢铁件一般不存在挂灰现象的。

发蓝膜层厚度一般只有0.5-1.5um。

所以不改变零部件的Ra和精密尺寸发蓝膜的退膜可在250ml/L左右的盐酸中退除。

精密尺寸和高光泽度的不可以。

以上是临时写的经验谈，后面遇到问题，在具体情况具体分析。

发蓝表面处理工艺一、引言发蓝表面处理工艺是一种常见的金属表面处理技术，它可以使金属表面呈现出一种美丽的蓝色，同时还能提高金属的耐腐蚀性和硬度。

本文将从工艺原理、工艺流程、应用领域等方面进行介绍。

二、工艺原理发蓝表面处理工艺是一种化学反应，其原理是在金属表面形成一层氧化膜，然后通过控制氧化膜的厚度和颜色来达到发蓝的效果。

具体来说，该工艺是通过将金属件浸泡在含有氧化剂和碱性物质的溶液中，使金属表面形成一层氧化膜，然后通过加热或冷却等方式来控制氧化膜的厚度和颜色。

三、工艺流程发蓝表面处理工艺的工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 清洗：将金属件浸泡在清洗液中，去除表面的油污和杂质。

2. 预处理：将金属件浸泡在酸性溶液中，去除表面的氧化物和锈蚀物。

3. 氧化：将金属件浸泡在含有氧化剂和碱性物质的溶液中，使金属表面形成一层氧化膜。

4. 控制颜色：通过加热或冷却等方式来控制氧化膜的厚度和颜色。

5. 清洗：将金属件浸泡在清洗液中，去除表面的残留物。

6. 封闭：将金属件浸泡在封闭剂中，形成一层保护膜，提高金属的耐腐蚀性和硬度。

四、应用领域发蓝表面处理工艺广泛应用于各种金属制品的表面处理，如汽车零部件、机械零件、手工艺品等。

它不仅可以美化金属表面，还可以提高金属的耐腐蚀性和硬度，延长金属制品的使用寿命。

此外，发蓝表面处理工艺还可以用于制作一些特殊的装饰品，如发蓝钢琴等。

五、结论发蓝表面处理工艺是一种常见的金属表面处理技术，它可以使金属表面呈现出一种美丽的蓝色，同时还能提高金属的耐腐蚀性和硬度。

该工艺的工艺流程主要包括清洗、预处理、氧化、控制颜色、清洗和封闭等步骤。

发蓝表面处理工艺广泛应用于各种金属制品的表面处理和装饰，具有广阔的市场前景。

金属表面发黑（发蓝）工艺介绍收录于话题#金属#工程技术#紧固件#工艺发黑或发蓝工艺属于钢的氧化处理，是在含有氧化剂的溶液中处理零件，使其表面生成一层均匀致密的的蓝黑色或者黑色保护膜的过程。

这层氧化膜可以很好地将金属基体和外界空气隔绝，从而避免与空气中的腐蚀物质直接接触，可以提高金属防锈性能。

金属氧化处理可分为热加工、化学加工和电化学加工三种工艺。

热加工法是将钢件在熔融的磷酸钾液中加热而形成一层厚约为1μm 的氧化膜的方法，但此法如果单独用于氧化处理时耗能太高，形成的氧化膜质量不稳定，颜色各异，适于大批量处理，现很少用此法。

化学加工法包括碱性化学氧化和酸性化学氧化，碱性化学氧化是将钢件置入一定温度下的含有氧化剂氢氧化钠的溶液中进行。

所获得氧化膜厚度为0.8～1.5μm。

酸性化学氧化所采用工作溶液中含磷酸和氧化剂，若在常温下进行又称冷发蓝，酸性氧化法得到的膜不是纯氧化膜，尚含有磷酸盐，此法得到氧化膜厚度可达3μm，处理时间可减少一半，膜的强度和抗蚀性较高但化学膜的颜色不够美观，故目前在工业上采用碱性氧化法较多。

电化学加工是将制件做为阳极，置放在氢氧化钠溶液中进行处理的一种方法，即是我们经常说的阳极氧化。

其中，钢铁的化学氧化根据处理温度的高低，可以分为高温化学氧化法和常温化学氧化法，由于两种方法采用处理液的成分不同，因此，膜的组成以及成膜的机理也不相同。

钢的氧化处理所形成的膜其主要成分是磁性氧化铁（Fe3O4），一般在低温下（约130℃）氧化成的Fe3O4呈暗黑色，一般呈黑色和蓝黑色；在高温下（约550℃）氧化成的Fe3O4呈天蓝色，这就是为什么称之为发黑或者发蓝。

发黑和发蓝工艺的本质一样，只是具体工艺过程有一定区别。

铸钢和含硅较高的特殊钢为褐色或黑褐色。

氧化膜虽然能提高钢铁零件的耐蚀性，但是它对钢铁零件的保护性能仍然是较差的，若将氧化处理后的零件用肥皂或重铬酸钾溶液处理，或进行涂油处理，能提高氧化膜的耐蚀性和润滑能力。

铁的发蓝处理化学式
铁的发蓝处理是指将铁表面处理成具有发蓝色的化学方法。

常见的发蓝处理方法包括氧化发蓝、腐蚀发蓝和涂层发蓝等。

1. 氧化发蓝：铁可以通过氧化反应形成氧化铁层，从而呈现出发蓝色。

一种常用的氧化发蓝方法是使用鹼性亚硝酸钠（NaNO2）溶液和含氨溶液或蒸汽进行处理。

处理时，将待
处理的铁件浸泡在鹼性亚硝酸钠溶液中，然后经过含氨溶液或蒸汽处理，使铁表面生成一层薄的亚硝酸铁薄膜，从而呈现出发蓝色。

2. 腐蚀发蓝：利用酸性溶液对铁表面进行腐蚀处理，形成一层薄的氧化铁层，从而呈现出发蓝色。

一种常见的腐蚀发蓝方法是使用硝酸溶液进行处理。

处理时，将铁件浸泡在硝酸溶液中，由于硝酸的强腐蚀性，铁表面会被腐蚀形成氧化铁层，从而呈现出发蓝色。

3. 涂层发蓝：在铁表面涂覆一层具有发蓝颜色的特殊涂层，从而呈现出发蓝色。

这种方法多用于铁艺制品或金属工艺品的装饰处理。

涂层发蓝采用的发蓝涂料通常含有特殊的颜料和填充剂，这些颜料和填充剂能够反射和散射特定波长的光线，从而呈现出发蓝色。

需要注意的是，不同的发蓝处理方法具体操作和配方可能会略有不同，具体的化学式会根据不同的处理方法而有所变化。

钢件表面发蓝(发黑）处理1。

发蓝（发黑)原理ﻩ为了提高钢件得防锈能力,用强得氧化剂将钢件表面氧化成致密、光滑得四氧化三铁。

这种四氧化三铁薄层能有效地保护钢件内部不受氧化。

在高温下（约550℃）氧化成得四氧化三铁呈天蓝色,故称发蓝处理。

在低温下（约 3 50℃)形成得四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。

在兵器制造中，常用得就是发蓝处理;在工业生产中，常用得就是发黑处理。

ﻩ能否把钢铁表面氧化致密、光滑得四氧化三铁,关键就是选择好强得氧化剂。

强氧化剂就是由氢氧化钠、亚硝酸钠、磷酸三钠组成。

发蓝时用它们得熔融液去处理钢件；发黑时用它们得水溶液去处理钢件。

常用得发黑溶液成分见表10－7。

此溶液得密度就是1、4g/cm，沸点就是130℃。

在此溶液得作用下,铁得氧化过程就是这样得:ﻩ Fe→Nａ2FeO2→Na2Fe2O4→Fe3O4具体得化学反应就是：3Fe＋NaNO2+5ＮaOH=3Nａ2FeO2+NＨ3+H2O６Na2FeO2＋NaNO２+5H２O=3Nａ2Ｆe2O４＋NH３+７NaOHＮa2FｅO２＋Na2Fｅ2Ｏ４+2H2O＝Fｅ3O4↓+4NaＯＨ生产实践经验证明，要获得光亮、致密得四氧化三铁膜层，氧化溶液中亚硝酸钠与氢氧化钠得比例，要保持在1：3～3、5之间。

２。

发蓝(发黑）操作发蓝(发黑）得操作流程:ﻩ工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。

（１）工件装夹要根据工件得形状、大小，设计专门得夹具或吊具。

目得就是使工件之间留有足够得间隙，工件间不能相互接触,要使每个工件都能完全浸入氧化液中被氧化.(2）去油目得就是除去工件表面得油污。

经过机加工后（发蓝、发黑就是最后一道工序)，工件表面难免不留下油污，用防锈油作工序间防锈得更就是这样。

任何油污,都会严重影响四氧化三铁得生成，所以必须在发蓝、发黑之前除去。

常用得除油溶液配方，见表１0—8。

表１0-8 常用得除油溶液配方还得延长除油时间，以除油彻底为准。

高强度钢材发蓝工艺流程那咱就开始聊聊高强度钢材发蓝的工艺流程吧。

一、啥是钢材发蓝。

钢材发蓝啊，这可算是钢材表面处理的一个小魔法呢。

就是在钢材表面弄上一层氧化膜，这层膜啊，可不光是为了好看，它能让钢材更耐腐蚀，就像给钢材穿上了一件小铠甲，保护它不受外界那些讨厌的腐蚀物质的欺负。

对于高强度钢材来说，这层发蓝的膜就更重要啦，毕竟高强度钢材一般都用在比较重要的地方，可不能轻易就被腐蚀坏了呀。

二、发蓝前的准备。

1. 钢材的清理。

这钢材啊，在发蓝之前得洗得干干净净的。

就像咱们人洗脸一样，不能带着脏东西就去化妆呀。

钢材表面要是有油污啊、铁锈啊之类的东西，那发蓝可就没法好好进行了。

得用专门的清洗剂，把那些油污和铁锈都除掉。

这个过程可得仔细呢，要是有一点没清理干净，就可能会影响发蓝的效果。

有时候工人师傅们还得拿着小刷子，一点一点地把那些顽固的污渍刷掉，可辛苦了呢。

2. 配置发蓝溶液。

发蓝溶液就像是发蓝的魔法药水一样。

一般是用氢氧化钠、亚硝酸钠这些东西配成的。

这个配比可不能马虎，就像做菜放盐放多放少都会影响味道一样，溶液里各种成分的比例不对，那发蓝出来的效果也会差很多。

工人师傅们得按照严格的配方来配置溶液，还得不停地搅拌，让各种成分都混合得好好的。

三、发蓝过程。

1. 浸泡钢材。

把清理好的高强度钢材小心翼翼地放进配好的发蓝溶液里。

这时候啊，就像是把钢材放进了一个神秘的魔法池里一样。

钢材要在溶液里泡上一段时间，这个时间的长短也很有讲究呢。

泡得太短，氧化膜可能没长好，不够厚，就不能很好地起到保护作用；泡得太长呢，又可能会出现一些其他的问题，比如说膜的质量可能会下降。

所以得时刻盯着，就像照顾小宝宝一样，得细心地把握好时间。

2. 温度控制。

在发蓝过程中，温度可是个关键因素。

就像我们人感觉舒服的温度是有个范围的，钢材发蓝的溶液温度也有一个合适的范围。

一般来说，温度得保持在一定的数值左右。

要是温度太高了，溶液可能会变得太活跃，钢材表面的膜可能会长得不均匀；要是温度太低了，那膜的生长速度就会很慢很慢。

钢铁制品外表的化学发蓝处理这是一个化学发蓝的处理方法，可以保护刀具外表不生锈，有兴趣的话，可以做一下试验：用品：烧杯、铁片(铁钉或缝衣针)。

氢氧化钠、亚硝酸钠、硝酸钠、盐酸、肥皂、锭子油、铁粉、硫酸铜。

原理：钢铁制品容易发生锈蚀。

发蓝是用化学方法，把钢铁制品放在热的氧化性溶液中煮沸一定时间，使钢铁制品外表形成一层致密的、由磁性氧化铁组成的黑色和蓝黑色的氧化膜，这层氧化膜具有较强的抗腐蚀能力。

操作：1.配制发蓝溶液先把30克氢氧化钠溶于30毫升水的烧杯中，再慢慢地参加9克亚硝酸钠和5克硝酸钠，使之溶解，再加水到50毫升。

然后再入一些纯洁的铁粉，并加热至沸，这时温度约可到达138～150℃。

2.钢铁制品外表的预处理把几枚缝衣针(或铁钉、铁片)外表上的油污、锈斑处理干净。

一般用10％的碱液在80℃浸10分钟取出，用清水洗涤即可除油，然后再用盐酸除锈。

3.发蓝把缝衣针(或铁钉、铁片)浸入煮沸的发蓝液中约半小时取出后，在外表上即有一层蓝黑色的氧化膜。

4.后处理把经过发蓝处理的缝衣针(或铁钉、铁片)，浸入冷水中漂洗，再浸入热水中漂洗，以洗去外表沾有的发蓝液。

取出后，浸入3～5％的热肥皂水中(80～90℃)5分钟左右，然后再用冷水和热水分别冲洗一次，最后浸在105～110℃的锭子油处理5～10分钟，取出后放置10分钟，使沾着的油液流净后再擦干外表即可。

经这样处理的钢铁制品外表呈蓝黑色而且均匀致密。

考前须知：1.在发蓝处理前，钢铁制品的外表一定要洗净。

2.如要检验发蓝是否有防护作用，可把经发蓝处理过的制品浸入2％硫酸铜溶液中，在室温下浸半分钟后取出，观察外表是否有红色的铜析出，如没有铜析出，那么发蓝有效。

所谓的烤蓝，根本不是热处理“烤〞出来的，而就是这样的化学处理过程，包括兵工厂的烤蓝也是这样，所以这应该就是正规的烤蓝工艺了。

2、因为这是一个氧化的过程，所以这个配方对参加高铬的不锈钢作用不大，因为参加铬的目的本来就是防止氧化。

一、实验目的1. 了解钢铁发蓝处理的基本原理和方法。

2. 掌握钢铁发蓝处理过程中的关键步骤和注意事项。

3. 分析钢铁发蓝处理后的性能变化，验证处理效果。

二、实验原理钢铁发蓝处理是一种化学表面处理方法，通过在钢铁表面形成一层致密的氧化膜，达到防腐蚀、提高耐磨性等目的。

该处理方法主要利用氧化剂和苛性钠等化学药品在特定温度和时间内对钢铁进行氧化反应，使其表面形成一层蓝黑色氧化膜。

三、实验材料与设备1. 实验材料：铁片（或铁钉）、三脚架、石棉网、酒精灯、量筒、表面皿、烧杯、镊子、台天平、温度计、砂纸。

2. 化学药品：氢氧化钠、碳酸钠、水玻璃、稀硫酸、硝酸钠、亚硝酸钠、重铬酸钾溶液、机油。

四、实验步骤1. 除油处理：- 称取10g氢氧化钠，4g碳酸钠，1g水玻璃，加水100mL，配成除油液。

- 将铁片用砂纸磨光，然后置于盛有除油液的烧杯中，加热煮沸5-10分钟。

- 用镊子取出铁片，再用水洗净。

2. 除锈处理：- 取50g-60g氢氧化钠，10g硝酸钠，3g亚硝酸钠，加100mL水溶解配成发蓝液。

- 将表面去油污后的铁片浸入除锈液（15%稀硫酸）中加热（60-80℃）。

- 观察铁片表面锈迹去除情况，直至锈迹完全消失。

3. 发蓝处理：- 将除锈后的铁片浸入发蓝液中，加热至100℃左右，保持一段时间。

- 观察铁片表面颜色变化，直至形成蓝黑色氧化膜。

4. 涂油保护：- 将处理后的铁片取出，待其自然冷却至室温。

- 用机油对铁片表面进行涂油处理，以增强其抗腐蚀性能。

五、实验结果与分析1. 实验结果表明，经过发蓝处理后的铁片表面形成了一层蓝黑色氧化膜，表面光滑，无锈迹。

2. 通过对比处理前后的铁片，发现发蓝处理后的铁片在抗腐蚀性能上有了明显提高。

在相同条件下，处理后的铁片腐蚀速度明显减慢。

3. 实验过程中，温度、时间等因素对发蓝处理效果有较大影响。

温度过高或时间过长，可能导致氧化膜厚度过大，影响铁片表面质量；温度过低或时间过短，则氧化膜厚度过小，防腐蚀性能不佳。

钢铁发蓝处理一实验目的1．了解钢铁发蓝处理的原理和方法。

2．掌握零件表面化学除锈和除油工艺。

二实验原理将钢铁零件放入含NaOH和NaNO2等药品的浓溶液中，在一定温度范围内使零件表面生成一层很薄（0.5～1.5μm）的蓝黑色氧化膜的过程叫发蓝（发黑）处理。

这层氧化膜组织致密，能牢固地与金属表面结合，而且色泽美观，有较大的弹性和润滑性，能防止金属锈蚀。

因此，在机械工业中得到广泛应用。

氧化膜（磁性Fe3O4）的生成原理，可用反应方程式表示如下：3Fe＋NaNO2＋5NaOH＝3Na2FeO2＋NH3＋H2O6Na2FeO2＋NaNO2＋5H2O＝3Na2Fe2O4＋NH3＋7NaOHNa2FeO2＋Na2Fe2O4＋2H2O＝Fe3O4＋4NaOH三仪器药品1．仪器发蓝槽、烧杯（250cm3；500cm3）、电炉、酒精灯。

2．药品NaOH、NaNO2、K4[Fe(CN)6]、K2Cr2O7、HCl（以上药品均可用工业纯）、肥皂、机油（10号）、3％CuSO4、0.2％H2SO4、0.1％酚酞酒精溶液。

3．材料细铁丝、滤纸。

四实验步骤1．发蓝液的配制按每立方分米溶液中加NaOH 625 g、NaNO2225g和K4[Fe(CN)6]15g配制。

先把NaOH 放入发蓝槽，加少量冷水，并加热至100℃左右，溶解后再放入适量水；再加入NaNO2和K4[Fe(CN)6]，补充水至所需要的量；然后加热至溶液沸腾（约140℃左右）待用。

新配制的溶液为乳白色，使用后颜色会加深。

2．发蓝前零件表面的预处理发蓝件表面必须光洁，不得有油脂、金属氧化物或其它污物，以免在发蓝中生成不均匀、不连续的氧化膜，甚至不生成氧化膜。

因此，发蓝零件表面必须彻底清理，清理包括机械清理、除油和酸洗。

(1)机械清理：零件表面锈迹多时，可用细砂纸仔细擦拭，直至表面光洁。

(2)除油：把工件放入除油液（配方见表1）中20min左右，然后拿出用流动清水冲洗，以除净残碱液。

不锈钢304发蓝处理不锈钢304是一种具有广泛应用的材料，其优异的耐腐蚀性和机械性能使其成为众多领域的首选材料。

为了满足特定需求，有时需要对不锈钢304进行处理，其中一种常见的处理方法就是发蓝处理。

本文将详细介绍不锈钢304发蓝处理的原理、方法以及应用领域。

一、原理不锈钢304发蓝处理是通过对不锈钢表面形成一层亚稳态氧化膜，从而改变其表面颜色。

这一膜层的颜色取决于其厚度和光泽度，一般呈现出蓝、紫、黄等色调。

发蓝处理不仅可以为不锈钢304增添美观的外观，还能提高其耐腐蚀性和耐磨损性能。

二、方法1. 发热处理：将不锈钢304制品加热至550-650摄氏度，保持一段时间后，迅速冷却。

这种方法可使不锈钢表面生成一层钝化膜，进而形成蓝色色调。

2. 化学处理：通过在特定的溶液中对不锈钢304进行浸泡处理，使其生成一层亚稳态氧化膜。

这种方法适用于加工复杂形状的不锈钢制品。

三、应用领域1. 高端装饰：不锈钢304经过发蓝处理后，色调柔和、温润，能够营造出独特的装饰效果。

因此，在室内装饰、家具制造以及珠宝设计等领域得到广泛应用。

2. 工艺品制作：不锈钢304发蓝处理后，表面呈现出独特的色泽，具有一定的艺术观赏价值。

因此，不锈钢304发蓝处理常被运用于制作工艺品和艺术品。

3. 高温耐蚀设备：不锈钢304自身具有一定的耐高温性能，经过发蓝处理后，其耐腐蚀性能进一步提升。

因此，在电力、化工、航空航天等领域中的高温耐蚀设备制造中广泛应用。

四、注意事项1. 发蓝处理仅改变不锈钢304表面的颜色，不会影响其基本性能。

在选择发蓝处理前应对具体要求进行充分了解。

2. 发蓝处理后的不锈钢304需要进行合理的包装和储存，以防止表面氧化层受损。

避免与化学物质接触，以免出现不可预料的化学反应。

总结：不锈钢304发蓝处理是一种能够改变不锈钢表面颜色的处理方法，通过形成亚稳态氧化膜，不仅为不锈钢304增加了美观的外观，还提高了其耐腐蚀性和耐磨损性能。

钢件表面发蓝（发黑)处理1．发蓝(发黑)原理为了提高钢件的防锈能力，用强的氧化剂将钢件表面氧化成致密、光滑的四氧化三铁。

这种四氧化三铁薄层能有效地保护钢件内部不受氧化。

在高温下(约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色,故称发蓝处理.在低温下(约3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。

在兵器制造中，常用的是发蓝处理;在工业生产中,常用的是发黑处理.能否把钢铁表面氧化致密、光滑的四氧化三铁，关键是选择好强的氧化剂。

强氧化剂是由氢氧化钠、亚硝酸钠、磷酸三钠组成.发蓝时用它们的熔融液去处理钢件；发黑时用它们的水溶液去处理钢件。

常用的发黑溶液成分见表10—7。

的:Fe→Na2FeO2→Na2Fe2O4→Fe3O4具体的化学反应是:3Fe+NaNO2+5NaOH=3Na2FeO2+NH3+H2O6Na2FeO2+NaNO2+5H2O=3Na2Fe2O4+NH3+7NaOHNa2FeO2+Na2Fe2O4+2H2O=Fe3O4↓+4NaOH生产实践经验证明,要获得光亮、致密的四氧化三铁膜层，氧化溶液中亚硝酸钠与氢氧化钠的比例,要保持在1:3～3。

5之间.2．发蓝（发黑）操作发蓝（发黑）的操作流程：工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。

(1）工件装夹要根据工件的形状、大小，设计专门的夹具或吊具。

目的是使工件之间留有足够的间隙，工件间不能相互接触，要使每个工件都能完全浸入氧化液中被氧化。

（2)去油目的是除去工件表面的油污。

经过机加工后(发蓝、发黑是最后一道工序）,工件表面难免不留下油污，用防锈油作工序间防锈的更是这样。

任何油污，都会严重影响四氧化三铁的生成，所以必须在发蓝、发黑之前除去。

常用的除油溶液配方，见表10—8.表10-8 常用的除油溶液配方将除油溶液加热至80～90℃，然后将工件浸入，浸入时间为30min左右,若油污较多,还得延长除油时间,以除油彻底为准.（3)酸洗酸洗的目的是除去工件表面的锈迹。

钢铁部件进行发蓝处理原理
钢铁部件进行发蓝处理原理是通过在钢铁表面形成一层蓝黑色氧化膜来增加部件的耐腐蚀性能。

具体原理如下：
1. 准备工作：将要处理的钢铁部件洗净去除油污和杂质，然后放置在酸性溶液中进行酸洗处理，以去除氧化皮和锈蚀层，确保部件表面干净。

2. 发蓝液准备：制备含有碱金属盐类（如亚碳酸钠、硫酸铜等）的发蓝液。

该发蓝液可通过溶解相应盐类于水中制备，也可以添加有机物（如酒石酸）来调节溶液的pH值和成分。

3. 发放过程：将处理干净的钢铁部件浸泡在发蓝液中，经过适当的时间和温度控制，发蓝液中的金属离子进入钢铁表面。

在发蓝液中，钢铁表面发生化学反应，形成蓝黑色金属氧化物膜。

4. 保护层处理：待发蓝处理完成后，将钢铁部件取出并进行清洗，可以采用洗水或清洁溶剂来去除多余的发蓝液。

除去过程中要注意不得破坏已形成的氧化膜。

5. 保养和维护：将发蓝处理后的钢铁部件进行干燥并上薄层防锈油或其它防护涂料，以增加氧化膜的保护作用，延长钢铁部件的寿命和耐腐蚀性。

通过上述步骤，钢铁部件表面形成了一层致密的蓝黑色金属氧化物膜，该氧化膜具有较好的耐腐蚀性能，可以防止钢铁部件表面的腐蚀物质进一步侵蚀，提高钢铁部件的使用寿命。

钢铁发蓝工艺简述摘要：发蓝工艺是一种材料保护技术，其实质是使钢铁表面通过化学反应，生成一种均匀致密、有一定厚度、附着力强、耐蚀性能好的蓝黑色氧化膜，起到美化和保护工件的作用，广泛用于机械零部件和钢带的表面处理[1]。

关键词：钢铁；工艺；发蓝前言众所周知，传统碱性发蓝液一般用氢氧化钠(NaOH)、亚硝酸钠(NaNO2)、硝酸钠(NaN03)等配制而成，工艺过程需在140℃以上加热氧化处理30～90min后，再加热皂化、清洗，上油等。

碱性发蓝不仅能耗大、生产周期长，而且所用亚硝酸盐对人体健康有害，还存在环境污染等问题，因此研究和推广常温发蓝工艺是十分必要的。

所谓钢铁常温发蓝是指把经除油、除锈处理的钢铁零件，在常温状态下浸入、喷淋或涂刷常温发蓝剂，进行发蓝处理的一种工艺方法。

常温发蓝是近年来开发应用的一种新技术，目前在我国机械制造业已得到了一定的应用。

该技术在机械零件、工具等钢铁件的表面防护，装饰方面应用前景广阔，是代替传统碱性发蓝的一种节能、环保新工艺。

一．钢铁常温发蓝原理及后效现象1．原理常温发蓝剂是发蓝工艺过程所用的重要原料，主要由无机盐、无机酸，氧化剂和活化剂组成，有液态和固态两类。

常温发蓝液呈蓝色或绿色。

原液的pH值一般为1～2，加适量自来水稀释后成为工作液。

将工件浸入工作液时，其中的氧化剂首先与工件表面的铁反应生成FeO，FeO再与工作液中溶解的氧反应生成Fe304。

反应初期，FeO快速形成并转变为Fe34氧化膜，当氧化膜逐渐覆盖整个工件表面后，使工件基体表面与工作液隔离，氧化速度降低，氧化膜增厚速度变慢。

2．常温发蓝的后效现象常温发蓝处理后的工件，在一定时间内，随着时间的延长，工件表面残留的工作液将继续与工件表面发生氧化反应，使Fe304氧化膜不断致密和增厚，这个过程就是常温发蓝的后效现象。

由于溶解在工作液中的氧有限，常温发蓝时首先在工件表面形成一层很薄的FeO薄膜，并逐渐向Fe30 4转变，因此可以说常温发蓝的最后阶段是Fe20。

钢件表面发蓝（发黑）处理1．发蓝（发黑）原理为了提高钢件的防锈能力，用强的氧化剂将钢件表面氧化成致密、光滑的四氧化三铁。

这种四氧化三铁薄层能有效地保护钢件内部不受氧化。

在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。

在低温下（约 3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。

在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。

能否把钢铁表面氧化致密、光滑的四氧化三铁，关键是选择好强的氧化剂。

强氧化剂是由氢氧化钠、亚硝酸钠、磷酸三钠组成。

发蓝时用它们的熔融液去处理钢件；发黑时用它们的水溶液去处理钢件。

常用的发黑溶液成分见表10-7。

Fe→Na2FeO2→Na2Fe2O4→Fe3O4具体的化学反应是：3Fe+NaNO2+5NaOH=3Na2FeO2+NH3+H2O6Na2FeO2+NaNO2+5H2O=3Na2Fe2O4+NH3+7NaOHNa2FeO2+Na2Fe2O4+2H2O=Fe3O4↓+4NaOH生产实践经验证明，要获得光亮、致密的四氧化三铁膜层，氧化溶液中亚硝酸钠与氢氧化钠的比例，要保持在1：3～3.5之间。

2．发蓝（发黑）操作发蓝（发黑）的操作流程：工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。

（1）工件装夹要根据工件的形状、大小，设计专门的夹具或吊具。

目的是使工件之间留有足够的间隙，工件间不能相互接触，要使每个工件都能完全浸入氧化液中被氧化。

（2）去油目的是除去工件表面的油污。

经过机加工后（发蓝、发黑是最后一道工序），工件表面难免不留下油污，用防锈油作工序间防锈的更是这样。

任何油污，都会严重影响四氧化三铁的生成，所以必须在发蓝、发黑之前除去。

常用的除油溶液配方，见表10-8。

将除油溶液加热至80～90℃，然后将工件浸入，浸入时间为30min左右，若油污较多，还得延长除油时间，以除油彻底为准。

（3）酸洗酸洗的目的是除去工件表面的锈迹。

高温发蓝深圳雷邦磷化液工程部编辑摘要：钢铁的氧化亦称为发蓝，氧化膜很薄，其厚度约0.5～1.5μm，膜的主要成分为Fe3O4。

一、氧化膜生成原理一般在较高温度(130～150℃)下，氧化剂和氢氧化钠与金属铁作用，生成亚铁酸钠（Na2FeO2）再相互反应，生成Fe3O4(磁性氧化铁)。

其反应如下：3Fe + NaNO2 + 5NaOH == 3Na2FeO2 + H2O + NH36Na2FeO2 + NaNO2 + 5H2O == 3Na2Fe2O4 + 7NaOH + NH3Na2FeO2 + Na2Fe2O4 + 2 H2O == Fe3O4 + 4NaOH二、工艺流程生产中目前一般用碱性化学氧化法，其工艺流程是：有机溶剂除油→化学除油→热水洗→流动冷水洗→酸洗(工业盐酸)→流动冷水洗→化学氧化→回收槽浸洗→流动冷水洗→钝化处理(3%～5%肥皂液，温度80～90℃, 3～5min，或0.2%铬酐+0. 1磷酸，温度60～70℃，0. 5～1min)→热水清洗(70～100℃)→热风吹干或室温干燥→检验→浸油(在机油、锭子油或变压器油中浸3～5min，温度105～110℃)。

三、溶液成分及工艺条件1. 溶液配制先在氧化槽内加2/3体积的水，将计量的NaOH装人铁篮吊入槽中，搅拌中加人NaNO2及其他组分，全部溶解后，加水至规定体积。

新配制的溶液应含有一定的铁或加人少量旧的氧化液(铁屑处理)，配好后应进行化学分析。

2. 溶液成分及工艺条件溶液成分及工艺条件见表1。

注：1. 1号溶液含重铭酸钾，氧化速度快，膜致密，但光亮性稍差。

2. 2号溶液含有磷酸三钠，当溶液中铁含量增多时可起有益作用，有利于提高氧化膜性能。

3. 3号溶液为一般通用，膜层美观光亮。

4. 4号溶液为双槽氧化法，从第1槽氧化取出后不清洗直接进人第二槽，可获防护性较好的蓝黑色光亮氧化膜，厚度为1. 5～2. 5μm。

四、工艺操作中注意事项1. 溶液成分①NaOH浓度过高，氧化膜易出现红色挂灰、疏松、多孔;当NaOH浓度超过1 100g/L时，氧化膜被溶解。

钢铁热碱发蓝工艺简介：发蓝工艺是一种材料保护技术，其实质是使钢铁表面通过化学反应，生成一种均匀致密、有一定厚度、附着力强、耐蚀性能好的蓝黑色氧化膜，起到美化和保护工件的作用，广泛用于机械零部件和钢带的表面处理实质：用强的氧化剂将钢件表面氧化成致密、光滑的四氧化三铁。

这种四氧化三铁薄层能有效地保护钢件内部不受氧化发蓝处理/发黑处理在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。

在低温下（约350℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。

在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。

主要工艺：热碱发蓝、常温发蓝、石墨流态床发蓝、电阻加热发蓝、铅浴加热发蓝、电磁感应加热发蓝、含氧蒸汽发蓝上述工艺的介绍：热碱发蓝：钢铁在一定浓度的氢氧化钠和亚硝酸钠混合溶液中，通过反应形成氧化膜。

膜的厚度和致密性与氧化时氢氧化钠和亚硝酸钠的浓度、温度及处理时间有关。

其一般工艺流程如下：碱洗除油一流水冲洗一酸洗除锈一流水冲洗一发蓝—流水冲洗一皂化一晾干一浸油。

就热碱发蓝而言，其工艺十分古老且成熟。

现在的研究重点一方面是通过降低碱或亚硝酸盐的浓度，从而达到节约能源、保护设备、减少污染的目的；另一方面是采用二次发蓝工艺来克服发蓝膜产生的某些缺陷常温发蓝常温发蓝过程比较复杂，一般认为在钢铁表面发生氧化还原一沉积反应，叉称溶解一沉积过程。

在酸性条件下，钢铁基体与亚硒酸和铜盐发生氧化还原反应，而钢铁表面的Fe、Cu、与Se发生沉积反应，生成黑色膜。

其一般工艺流程如下：碱洗—除油一溢流漂洗一酸洗除锈一溢流漂洗一发蓝一溢流漂洗一皂化封闭一晾干一上油。

常温发蓝对预处理的要求比较严格，另外常温发蓝液的配方相对比较复杂。

常温发蓝工艺是从20世纪8O年代发展起来的表面处理工艺，从长远看，因其具有成本低、高效、节能、污染小等优点，必将逐渐取代热碱发蓝。

目前的研究热点主要集中在如下几个方面：一一是发蓝机理的研究二是开发新型低毒或无毒的发蓝液。

浅谈钢铁的发蓝处理摘要本文主要介绍了高温发蓝处理的基本氧化原理，发蓝处理过程及发蓝处理过程中问题的解决方案。

关键词基本原理发蓝过程问题处理钢铁的发蓝处理又称为发黑处理，它主要是通过化学氧化的方法获得一层成分为Fe3O4的致密氧化膜。

这层氧化膜组织致密，能牢固地与金属表面结合，而且色泽美观，有较大的弹性和润滑性，能防止金属锈蚀。

形成的氧化膜只有0.5μm~1.5μm，最大可以达到2.5μm，这样对零件的尺寸和精度几乎没有影响，因此，在机械工业生产中得到广泛应用。

一、化学膜的成形原理氧化膜（Fe3O4）的生成原理，可用反应方程式表示如下：3Fe＋NaNO2＋5NaOH＝3Na2FeO2＋NH3↑+H2O6Na2FeO2＋NaNO2＋5H2O＝3Na2Fe2O4＋NH3↑+7NaOHNa2FeO2＋Na2Fe2O4＋2H2O＝Fe3O4＋4NaOH二、发蓝的过程1、装炉量的确定必须先确定装炉量的大小。

装炉量大则发蓝质量差，装炉量小则降低生产的效率。

所以生产前必须根据炉的容量和发蓝液的多少进行计算来确定最优的装炉量，以达到最好的经济效益。

2、发蓝液的制备发蓝液分酸性发蓝液和碱性发蓝液。

我们厂采用的是碱性的发蓝液。

其主要成分为：NaOH NaNO2 Na3 PO3。

由于生产的进行导致氧化液的流失因此在每次进行生产的开始或进行中要适量的加入这些成分，并加入适量的水以保持发蓝炉中的液面平衡。

3．发蓝过程发蓝的总过程为：除锈、除油→清洗→发蓝→清洗→浸油1）将工件装架之后进行除锈、除油处理，我们用酸对其进行清洗使工件表面的油与铁锈得以消除。

2）用清水将工件表面的酸液洗掉。

3）进行发蓝处理。

发蓝液开始要进行加热，待发蓝液开始沸腾的时候再放入工件。

发蓝液的沸点在138-142℃为佳，工作一段时间后沸点会升高，这时要调整，加入水稀释发蓝液的浓度以降低沸点。

单个较小工件可以在沸腾的时候放入炉中。

大批量进炉的时候最好应该在沸腾前放入（如140℃沸腾在135℃放入），这是为了避免大批量进炉后导致发蓝液温度降低，同时也避免了发蓝液的发红。