采用新技术、新工艺、专利技术

建筑工程采用新技术、新工艺、专利技术根据本工程的特点，我单位对本工程施工采用新技术、新工艺、新材料,提高施工进度，缩短施工工期，从而保证工期，其用项目如下：1、基础工程拟用的新技术1.l螺旋钻孔后压浆灌注桩1.1.1主要技术内容在钢筋笼上预埋注浆管和注浆阀，在成桩后一定时间内实施桩侧和桩底后注浆，一是加固桩底沉渣和桩侧泥皮；二是对桩底和桩侧一定范围的土体通过渗入（粗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用，从而增强桩侧阻力和桩端阻力，提高单桩承载力，减小沉降。

在优化工艺参数的条件下，可使单桩承载力提高40%~120%,粗粒土增幅高于细粒土,软土增幅最小，桩侧桩底复式注浆高于桩底注浆；桩基沉降减小30%左右o1.1.3技术指标根据地层性质、桩长、承载力增幅和桩的使用功能（抗压、抗拔）等因素，灌注桩后注浆可采用桩底注浆、桩侧注浆、桩侧桩底复式注浆。

主要技术指标为：浆液水灰比：地下水位以下0.45~0.7,地下水位以上0.7~0.9最大注浆压力：软土层2MPa,软土层4~8MPa,风化岩10-16MPa°注浆水泥量：Gc=apd（桩端）+asnd（桩侧）ap=l.5-1.8,as=0.5-0.7n-桩侧注浆断面数d—桩径（m）工程中，以上参数根据土的类别、土的饱和度、桩的尺寸、承载力增幅等因素适当调整,并通过现场试注浆最终确定。

1.1.4施工工艺工艺流程如下图所示：1.L4桩底后压浆:桩底注浆在碎灌注5—7天后进行。

1、注浆工艺流程制作注浆管f埋设注浆管f配制水泥浆f注浆泵、注浆管路连接f开始注浆f连续配制水泥浆和注浆f观察注浆压力表、稳压f统计注浆量f注浆结束。

2、水泥浆配制：在搅拌罐中先放入固定数量的清水，再加入固定量水泥充分搅拌，水灰比为O.6o3、将高压胶管与注浆泵、注浆管连接，无误后启动注浆泵，注浆中需严密监视注浆压力，保持一定的注浆流速，至注浆量达到设计要求，该桩注浆结束。

第一节采用的新技术新工艺专利技术一、新技术、新工艺的应用为发挥“科技是第一生产力”的作用，推动建筑业的科技进步，我局一直以来都积极采纳应用建设部下达的“十项推广新技术、新工艺项目”。

本工程结构形式复杂多样，建设单位积极鼓励支持，有条件实施科技推广项目，我局选择了一些可用于本工程的新技术、新工艺项目，这些项目可在本工程施工过程中发挥出提高生产率、产品质量、节约成本等作用。

从技术上保证进度1、由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。

2、实行图纸会审制度，在工程开工前己由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，并及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其他技术文件中的错误和不足之处，使工程能顺利进行。

3、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好供需衔接，统一调度指挥，使工程有条不紊地进行施工。

4、实行技术交底制度，施工技术人员在施工前认真做好详细的技术交底。

5、施工时采用计算机进行网络管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取措施予以弥补。

计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要，符合业主统一的管理的规定。

推广采用新技术、新材料、新工艺，组织好施工生产1、推行全面质量管理，开展群众性的QC小组活动，在施工中制定全面质量管理、工作规划，超前探索和解决施工中的疑难问题，消除质量通病。

2、用现代化技术设备工程实施中，将运用高精度的仪器，采用先进的检测手段，控制施工的每个环节。

3、建立完善的技术管理体系按照实施性施工组织设计确定的施工程序，精心组织流水线平行作业，控制每道工序，狠抓工序衔接，实行施工技术、测量、试验、计量技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准、管理标准相统一。

4、妥善保管好有关工程进度、质量检验、障碍物拆除以及所有影响本工程的原始记录和照片。

采用新技术、新工艺、专利（一）新技术应用组织机构为把本工程，建成管理科学、工期先进、质量确保达到管理目标要求，同时达到有计划，有步骤的开发和推广应用新技术的目的，在工程施工之初，就成立开发和推广应用新技术领导小组。

即以总承包项目经理为组长，总承包项目总工程师及总承包项目副经理为副组长，各部门负责人及专业项目经理和专业项目技术负责人参加的项目科技进步工作领导小组，协调各项工作的实施。

科技推广领导小组成员分工表（二）新技术应用工作计划“科学技术是第一生产力”，要使科技成果尽快转化为生产力，产生经济效益和社会效益，关键在于推广应用。

在施工期间，我们将对工程技术难点进行攻关。

同时，将把施工现场作为科技进步的主战场，围绕工程项目，根据施工需要，充分推广应用新技术、新工艺、专利技术科技成果（详见附表），采用先进合理的技术措施和现代化管理手段，提高质量，缩短工期，降低消耗，增强效益，圆满完成工程施工任务，形成新的技术优势，促进企业的长远发展。

各项推广项目实施计划表（三）应用项目及实施措施1、新型钢筋连接技术（1）概况：大于20钢筋采用钢筋连接采用滚压直螺纹技术。

（2）实施措施1）针对不同规格不同部位的钢筋制定钢筋连接方案。

2）对操作工人进行岗前培训，并进行实地试验。

3）加强操作过程中的监督检查，严格按操作规程和规范施工。

4）施工前对模板体系和脚手架体系进行设计，并画出详细的支撑2、零能耗混凝土技术零能耗混凝土技术中所指的零能耗不是不耗能，而是采用新型混凝土外加剂技术和新型矿物外加剂手段，通过合理选材，实现混凝土配合比优化，可是混凝土局优免振捣、早期强度高、收缩小等性能，该技术的实施，可使混凝土在生产和使用过程中，在低能耗的基础上达到节约或者额外能源的目的，该技术可广泛用于各类钢筋混凝土工程中。

该技术是指从钢筋混凝土原材料、生产、运输、泵送、浇筑、养护以及构筑物后期维护修理直到拆除等环节入手，利用现代混凝土技术实现降低能源消耗、降低构筑物寿命成本、提高环保能力的综合技术。

新技术、新工艺、专利技术的应用和违约责任承诺电渣压力焊与直螺罗纹本工程结构为钢筋混凝土框架结构，为了保障本工程最终质量，本工程严格按国际GB/T19002-ISO9002质量标准进行管理和验收，为了保障钢筋工程的质量和进度，我们在该工程对钢筋工程，结合≤钢筋焊接及验收规范≥（JGJ18-96）、≤钢筋机械连接通过技术规程≥（JGJ107-96）进行施工，在本工程中采用柱钢筋采用电渣压力焊，框架梁主筋采用钢筋直螺纹接头的施工工艺。

根据工程特点和质量要求结合我公司钢筋焊接作业指导书，进行对建筑现场框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊接施工，此工艺施工快，节省材料便于操作。

能保证工程质量，是近几年来广泛应用工程中。

一、施工要求1、操作人员持有经过有关部门培训考核合格后颁发的上岗证上岗操作。

2、电渣压力焊所用焊剂采用E431焊药，必须有合格证，签订认可。

3、焊剂设备预先签订认可。

4、受焊钢筋需有出厂合格证和物理化学复试报告。

二、作业条件1、受焊接钢筋的表面洁净。

油渍、油污、浮皮、铁锈应清除干净2、检查焊接钢筋的甩头尺寸是否符合要求。

三、操作工艺1、先将上钢筋与下钢筋接触装满焊剂，通过电后将上钢筋提升2-4mm引弧。

2、接着缓缓再提升几毫米使电弧稳定燃烧。

3、随着钢筋熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭转入电渣压力焊接。

电流通过点渣而产生大量电阻热使钢筋端部继续熔化。

4、钢筋端熔化到一定程度后在切断电源的同时迅速进行顶压。

5、持续几秒后方可松开操作杆，以免接头偏斜或接触不良。

6、打开焊剂盒，卸下夹具、敲去焊剂。

四、质量标准1、焊接质量应符合建筑工程和质量检验评定标准和焊接及验收规范。

2、取样进行程度检验，从每批成品切取三个试件进行拉力试验，每300个同类型接头作一批，不足300个接头仍作为一批取样。

3、拉力试验结果的三个试件均不得低于该级钢筋的抗拉强度标准值。

如有一个试件低于规定强度值，应取双倍试件进行复试，复试结果仍有一个试件强度达不到强度标准值，则该批接头为不合格。