沉淀法制备碳酸铝铵

沉淀剂和pH值对共沉淀法制备介孔铈锆铝材料织构性能的影响摘要：用并流滴定沉淀法制备了铈锆铝合金,并利用在高温下的实验,探讨了各种沉淀剂的滴定率对材料比表面积和孔径的影响,发现在 pH为9~10的条件下，试样比表面积和孔容最大，耐候性最好，1000℃下，试样比表面积95㎡/g，孔容为0.31 ml/g，孔径为10.2 nm。

关键字：沉淀剂；ph值；铈锆铝材料引言在汽车排气系统中，氧气储存和氧化铝质是一种非常有效的催化剂。

传统的汽车尾气催化剂制备方法是先将以上两种物质分别配制，再以不同的配比制成一种新型的混合载体，再用贵金属与助剂与其结合，从而得到一种新型的催化剂。

但是，该工艺存在着一定的缺陷：将两种原料分开，再进行混合，再加载，需要较长的准备时间、条件和重现性；结果表明，两者之间的配合效果不佳。

若能同时制备出高温、高比表面积、高贮氧性能的材料，可同时解决这两种材料的不足。

目前，有多种制备氧气的方法。

例如，用共浸渍法制备的CeO2-ZrO2-A1203（CZA）在1000℃锻烧4 h后，会产生富铈、富锆、氧化铝等。

研究人员利用改良的盐-凝胶法制备了铈-氧化锆的 CZA，经5小时锻烧，得到了71m2/g的比表面积。

研究结果表明，该材料具有较好的催化活性。

目前，共沉淀法因其工艺简单、成本低、控制方便、对环境友好等特点而成为一种比较理想的方法。

以碳纳米管、碳纳米棒为例，采用共沉淀法合成了二氧化锆、氧化铝。

ZrO2与Al203的相对含量在某种程度上呈固溶体共存，各成分的固溶体为一种分散于第2组分表面的一种，这就是所谓的“单层分散”现象；科学家们用共沉淀法制备出了一种具有100nm的均匀粒子，即Al203材料；在此基础上，科学家们采用共沉淀法制备出了具有纳米尺度的锆铈锆，并对其进行了微细颗粒的调控。

可见，共沉淀法是一种非常适合于制备各种物质的方法，它能使各个组分迅速、均匀地沉淀。

不同的生产工艺条件会使所制得的物料特性发生很大的变化，也就是说，可以通过改变生产工艺来生产出不同属性的物料。

沉淀法制备催化剂摘要：本文主要阐述了固体催化剂制备方法最常用的沉淀法。

分别简介了沉淀法发展中出现的单组份沉淀法、多组分沉淀法、均匀沉淀、超均匀沉淀、浸渍沉淀法和导晶沉淀法。

对各种方法进行了简要介绍及对比，其中着重介绍了共沉淀法的改进研究，最后对沉淀法的发展进行总结。

关键词：固体催化剂沉淀法工艺影响因素前言对大多数固体催化剂来说，通常都是将金属细小颗粒，负载于氧化铝、氧化硅或其他物质载体上而形成负载型催化剂，也有负载型的金属氧化物催化剂，还有先制成氧化物，然后用硫化氢或其他硫化物处理使之转化为硫化物催化剂。

这些过程可用多种方法实现，一般说来，以沉淀操作作为关键步骤的制造方法称沉淀法。

沉淀法是制备固体催化剂最常用的方法之一，沉淀法开始阶段总要先将两种或更多种溶液或固体物质的悬浮液加以混合，有时也是用简单的非沉淀的干法混合，导致沉淀。

接着进行过滤、洗涤、干燥、成型与焙烧等工艺。

而采用焙烧等高温处理时，会产生热扩散和固态反应，使各物种之间密切接触，催化剂才能分布更均匀。

沉淀法的优点是，可以使各种催化剂组分打到分子分布的均匀混合，而且最后的形状和尺寸不受载体形状的限制，还可以有效地控制孔径的大小和分布。

缺点是当两种或两种以上金属化合物同时存在时，由于沉淀速率和次序的差异，会影响固体的最终结构，重现性较差。

1沉淀法的类型随着催化实践的发展，沉淀的方法已由单组份沉淀法发展到多组分共沉淀法，并且产生均匀沉淀、超均匀沉淀、浸渍沉淀法和导晶沉淀法等，使沉淀法更趋完善。

1.1单组份沉淀法本法是通过沉淀与一种待沉淀组分溶液作用以制备单一组分沉淀物的方法，是催化剂制备中最常用的方法之一。

由于沉淀物质只含一个组分，操作不太困难，再与机械混合或其他操作单元相配合，既可用来制备非贵金属单组份催化剂或载体，又可用来制备多组分催化剂。

1.2多组分共沉淀法（共沉淀法）共沉淀法是将催化剂所需的两个或两个以上组分同时沉淀的一种方法。

其特点是一次可以同时获得几个组分，而且各个组分的分布比较均匀。

碳酸铝铵的制备及生长机理的研究碳酸铝铵是一种重要的无机化合物，具有广泛的应用领域，如催化剂、阻燃剂和材料工业等。

因此，对碳酸铝铵的制备及生长机理进行研究具有重要意义。

碳酸铝铵的制备方法有多种，常见的有溶液法、水热法和沉淀法等。

其中溶液法是最常用的方法之一。

溶液法制备碳酸铝铵的步骤主要包括铵盐和铝盐的反应、溶液调节和晶体生长过程。

在制备过程中，首先需要将铵盐和铝盐溶解在适当的溶剂中，铵盐常用的有氨水、氨水铵和硝酸铵等，铝盐常用的有硫酸铝和氯化铝等。

溶液中铵盐和铝盐发生反应生成碳酸铝铵的中间产物。

接下来，需要调节溶液的pH值，以控制碳酸铝铵的生成速率和晶体形貌。

pH值的调节可以通过加入酸或碱来实现，酸可以使pH值降低，碱可以使pH值升高。

在溶液中，酸碱的存在会影响产物的形态和晶体生长速率。

晶体生长是碳酸铝铵制备过程中的关键步骤。

在溶液中，碳酸铝铵的中间产物会进一步聚集形成晶体。

晶体的生长速率和形貌受到多种因素的影响，如温度、溶液浓度和搅拌速度等。

通常情况下，较高的温度和较低的溶液浓度有利于晶体的生长。

碳酸铝铵晶体的生长机理是一个复杂的过程，涉及到物质的迁移、聚集和成核等多个环节。

具体来说，碳酸铝铵晶体的生长是通过溶液中碳酸铝铵分子的聚集和排列形成的。

在晶体生长过程中，溶液中的物质会逐渐从溶液中转移到晶体表面，然后排列成晶体的结构。

晶体的形貌也与生长条件有关。

不同的生长条件下，碳酸铝铵晶体的形貌可能会发生变化。

例如，当溶液浓度较高时，晶体生长速率较快，晶体形貌可能会较为均匀；而当溶液浓度较低时，晶体生长速率较慢，晶体形貌可能会较为不规则。

碳酸铝铵的制备及生长机理是一个复杂的过程，涉及到多个环节和因素的相互作用。

通过研究碳酸铝铵的制备及生长机理，可以更好地理解其结构和性质，为其在各个应用领域的开发和利用提供理论基础和技术支持。

第19卷第1期2013年2月doi ：10．39698．i ss n ．1008-5548．2013．01．016pH 对化学沉淀法制备纳米A 1203粉体的影响武小满，郭丽丽，韩培林(许昌学院化学化工学院，河南许昌461000)摘要：以硫酸铝铵、碳酸氢铵为原料，采用化学沉淀法，在不同pH 条件下制备A 1203的前驱体N H A l (O H )2C03，再经不同温度焙烧得到A 1203粉体；利用扫描电镜、X 射线衍射等分析手段对A 1203粉体进行表征。

结果表明，反应溶液pH 的增大能降低A 120，的相转变温度，但p H 越大，所得到的A 1203粉体越容易团聚；控制反应溶液的pH 为9-10，焙烧温度为800℃左右，可得到结晶度高的1一A l ：03粉体，其平均晶粒径约为12nl r l 。

关键词：化学沉淀法；纳米粉体；相转变中图分类号：0643文献标志码：A文章编号：1008—5548(2013)01—0064—04Ef f ect of pH on Pr epar at i on of A l aO aN ano —par t i cl e s by Chem i cal Pr eci pi t at i on Me t hod 形U X i a om an ，G U OL i l i ，H A N Pei l i n(School ofC hem i s 仃y and C hem i ca l Engi ne er i ng ，X uc ha ngU n i ver s i t y ，X u c hang 461000，C hina)A bs t r act ：A m m o ni um a l um i nu nl ca r bona t e hydr oxi de w as sy nt h esi zed ast hepr ecur sorofA 1203bypr ec i pi t at i onr eac t i onusi ngam m oni umal um i num s ul f at e and a m m oni um bi car bon at e und e r di f f er ent pH val u e s ．111e pr ecur sor w as aggl om e r at e d t oobt a i n A 1203pow der s ．)Ⅱ①andSE Mw e reusedt o char act er i ze A 1203pow de r s ．The r es ul t s s how t hat 也e pha set r ansf or m at i o n t e m per at ur e of A 1203Canbere duce dw h ent he pr ec ur s or i ssynt hesi zed underhi g h pHval ue ．nel ar ger pH Val U eS of t he sol u t i on ar e ．t he m or e l i kel yt o be r eun i t ed alum i napow de rs ．G o odcr yst al l i n i t y of 1一A 1203pow de r sar cgot t en when t he pH va l ue i s bet w een 9and 10and t hecal c i nat i ont em perat urei s800℃．I t s aver age gr ai n s i ze i s a bout 12m ．K ey w o r ds ：c h e m i ca l pr ec i pi t at i on m et hod ；l l anO —par t i cl es ；phaset ra ns —f or m at i onA 120，粉体是一种重要的工业原料，在电子器件、冶金化工、精细陶瓷及催化剂等方面都有广泛应用f l -3]。

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810951667.8(22)申请日 2018.08.21(71)申请人 中国石油大学（华东）地址 266580 山东省青岛市黄岛区长江西路66号(72)发明人 白鹏　王悦　吴萍萍　衣启松　阎子峰　(51)Int.Cl.C01F 7/00(2006.01)C01F 7/30(2006.01)(54)发明名称一种合成碱式碳酸铝铵及其热解制备高比表面氧化铝的绿色工艺(57)摘要本发明公开了一种合成碱式碳酸铝铵及其热解制备高比表面氧化铝的绿色工艺：a、以铵盐(碳酸铵、碳酸氢铵)或酰胺类化合物(甲酰胺、乙酰胺、尿素等)为改性剂配制溶液澄清；b、向步骤a的澄清溶液中按一定的摩尔比加入拟薄水铝石，搅拌至溶液均匀，随后转移到晶化釜，晶化后的固体洗涤、干燥即为碱式碳酸铝铵(AACH)，所得母液循环使用；c、将步骤b所得的母液冷却后补加一定量的改性剂循环使用，重复步骤b；d、碱式碳酸铝铵受热分解得到高比表面氧化铝。

本发明提供制备碱式碳酸铝铵的方法所合成的AACH 的比表面高达812.5m 2g，经高温焙烧后的到的氧化铝仍具有较高的比表面(681.8m 2/g )，实现反应后母液的循环利用，无废液排放，节能环保。

权利要求书1页 说明书4页 附图3页CN 109292802 A 2019.02.01C N 109292802A1.一种合成碱式碳酸铝铵及其热解制备高比表面氧化铝的绿色工艺，合成步骤如下：(1)将一定量的拟薄水铝石和改性剂溶于适量去离子水中，搅拌一段时间至溶液均匀；(2)将步骤(1)所得浑浊液转移到晶化釜，将晶化釜放入烘箱晶化一段时间；(3)步骤(2)晶化后所得的固体抽滤、干燥即为碱式碳酸铝铵，所得母液循环使用；(4)将步骤(3)所得的母液冷却后补加一定量的改性剂循环使用，重复步骤(1)-(4)；(5)所得碱式碳酸铝铵在一定温度下煅烧得到氧化铝。