油茶籽预处理压榨工艺的探讨

目前油茶籽的加工主要采用预榨浸出工艺，由于高温热榨和化学精炼，存在产品品质低、能耗和炼耗高等问题，影响了油茶的加工效益。

低温压榨和吸附精炼技术具有产品品质高、能耗和炼耗低等优点，近年来成为油料加工领域研究热点之一。

传统的油茶籽加工工艺主要有两种：一次压榨法和预榨浸出法。

第一种方法主要应用在小型油料加工厂，其特点在于采用“95型”等单螺旋压榨机进行一次性深度压榨，压榨温度很高（125~130℃），因而茶籽油和饼粕的质量较差。

第二种方法主要应用于中大型油料加工厂，此法是首先将60%以上的茶油挤压出来，然后用有机溶剂对压榨饼进行浸提，残油一般在1%左右，茶油经脱胶、脱酸、脱色、脱臭等精炼工序得到成品油，其主要工艺流程如所示：油茶籽→烘干→清理→轧坯→蒸炒→压榨→毛油→精炼→成品油↓油茶饼→浸出→毛油→精炼→成品油图油茶籽压榨工艺流程图Fig.1.2Squeezingprocessofoilteaseed这两种工艺制取的茶油质量不高，而且生产成本较高，饼粕残油高，大多被作为肥料，造成了资源浪费，影响了油茶籽的加工效益。

传统的茶籽油精炼工艺流程如图1.3所示：茶籽毛油→脱胶→脱酸→脱色→脱臭→高级精炼油图茶籽油精炼工艺流程图茶籽油精炼可以改善茶油的品质和口感，且可以延长保存时间。

茶籽毛油中含有大量的活性物质，这些活性物质对茶籽油的营养和保健作用以及油脂的稳定性起着重要的作用。

但是茶籽油中的大部分活性物质是热敏感型化合物，在油脂的精炼过程中很容易损失，使、茶籽油的品质下降。

因此，探索茶籽油各加工工序对其主要营养成分的影响，以及探寻出有利于提高茶籽油品质的精炼技术具有十分重要的意义。

近些年以来出现了一些精炼茶油的新型方法，其中研究得较多的方法有低温冷榨精炼和膜技术精炼等。

魏佳等通过应用研究发现，与传统的高温精炼工艺相比，低温精炼油中的VE、VD3、角鲨烯和甾醇的保留率都有不同程度的提高。

这表明低温精炼技术可以在有效除去茶籽油中不良成分的同时，也能最大程度地使茶籽油中的活性物质和营养成分得到保留。

从油茶籽饼中提取茶皂素的工艺研究
从油茶籽饼中提取茶皂素的工艺主要包括以下步骤：
1.预处理：将油茶籽饼粉碎至适当大小，以便后续的提取操作。

2.浸泡：将粉碎后的油茶籽饼浸泡在适量的溶剂中，使其充分软化。

常用的溶剂包括甲醇、乙醇、异丙醇等。

3.提取：在适当的温度和时间下，通过搅拌或超声波等方法，使茶皂素从油茶籽饼中溶解到溶剂中。

4.分离：将提取液进行过滤或离心，以除去其中的残渣和杂质。

5.纯化：采用适当的方法如重结晶、色谱分离等技术，进一步纯化茶皂素。

6.干燥：将纯化的茶皂素进行干燥处理，以便后续的应用或储存。

整个提取工艺需要严格控制温度、时间、溶剂浓度等参数，以保证茶皂素提取的效率和纯度。

此外，还需要注意安全操作，避免溶剂的泄漏和残留等问题。

油茶籽干燥_储藏及压榨制油工艺研究油茶籽作为我国特有的木本植物油料，主要用于制取油茶籽油。

近年来，在国家政策扶持下油茶产业逐年升温，油茶籽产量逐渐提高，对油茶籽加工厂的加工能力和技术要求更高，但现有的油茶籽预处理、制油技术仍然是适合小型加工的，与新背景下的大生产不匹配，因此本文以新鲜普通油茶籽为原料，主要研究内容如下：首先，研究测定了带壳和去壳油茶籽在不同温度不同水分活度下的水分吸附数据，以绘制油茶籽的水分吸附等温线；选择7种数学模型对油茶籽水分吸附数据进行非线性回归拟合并预测了油茶籽的单层水分含量值。

结果表明，Peleg模型具有最佳的拟合效果，在不同温度下的Adj-R2值都达到了0.99以上；通过GAB模型计算出了带壳和去壳油茶籽的单层水分含量值。

利用油茶籽吸附数据和模型拟合结果分析计算了油茶籽水分吸附过程的热力学性质。

结果表明：随着水分含量的增加，微分焓迅速下降，当水分含量超过7%（干基）后，微分焓值趋向于0；微分熵表现出类似变化趋势；扩张压力随着水分活度的增加而增加，但相同水分活度下温度越高扩张压力越低；随着水分含量的逐渐增加，净余积分焓值先逐渐增加到一最大值然后再逐渐减小；积分熵值先是逐渐减小到一最小值然后再逐渐增大。

在此基础上，研究了不同水分活度条件下油茶籽的储藏稳定性，结果表明：相对湿度低于75.5%、水分含量9.8%以下储藏7个月后，油茶籽未发生霉变虫害现象，油茶籽中所含油脂的氧化程度较低，但抗氧化能力有所下降；相对湿度超过80%、水分含量高于11.4%时，油茶籽储藏5个月后开始发生霉变，霉变率为20%，7个月后几乎完全霉变，油茶籽油品质较差，个别品质指标已超过国标规定值，储藏期不宜超过5个月。

其次，研究比较了4种干燥方式对油茶籽中油脂储藏稳定性的影响，并利用扫描电镜观察了不同干燥方式对油茶籽微观结构的影响，考察了温度对油茶籽干燥特性的影响规律，并采用4种数学模型拟合描述油茶籽的热风干燥过程。

茶籽冷榨工艺茶籽冷榨工艺已经有几千年的历史和技艺。

在中国南方，茶籽油早已是家庭里必备的食用油。

也只有冷榨技术能够保留茶籽油的营养成分和特殊风味。

下面我们来详细了解一下茶籽冷榨工艺。

1. 原材料茶籽是采自柿茶、茶树等饮用茶叶的植物。

由于茶籽油的成分是多种不饱和脂肪酸，尤其是亚麻酸所占比例较高，因此茶籽油是非常健康的油类。

市面上所能买到的茶籽油往往掺杂了其他植物油或进行过化学处理，因此想品尝到真正的茶籽油，最好亲自到南方采购或者通过有信誉的商户购买。

2. 预处理在进行冷榨前，茶籽需要进行一定的预处理，以提高油脂的提取率。

对于传统冷榨方法，首先需要晾晒或者烘干茶籽，然后进行去杂。

去杂是指将茶籽中的杂质、壳片等物挑选掉，以免杂质毁坏油品质量。

此外，还要将茶籽细碎，防止茶籽进入压油机时被压缩，影响压榨效率。

3. 冷榨冷榨是指将茶籽通过特殊压榨机器榨出茶籽油。

传统的冷榨机器一般是手动操作，由于油压不够高，因此冷榨后的茶籽油可以保留很多原有的营养成分和香气，同时也有更加天然的口感。

并且这种油的颜色相对深一些，像带着深奶茶汁色的金黄色。

4. 过滤与储存通过冷榨得到的茶籽油需要经过过滤，以去掉其中的杂质残渣，保证油的纯度。

过滤过程一般使用过滤器或纱布等器具。

过滤好后的茶籽油要放置在通风干燥的地方，避免阳光直射或受潮，防止油质劣变。

同时注意密封储存，以免油脂受到氧化和污染。

茶籽冷榨工艺是非常重要的，冷榨出来的茶籽油质量极高、口感更佳天然。

相信随着人们对于健康饮食的追求，茶籽油这种经典而健康的植物油，在未来会得到更多的关注和认可。

茶籽油的压榨方法
茶籽油的压榨方法有以下几种：
1. 机械压榨法：将茶籽放入油压机中，经过一系列的物理力作用，将茶籽的油脂压榨出来。

这种方法适用于大规模生产和商业化生产。

2. 溶剂抽提法：将茶籽粉碎后，用有机溶剂如正己烷等进行浸提，将油脂溶解在溶剂中，再通过蒸发溶剂的方式，提取茶籽油。

这种方法适用于茶籽油的工业生产。

3. 超声波辅助浸提法：利用超声波的震荡作用，可以提高茶籽油的浸提效率，加快油脂溶解和传质过程，提高油脂的提取率。

4. 微波辅助浸提法：利用微波的热效应和介质极化效应，加速茶籽油的浸提速率和提取率。

这些方法都有各自的优缺点，选用哪种方法取决于生产规模、成本、设备条件和需求等因素。

茶籽油生产传统工艺与新工艺的比较茶籽油，作为一种优质的食用油，一直以来都备受人们的喜爱。

其生产工艺在不断发展和改进，传统工艺和新工艺各有特点。

传统的茶籽油生产工艺，往往依赖于手工操作和经验传承。

首先是采摘成熟的油茶果，这通常需要在特定的季节进行。

采摘回来的油茶果要经过晾晒，让其果壳自然裂开，以便取出里面的油茶籽。

接下来就是去壳的环节，一般通过手工或者简单的机械工具去除果壳，留下油茶籽。

在压榨之前，油茶籽还需要进行烘炒。

烘炒的火候和时间全凭师傅的经验掌控，这一步对于最终茶籽油的香味和品质有着至关重要的影响。

传统的压榨方式多采用物理压榨，常见的有水压机和木榨机。

水压机通过施加巨大的压力将油茶籽中的油脂挤压出来，而木榨机则依靠人力或者畜力驱动，虽然效率不高，但榨出的油有着独特的风味。

传统工艺的优点显而易见。

由于整个过程相对简单、自然，没有过多的化学处理，所以保留了茶籽油的天然风味和营养成分。

而且，传统工艺往往在当地小规模生产，能够更好地适应本地的原料特点和市场需求。

然而，传统工艺也存在一些不足之处。

其生产效率相对较低，难以满足大规模的市场需求。

而且，由于手工操作较多，质量的稳定性难以保证，容易受到人为因素的影响。

相比之下，新工艺在生产效率和质量控制方面有着显著的优势。

现代的茶籽油生产通常会采用先进的机械设备进行自动化采摘和去壳，大大提高了工作效率。

在预处理环节，会运用更精准的温度和湿度控制，确保油茶籽的品质稳定。

压榨环节，除了传统的物理压榨，还引入了化学浸出法。

化学浸出法能够更充分地提取油茶籽中的油脂，提高出油率。

但这一方法也引发了一些争议，因为化学溶剂的使用可能会在一定程度上残留，影响油的品质和安全性。

为了提高茶籽油的品质，新工艺还增加了精炼的步骤。

通过脱胶、脱酸、脱色、脱臭等一系列处理，去除油脂中的杂质和不良成分，使茶籽油更加纯净、稳定。

但精炼过程也可能会导致一些营养成分的流失。

在质量检测方面，新工艺依靠先进的仪器和检测方法，能够对茶籽油的各项指标进行精确检测，确保产品符合国家标准和消费者的需求。

浅谈油茶籽饼的预处理与浸出工艺
黄新春;黄荣;张品立
【期刊名称】《中国油脂》
【年(卷),期】2009(034)007
【摘要】一些浸出油厂利用收购来的油茶籽饼进行加工取油.由于收购的油茶籽饼杂质含量较多,淀粉含量偏高,直接浸出会造成溶剂消耗高、粕中残油高、设备故障率高等问题.通过对几套油茶籽饼加工设备的安装与调试,总结出了油茶籽饼预处理工艺、浸出及关键设备操作要求,在此作一介绍,以供同行参考.
【总页数】2页(P11-12)
【作者】黄新春;黄荣;张品立
【作者单位】苏州洪升油脂化工机械有限公司,江苏,太仓,215421;新疆阿克苏地区金谷粮油购销集团有限责任公司,新疆,阿克苏,843000;湖南会同贤胜油业有限公司,湖南,会同,418300
【正文语种】中文
【中图分类】TS224
【相关文献】
1.基于箱链式浸出器的菜籽饼浸出工艺探讨 [J], 温小荣;梁椿松;孙明奎;管磊
2.水酶法从冷榨油茶籽饼中提取油和蛋白的工艺研究 [J], 吴建宝;宁程茜;胡传荣;何东平
3.棉仁低温压榨饼己烷/甲醇分步浸出工艺研究 [J], 刘大川;邹丽娟
4.玉米胚芽饼负压蒸发浸出工艺生产实践 [J], 肖学军;张富强;王群学;张静;钮广安
5.油茶籽饼提取油茶籽油工艺研究 [J], 王晔洋;刘杨春;刘觉天;黄莎;李伟荣;杨选因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

收稿日期：2017－07－18；修回日期：2017－12－30基金项目：中国林业科学研究院中央级公益性科研院所基本科研业务费专项资金（CAFYBB2017ZA004－10）；浙江省重点研发计划（2017C02003）作者简介：郭少海（1968），男，教授级高工，硕士，主要从事经济林产品及油脂加工工艺和设备的研究工作（E-mail ）guoshaohai@126．com 。

油脂加工不同品质油茶籽压榨制油工艺的对比研究郭少海，杜孟浩，罗凡，王亚萍，费学谦（中国林业科学研究院亚热带林业研究所，浙江富阳311400）摘要：采用双螺旋压榨、单螺旋压榨和液压压榨3种压榨工艺对不同品质油茶籽进行压榨制油，并对压榨油的常规指标及微营养成分进行分析对比。

结果表明：优质油茶籽经液压压榨制得的压榨油品质明显优于其他两种压榨工艺；普通品质油茶籽经液压压榨制得的压榨油质量稍优；品质较差油茶籽分别采用3种压榨工艺制得的压榨油品质相当；3种压榨工艺中，压榨饼残油最低的是双螺旋压榨，其次是单螺旋压榨，最高的是液压压榨。

关键词：油茶籽；压榨；油茶籽油；品质中图分类号：TS225．1；TS224．3文献标识码：A文章编号：1003－7969（2018）03－0013－04Comparison of oil pressing technologies of oil －tea camellia seed with different qualitiesGUO Shaohai ，DU Menghao ，LUO Fan ，WANG Yaping ，FEI Xueqian（Research Institute of Subtropical Forestry ，Chinese Academy of Forestry ，Fuyang 311400，Zhejiang ，China ）Abstract ：Different quality oil －tea camellia seeds were pressed by twin screw pressing ，single screw pressing and hydraulic pressing to produce oil ，and the conventional indexes and micro －nutrient compo-nents of pressed oil －tea camellia seed oil were analyzed．The results showed that the quality of oil pro-duced from high －quality oil －tea camellia seed by hydraulic pressing was obviously superior to the oils produced by the other two kinds of pressing methods．The quality of oil produced from ordinary oil －tea camellia seed by hydraulic pressing was slightly better．The qualities of three kinds of pressed oils from poor quality oil －tea camellia seeds were comparable．Among three kinds of oil pressing technologies ，the lowest residual oil content in pressed cake was twin screw pressing ，followed by single screw pressing ，while the hydraulic pressing had the highest residual oil content in pressed cake．Key words ：oil －tea camellia seed ；pressing ；oil －tea camellia seed oil ；quality油茶是世界上四大木本油料之一，油茶籽油物理化学性质类似于橄榄油，其脂肪酸组成与橄榄油接近［1－3］。

茶油生产工艺——压榨法和浸出法的区别非专业的普通消费者面对“压榨”和“浸出”等油脂专业工艺名称往往会是一头雾水——这些专业名词到底意味着什么？下面将就二者的一些区别和利弊进行分析，希望能对广大喜爱茶油的消费者起到一定帮助。

【注：我司仅生产压榨精制油，本文旨在普及茶油食用价值及专业名词相关知识】●山茶油提取工艺从山茶油的提取来分别的话，主要有两种制油工艺：压榨法和浸出法。

压榨法是用物理压榨方式，从油茶籽中榨取山茶油的方法，它渊源于传统作坊的制油方法，是传统的提取工艺。

浸出法是用物理化学原理，用食用级溶剂从油茶籽中抽提出山茶油的一种方法。

是目前国际上公认的最先进的提取工艺。

对上述两种油脂提取工艺，企业一般都是按需选用，用其所长，互作补充，往往在同一个企业内采用压榨和浸出两种方法。

也有一些小企业或者只有压榨法制取工艺设备或者只有浸出法制取工艺设备，只能采用一种生产工艺。

将油茶籽经过压榨获得“压榨原茶油”后，“油饼”内残存茶油，再用浸出法充分地抽提出来，获得“浸出原茶油”。

这两种方法的互补，充分利用了“来之不易”的油茶籽，降低山茶油油的成本。

压榨原茶油和浸出原茶油都须经过物理化学精炼才能成为可食用的成品山茶油。

只经过压榨或浸出这第一步提取工艺得到的野山茶油叫原茶油，原茶油是不能吃的。

压榨原茶油和浸出原茶油都须通过碱炼、脱色、脱臭等精炼过程，去除野山茶油中的杂质，才能使之符合国家标准，成为可食用的成品野山茶油。

●从原茶油到成品山茶油不管是压榨法还是浸出法制取的原茶油，都还不能吃。

原茶油中含有种种杂质，包括原料中的，榨取或浸出过程中产生的。

有些杂质对人体极为有害。

原茶油需要经过进一步的加工(即精炼)，去除杂质，才成为可以食用的成品油。

一个完整的从原茶油到成品茶油的加工过程，一般包含脱胶、脱酸、水洗、脱色、脱臭、脱蜡等六步过程。

也就是说，压榨和浸出只是制取原茶油的工艺过程，而要使原茶油变成成品茶油，都必须经过一个物理化学过程的精炼。

缘乞科枚Journal of Green Science and Technology2021年4月第23卷第8期油茶籽的预处理和压榨提油工艺分析张琴(广西壮族自治区国有三门江林场，广西柳州545006)摘要：油茶籽作为生活中比较常见的植物，可通过加工将其制作成茶油或者茶籽食用油，用于食物调味和炒制，油茶籽在处理加工中需要涉及很多个环节，包括预处理和压榨提油等工艺，分析探讨了预处理压榨工艺对后续加工的影响以及该工艺的技术要点。

提出了在加工环节要注意油茶籽的植物特性，结合合适的工艺进行加工处理，使得油茶籽的利用率提升到最大化。

关键词：油茶籽；预处理；压榨提油中图分类号:TS225文献标识码：A文章编号：1674-9944(2021)08-0241-021引言近年来，油茶树的种植环境和工艺水平受到一定的限制,使得油茶籽的产量普遍偏低，制作工艺的水平和技术也有待提高，加之消费者对油茶树的了解和认知存在误区，因而茶油市场一直处于未成规模的状态。

我国大部分粮油依赖对外供给，只有增加油茶树的种植面积，提升油茶籽的出油率和品质，才能让茶油的工艺技术得到有效提高，逐渐形成自供自足的茶油发展局势。

2预处理压榨工艺对后续加工的影响在制作茶油的各个环节中，预处理压榨是其中比较重要的一步，影响着油茶籽的出油率和茶油的品质好坏，因此要选择合理、有效的预处理压榨手段来提高出油量，降低压榨过程中出现的有毒物质含量，减少后续环节的消耗和生产成本,从而提高茶油产品的品质。

2.1油茶籽特性油茶籽是油茶果的果核，果实的形状整体呈球形、扁圆形或者橄榄型三种，大小在直径3〜4cm左右，油茶果打开就可以看到呈茶褐色或黑色的油茶籽,三角形状表面有光泽，不同批次采集的油茶果有大小和轻重之分，比如去年郴州邦尔泰苏仙茶油有限公司收购的4个批次的油茶果，经过检测得出油茶果各个部位的重量范围，其中果壳是在60.0-61.5,油茶籽是3&5〜40.0,茶籽壳是31.0〜34.2,茶籽仁是65.8〜69.0。

油茶籽预热处理方法对茶油品质的影响研究
龙婷;吴雪辉;容欧;杨柳
【期刊名称】《中国粮油学报》
【年(卷),期】2017(032)007
【摘要】为了探讨适宜的油茶籽预处理工艺,采用微波、焙炒、烘烤和湿蒸不同方法处理油茶籽,测定油荼籽的出油率和荼油的品质,并采用模糊数学评价法、灰色关联度法及主成分分析法进行综合评价.结果表明,4种预热处理方法能显著提高油茶籽的出油率,茶油的感官品质和茶油中黄酮、多酚、植物甾醇等营养功能成分的含量,对荼油的脂肪酸组成影响不大,茶油的酸价和过氧化值略有升高,但仍符合压榨一级油茶籽油国标.4种预热处理的效果以微波最好,焙炒、烘烤,湿蒸的作用相对较小.【总页数】5页(P79-83)
【作者】龙婷;吴雪辉;容欧;杨柳
【作者单位】华南农业大学食品学院,广州510642;华南农业大学食品学院,广州510642;华南农业大学食品学院,广州510642;华南农业大学食品学院,广州510642
【正文语种】中文
【中图分类】TS224.2
【相关文献】
1.油茶籽采摘时间对茶油品质的影响研究 [J], 罗凡;费学谦;方学智;王金元;王亚萍
2.立地对油茶籽出油率及油茶籽油品质的影响研究 [J], 王彦花;张云;王容;吴立潮;
刘芳
3.不同压榨方式对油茶籽油品质的影响研究 [J], 吴雪辉; 龙婷
4.不同干燥方式对压榨油茶籽油品质的影响研究 [J], 罗凡; 陈志吉; 费学谦; 王超
5.油茶籽采收及处理工艺对茶油品质的影响研究 [J], 田时豪; 刘俊霞; 莫华; 李红波; 黄卫文
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茶油精炼工艺与技术油茶籽经预处理、压榨或浸出、精炼工序的处理可得茶油，茶油属不干性油（与橄榄油一样是有代表性的不干性油），色清味香。

茶油主要由油酸的甘油酯构成，饱和酸构成的酯（固体酯）含量较少，在一般的植物油中油酸含量最高，油酸和亚油酸两者合计的含量高达90%，其脂肪酸组成如表1。

茶油是我国南方丘陵地区居民的传统食用油，其凝固点低（－15℃左右，比橄榄油低10℃左右），故其低温稳定性好，同时由于茶油中容易自动氧化的多不饱和脂肪酸含量较低（碘价较低），比其它液态油稳定，用于食品工业可以提高食品的营养价值和风味，用茶油来煎炸食品，比用其它食用油有更佳的效果（色泽鲜黄，香酥可口）；因为茶油对皮肤的剌激性小，且吸收波长短的紫外线的性能好，故茶油在日本除了食用外，主要用途是作为化妆品用油如头发油、防晒油和润肤油等。

茶油中的不饱和脂肪酸（其中含有人体必需脂肪酸－－亚油酸）含量高是其主要特性，近年来茶油在保健及医药上的用途日见广泛。

由于茶油被人体吸收后可防止血管硬化，故其是优良的保健用油脂（现在产地其售价比普通食用豆油、菜油高4～5倍，仍供不应求），可用来辅助治疗高血压和肥胖病。

精制后的茶油在医药上可用来作为注射用油。

据报道，油脂作为注射用主要有两种方法：一是作为不能经口进食和超高代谢的危专病人的静脉输注用油，通常制成脂肪乳液；二是作为药物的溶媒，改善药物在机体中吸收利用情况，从而使药物充分发挥作用。

目前茶油主要作第二种用途。

1注射用茶油的精炼工艺的确定1．1质量指标分析从上述注射用茶油的质量指标中可以看出，与一般的食用高档油脂相比，主要对油品的色泽、酸值、过氧化物及重金属和卫生指标等提出了较高的要求，尤其是色泽与过氧化物两项指标。

因此，确定注射用茶油的生产工艺，关键是要选用合适的设备，在每道生产工序中严格按操作规程要求，控制好有关指标，从而保证产品的质量最终达到注射用油的要求。

1．2工艺流程的确定研究发现，含有杂质的油脂制成的注射液可引发机体热原反应，严重威削到患者的生命安全，因此，必须通过特殊的精炼工艺，茶油才可作为药物的溶媒。

油菜与油茶脱皮低温压榨工艺特点一、油菜脱皮低温压榨工艺1、油菜传统制油工艺缺点目前我国油菜籽加工普遍采用蒸炒、预榨、浸出工艺，也是当前最成熟的传统制油工艺。

该工艺存在诸多缺点：1）经高温蒸炒和热榨，毛油品质明显下降，色泽深，酸值和非水化磷脂含量高，导致炼耗和加工成增加本，油脂精炼率降低；2）压榨毛油和浸出毛油需进行脱酸、脱胶、脱色、脱臭等处理才能符合安全食用的要求，而在此过程中，维生素E、甾醇等具有一定功能、活性和营养的物质流失严重，同时产生有害的反式脂肪酸，且显著增加能耗和污染物排放；3）由于菜籽外皮含有大量纤维素、胶质以及单宁等多酚类化合物，带皮加工制油所得菜籽饼粕作为饲料的适口性和蛋白利用率降低；4）加工过程中由于长时间较高温度蒸炒，菜籽蛋白质变性严重，同时使蛋白质有效氨基酸破坏，显著降低了饼粕的利用价值。

2、油菜脱皮低温压榨新工艺油菜脱皮低温压榨新工艺路线：油菜籽→清选→干燥→脱皮→皮仁分离→冷榨→膨化→浸出→脱皮菜籽粕↓ ↓冷榨毛油 浸出毛油油菜籽含有35∼40％的油脂和25％左右的蛋白质，含有12∼19％的种皮，种皮中含有30∼34％的粗纤维，全籽中90％的芥子碱、色素、植酸、单宁等抗营养物质也主要存在于种皮中。

油菜籽经清选、烘干、冷却、脱皮和皮仁分离，获得含皮率2%左右的菜籽仁，菜籽仁调质处理，使物料达到适宜的水分和温度后，直接进入低温压榨机中榨油，低温压榨饼残油率10%∼16％(干基)。

在油脂浸出时，膨化料由于呈多孔状结构，溶剂易于渗透，混合油也易于向外扩散，浸出器再加大溶剂喷淋量，适当提高溶剂比，浸出粕残油可达1.5％左右，粗蛋白含量高达45∼48％(干基)，且脱皮菜籽粕色泽浅，抗营养因子含量降低，大大提高了粕的营养价值。

而未脱皮油菜籽经预榨、浸出，其粕中粗蛋白含量为35∼40％。

3、油菜脱皮低温压榨工艺特点油菜籽脱皮低温压榨的目的在于脱除纤维部分和色素体，有效地除去其中所含的抗营养因子，得到蛋白质变性小的饼粕，使菜籽粕蛋白质含量提高到45％左右，成为可与大豆粕相媲美的优质饲用蛋白资源，或为进一步制备食用蛋白提供理想原料。

不同预处理方法对油茶籽种皮成分、结构和抗氧化活性的影响作者：吴颍颍盛占武郑晓燕云永欢陈海明张伟敏x来源：《热带作物学报》2021年第02期摘要：油茶籽种皮富含多种活性成分，本文通过探讨不同预处理方法对油茶籽种皮成分、结构和抗氧化活性的影响，为实现油茶籽种皮变废为宝和深加工利用提供科学依据。

对比了酸法、碱法、亚临界水和离子液体4种预处理方法所得海南油茶籽种皮中的总酚含量、纤维素组成，并运用扫描电镜（SEM）、X-射线衍射（XRD）、傅里叶变换红外光谱（FTIR）、核磁共振氢谱（1H NMR）和差示扫描量热仪（DSC）表征4种预处理方法所得油茶籽种皮的结构。

在此基础上，利用DPPH、ABTS和还原力体外抗氧化体系评价4种预处理方法所得油茶籽种皮的抗氧化活性。

结果表明，4种预处理方法均会降低油茶籽种皮得率、半纤维素和木质素含量，其中以亚临界水处理种皮得率损失最小[（80.07 0.01）%]，而酸法和碱法处理后纤维素含量[（39.360.40）%、（36.670.74）%]基本不损失，与原料[（38.833.81）%]差异不显著。

不同预处理方法能够使油茶籽种皮纤维比表面积增大、表面孔洞增加，使纤维结构的无定型区比例升高;未经处理的油茶籽种皮原料强度较大，结晶指数为41.67，其次是酸法、碱法、亚临界水和离子液体处理所得油茶籽种皮结晶指数，分别为28.37、28.69、27.34和25.17。

此外，原料的抗氧化活性最好、酸法和亚临界水处理样品次之、而碱法和离子液体处理样品最差，这与油茶籽种皮中总酚和单宁含量高低基本一致。

上述结果表明，酸法和亚临界水预处理优于碱法和离子液体，活性物质稳定性好，损失小。

关键词：油茶籽种皮;预处理;结构表征;抗氧化活性Abstract： Camellia episperm contains a lot of bioactive constituents with potential industry values. In this study， the effects of different pretreatment methods on the composition， structure，and antioxidant activity of Hainan camellia oleifera epispermwere investigated. The total phenol content and cellulose compositions in the camellia episperm obtained by four pretreatment methods，including acid method， alkali method， subcritical water， and ionic liquid， were compared. The scanning electron microscope （SEM）， X-ray diffraction （XRD）， Fourier transform infrared spectrum （FTIR）， hydrogen spectrum nuclear magnetic resonance （1H NMR） and differential scanning calorimetry （DSC） were used to characterize the structures of camellia episperm obtainedfrom the four pretreatment method. Moreover， the antioxidant activity was studied by ABTS，DPPH and reductive antioxidant system in vitro. The results showed that the four pretreatment methods could reduce the seed peel yield， hemicellulose and lignin content of camellia episperm，the yield of raw material was （38.833.81）%， the yield of episperm treated with subcritical water was （80.070.01）%， so the loss was the smallest， while the content of cellulose treated with acid and alkali was （39.360.40）% and （36.670.74）%， so there was no significant difference with raw material. The pretreatment methods could make the fiber surface and pore volume increased，while the proportion of amorphous area increased， and the crystallinity of cellulose decreased. The untreated material had higher strength with crystallinity index of 41.67， followed by those from acid method， alkali method， subcritical water， and ionic liquid， whose crystallinity index were 28.37， 28.69， 27.34， and 25.17， respectively. In addition， untreated material had the best antioxidant activity， followed by the acid and subcritical water pretreated samples， while the alkali and ionic liquid pretreated samples had the worst antioxidant activity， which was constant with the results of the total phenolic content and tannin content. The results indicated that the acid and subcritical water pretreatment had advantage of better stability and smaller loss of bioactive constituents， which would provide scientific basis for camellia episperm processing.Keywords： camellia episperm; pretreatment; structure characterization; antioxidant activities油茶（Camellia oleifera Abel.），属于山茶科（Theaceae）山茶属（Camellia）的常绿小乔木或大灌木[1]，是世界四大木本植物油源树种之一[2]。

油料的预处理压榨工艺油料的预处理压榨工艺是指对于油料在进行压榨前所需进行的处理工艺，包括清洗、烘干、破碎、烘烤、蒸煮等一系列操作。

这些步骤对于油料的品质、产量等方面都有着重要的影响，是产油过程中不可或缺的环节。

一、清洗：油料清洗是指将待处理的油料进行清洗，去除其中的污物和杂质。

清洗可以采用多种方式，如水冲洗、空气浮选等。

清洗的目的是为了去除油料表面上的泥沙、树叶和其他杂质，防止油榨中直接混入这些杂质对机器设备造成损害，同时还能提高油品的质量和口感。

二、烘干：一般来说，油料中含有很高的水分。

如果在处理过程中不去除这些水分，会导致榨油时蒸汽损失加大，严重影响榨油率。

烘干的目的是将油料中过多的水分挥发掉。

通常采用的烘干方式是将油料摆放在通风良好的场所中，或通过烘箱、蒸汽干燥机等设备进行烘干。

三、破碎：破碎过程指的是将油料进行碾磨、撞击、磨牙等操作，将其分解成更小的颗粒使后续操作更便捷有效。

对于大颗粒油料，通常采用破碎机或锤击机进行处理。

这一步的目的是为了让油料更加均匀地进入榨油机，从而提高产量，并且减少机器磨损。

四、烘烤：烘烤是指将破碎后的油料在高温下进行加热处理。

烘烤时间和温度可以根据不同的油料类型来调整。

烘烤后的油料可帮助去除油料中的水分和挥发物，并可降低压榨时的能耗。

此外，烘烤还有助于减少残渣中含油量，提高榨油率和油品质量。

五、蒸煮：蒸煮是指添加水和蒸汽将油料进行蒸煮。

蒸煮的时间和温度可以根据不同的油料类型来调整。

蒸煮的目的是让油料中的蛋白质和水分更容易被释放出来，在烘烤前将其中的水分和杂质清除。

此外，蒸煮还可改变油料中酶的活性，并在榨油过程中促进水合反应。

总之，油料的预处理压榨工艺是确保油料产量和质量的重要步骤。

通过清洗、烘干、破碎、烘烤、蒸煮等操作，能够使油料更为纯净、干燥，减少水分和杂质的影响，从而提高榨油的效率和油品的质量。

油茶籽综合利用关键技术探讨沈善登;周丽凤【摘要】介绍了油茶籽加工副产物的组成、综合利用现状及途径,并就茶皂素生产及利用、茶籽粕有机肥及茶籽壳活性炭生产中存在的主要问题进行了分析,提出了解决问题的建议.【期刊名称】《中国油脂》【年(卷),期】2012(037)007【总页数】4页(P67-70)【关键词】油茶籽;综合利用;现状与问题;建议【作者】沈善登;周丽凤【作者单位】湖南省农林工业勘察设计研究总院,长沙410007;中国粮油学会油脂分会,北京100083【正文语种】中文【中图分类】TS222;S789油茶是我国的特色木本油料资源，是世界四大木本植物油料之一［1］，我国的油茶种植面积及油茶籽产量占全球95%左右，其余5%分布于少数东南亚国家和地区［2］。

油茶籽是山茶科(Theaceae)山茶属(Camellia L.)植物果实(油茶果)的内核。

油茶果呈球形、扁圆形、橄榄形，直径3～4 cm，果瓣厚而木质化，内含种子(1～4粒)即油茶籽，油茶籽呈茶褐色或黑色，三角状，有光泽。

经检测，油茶果中茶蒲约占60%，油茶籽约占40%;油茶籽中，茶籽壳占1/3，茶籽仁占2/3。

采摘后的油茶果加工制油时，会产生大量的茶蒲、茶籽壳、茶籽粕副产物，油茶籽油精炼期间会产生少量的油脚、脱臭馏出物。

本文就油茶籽加工副产物的成分、综合利用现状及前景，生产实际中存在的主要问题及其解决方法进行探讨，以期服务于油茶产业。

油茶果中茶蒲含量约60%，是油茶籽含量的1.5倍;油茶籽含壳率约33%，需带壳(部分)压榨制油才能保证榨机正常运行，通常每吨油茶籽出壳量为200 kg;茶籽饼浸出制油出粕率94%(在蒸脱机出粕口、出粕输送机适宜位置加泛汽，茶籽粕水分含量达到9%时)。

按目前我国油茶林面积300万hm2、油茶籽年产量100万t ［3］计，年产茶蒲150万t，茶籽壳20万t，茶籽粕55万t。

茶蒲、茶籽壳、茶籽粕中含有丰富的木质素、粗纤维、茶皂素和多糖等有效成分，具有较高的利用价值。