上位机监控软件的开发

VB6.0开发WinCC的OPC客户机实例关键词：OPC VB6.0 WinCC上位机WinCC是西门子公司在自动化领域采用最先进的技术与微软公司在共同开发的居于世界领先地位的工控软件。

WinCC即WINDOWS CONTROL CENTER（视窗控制中心）。

WinCC 是一个功能强大的全面开放的监控系统，既可以用来完成小规模的简单的过程监控应用，也可以用来完成复杂的应用。

在任何情况下WinCC都可以生成漂亮而便捷的人机对话接口，使操作员能够清晰地管理和优化生产过程。

它集成的OPC(OLE for process control)服务器使得过程数据可由其它应用程序(OPC客户机)访问。

WinCC在安装时提供了OPC的客户端控件: Siemens OPC DAAutomation 2.0( SOPCDAAuto.dll), 在WINCC的帮助中，有Siemens OPC DAAutomation 2.0使用的简略帮助，但说得不很详细，我在使用VB6.0开发WinCC的OPC客户机中碰到不少问题，现一并写出来，与大家共享。

希望起到抛砖引玉，举一反三的作用。

一、开发实例背景：我厂包装机BE电气改造后，由原来了单片机、直流调试板、温度控制板等控制改为带有通讯端口PLC、变频器、温控仪等控制，上位机监控软件为WinCC。

在控制系统中，变频器、温控仪的控制信号通过串口、OPC客户机接入上位机WinCC，报警信号接入PLC。

其硬件组态结构如图一OPC开发要求：①通过WinCC建立内部变量Tag(1)，Tag(2)，Tag(3),Tag(4)……；在视图窗口建立相应了I/O输入输出域。

通过更改WinCC中I/O域的值，来设定或更改变频器、温控仪等的参数。

②通过VB开发了串口驱动程序，读取变频器、温控仪等的参数，通过OPC控件把值传递给WinCC中的I/O域。

二、VB6开发WinCC的OPC客户机具体步骤：1、打开VB6，建立如图二窗体：其中，文本框组Text4.text为写入WinCC内部变量名称；文本框组Text5.text为显示相应了WinCC内部变量值；文本框组Text8.text为写入期望了WinCC内部变量值。

XX厂上位机设备监控系统设计方案一、引言随着工业自动化的不断发展，上位机设备监控系统在工厂生产中扮演着至关重要的角色。

该系统可以对工厂设备进行实时监控、数据采集、故障诊断和远程控制等功能，有效提高生产效率和设备利用率。

本文将针对XX厂的具体需求，设计一套完善的上位机设备监控系统。

二、系统需求分析1.实时监控功能：能够实时显示工厂设备的运行状态和参数，如温度、压力、速度等，并提供实时曲线和报警功能。

2.数据采集功能：能够采集工厂设备的历史运行数据，并存储到数据库中，方便后续的数据分析和查询。

3.故障诊断功能：能够监测设备的工作状态，并自动识别故障，并提供相应的故障诊断报告和建议。

4.远程控制功能：能够远程控制设备的启停和参数设置等操作，以满足工厂对设备的远程管理需求。

5.用户权限管理功能：能够根据用户角色对系统进行权限管理，以确保只有授权的用户才能进行操作。

1.硬件设计：a.上位机：选择性能良好的工控机或服务器作为上位机，对设备进行实时监控和数据采集。

同时，需要提供足够的扩展接口，方便后续的功能扩展。

b.传感器：根据设备类型和参数要求，选择合适的传感器，如温度传感器、压力传感器等，用于采集设备的实时数据。

c.控制设备：根据设备类型和远程控制需求，选择合适的控制设备，如PLC、变频器等，用于实现对设备的远程控制。

2.软件设计：a.上位机软件：使用面向对象的编程语言，开发上位机监控软件，实现实时监控、数据采集、故障诊断和远程控制等功能。

软件需要具备良好的界面友好性和稳定性。

b. 数据库：选择合适的数据库，如MySQL、Oracle等，用于存储采集的设备数据，并提供数据查询和分析功能。

c.网络通信：设计合适的通信协议和网络架构，以实现上位机与设备的数据传输和远程控制。

可以采用TCP/IP或者MQTT等通信协议。

3.用户界面设计：a.实时监控界面：以图表形式显示设备的实时数据，并提供报警功能，方便工厂人员实时了解设备状态。

监控上位机软件1. 上位机软件结构框图与功能模块划分电机控制器采集到的各种参数和监控系统上位机软件设置的用户要更新的数据和命令通过周立功CAN 盒与CAN 通信协议进行数据通信。

上位机软件的主要功能应包含以下几个部分：CAN 通信控制，计算机端口数据采集，电机控制器数据处理，数据显示，电机参数的修改与发送，接收的数据保存和提取，以及相关的辅助功能。

电机控制器控上位机软件结构框图如下：图1 上位机软件结构命令流运转工况显示参数设定通信控制数据缓存区（保存接收到的运转信息，参数值等数据）数据采集处理读取工况信息进行处理参数发送设定参数存入数据缓存区命令发送数据保存、提取文件操作及辅助功能参数保存后，接收到参数发送命令，将参数发送至电机DSP打开、数据流各模块介绍如下：a.CAN通信控制周立功公司的USBCAN的使用库函数包含在三个文件：ControlCAN.dll、ControlCAN.h、ControlCAN.lib和一个文件夹kerneldlls中。

监控系统上位机主要用到的API函数有如下：打开CAN监控上位机软件后，与电机控制器建立通信过程，设备连接后其流程如下图所示：图2 通信控制建立流程打开设备设备是否成功打开通信参数设置否弹出错误提示，并更正错误出现参数设置窗口启动设备，初始化设备是否成功启动开启接收线程，提示通信成功是弹出错误提示，并更正错误否是b. 数据采集、处理与显示通信建立后，开启了接收线程ReviceThread ，线程里进行数据收取工作，接收的数据存入数据缓存区。

ReviceThread 线程发送数据更新信息，根据接收到的数据进行ID 判断，对各ID 的数据进行相应的解析和处理后，将数据在对应的显示控件中进行显示。

图3 数据采集与处理流程接收线程开启读取数据数据保存ReviceThread线程发送数据更新信息根据ID进行对应的数据解析与处理数据装入显示控件控件文字、图像显示c.参数的修改与发送用户将更新的数据填写到参数接收窗口后，随着用户的命令，参数发送到电机控制器DSP。

上位机软件管理制度一、引言上位机是工业自动化系统中的重要组成部分，它承担着数据采集、监控控制、数据处理等功能。

上位机软件管理制度是指为了确保上位机软件开发、维护、升级等工作的正常进行，规范上位机软件开发流程、管理方式和质量要求，提高上位机软件的稳定性和可靠性而制定的一系列规章制度。

二、管理目标1. 确保上位机软件开发按照规范、程序进行，确保软件的质量和稳定性；2. 提高上位机软件维护、升级的效率和质量；3. 满足用户需求，实现软件的功能完整性和易用性；4. 加强对软件开发过程的管理和控制，防止可能存在的风险和问题。

三、管理内容1. 上位机软件开发规范（1）确定软件开发项目管理责任人，并明确其职责和权利；（2）明确软件开发项目的需求和目标，编制开发计划和时间表；（3）进行软件需求分析，确定软件功能、界面设计、数据库设计等内容；（4）制定软件开发编码规范，规范软件编码风格、注释规范等；（5）进行软件开发测试，包括单元测试、集成测试、系统测试等；（6）编制软件开发文档，包括需求说明书、设计文档、测试报告等。

2. 上位机软件配置管理（1）建立软件版本控制系统，确保软件的版本管理和追踪；（2）制定软件配置管理计划，确定配置项和配置管理流程；（3）进行软件配置管理，包括配置项提交、审核、变更控制等；（4）对软件进行配置项跟踪和审计，保证软件配置的正确性和一致性。

3. 上位机软件维护管理（1）建立软件维护团队，明确软件维护责任人和流程；（2）对软件进行定期维护和巡检，确保软件的稳定性和性能；（3）收集用户反馈意见，及时处理用户提出的问题和需求；（4）制定软件维护计划，对软件进行定期升级和维护。

4. 上位机软件安全管理（1）对上位机软件进行安全评估，识别潜在安全风险；（2）建立软件安全管理制度，确保软件的安全性和可靠性；（3）加强对软件开发人员的安全培训和监督，减少安全风险；（4）对软件进行定期安全审计，确保软件的安全性和完整性。

上位机使用说明采用基于WINDOWS环境下的通用型工控软件和编程技术加以实现，运行在基于EtherNet网络结构和TCP/IP网络协议的网上，可实现联网，TCP/IP网络协议提供了在不同硬件体系结构和操作系统的计算机组成的网络上进行通信的能力。

上位机所采用的监控软件为Wincc7.2监控系统。

Wincc7。

2开发监控系统软件是新型的工业自动控制系统正以标准的工业计算机软、硬件平台构成的集成系统取代传统的封闭式系统，它具有适应性强、开放性好、易于扩展、经济、开发周期短等优点。

监控中心的主要功能是:接收各换热站通讯终端发来的数据，并对数据进行分析处理；保存各终端的动态IP地址，监视各终端的状态；维护热网数据库，提供用户数据查询、打印报表；实现调度与远程控制等.这些主要功能由软件实现,软件设计主要包括6个相对独立的功能模块:实时监测模块、数据分析模块、数据库管理模块、远程控制模块、参数设置模块、换热站自动上传报警信号处理模块。

监控中心有以下几种组网方式：光纤专线方式；ADSL方式,中心需要申请一个固定的IP地址,或使用动态IP地址+域名;GPRS MODEM 方式,若某一控制器发生故障，监控系统也可保持正常运行,而不会对整个监控网络产生不利的影响。

现场控制器具有通讯功能，并且采用开放的通讯协议,具有以太网通讯口，支持TCP/IP协议。

控制器能将现场的设备运行情况传送到监控中心供分析处理，同时可接受监控中心传送的指令进行控制和调节。

远程监控软件的基本功能：（1）本监控软件通过与数据采集站的通讯接口，将现场数据采集到实时数据中，其检测内容为:一次网供回水温度；一次网供回水压力;一次网供水热量；一次网供水流量；二次网供回水温度;二次网供回水压力；补水流量；水箱水位；巡检记录；循环泵启停状态；补水泵启停状态;阀门开度泵状态变频器频率；累计热量；累计流量；（2）趋势曲线包括有：实时趋势；历史趋势;趋势卷动；趋势缩放;存档数据、实时数据和历史数据的比较,同一点或不同点不同时间段的比较；多重趋势曲线中各点具有独立的Y轴，用鼠标或键盘选择该点既显示该点的Y轴.(3）地理信息分布图：以地图方式显示整个管网的地理分布,根据换热站的地理位置进行换热站的查找、浏览，实时图形化显示换热站、热源的工艺流程及运行参数。

《气体检测报警控制系统》上位机监控软件使用说明《气体检测报警控制系统》上位机监控软件使用说明1、系统概述1.1 介绍在气体检测报警控制系统中，上位机监控软件是一个重要的部分，它通过与硬件设备通信，实时监测和控制气体检测传感器，检测气体浓度，并实现报警功能。

本文档将详细介绍上位机监控软件的使用方法。

1.2 硬件要求在使用上位机监控软件前，需要确保以下硬件已经准备好：- 气体检测传感器- 监测器连接设备（如USB或串口转接线）- 计算机或远程服务器2、软件安装和配置2.1 安装步骤以下是上位机监控软件的安装步骤：1、上位机监控软件安装包。

2、运行安装包，按照提示完成安装。

3、将监测器连接设备连接到计算机上。

4、启动上位机监控软件。

2.2 系统配置在启动上位机监控软件后，需要进行一些配置以确保正常运行。

2.2.1 设备连接设置在软件界面中，“设置”菜单，并选择“设备连接设置”选项。

在弹出的对话框中，选择正确的监测器连接设备，并配置相关参数。

2.2.2 报警参数设置“设置”菜单，并选择“报警参数设置”选项。

在该界面中，可以设置报警的相关参数，如报警阈值、声音提示等。

3、软件界面和功能3.1 主界面上位机监控软件的主界面分为多个区域，包括气体浓度实时显示区域、报警信息显示区域、报警记录区域等。

3.2 功能介绍3.2.1 气体浓度实时显示在软件的主界面中，可以实时显示各个气体的浓度值。

用户可以根据需要选择显示的气体种类和数量。

3.2.2 报警功能当气体浓度超过预设的报警阈值时，软件将触发报警，并显示报警信息。

同时，还可以通过声音、弹窗等方式提醒用户。

3.2.3 报警记录软件会自动记录报警事件，用户可以通过报警记录功能查看和管理报警历史。

4、常见问题解答4.1 软件无法连接到监测器怎么办？请首先检查监测器连接设备是否正确连接，并确保驱动程序已正确安装。

如果问题仍然存在，请尝试重新启动软件和计算机。

4.2 如何设置报警阈值？软件界面上的“设置”菜单，并选择“报警参数设置”选项，在弹出的对话框中可以设置报警阈值。