一种高温固化环氧树脂性能研究

缩水甘油胺-醚型耐高温环氧树脂的研制、性能与应用梁平辉苏浩吉海静常熟佳发化学有限责任公司（215533）采用多元酚与多元胺为原料，与环氧氯丙烷反应，合成出系列耐高温环氧树脂。

产品具有粘度较低，储存稳定性好，反应活性高等特点，固化产物具有良好耐热性与综合机械性能，可广泛应用于纤维增强复合材料、耐热绝缘材料等方面。

前言近年来我国环氧树脂的用量增长速度已居世界第一，随着用量的不断扩大，对环氧树脂的品种结构也提出了许多新的要求，如复合材料、电气绝缘材料的轻量化，使原来限于军用的一些材料逐步走向民用，一些高端技术产品对耐高温环氧树脂的需求量不断增加。

尽管国内外在耐高温环氧树脂方面也开发了一些品种，并形成了一定产量，但根本不能满足当前及今后发展的需要。

国内外已开发的耐高温环氧树脂主要品种有多官能酚醛环氧树脂、双酚S 环氧、缩水甘油胺型环氧树脂、环上双键氧化的脂环族环氧树脂等品种。

国外主要生产厂有美国道氏化学、壳牌、联合碳化物公司、瑞士汽巴-嘉基公司、日本东都化成、三菱瓦斯化学公司等。

由于该类特种环氧树脂最初的用途主要是供军用，生产高模量、高强度纤维复合材料，因此，国外对这类材料的制造技术在长时间内进行技术封锁，限制进口。

国内仅有少数几家科研单位曾进行过小批量试制，但其产量十分有限，价格昂贵，根本不能满足当前民用快速增长的需求，且生产过程的安全性、产品的储存稳定性等技术问题也没有得到很好的解决。

在品种性能方面，现有的耐高温环氧树脂性能上也存在一些缺陷，如环上双键氧化的脂环族环氧树脂，对固化剂的选择范围较窄，固化物太脆，须进行增韧改性，而进行增韧改性后又使其耐热性下降。

酚醛环氧树脂、双酚S、TGIC等环氧树脂室温下是固体或粘度非常高，对一些在常温或温度较低条件下加工，如湿法缠绕、拉挤成型复合材材料等生产工艺受到限制。

因此，研制出粘度较低，加工工艺性好、产品储存稳定性好、成本适中的耐高温环氧树脂，并迅速实现其产业化生产对促进我国国民经济的发展，特别是对满足航空航天、高性能复合材料、绝缘材料工业的发展，促进该领域的技术进步与产品升级换代将具有极其重要的现实意义。

环氧树脂基耐高温胶粘剂的制备及性能研究的开题报告一、研究背景和意义环氧树脂是一种常见的高分子材料，其应用领域非常广泛。

在胶粘剂领域中，环氧树脂也是一种重要的原料。

但是，传统的环氧树脂胶粘剂往往不能满足一些特殊条件下的使用要求，比如高温环境下的粘接需求。

因此，研究环氧树脂基耐高温胶粘剂的制备及性能具有重要的现实意义。

二、研究内容和方法本研究的主要内容是制备环氧树脂基耐高温胶粘剂，并对其性能进行研究。

具体地，将环氧树脂和多功能醇胺固化剂进行混合反应，制备出胶粘剂；然后对其进行性能测试，包括耐热性、粘接强度等指标的测试。

三、预期研究结果本研究预期可以制备出具有一定耐高温能力的环氧树脂基胶粘剂，并对其性能进行深入了解。

同时，还可以探索出一种具有较好性价比的耐高温胶粘剂制备方法，为环氧树脂胶粘剂的应用拓展提供技术支持。

四、研究难点本研究的难点主要在于如何在环氧树脂基胶粘剂中实现耐高温的特性。

在实验过程中需要考虑如何控制反应的时间和温度，以最大限度地提高耐高温的性能。

同时，还需要对于不同条件下胶粘剂的性能变化做出深入探究。

五、研究计划第一年工作计划：1.研究文献阅读和资料收集，了解目前环氧树脂胶粘剂的制备及应用情况；2.确定合适的实验方案，准备实验所需的试剂和设备；3.进行实验，初步探究环氧树脂基耐高温胶粘剂的制备条件和性能。

第二年工作计划：1.继续进行实验，对制备出的胶粘剂进行进一步的性能测试；2.对实验数据进行分析和统计，确定环氧树脂基耐高温胶粘剂的最佳制备条件和性能表现；3.进行环境适应性测试，考虑如何优化胶粘剂的性能。

第三年工作计划：1.进一步改进胶粘剂的制备方法，优化其性能；2.对胶粘剂进行大量应用实验，评估其实际应用价值；3.完成论文撰写和答辩工作。

热固性树脂的结构特征及其物理化学性能研究热固性树脂是指在加热或催化剂的作用下，原料液体或半流体变成固体并具有化学惰性的一类聚合物。

在实际应用中，热固性树脂的重要性日益增长，其应用范围涵盖复合材料、涂料、胶粘剂、电子材料等领域。

本文将深入探讨热固性树脂的结构特征及其物理化学性能研究。

一、热固性树脂的组成结构热固性树脂由单体组成，其聚合过程中形成交联结构，使其硬度较高。

不同的单体组成热固性树脂的结构和性能均有所差异。

在热固性树脂的组成结构中，最主要的单体有酚醛树脂、环氧树脂、聚酰亚胺树脂、聚醚酮树脂等。

1. 酚醛树脂酚醛树脂是一种最早出现的热固性树脂，其主要组成部分有酚和甲醛。

酚醛树脂的交联聚合反应是通过酚与醛之间的缩合反应进行，这种反应需要酸催化剂的作用，否则反应速率会很慢。

酚醛树脂的固化程度取决于甲醛的用量和酚的结构。

2. 环氧树脂环氧树脂是一类常见的热固性树脂，其组成主要由环氧化合物和固化剂组成。

环氧树脂的聚合反应主要是由环氧基固化剂与羰基化合物发生反应。

环氧树脂的交联反应需要高温或催化剂的作用才能完成。

3. 聚酰亚胺树脂聚酰亚胺树脂是一种高性能的树脂，其分子结构中的SO2、CO、O等元素使聚酰亚胺树脂具有优异的化学稳定性和高温稳定性。

聚酰亚胺树脂固化反应是由酸性聚酰亚胺前体与碱性物质发生缩合反应。

4. 聚醚酮树脂聚醚酮树脂是一种热固性聚合物，其组成主要是聚醚酮单体。

其交联固化反应是由酸性催化剂和碱性催化剂的双重作用，实现了高效率的固化反应。

二、热固性树脂的物理化学性能研究热固性树脂的物理化学性能牵涉到它们在实际应用中的多种性能表现，如力学性能、热性能、电性能等。

热固性树脂的物理化学性能与其组成结构密切相关。

1. 力学性能热固性树脂的硬度、强度和韧性等力学性能是影响其应用的重要因素。

其硬度和强度主要与其交联程度和交联密度有关。

热固性树脂的交联密度越大，其硬度和强度也越高。

而其韧性则主要与其玻璃化转变温度有关，通常情况下，热固性树脂的玻璃化转变温度越高，其韧性则越差。

高性能生物基环氧树脂及其固化剂的合成、表征与性能研究的开题报告一、选题背景和研究意义近年来，环氧树脂作为一种优秀的高分子材料，广泛应用于各种领域。

但是，传统的石化基环氧树脂存在诸多不足，如硬度低、耐热性差、抗黄变性能差等。

为了解决这些问题，生物基环氧树脂逐渐成为了研究的热点。

生物基环氧树脂的优点是源自于其生物大分子中所含有的特殊结构单元，这些单元可以提供一些传统石化基环氧树脂所不具备的优异性能，如高达500℃的热稳定性、高耐剪强度、低体积收缩率等，被广泛应用在粘接、表面涂层以及多个高科技工程领域。

因此，合成高性能生物基环氧树脂及其固化剂的研究对于推动环氧树脂技术的发展具有重要的意义。

二、研究内容和技术路线1.合成生物基环氧树脂生物基环氧树脂通常是由天然产物，如植物黄酮、睡莲素、木材素等作为前驱体，通过化学反应合成而来。

本文选择的生物基前驱体为丁酸-6-羟基己酯。

首先通过成功的酯化反应合成聚酯，然后再通过磷酸氧化反应合成环氧树脂。

通过调整反应条件，如反应温度和催化剂种类和用量等，制备出不同性能的生物基环氧树脂。

2.合成生物基环氧固化剂通过选取合适的生物大分子，如i半胱氨酸、硫氨酸、天门冬氨酸，等作为生物基固化剂前驱体，通过化学反应合成适合生物基环氧树脂的固化剂。

3.表征和性能测试通过FTIR、NMR、TGA、DSC等测试手段对所合成的材料进行表征与结构分析，并考察其热稳定性、力学性能、玻璃化转变温度等性能指标。

4.探讨生物基环氧树脂未来的应用前景及优化方案三、预期成果本文拟通过以上研究内容和技术路线，合成高性能生物基环氧树脂及其固化剂，并对其性能进行表征测试，分析其优缺点，探讨其未来的应用前景与可能的优化方案。

预计获得一系列生物基环氧树脂和固化剂的合成制备方法，探索其性能指标的影响因素，发展适合于特定领域需求的环氧树脂新材料，并具有一定的科研和应用价值。

新型萘基环氧树脂固化的研究新型萘基环氧树脂(Novel naphthalene-based epoxy resin)是一种有机化合物，具有良好的化学稳定性和机械性能，被广泛应用于复杂环境下的涂料、胶黏剂和复合材料等领域。

固化(reaction)是树脂使用过程中的重要步骤，直接影响着其性能和应用效果。

因此，研究新型萘基环氧树脂的固化机理和方法对于提高其性能具有重要意义。

新型萘基环氧树脂固化机理的研究对于开发高性能的固化剂具有指导意义。

目前，常用的固化剂主要有酸酐类、胺类和酮类等。

其中，胺类固化剂是最常用的一种。

传统的胺类固化剂需要在高温条件下进行固化反应，产生大量的副产物和环境污染物。

因此，研究低温固化剂是当前的研究热点之一有学者通过合成一系列的新型低温固化剂，如酚醛树脂、聚氨酯等，来固化新型萘基环氧树脂。

他们研究了不同固化剂对新型萘基环氧树脂的反应活性、反应速率和热性能的影响。

实验结果表明，新型低温固化剂的引入可以显著提高新型萘基环氧树脂的固化速率和固化温度，同时保持其良好的力学性能和化学稳定性。

另外，研究新型萘基环氧树脂固化过程中的动力学行为和固化反应的动力学模型也是重要的研究内容。

有学者利用差分扫描量热法(Differential Scanning Calorimetry, DSC)研究了新型萘基环氧树脂的固化反应过程。

他们通过实验确定了固化反应的活化能和反应级数，并建立了与温度和时间相关的动力学模型，可以用于预测固化反应过程中的进度和热行为。

此外，研究新型萘基环氧树脂的固化过程还涉及到固化剂的选择和固化剂与树脂的配比等问题。

固化剂的选择直接影响着固化反应的速率和性能。

一些研究在固化剂和新型萘基环氧树脂的配比上做了一定的探索，优化固化剂种类和用量的选择，提高固化反应的效果和树脂的性能。

综上所述，新型萘基环氧树脂的固化机理和方法的研究对于提高其性能和开发高性能的固化剂具有重要的意义。

通过探索新型低温固化剂、研究固化反应的动力学行为和建立动力学模型、优化固化剂的配比等，可以进一步提高新型萘基环氧树脂的性能，拓宽其应用领域。

耐高温拉挤环氧树脂及其复合材料性能研究王成忠 1 陈伟明1梁平辉2杨小平1(1北京化工大学碳纤维及复合材料研究所，北京 1000292 常熟佳发化学有限责任公司，常熟 215533)摘要：研究了------型耐高温环氧树脂的固化动力学，分析了该树脂体系的浇注体性能，制备了碳纤维拉挤复合材料，并通过热机械分析（DMTA）考察了树脂浇注体及其复合材料的动态热机械性能。

结果表明，树脂体系的凝胶化温度与固化温度相差较小，固化反应放热集中，适合于快速拉挤成型，其复合材料具有优良的耐高温性能，Tg达到210℃以上。

关键词：耐高温拉挤成型环氧树脂复合材料keywords: heat-resistance pultrusion epoxy resin composites前言拉挤成型是制造高性能、低成本连续复合材料的一种重要方法，拉挤成型工艺要求基体树脂应具有反应速度快、粘度低、适用期长等特点，常用的快速拉挤用树脂主要是自由基固化型的不饱和聚酯树脂和乙烯基酯树脂[1,2]。

此类树脂的拉挤工艺性能优良，但存在耐热性能较低的缺点，虽然部分树脂品种具有较好的耐热性，但其固化物的Tg一般不高于180℃[3]，而且对于高性能碳纤维拉挤复合材料往往存在界面性能较差的问题[4]。

采用环氧树脂制备的碳纤维复合材料具有优良的力学性能，但对通用型环氧树脂来说，以胺类固化剂的树脂体系粘度较大，添加稀释剂后力学性能和热性能会大幅度下降；以液体酸酐为固化剂的树脂体系往往需要高温长时间固化，所以环氧树脂较少用于拉挤成型。

高性能拉挤复合材料的发展，急需可适用于拉挤成型工艺的高性能环氧树脂，要求树脂具有反应速度快、耐热性能高、强度高等特点。

通过对通用型环氧树脂进行改性虽可以获得较高的耐热性能[5]，但难以适用于规模化生产。

本文研究了一种改性多元芳香族缩水甘油胺型环氧树脂的固化特性，并与液体酸酐配合进行了拉挤成型工艺研究，认为该树脂体系具有优良的拉挤工艺性能，其碳纤维拉挤复合材料的耐热性达到210℃以上，该树脂克服了常规耐高温环氧树脂粘度高、使用工艺性差的缺点，具有良好的加工工艺性，是一种新型的耐高温拉挤树脂。

拉挤成型用环氧树脂的热固化性能李静;沈海娟;王永梅【摘要】采用差示扫描量热法和极值法分别研究了环氧树脂E-51与固化剂甲基四氢邻苯二甲酸酐(MeTHPA)和甲基六氢邻苯二甲酸酐(MeHHPA)的同化动力学,并考察了反应体系的黏流活化能.结果表明:E-51/MeHHPA体系的黏流活化能为39.1 kJ/mol,低于E-5 1/MeTHPA体系,更有利于纤维浸渍;E-51/MeHHPA体系的凝胶温度与固化温度之差为20.9℃,低于E-5 1/MeTHPA体系,固化放热更集中;E-51/MeHHPA体系固化反应活化能为55.18 kJ/mol,低于E-51/MeTHPA体系,更适合于快速拉挤成型.【期刊名称】《合成树脂及塑料》【年(卷),期】2015(032)004【总页数】3页(P63-65)【关键词】环氧树脂;甲基四氢邻苯二甲酸酐;甲基六氢邻苯二甲酸酐;固化动力学【作者】李静;沈海娟;王永梅【作者单位】中国石化上海石油化工股份有限公司腈纶事业部,上海市200540;中国石化上海石油化工股份有限公司腈纶事业部,上海市200540;中国石化上海石油化工股份有限公司腈纶事业部,上海市200540【正文语种】中文【中图分类】TQ323.5拉挤成型是制造高性能、低成本连续复合材料的一种重要方法，拉挤成型工艺要求基体树脂具有适用期长、凝胶时间短、固化速度快等特点。

适用于碳纤维复合材料拉挤成型的基体树脂主要有环氧树脂、不饱和聚酯[1]。

环氧树脂的固化收缩率低（仅1%～3%），黏结力强，挥发分低，固化后力学性能、耐化学药品腐蚀性佳，电绝缘性能良好[2]，且耐有机溶剂、耐碱性能优于常用的不饱和聚酯，因此，成为一种综合性能优异的拉挤成型用树脂基体。

对于通用型环氧树脂来说，以胺类为固化剂的树脂体系黏度较大，添加稀释剂后力学性能和热性能会大幅下降。

因此，拉挤工艺通常选酸酐（如甲基四氢化酸酐）作固化剂。

用酸酐作固化剂可使碳纤维复合材料具有优良的物理和化学性能，并具有较高的负荷变形温度[3]。

高模量高Tg可降解环氧树脂的合成及性能研究摘要：环保可降解材料的研究和应用已成为当前材料科学领域的一个热点。

本文以环保可降解环氧树脂为研究对象，通过合成和性能测试，研究了高模量和高玻璃化转变温度（Tg）的可降解环氧树脂。

以环氧乙烷和环氧丙烷为原料，通过环氧开环聚合反应合成了环氧树脂前驱体。

然后，将环氧树脂前驱体与丙烯酸树脂进行共聚合反应，得到了高模量环氧树脂。

在高温条件下进行固化反应，得到高Tg可降解环氧树脂。

通过动态力学分析、扫描电子显微镜（SEM）和热重分析（TGA）等测试手段对合成的环氧树脂进行性能测试。

结果表明，所合成的环氧树脂具有较高的模量和Tg，能够满足一定的力学性能要求。

通过TGA测试发现，环氧树脂在一定温度范围内能够降解，并释放出较少的有害物质，具有良好的可降解性能。

本研究成功地合成了一种高模量高Tg的可降解环氧树脂。

该环氧树脂具有良好的力学性能和可降解性能，可应用于环境友好型材料的制备。

关键词：环保可降解材料，环氧树脂，模量，玻璃化转变温度，性能研究1.引言环境保护和可持续发展是当前社会和科学领域关注的重要问题。

环保可降解材料的研究和应用已成为当前材料科学领域的一个热点。

环氧树脂是一种常用的材料，但传统的环氧树脂在长期使用后不能降解，对环境造成污染。

研发环保可降解环氧树脂具有重要的意义。

2.实验方法2.1 合成环氧树脂前驱体以环氧乙烷和环氧丙烷为原料，在催化剂的作用下进行环氧开环聚合反应，得到环氧树脂前驱体。

2.2 合成高模量环氧树脂将环氧树脂前驱体与丙烯酸树脂进行共聚合反应，得到高模量环氧树脂。

2.3 固化反应在高温条件下进行固化反应，使环氧树脂固化，形成高Tg可降解环氧树脂。

有机胺类固化环氧树脂热变形温度的实验研究作者：刘秀等来源：《粘接》2014年第11期摘要：研究了脂肪族胺类固化环氧树脂热变形温度（HDT）。

利用正交试验研究了固化工艺、固化剂、填料及环氧树脂4种因素对HDT的影响。

结果表明，固化工艺是影响HDT的最显著因素，80 ℃固化3 h后HDT较常温7 d固化可提高约40 ℃，且平均挠度变化率最小。

本文研究了在高温固化工艺下，不同结构固化剂对无填料体系胶粘剂HDT的影响。

结果表明，在不同的固化工艺下，使用不同结构脂肪胺类固化剂的HDT不同，过分提高固化温度反而会降低固化体系的耐热性能。

关键词：结构胶粘剂；热性能；热变形温度；脂肪族胺固化剂；挠度变化率中图分类号：TQ433.4+37 文献标识码：A 文章编号：1001-5922（2014）11-0074-04环氧结构胶粘剂作为环氧胶粘剂的重要分支，广泛应用于建筑物加固、公路修补、桥梁建设、装修密封等。

当其在常温条件下使用时，通常不考查胶体的热性能[1]；但当其应用于较高温度环境时，如水泥厂、玻璃厂等生产区域加固等，胶体的热性能直接影响到加固结构的耐久性和稳定性，其将成为不可忽略的重要性能指标。

热性能的考查指标包括玻璃化转变温度Tg，热变形温度HDT，热膨胀率及热导率等[2]。

其中Tg和HDT是衡量固化物物理耐热性能的常用表征手段。

HDT测试结果一致性较好，Tg 取样量小，更适合无填料体系固化物的测定。

影响胶粘剂热性能的因素包括环氧树脂与固化剂的化学结构及2者配比关系、填料种类及其加入量、固化条件等。

目前，对高分子聚合物如塑料等材料的热性能研究已较为成熟[3]，但对环氧结构胶粘剂热性能的讨论仍少有报道。

本文研究了脂肪族胺类固化环氧树脂热变形温度影响因素。

首先通过正交试验，研究了环氧树脂、固化剂、填料以及固化工艺4个因素对环氧结构胶粘剂HDT的影响；其次，实验研究了无填料体系中使用不同结构固化剂，在高温固化工艺下的HDT。

改性酸酐固化环氧树脂耐湿热性能研究朱铭铮,王　钧(武汉理工大学材料学院,湖北武汉430070) 摘　要:将改性酸酐与甲基四氢苯酐分别固化环氧树脂,研究了它们在经过湿热老化后表面电阻、体积电阻和介质损耗角正切值的变化。

结果表明,双酚A 环氧树脂与改性酸酐的固化产物电性能较好。

关键词:环氧树脂;改性酸酐;介质损耗角正切值(tg δ)中图分类号:TQ3141256 文献标识码:A 文章编号:1002-7432(2004)01-0018-021　前　言环氧树脂是分子中含有2个或2个以上环氧基团的一类有机高分子化合物。

由于含有活泼的环氧基团,使它们能与多种固化剂发生交联反应。

固化后的环氧树脂体系在宽广的频率和温度范围内具有良好的电性能,是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料,因而在电子封装材料领域得到广泛的应用[1～3]。

但是环氧树脂制品在使用过程中由于受湿度和温度的影响,其电性能会发生较大的变化,而电性能的变化与树脂、固化剂的种类及湿热过程是密切相关的[4]。

本文用改性酸酐与甲基四氢苯酐分别固化E -44、Shell 2235、F -51环氧树脂,研究了经湿热老化后表面电阻、体积电阻和介质损耗角正切值的变化。

2　实验部分211　原材料双酚A 型环氧树脂:E -44,岳阳石油化工总厂环氧树脂厂;双酚F 型环氧树脂:235,英国壳牌;酚醛环氧树脂:F -51,上海树脂厂;甲基四氢苯酐:工业品,浙江永清化工厂;改性酸酐固化剂:自制。

212　实验方法将环氧树脂与固化剂按比例混合,搅拌均匀后在烘箱中140℃恒温加热4h ,再升温至150℃恒温加热2h ,冷却后即得其固化产物[5]。

213　主要设备及测试方法[6]a.湿热老化实验:按照G B/T 2574-1989进行; b.表面电阻与体积电阻:采用TH2683型绝缘电阻测试仪,常州同惠电子有限公司;按照G B/T1410-1989进行测定; c.介质损耗角正切值:采用TH2816型宽频LCR 数字电桥,常州同惠电子有限公司;按G B/T 1409-1988进行测定; d.CS101-3EBN 电热鼓风干燥箱,重庆永恒实验仪器厂。

酚醛环氧树脂的高温性能研究摘要：随着现代工业的不断发展，对于高温环境下材料性能的需求也越来越高。

酚醛环氧树脂作为一种重要的塑料基复合材料，在高温环境中具有良好的性能，因此受到广泛关注。

本文旨在系统研究酚醛环氧树脂的高温性能，包括热稳定性、力学性能和介电性能等方面，并探讨其应用前景。

1. 引言酚醛环氧树脂是一种由酚醛树脂和环氧树脂组成的复合材料。

它具有优异的耐热性、耐腐蚀性和力学性能，在航空航天、汽车制造和电子等领域有着广泛的应用前景。

然而，尽管酚醛环氧树脂具有较高的热稳定性，但其高温性能仍然需要进一步研究和改进。

2. 高温性能测试方法在研究酚醛环氧树脂的高温性能之前，需要先选择合适的测试方法。

常用的测试方法包括热失重分析、差热分析、热机械分析和热导率测试等。

这些方法可以通过定量分析样品在高温下的热稳定性、热膨胀性、力学性能和导热性能等指标。

3. 输运性能酚醛环氧树脂在高温环境下的输运性能是评估其高温性能的重要指标之一。

高温下酚醛环氧树脂会发生热分解、氧化和结构破坏等现象，导致材料性能下降。

因此，研究酚醛环氧树脂在高温环境下的输运性能对于其应用前景具有重要意义。

4. 热稳定性能酚醛环氧树脂的热稳定性能是指材料在高温下保持结构完整与性能稳定的能力。

热稳定性主要受到材料中热稳定剂的影响，添加适量的热稳定剂可以显著提高酚醛环氧树脂的耐高温性能。

5. 力学性能酚醛环氧树脂的力学性能也是其在高温环境中应用的重要考虑因素之一。

随着温度的升高，酚醛环氧材料的强度和韧性会受到影响。

因此，在高温环境中应用酚醛环氧树脂时，需要对其力学性能进行合理的设计和优化。

6. 介电性能酚醛环氧树脂的介电性能也是其在高温环境中应用的重要指标之一。

高温环境下的电性能会受到温度的影响，因此需要研究酚醛环氧树脂的介电性能随温度的变化规律，并且进行电学性能的优化。

7. 应用前景酚醛环氧树脂作为一种耐高温材料，在航空航天、汽车制造和电子等领域具有广泛的应用前景。

改性双氰胺固化环氧树脂的研究焦剑.蓝立文宁荣昌摘要采用一种改性双氰胺作为环氧树脂的固化剂,研究了该固化剂在环氧树脂和丙酮—酒精混合溶剂中的溶解性,发现它可以在加热时溶解于这两种物质中。

利用差动热分析(DSC)、红外分析(IR)和凝胶特性的测试,研究了该固化剂在促进剂存在时对环氧树脂的固化反应,并测试了其固化产物的物理—力学性能。

结果表明,它比未改性的双氰胺对环氧具有更高的反应活性和较低的固化温度,固化产物的耐热性能和水煮后的各项性能也有所提高。

关键词环氧树脂,改性双氰胺,固化,溶解性引言双氰胺作为环氧树脂的固化剂有优异的潜伏性,固化产物有较好的机械性能和电性能。

但双氰胺在普通溶剂中难以溶解,必须将它细化为粒度达到5..以下,才能使固化产物有良好的性能[1]。

这给国内大量采用的湿法成型预浸料带来了工艺上的困难。

因而对双氰胺进行改性使之能溶于低沸点溶剂中,对于复合材料的生产有重要的意义。

国内外对此已有一些报道[1～3],如双氰胺和甲醛的反应产物,和芳香胺类的加成产物,双氰胺钠和1,5-二氨基-2-甲基戊烷盐酸的反应产物等。

本文采用了一种苯胺—甲醛改性的双氰胺,它在某些低极性溶剂中有良好的溶解性,可以方便地制作预浸料,并且采用这种改性后的固化剂,使固化产物的性能也有很大的提高。

1实验1.1原材料618#环氧树脂,双酚A型,环氧值0.51;改性双氰胺,土红色粉末,熔点140℃;甲基丙烯酸钝化2,4—咪唑,棕红色液体;双氰胺,化学纯,熔点207～212℃。

表1树脂基体的配方配方环氧618改性双氰胺钝化咪唑双氰胺A100019B1009101.2试样的制备本文中所研究的配方如表1所示。

浇注体的制备:固化剂、促进剂与环氧树脂混合,加热到100℃左右,搅拌至溶解成透明液体,浇于涂有硅脂的玻璃模具中,于烘箱中固化成型。

1.3性能测试凝胶化时间,采用平板小刀法,测试不同温度下的凝胶时间;DSC分析,采用CDR-1型差动热分析仪;红外分析,采用SPECORD-2型红外光谱仪;浇注体的冲击强度根据GB2570-81测试;弯曲强度根据GB1042-79测试;热变形温度根据GB1643-79测试;玻璃化温度(Tg)采用DSC测试,升温速率10℃/min;吸水率的测试:将试样(尺寸为25mm×50mm×1mm)放于沸水中,每隔一定时间测试其吸水率,至饱和为止;湿态性能在沸水中煮48h后,测试其力学性能及热变形温度。