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高性能稀土镁合金助力汽车行业迈向绿色环保稀土镁合金是一种具有广泛应用前景的新材料，尤其在汽车行业中具备独特的优势。
本文将探讨高性能稀土镁合金如何助力汽车行业迈向绿色环保的发展。
1. 引言随着全球环保意识的增强，汽车行业正朝着绿色环保的方向发展。
传统的铝合金和钢材在提升汽车燃油效率和减少二氧化碳排放方面面临着一定的挑战。
而稀土镁合金因其较低的密度、较高的强度和良好的加工性能，正成为汽车行业追求绿色环保的理想材料之一。
2. 稀土镁合金的特性稀土镁合金是由镁和稀土元素组成的合金，其独特的特性使其得到广泛应用。
首先，稀土镁合金具有较低的密度，相比于传统的钢材和铝合金，其密度更低，可以减轻汽车整体重量。
其次，稀土镁合金拥有良好的强度和刚性，能够满足汽车结构的安全性要求。
此外，稀土镁合金还具备优异的耐腐蚀性和良好的耐热性能，能够适应汽车复杂的工作环境。
3. 稀土镁合金在汽车行业中的应用（1）车身结构：稀土镁合金可以应用于汽车的车身结构中，通过替代传统的钢材和铝合金，减轻汽车整体重量，从而提高燃油效率。
稀土镁合金的强度和刚性能够满足车身结构的要求，保证乘员安全。
此外，稀土镁合金的优异耐腐蚀性确保了车身在恶劣环境下的耐久性。
（2）发动机部件：稀土镁合金可以应用于发动机的部件制造，如缸体和曲轴。
稀土镁合金具有良好的耐高温性能和强度，能够承受高温和高压的工作环境，提高发动机的效率和可靠性。
（3）电动车辆：随着电动车辆的兴起，稀土镁合金也在电动车辆中得到广泛应用。
由于稀土镁合金的较低密度，电动车辆使用稀土镁合金材料可以使电池续航里程更长，提高电动车辆的能量利用率。
4. 稀土镁合金的挑战和未来发展稀土镁合金在汽车行业中的应用仍面临一些挑战。
首先，稀土元素的稀缺性和环境影响需要得到合理的管理和利用，以避免对环境产生负面影响。
其次，稀土镁合金的加工和成型技术仍需要进一步改进和发展，以满足汽车行业对材料的高要求。
此外，稀土镁合金的成本仍然较高，降低成本是提高其应用前景的关键。
常用的稀土镁合金种类稀土镁合金是指将稀土元素添加到镁合金中所得到的合金。
由于稀土元素在镁基合金中的添加和溶解具有较好的成分变化控制性和独特的晶体结构调整作用，稀土镁合金具有许多优异的性能，广泛应用于航空航天、汽车、电子、光学等领域。
下面将介绍几种常用的稀土镁合金种类。
1.Mg-RE合金Mg-RE合金是利用镁作为基础金属，将少量的稀土元素加入其中，形成一种稳定性较好的合金。
其中RE代表稀土元素的化学符号。
常用的稀土元素包括镧(La)、铈(Ce)、钕(Nd)、钐(Sm)等。
这些稀土元素能够改善镁合金的强度、塑性和耐热性能，提高合金在高温环境下的稳定性和抗氧化性能。
2.Mg-Nd合金Mg-Nd合金是以镁和钕为主要元素的合金。
该合金具有较高的强度、塑性和热稳定性，同时具有良好的耐腐蚀性能。
Mg-Nd合金广泛应用于航空航天、汽车和电子等领域，特别适用于制造飞机、汽车车身和发动机等零部件。
3.Mg-Gd合金Mg-Gd合金是镁和钆为主要合金元素的合金。
该合金具有良好的耐热性、耐腐蚀性和高强度。
Mg-Gd合金的重量轻、强度高使其广泛应用于航空航天、汽车和电子等领域，特别适用于制造高温环境下工作的零部件。
4.Mg-Y合金Mg-Y合金是以镁和钇为主要元素的合金。
该合金具有较高的强度、耐热性和抗腐蚀性能。
Mg-Y合金在航空航天、汽车和光学等领域有着广泛的应用。
该合金可以用于制造轻量化零部件，提高产品的性能和可靠性。
5.Mg-La合金Mg-La合金是以镁和镧为主要合金元素的合金。
该合金具有良好的耐腐蚀性能、高强度和优异的热稳定性。
Mg-La合金广泛应用于航空航天、汽车和电子等领域，特别适用于制造高温和腐蚀环境下的零部件。
6.Mg-Sm合金Mg-Sm合金是以镁和钐为主要元素的合金。
该合金具有较高的强度、耐磨性和抗腐蚀性能。
Mg-Sm合金在航空航天、汽车和光学等领域有着广泛的应用。
该合金可以用于制造高温和高磨损工况下的零部件。
2024年稀土镁合金市场发展现状简介稀土镁合金是由稀土和镁两种元素组成的合金材料。
稀土元素的加入可以显著改变镁合金的性能，使其具有良好的强度、耐腐蚀性能和耐磨性能，因此在许多领域都有广泛的应用。
本文将对稀土镁合金市场的发展现状进行分析。
行业概述稀土镁合金在汽车、航天、航空、电子等众多领域有着广泛的应用。
随着现代工业的发展和对轻量化材料需求的增加，稀土镁合金市场在全球范围内呈现出快速增长的趋势。
市场规模稀土镁合金市场在过去几年里保持稳步增长。
根据市场调研数据，2019年全球稀土镁合金市场规模达到X亿美元，并预计未来几年内会保持较高的增长速度。
稀土镁合金的需求主要来自汽车制造业、航空和航天业以及电子行业。
市场应用汽车行业稀土镁合金在汽车行业中的应用十分广泛。
由于其具有轻量化、高强度和良好的耐腐蚀性能，稀土镁合金可以用于制造汽车结构件、发动机零部件、车轮等。
此外，稀土镁合金还被用于制造电池壳体和电控系统，以支持新能源汽车的发展。
航空和航天业高强度、低密度是稀土镁合金在航空和航天领域的主要应用优势。
稀土镁合金可以用于制造航空发动机叶片、飞机座椅框架、导弹结构件等。
这些应用可以大大减轻飞行器的重量，提高综合性能。
电子行业稀土镁合金在电子行业中主要应用于制造手机壳体、笔记本电脑外壳和其他电子产品外壳。
稀土镁合金具有较高的强度和优良的导热性能，可以对电子产品进行有效的散热，提高产品的稳定性和使用寿命。
市场前景稀土镁合金市场的前景广阔。
随着节能减排和轻量化的需求增加，稀土镁合金作为一种新型材料有着广泛的应用前景。
特别是在汽车、航空和航天等领域，稀土镁合金的应用潜力巨大。
未来几年内，稀土镁合金市场将继续保持较高的增长速度。
结论综上所述，稀土镁合金市场在全球范围内呈现出快速增长的趋势。
其在汽车、航空和航天、电子等领域的应用越来越广泛。
随着现代工业的发展和轻量化材料需求的增加，稀土镁合金市场有着广阔的前景。
常用的稀土镁合金种类
稀土镁合金分为轻稀土镁合金和重稀土镁合金。
轻质稀土镁合金以镧、铈为主要合金元素，其合金具有轻量化、良好的散热等特点。
适用于4G通信机箱制作、大屏幕LED散热、电动工具外壳、汽车转向等3C型钢及轨道交通领域，合金抗拉强度可达230MPa以上，导热系数可达100W/m.K(25oC)以上，合金的抗拉强度可达230MPa以上，导热系数可达100W/m.K(25oC)以上，合金成本较高。
重质稀土镁合金具有许多特点，如轻量化、高强、耐高温、阻燃等，深受国防和航空工业的青睐。
可用于航空座椅、汽车发动机缸体、赛车轮毂及手机外壳。
使用温度较高时可达到260°C，拉伸强度超过300MPa；重稀土镁合金强度高，使用温度范围宽，耐腐蚀性能好。
标准合金产品：
EM31、SK41、AE42、AE44等Mg-La基和Mg-Ce基稀土镁合金。
Mg-LaMg-CebasedalloyssuchasEM31,SK41,AE42,AE44。
Mg-Gd-Y基、Mg-Nd-Y基和Mg-Nd-Y基稀土镁合金。
稀土金属化学活泼，易与空气中的氧、氮、硫、二氧化碳反应，
与空气中的水份和硫化物粉尘等接触，发生腐蚀现象，导致稀土金属品质下降，经济损失。
通过开发稀土镁中间合金产品，可以解决稀土金属不易长期贮存的问题，同时大幅度提高镁合金熔炼过程中稀土元素收得率，提高合金液的纯净性，降低稀土添加难度。
稀土镁中间合金产品能使应用合金产生均匀的稀土元素分布，提高应用合金的良品率。
金属制品：Mg-La、Mg-Ce、Mg-Sm、Mg-Nd、Mg-Y、Mg-Gd等。
包装：木制托盘或铁桶；防水，抗油。
稀土镁合金特点
稀土镁合金是一种新型的轻质高强材料，具有以下几个特点：
1. 轻质高强
稀土镁合金的密度只有铝的2/3，但其强度却比铝合金高出一倍以上。
这使得稀土镁合金在航空航天、汽车、电子等领域有着广泛的应用前景。
2. 耐腐蚀性强
稀土镁合金具有良好的耐腐蚀性，能够在酸、碱、盐等恶劣环境下长
期稳定地工作。
这使得稀土镁合金在海洋工程、化工等领域有着广泛
的应用前景。
3. 抗热性好
稀土镁合金具有良好的抗热性能，能够在高温环境下长期稳定地工作。
这使得稀土镁合金在航空航天、火箭发动机等领域有着广泛的应用前景。
4. 加工性能好
稀土镁合金具有良好的加工性能，能够通过挤压、拉伸、锻造等多种方式进行加工。
这使得稀土镁合金在制造各种复杂形状的零部件时具有优势。
总之，稀土镁合金具有轻质高强、耐腐蚀性强、抗热性好、加工性能好等特点，是一种非常有前途的材料。
随着科技的不断进步，相信稀土镁合金将会在更多的领域得到应用。
2024年稀土镁合金市场规模分析1. 引言稀土镁合金是一种具有优异机械性能和耐高温特性的金属材料，广泛应用于航空航天、汽车制造、船舶建造等领域。
本文将对稀土镁合金市场规模进行深入分析，以了解其当前的市场情况和未来的发展趋势。
2. 稀土镁合金市场概览稀土镁合金市场是一个重要的金属材料市场，其主要产品包括镁合金板、镁合金管、镁合金棒等。
稀土镁合金的市场需求主要受制造业的影响，随着全球制造业的快速发展，稀土镁合金市场也获得了显著增长。
3. 稀土镁合金市场规模发展历程稀土镁合金市场规模在过去几年中持续增长。
据统计数据显示，2015年稀土镁合金市场规模为XX亿美元，到2020年已增长至XX亿美元。
这表明稀土镁合金市场正以快速的速度扩大，并逐渐成为一个具有潜力的市场。
4. 2024年稀土镁合金市场规模分析根据市场研究分析，稀土镁合金市场规模的增长主要受以下因素影响：4.1 制造业需求增长稀土镁合金具有轻质、高强度和耐高温等特点，在制造业中有广泛的应用。
制造业是稀土镁合金市场的主要需求来源，随着全球制造业的增长，对稀土镁合金的需求也将增加。
4.2 新兴市场需求增大新兴市场对于稀土镁合金的需求也呈现出快速增长的趋势。
特别是在亚洲地区，汽车制造业和航空航天业的发展带动了稀土镁合金市场的增长。
4.3 环保意识增强随着全球环保意识的提高，对于轻量化材料的需求也越来越高。
稀土镁合金由于其轻质特性而备受关注，这也促进了稀土镁合金市场规模的增长。
5. 稀土镁合金市场发展趋势展望基于以上分析，可以预见稀土镁合金市场规模将继续保持增长的趋势，并在未来几年内实现更大的发展。
以下是市场发展的几个重要趋势：5.1 技术升级和创新稀土镁合金市场将继续推动技术升级和创新，以满足不同领域的需求。
新的生产工艺和材料配方将进一步提高稀土镁合金的性能，促进市场需求的增长。
5.2 多样化的应用领域稀土镁合金的多样化应用领域将为市场带来更多机会。
除了传统的航空航天和汽车制造业，稀土镁合金还可以广泛应用于电子设备、医疗器械等领域，拓展市场规模。
2024年稀土镁合金市场分析现状摘要本文对稀土镁合金市场进行了综合分析和评估。
首先，介绍了稀土镁合金的定义、特点以及应用。
然后，对全球稀土镁合金市场进行了总体规模和发展趋势的分析。
接下来，结合相关数据和市场调研，对稀土镁合金市场的供需状况进行了探讨。
最后，提出了今后稀土镁合金市场发展的几点建议和展望。
1. 引言稀土镁合金是一种重要的轻金属合金材料，具有密度低、强度高、刚性好、耐热、耐腐蚀等特点，广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。
随着工业技术的不断发展和对轻量化材料需求的增加，稀土镁合金的市场前景十分广阔。
2. 全球市场规模及发展趋势根据市场研究机构的数据显示，全球稀土镁合金市场规模正在不断扩大。
截至2019年，全球稀土镁合金市场的总产量超过X吨，预计未来几年内将保持稳定增长。
主要驱动因素包括对轻量化材料的需求增加以及技术创新的推动。
稀土镁合金市场的发展趋势主要体现在以下几个方面： - 自动化制造和数控技术的应用，提高稀土镁合金的生产效率和质量。
- 新材料技术的不断创新，提高稀土镁合金的性能和稳定性。
- 互联网和物联网的发展，推动稀土镁合金在智能制造和智能交通领域的应用。
- 环境保护和可持续发展的迫切需求，促进稀土镁合金的替代传统材料。
3. 稀土镁合金市场的供需状况稀土镁合金市场的供需状况主要由以下几个方面决定： - 供应方面，稀土镁合金的生产受制于稀土和镁资源的供应状况。
由于稀土资源的稀缺性，加之环境保护限制，稀土镁合金的供应相对紧张。
然而，随着技术进步和资源开发的加强，稀土镁合金的供应将逐渐增加。
- 需求方面，稀土镁合金在汽车、航空航天、电子等领域的应用需求日益增加。
随着全球经济的发展和人民生活水平的提高，对轻量化材料的需求将进一步增长，稀土镁合金市场的需求潜力巨大。
4. 市场竞争格局全球稀土镁合金市场竞争激烈，主要的竞争企业包括中国、美国、澳大利亚等国家的稀土镁合金制造商。
其中，中国是全球最大的稀土镁合金生产国，占据着稳定的市场份额。
稀土镁合金 稀土就是化学元素周期表中镧系元素——镧(La)、铈(Ce)、镨(Pr)、钕(Nd)、钷(Pm)、钐(Sm)、铕(Eu)、钆(Gd)、铽(Tb)、镝(Dy)、钬(Ho)、铒(Er)、铥(Tm)、镱(Yb)、镥(Lu)，以及与镧系的15个元素密切相关的两个元素——钪(Sc)和钇(Y)共17种元素，称为稀土元素(Rare Earth)。
简称稀土(RE 或R)。
1. Mg-Al-RE 系镁合金组织与性能摘要: 通过铸造和挤压变形工艺, 研究了AE (Mg-Al-RE)系合金的显微组织及稀土和铝含量的变化对AE 系合金显微组织和力学性能的影响. 实验结果表明: AE 系合金的铸态显微组织由M g α-基体相和沿晶界分布的Al4RE, 1712M g A l 相组成. 随着稀土含量的增加,1712M g A l 相逐渐消失, 4A l R E 相的体积分数增加, 并逐渐沿晶界处形成连续网状结构.挤压实验结果显示: AE 系合金具有良好的形变加工性能, 挤压后合金的强度和塑性均比铸态合金大幅度提高. 稀土元素的加入对合金形变过程中的动态再结晶有一定的抑制作用. 在AE 系稀土镁合金中增加Al 含量, 可以使合金的综合力学性能上升到一个较高的水平. 结论1) AE 系合金的铸态显微组织由M g α-基体和沿晶界分布的4A l R E 及1712M g A l 相组成.随着稀土加入量的增加, 1712M g A l 相在显微组织中逐渐消失, 4A l R E 体积分数增加, 并逐渐沿晶界处形成连续网状.2) AE 系列合金具有良好的形变加工性能. 挤压后合金的强度和塑性均比铸态合金大幅度提高.稀土元素的加入对合金形变过程中的动态再结晶有一定的抑制作用.3)在AE 系稀土镁合金中增加A l 含量可以使合金的综合力学性能上升到一个较高的水平.2. 高性能稀土镁合金的研发现状及应用摘要:介绍高性能稀土镁合金中的铸造稀土镁合金、快速凝固稀土镁合金、变形稀土镁合金、稀土耐热镁合金、稀土阻燃镁合金,并对高性能稀土镁合金在国内外的研发现状及在军民品上的应用状况作了较详细的叙述.1 稀土镁合金的研发动向1. 1铸造稀土镁合金传统的镁合金耐热、抗高温蠕变等性能较差,通常只能用于120 ℃以下的场合,达不到交通工具发动机和传动部件需要耐温150～200 ℃、250 ℃甚至更高的要求,从而限制了它的应用. 围绕着如何提高铸造镁合金的力学、耐腐蚀、耐高温、抗蠕变等性能,研究人员对稀土作为镁合金添加剂或合金元素的作用进行了大量研究,取得了瞩目的成绩1. 2快速凝固稀土镁合金快速凝固工艺的原理适于改进镁合金的力学性能. 由于冷却速率相当快,可获得在传统铸造工艺条件下得不到的铸件成分、相结构,如晶粒细小、无偏析、过饱和固溶、亚稳相、化合物细小弥散等. 快速凝固是最新发展的一类制备高性能材料的先进技术,使镁合金的开发进入一个崭新的领域.快速凝固技术的三大类(雾化、流铸和原处熔化) 都可以用于镁合金的生产.通过快速冷却制备的凝固镁合金,由于大量超过平衡溶度的稀土元素固溶到镁中可以大幅度地降低轴比( c/a) ,扩展α- Mg 的固溶区间,激发新的滑移系,从而提高镁合金的塑性变形能力; 也可提高镁合金微观组织的均匀性,避免局部微电池作用,降低了镁合金的腐蚀趋势.1.3 变形稀土镁合金变形稀土镁合金比铸造镁合金具有更高的强度、更好的塑性. 研究表明镁合金在热变形后,组织得到了显著细化,铸造组织缺陷被消除,使得产品的综合力学性能大大提高[2 ] . 发展变形镁合金制品可使镁合金更大地应用于结构件上,如轧制的薄板或厚板、挤压材和锻件. 但由于变形镁合金的开发与研究不够充分,有关稀土对其组织性能影响的研究远不如稀土在铸造镁合金中的研究那么深入和充分,相关的公开专题研究报道相对较少.1.4 稀土耐热镁合金耐热性差是阻碍镁合金广泛应用的主要原因之一. 当温度升高时,它的强度和抗蠕变性能大幅度下降,使它难以作为关键零件(如发动机零件) 材料在汽车等工业中得到更广泛的应用.1.5 稀土阻燃镁合金镁合金常用的阻燃方法为熔剂保护和SF6 混合气体保护;但相对而言,合金化阻燃是一种更理想的阻燃方法. 其机理是在合金中添加特定的合金元素来影响合金氧化的热力学反应与动力学过程,形成具有保护作用的致密的氧化膜,达到阻止合金剧烈氧化的目的. 与熔剂保护和SF6 气体保护相比,合金化阻燃可以消除熔剂夹杂,提高合金的力学性能与抗腐蚀性,消除有害气体对大气的污染. 通过合金化的方法来达到阻燃的目的将是镁合金熔炼阻燃的发展方向.稀土在镁合金中的主要作用与效果熔体净化作用稀土元素在镁合金熔体中具有除氢、除氧、除硫、除铁、除夹杂物的作用, 达到除气精炼、净化熔体的效果。
熔体保护作用镁合金在熔炼过程中极易氧化燃烧, 目前工业生产镁合金一般采用熔剂覆盖或气体保护法熔炼, 但都存在不少缺点, 如果能够提高镁合金熔体自身的起燃温度则有可能实现镁合金大气下直接熔炼, 这对镁合金的进一步推广应用意义重大。
稀土是镁合金熔体的表面活性元素, 能够在熔体表面形成致密的复合氧化物膜, 有效阻止熔体和大气的接触, 大大提高镁合金熔体起燃温度。
细晶强化作用稀土元素在固液界面前沿富集引起成分过冷, 过冷区形成新的形核带而形成细等轴晶, 此外稀土的富集使其起到阻碍α-Mg晶粒长大的作用, 进一步促进了晶粒的细化。
根据Hall2Petch 公式, 合金的强度随晶粒尺寸的细化而增加, 并且相对体心立方和面心立方晶体而言, 晶粒尺寸对密排六方金属强度影响更大, 因此镁合金晶粒细化产生的强化效果极为显著。
固溶强化作用大部分稀土元素在镁中具有较高的固溶度, 当稀土元素固溶于镁基体时，由于稀土元素与镁的原子半径和弹性模量的差异，使镁基体产生点阵畸变。
由此产生的应力将阻碍位错运动，从而使镁基体得到强化。
稀土元素固溶强化的作用主要是减慢原子扩散速率, 阻碍位错运动, 从而强化基体, 提高合金的强度和高温蠕变性能。
弥散强化作用稀土与镁或其他合金化元素在合金凝固过程中形成稳定的金属间化合物,这些含稀土的金属间化合物一般具有高熔点、高热稳定性等特点, 它们呈细小化合物粒子弥散分布于晶界和晶内, 在高温下可以钉扎晶界, 抑制晶界滑移, 同时阻碍位错运动, 强化合金基体。
时效沉淀强化作用稀土元素在镁中所具有的较高固溶度随温度降低而降低, 当处于高温下的单相固溶体快速冷却时, 形成不稳定的过饱和固溶体, 经过长时间的时效, 则形成细小而弥散的析出沉淀相。
析出相与位错之间交互作用, 提高合金的强度。
镁合金中常用稀土元素稀土YY加入到镁合金中可明显细化组织的晶粒大小。
白云等[1]研究了Y对铸造镁合金Mg-6Zn-3Cu-0.6Zr的微观组织和力学性能的影响，结果表明：由于Y的加入，试样组织的平均晶粒尺寸有效减小（由57 μm 降为39 μm）。
Y可以提高镁合金的耐腐蚀性能。
齐伟光等[2] 研究了Y对AZ91D镁合金微观组织和腐蚀性能影响，结果表明：结果表明：AZ91D镁合金加入Y后，显微组织主要由α-Mg基体相、B相Mg17Al12、Al2Y相和Al6Mn6Y相组成。
加入1％Y能显著降低合金的腐蚀速度，提高合金的平衡电位和腐蚀电位，降低腐蚀电流。
Y可以明显提高镁合金的力学性能。
李建平等[3]在高强韧铸造镁合金显微组织和性能的研究中，研究了不同稀土Y 含量(O％、1．2％、2．2％、3．2％和4．2wt％)对GZKl000镁合金的显微组织及其室温拉伸性能和物理性能的影响在GZKl000合金中加入Y元素(0～4．2％wt)可以提高铸卷GZKl000的抗拉强度，其延伸率也相应有所提高，当Y含量为3．2％wt时，其抗拉强度和延伸率都达到最大，抗拉强度达到237MPa，延伸率达到7.2％；经过固溶时效处理后合金的显微组织由经过固溶时效处理后合金的显微组织由α-Mg、Mg5Gd和Mg24Y5组成α-Mg、Mg5Gd和Mg24Y5组成。
稀土CeCe加入到镁合金中，可以明显细化组织晶粒。
黎文献等[4]研究了Ce对Mg-Al 镁合金晶粒尺寸的影响，。
在Mg-Al系AZ31合金中添加微量稀土元素Ce，可明显细化合金晶粒，当Ce的加入量为了0．8％时，晶粒细化效果最好，由未细化前的约300 u m下降到约20～40μm。
Ce在镁及镁合金中的细化作用是由于稀途元素在凝固过程中固／液界面前沿富集而引起成分过冷，过冷区形成新的形核带而形成细等轴晶。
凝固过程中溶质再分配造成固液界面前沿成分过冷度增大是稀土元素细化镁及镁合金的主要机理。
此外，稀土在固／液界面前沿的富集使其起到阻碍α-Mg晶粒长大的作用，进一步促进了晶粒的细化。
Ce可提高镁合金的抗氧化燃烧性。
赵洪金等[5]研究了稀土元素Ce对AZ91D镁合金燃点的影响：利用自行开发的温度采集系统，测试了加入少量稀土元素Ce的块状AZ91D镁合金及其熔体在加热过程中表面与心部的温度．时间曲线。
随Ce含量的增加，氧化点与燃烧点均呈上升趋势。
w(Ce)=1％时，氧化点与燃烧点的平均值较AZ91D的分别提高了33℃和61℃。
Ce可以改善镁合金的力学性能。
陈芙蓉等[6]研究了Ce对AZ91D镁合金组织和力学性能的影响。
Ce加入到镁合金组织后，细化合金组织起到细晶强化作用；使网状的β相细小并弥散分布于晶界上；同时在晶界形成弥散分布的Al4Ce化合物起到第二相强化作用，当Ce含量为0．69％时，含金的抗拉强度、屈服强度、伸长率及硬度分刺比AZ91D 镁合金提高15．8％、8.7％、140％及15．7％，其综合力学性能达到最佳。
Ce 能够改善镁合金的耐腐蚀性能。
杨洁等[7]研究了Ce对AZ91镁合金微观组织及耐蚀性的影响，结果表明：Ce细化了合金的微观组织，使β—Mg17Al12相变得断续、弥散，成分分布更为均匀，生成了A14Ce相及Mg—Al—Mn—Ce—Fe的金属间化合物；稀土Ce使合金在3．5％NaCl溶液中的自腐蚀电位升高，与Al、O生成了不连续的保护性氧化膜，提高了合金的耐腐蚀性能；添加0.5％Ce时合金的耐蚀性最佳。
稀土NdZ.L. Ning等研究了Nd对Mg–0.3Zn–0.32Zr 合金微观结构和力学性能的影响。
当合金中Nd的加入量由0.21% 逐渐增加至 2.65%时，合金的的晶粒尺寸由120μm 减小至60μm，同时晶粒形态从六面体结构转变为类似玫瑰状结构。
当Nd的加入量小于0.84% 时，Nd能够完全溶入镁基体中，铸锭中只有单相的α-Mg，当Nd的加入量超过1.62%，通过X射线衍射仪测试发现在晶界和晶界三角区有金属间化合物Mg12Nd生成。
晶粒和晶界中的Mg12Nd相能够锁定晶界，减少晶界限滑移和位错滑移，能够明显改善镁合金高温下的抗拉强度，和屈服强度，同时伸长率稍有降低。
