机械设备培训总结

篇一：设备培训心得设备培训心得公司现在各方面规程制度已经相当完善，工厂日常的生产运行也相对稳定，为提高员工整体素质，激发我们学习新知识、新技能的热情，公司定期组织员工培训，对于个人而言，自身的专业技能也得到了提升，对之后的工作也有很大的帮助。

2012年4月2日，设备工程师为我们进行了有关“设备润滑基础知识”的培训，使我们受益匪浅。

作为工厂的操作工，这些知识的积累对我们日常的操作工作帮助很大，有助于我们更好更准确的分析问题、找出问题、解决问题。

“设备润滑基础知识”的培训由润滑油为主线进行讲述。

设备工程师李工首先对润滑油的作用进行了分析，工厂的动设备日常稳定的运行离不开润滑油，润滑油在其中起到了不可取代的作用：减少摩擦、冷却、密封、防锈、清洁、缓冲、动能传递等等，可以说润滑油就是动设备的灵魂，没有润滑油的支撑，动设备是没有生命可言的。

接下来李工对润滑油的组成进行了描述，润滑油是由基础油和添加剂组成，基础油分为矿物基础油、合成基础油以及生物基础油，百分之九十五以上的润滑油基础油都采用的矿物基础油。

而添加剂主要是一些粘度指数改进剂、倾点下降剂、抗氧化剂和清净分散剂等。

对于润滑油的指标和润滑方式，李工做了详细的解说，润滑油的指标主要包括：粘度、酸值、抗乳化度、抗热氧化安定性、腐蚀度、碱值、浮游性、抗泡沫性等，而在我们日常操作过程中运用到最主要的指标就是粘度，影响粘度的因素主要是温度，温度每升高10摄氏度，相对润滑油的粘度会下降四分之三，严重的可能下降二分之一，工厂所在的地区冬天和夏天温度差异较大，所以换季时设备所用润滑油的类型一定要注意。

润滑油的润滑方式分为油润滑和脂润滑，油润滑主要有：循环润滑、全损耗润滑、浸油润滑、飞溅润滑、滴油润滑、油链润滑、集中润滑系统等，工厂设备中冷剂压缩机和原料气压缩机的油系统主要采用的就是循环润滑。

脂润滑主要是用在轴承上，有钙基、钠基、钙钠基、锂基、铝基、二硫化钼脂润滑等。

最后李工对润滑油的储存、安全使用进行了讲述，桶装及罐装润滑油应存储于室内，以免受气候影响，已开桶的润滑油必须存储在室内，而且采用立式储存，油桶一定要密封，防止杂质、空气进入污染润滑油，桶身和地面要保持清洁，润滑油要先到先用，新油和费油要分开存放。

取油时，应在桶面的盖口处配以龙头放油，或将油桶直放从桶盖口插入油管通过手摇泵取油。

润滑油桶旁禁止堆放可燃物，要有易燃标志，旁边放不少于两个灭火器。

对于我们工厂而言，要尽量减少润滑油的用油种类，设备机械加油时要做到专人负责，建立用油档案，设备加油时要使用清洁的盛油工具，防止润滑油污染，如果遇到润滑油异常，一定要抽样化验。

工厂的日常稳定运行主要依附于动设备的稳定，而作为动设备的灵魂的润滑油更是重中之重，所以，李工对我们进行的设备润滑基础的培训是非常必要的，通过这次培训，让我们了解到了工厂稳定运行的关键所在，有助于我们在今后的工作中抓住重点，更好的发挥岗位作用，同时提升了我们每个人的专业技能，为工厂安全稳定的运行尽到我们应尽的责任。

2012年4月12日lng工厂许海娇篇二：设备管理培训总结培训总结2013年9月6日~9日，有幸参加了设备管理中心在武汉举办的“现代设备管理与设备点检工程技术”培训。

非常感谢公司为我们提供这次培训的机会，下面是本次培训总结心得。

本次设备管理培训重点讲了2个问题，一方面，端正设备管理的理念，张友诚教授用1个多小时讲解设备管理，重在“管理”，以往我们通常一味的注重技术，而忽视管理的重要性。

转变设备管理的思维和理念比较关键，我们的管理理念应与公司经营目标步调一致，要让员工理解，并参与管理，公司业绩好，员工的收入和福利才会好，关乎着员工的切身利益。

另一方面，设备点检定修的重要性。

如何想方设法做好设备点检，如何将设备点检的效果，总结降低dt，增加设备的开动率，提高生产产量，进一步落实到为公司节省人力、物力、财力、为企业增加利润。

这是我们今后设备管理应该努力做好的方向。

做好设备点检定修，并真正落到实处，才能掌握设备状态，避免等待维修，抢修，救火。

如何将点检定修落到实处，关键在于设备点检记录数据的重要性，员工在设备点检中采集数据真实性非常重要。

否则，那是将一堆数据垃圾变成更高级的垃圾，通过分析得来的结论毫无意义。

一、端正设备管理的理念授课过程中，张教授讲到首都航空公司的中德合资维修子公司，在设备点检定修中有规定“扭矩扳手使用3个月要更换”，中国人很难理解。

德国人认为检修中的飞机，某个螺栓的可靠性应是100%，相应的来说，要用一把扭矩扳手去保障飞机的高可靠性，就必须保障扭矩扳手的万无一失。

如果中国人要更改扭矩扳手的更换频度要先更改点检制度。

这反映出德国人对规章制度的高执行力。

相应的在昭和武汉工场，产量达成需要生产线稳定运行，高可靠度的生产线需要设备的稳定运行，高可靠度的设备需要设备点检定修的严格执行，我们更应该注重对员工宣讲和灌输这方面的思想。

大家都知道，新生儿是有一定抵抗力的，但是过半岁后就会出现发烧等生病，随着年龄增长，身体抵抗力越来越好，生病的概率降低，到趋于平稳，直到老年身体发病率会突然增多。

除了做好日常的年龄保养之外，更应该定期体检。

对待自己的孩子，要幼年期青壮年期老年期爱惜和呵护她的身体健康，对待设备，也要爱惜和维护，使设备处于良好稳定健康的工作状态。

美国失效率宇航局经过25年研究，民航飞机设备故障概率曲线与时间的关系。

实践证明大多数设备的故障率是时间的函数，典型故障曲线称之为浴盆曲线(bathtub时间 curve,失效率曲线) ，曲线的形状呈两头高，中间低，具有明显的阶段性，可划分为三个阶段：早期早期故障期偶然故障期早期故障期故障期，偶然故障期，严重故障期。

每个阶段都很（磨合期）（平稳期）（老化期）重要，在早期故障期，磨合阶段发现问题应及时整改，否则会影响后期设备的稳定运行。

比如，2011年，“7·23”甬温线特别重大铁路交通事故，40死近200伤。

一次铁路事故中最低级、最应该防范的追尾碰撞，让打鸡血般一路高歌猛进的中国高铁打了个冷颤。

现在，中国人、全世界都在质疑这个自诩世界最先进的高铁体系。

据有关人员分析，2009年9月28日，甬温线铁路正式通车，资料显示，这段当时最为先进的铁路，建成之前便屡次出现过事故。

2008年6月，甬温线铁路温州鹿城段发生移动模架坍塌事故，7死19伤，2008年8月，甬温线铁路浙江黄岩金寺堂特大桥梁板发生坍塌事故，2死2伤。

可见，甬温线仍处于早期故障期，没有经过一定时间、以及各种环境条件的磨合，她的可靠度有待商榷。

在昭和武汉工场，我们应该把握设备每个阶段运行状态，有针对的进行设备维保，才能事半功倍。

在备件管理方面。

经过与老师、其他企业的学员交流，了解了一个普遍现象，进口设备进入中国市场，后续售后服务是个问题，比如备件服务价格昂贵，垄断等。

在昭和武汉工场，公司产品制造精度要求较高，对设备的要求也相对较高，公司现有铸造线有东芝压铸机、加工线有四/五轴联动森精机、fanuc cnc数控钻床、台中数控机床，组装线有qa机等进口设备，其零部件备件的供应属于垄断，对维修费控制影响较大。

根据帕累托定律，主要设备的备件控制好了，对整个公司设备备件库存控制有非常重要的作用。

张教授讲了自己年轻时，修理自行车的经历。

自家自行车坏了，自己拆散了，重新组装修理，心想既锻炼了我手艺，又可以省出一个星期的生活费。

由于自己装配精度相对比较松散，无法做到各个零部件的精密配合，骑车时有异响、将龙头螺母并紧，使龙头转向不灵活，其实装配维修是一个讲究专业技术，同时也是一个熟练工种，修理自行车交给修车铺，很容易分分钟就搞定了，但是自己修理就要花费较长时间，弄不好还可能返修，在备件供应上也不如专业维修的快捷等等。

相应的在昭和，比如fanuc加工中心的主轴维修，台中加工中心主轴维修，就建议找专业厂家进行售后维修。

以便获得便捷的备件供应、较低的返修率、较高的性价比。

备件在库金额设定，在国外这一标准是：备件价值占设备总值的 1.6%~5.7%，在中国，国家早期规定，国产备件占设备总值的2%，进口设备占设备总值的4%，按照这一比例，武汉工场的备件在库金额在中等水平。

总之，备件管理是集一个概率性，数学方面的复杂工作。

二、设备的点检定修管理我国改革开放初期，除了大量引进国外的先进设备外，也引入了一些较先进的设备管理知识，比如点检定修的经验，其实“点检”，是“spot check”翻译得来，“spot”即点、部位，spot check即针对容易发生部位检查，或薄弱环节分析（检查）。

设备维修即设备维护、检查及修理的总称。

是维持和恢复设备的额定状态及确定和评估其实际状态的措施。

点检定修是落实tpm的行之有效的手段和方法。

目前在国内，做点检定修较成功的是电力和钢铁企业，这与企业文化、公司领导的重视有一定的关系。

根据武汉工场实际，要做好点检定修，首先要结合公司的经营目标以及制造部划分至各科室的目标，确定我们保全班组的点检定修目标及课题。

其次，在课题实施中，对维修工做好管理知识的培训，对操作工做好维修技能的培训，是推广点检定修的基础。

在此基础上，统计好设备故障时间、频度，分析得出设备检修间隔、更换易损件频度、维修量等等。

利用pdca 不断循环总结，建立设备信息数据库。

从而，确定哪些设备应列入点检设备，确定点检部位，逐步建立和完善设备点检定修周期，确定点检定修标准（基准），确定点检相关表格，做好真实有效的点检记录。

做好了点检定修，提高了我们的效率，降低了设备的维护成本，降低了产品的成本，对公司产品竞争力的提高有一定的促进作用。

通过本次培训，受益匪浅，一方面，增长了知识，让我了解到原来设备管理是一个系统工程；一方面，开阔了视野，有许多优秀企业的点检定修开展比较好的案例，尤其是在电力、钢铁、化工企业，他们的经验值得我们借鉴学习，通过这次设备管理知识的学习，为今后工作的更好开展打下了坚实的理论基础。

通过理论知识的学习，更有效的指导平时实际工作，提高维修人员工作效率，提高设备的有效度，降低我们公司的维修成本。

杨乐2013年9月20日篇三：机械设备安装规范培训总结机械设备安装规范培训总结为适应国家标准体系的变化，冶金行业建设标准于2004年开始了对冶金设备安装质量评定标准进行修订，经国家标准主管部门批准，烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧机、电气、液压等专业设备于2006-2007年将冶金行业标准已逐步上升为国家标准。

为提高冶金建设行业设备安装水平，更好地掌握新标准规范，中国冶金建设协会质量管理专业委员会和冶金工业工程质量监督总站，于2012年10月24日至28日在重庆市联合举办了冶金工程机械设备安装规范和冶金设备工程安装质量评定标准的专业培训。