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(完整版)离心风机选型计算
离心风机选型计算
离心风机是一种常用的工业设备，用于输送空气、排除粉尘和
废气。
选用适当的离心风机对于确保工业生产的正常运行非常重要。
本文将介绍离心风机的选型计算方法。
1. 功率计算
离心风机的功率计算需要考虑以下几个因素：
- 风量（Q）：风机输送的空气体积流量，单位为立方米/小时（m³/h）。
- 风压（ΔP）：风机输送空气所需的压力，单位为帕斯卡（Pa）。
- 效率（η）：风机的机械效率，通常以百分比表示。
根据风机的功率公式，可以计算出离心风机的功率（P）：
P = (Q * ΔP) / (3600 * η)
2. 风机选择
在选型时，首先需要确定所需的风量和风压。
根据工业生产中的需要，计算出所需的风量和风压值。
然后，根据所需的风量和风压值，结合实际操作条件，选择适当的离心风机型号。
在选择时，需要考虑以下因素：
- 风机的工作点：风机的风量和风压工作点应该位于风机的性能曲线范围内。
- 经济性：选择经济性优良的风机型号，平衡性能与成本。
3. 检验计算结果
在选型计算完成后，需要进行检验以确认选型结果的合理性。
可以将选型结果与实际工程应用情况进行比较和核实。
如果选型结果与实际情况相符合，即可确认选型计算的准确性。
4. 总结
离心风机选型计算是确保工业生产正常运行的关键步骤。
在进行计算时，需要充分考虑风量、风压和效率等因素，并结合实际操作条件进行选择。
最后，通过检验计算结果的合理性来确认选型计算的准确性。
离心风机的选型与设计离心风机是一种常见的通风设备，广泛应用于工业生产、建筑通风、空调系统等领域。
在选型与设计离心风机时，需要考虑多方面因素，包括工作环境、风量、风压、效率等等。
以下是关于离心风机选型与设计的一些重要考虑因素。
首先，选型离心风机需要了解工作环境的温度、湿度、气体成分等信息。
这些信息将直接影响到离心风机材质的选择，例如高温环境会选择耐高温材料，腐蚀性气体环境则需要防腐材质。
其次，需要计算所需的风量和风压。
风量是指单位时间内通过离心风机的气体体积，通常用立方米/小时（m³/h）来表示。
风压是指离心风机产生的气体压力，通常用帕斯卡（Pa）来表示。
根据具体的工作环境和需求，确定所需的风量和风压。
然后，根据所需的风量和风压，选择合适的离心风机型号。
离心风机有多种类型，包括直流离心风机、交流离心风机、无叶离心风机等。
不同类型的离心风机适用于不同的工作条件和需求。
例如，直流离心风机适用于需要精确控制风量和风压的场合，而交流离心风机适用于通风系统较大的场合。
在选型之后，还需要进行离心风机的设计。
离心风机的设计包括叶轮设计、叶片角度设计、进出口直径比设计等。
叶轮是离心风机的核心部件，直接影响到风量和风压。
叶轮的设计需要考虑风机的工作条件和要求，通过流体力学计算和仿真来确定合适的叶轮类型和尺寸。
叶片角度设计是为了优化叶轮的性能，提高风机的效率。
进出口直径比设计是为了减少流量泄漏和能量损失。
此外，还需要考虑离心风机的效率。
离心风机的效率是指输入功率和输出功率之间的比值，通常以百分比来表示。
提高离心风机的效率可以减少能源消耗和运行成本。
提高离心风机的效率可以通过优化叶轮设计、减少系统阻力、合理选择电机等方法来实现。
最后，选型与设计离心风机还需要考虑可靠性和安全性。
离心风机的可靠性主要包括结构设计、材料选择、加工工艺等方面。
离心风机的安全性主要包括防护措施、故障报警、过载保护等方面。
确定合适的离心风机型号和设计方案，可以提高离心风机的使用寿命和工作安全性。
离心风机选型册
离心风机选型册是为了帮助用户选购合适的离心风机而制作的指南。
以下是离心风机选型册的一般内容：
1. 选型指南：介绍离心风机的基本工作原理、应用领域和选型要点，帮助用户了解离心风机的基本知识。
2. 产品参数：列出各种型号的离心风机的技术参数，包括风量、风压、功率、转速等，用户可以根据自己的需求来选择合适的型号。
3. 选型示例：提供一些实际应用场景的选型示例，例如建筑通风、工业废气处理等，用户可以从中找到类似的应用场景，然后根据实际情况来选择合适的离心风机型号。
4. 安装与维护：介绍离心风机的安装与维护注意事项，包括安装位置、连接方式、维护周期等，帮助用户正确安装和维护离心风机。
5. 常见问题解答：列出一些用户常见的问题和解答，例如如何选择合适的风机型号、如何提高离心风机的效率等，帮助用户解决疑惑。
6. 产品目录：列出所有品牌的离心风机型号和相关的资料，方便用户查阅和选择产品。
离心风机选型册的目的是帮助用户了解离心风机的基本知识、
选择合适的型号，并正确安装和维护离心风机，以达到预期的风量和风压要求。
用户可以根据选型册中的信息，结合自己的实际需求，选择最适合自己的离心风机。
选型和铺设方面可以预防离心风机喘振离心风机出现喘振现象的时候可能会引起设备的强烈震动，不仅影响正常的使用，也大大增加了零部件的磨损，所以说有必要采取防喘振的有效措施。
1、风机选型在购置风机时，要尽量避免出现马鞍形的性能曲线，即没有左下部性能曲线。
因为喘振多出现在这部分性能曲线上；即使没有只具有右下部性能曲线的风机，要尽量使性能曲线最高点K向左移动，即压力最高点的流量Q(K)尽量小些，或者性能曲线的左下部尽量平坦些，这对预防喘振的发生都是有利的。
2、设置放风阀为保证通风机中的气体流量大于喘振流量而稳定的运行，可在风机的排气管设一放气阀，将一部分气体Qb放掉，另一部分气体Qc输送给管网(这一部分流量可以小于喘振流量)，这种方法是最简单的防喘振方法，在风机中被广泛使用，其缺点是将经过风机叶轮获得能量的部分气体白自地放掉，使整修装置的效率下降。
3、喘振界限向小流量区移动在风机安装及使用进程中改变风机转速、改变进口导流器叶片安装角、轴流风机的动叶可调等，都可使风机的性能曲线向小流量区移动，喘振界限也相应地向小流量区移动，这样就扩大了风机的稳定工况范围。
4、二阀操作法在风机的排气管上设置两个阀，把两个阀之间的容积固定为一值两个阀之间的容积相当一个贮气器。
第一个阀直接装在离心风机出口近的位置上，并用它作为节流阀，稍稍节流，就可以防喘振。
离风机出口远的第二个阀仅作为一个阻力。
实践证明：这种装置不仅可以达到使系统稳定运行的目的，对减小噪音也是有利的。
为了使整个系统运转定化，尽量采用短配管，凡管网必要的阀门，测流量用的喷嘴、灰尘过滤器等也应尽量靠近风机。
管网阻力小，如管路短时就难以产生喘振。
此外，日常维护保养时，大家也可以通过控制入口导叶、控制电机最大电流值、定期检查仪表仪器等方法来预防和减少喘振现象的发生。
离心风机设计手册第一章: 离心风机的基本原理1.1 离心风机的工作原理离心风机是一种用来输送气体、增压或排气的设备，其工作原理是利用叶轮的旋转运动，产生气体流动并增加气体的动能。
当气体通过叶轮受到离心力的作用时，产生的静压能和动能随着气体流向逐渐增加，从而实现对气体的增压或输送。
1.2 离心风机的结构和分类离心风机一般由电机、机壳、叶轮、进出口管道、轴承、密封等部分组成。
根据叶轮形式、工作方式和使用场合的不同，离心风机可以分为多种类型，如前曲叶离心风机、后曲叶离心风机、直流离心风机、多翼离心风机等。
第二章: 离心风机的设计参数及选型2.1 离心风机的设计参数离心风机的设计参数包括风量、压力、功率、效率等。
风量是指单位时间内通过离心风机的气体体积，常用单位是立方米/小时；压力是指离心风机产生的风压，通常用帕斯卡（Pa）表示；功率是指离心风机运行所需的功率，通常用千瓦（kW）表示；效率是指离心风机输出功率与输入功率的比值。
2.2 离心风机的选型离心风机的选型需要根据具体的工程需求来确定，主要考虑因素包括所需风量、风压、工作效率、噪音、振动、运行成本等。
在选型时，需要充分考虑系统的整体性能和稳定性，确保离心风机能够满足工程需求并获得最佳的运行效果。
第三章: 离心风机的设计流程及注意事项3.1 离心风机的设计流程离心风机的设计流程主要包括需求分析、初步设计、计算分析、优化设计、试制验证等步骤。
在需求分析阶段，需要充分了解工程需求，确定离心风机的工作参数；在初步设计阶段，需要设计离心风机的外观结构、叶轮形式、进出口形式等；在计算分析阶段，需要进行流体动力学分析、结构强度分析等工作；在优化设计阶段，需要根据分析结果进行结构优化，并进行整机性能的综合评估；在试制验证阶段，需要制作样机进行试验验证，确定离心风机的性能和稳定性。
3.2 离心风机设计的注意事项在进行离心风机的设计时，需要注意以下几点：要根据具体的工程需求确定离心风机的工作参数，确保设计的合理性和实用性；要进行系统的分析和计算，对离心风机的结构和性能进行综合评估，确保设计的可行性和稳定性；要进行试制验证，对设计的离心风机进行实际的性能测试和验证，验证设计的正确性和可靠性。
离心式风机的设计与计算离心式风机的选型设计风机的设计方法有两种，一种是用基本理论换算得出设计工况点的近似值，再用模型试验加以验证。
这种方法适合于制造厂及研究单位设计新型风机时采用。
另一种方法是根据模型试验已得出的空气动力学图和无因次特性曲线，应用相似定律进行选型计。
这种方法在现场广泛被采用。
由泵与风机相似定律可知，同型式的风机在相似工况运行，尽管风机的尺寸大小不同，比转数n s 相等。
因此，它们的空气动力学图和无因次特性曲线是相同的。
应用相似定律来设计风机时，只要从制造厂或研究单位提供的各种类型风机资料中，选出与所设计风机比转数n 。
相接近的风机， 比较它们的效率以及能否适于现场制作等因系，就可以确定所设计风机的型式和尺寸。
下面概述用相似定律进行选型设计的方法和步骤： 一、设计参数的选择与计算在风机选型设计时，首先需要确定所需的风量q vv 、风压p 及转速n 。
设计风量、风压的确定可以采用理沦计算的方法，也可以用实际测量的方法。
对于现有风机的改造通常采用实测的方法。
下面分别介绍风量、风压的实测法和计算法。
1、通过实测量确定风机的风量、风压测定风机在锅炉设计负荷时的风压、管道压力损失、风量以及过剩空气系数测试方法见有关资料，这里不再重叙。
当锅炉末达到没计负荷时，需要进行如下换算： 1）、风量的换算：ααee vvp D D q q •= m 3/h 式中： vp q 一换算后风机的设计出力 m 3/h ；v q —锅炉额定负荷下的风机风量 m 3/h ；ααe—分别为锅炉额定负荷与实际负荷下的过剩空气系数之比； DD e—分别为锅炉额定负荷与实际负荷的比。
2）、风压的换算： Kvvp P q q P P ）（= m 2/N P P —换算后的风机风压。
m 2/N 。
P 额定负荷下风机风压。
m 2/N 。
K 系数(—般取1．7～2．0)。
2、通过计算确定风量、风压： (1)燃煤量B 的计算：η）（）（2321h h D h h Q D B H PHe -+-=km/h式中： D e —锅炉的额定负荷。
离心风机选型手册1. 简介离心风机是一种常用的工业风机，主要用于通风、送风、排风和增压等工作场合。
本文档将介绍离心风机的选型方法和注意事项，帮助用户正确选择适合自己需求的离心风机。
2. 轴流风机和离心风机的区别在开始选型之前，我们先来了解一下离心风机和轴流风机的区别。
轴流风机主要用于大风量低压的场合，风机进出风口在同一轴线上，气流基本沿轴线方向流动。
而离心风机则适用于较大风压和较小风量的场合，气流从风机的进风口垂直于轴线进入，然后被风机叶轮强制加速后再沿着离开风机的出风口方向出去。
3. 选型方法离心风机的选型主要考虑以下几个方面：3.1 风量风量是指单位时间内通过离心风机的气体体积。
在选型时，需要明确所需风量的大小。
一般来说，风量可以通过以下公式计算得出：风量 = 风速 * 断面积其中，风速是指气体流经截面的速度，断面积是指截面的面积大小。
根据实际需求和工艺要求，确定所需的风量。
3.2 风压风压是指气体在离心风机中的静压和动压之和。
离心风机的风压决定了其适用的工作压力范围。
在选型时，需要明确所需风压的大小，以确保风机能够满足工艺要求。
3.3 转速离心风机的转速直接影响其风量和风压的大小。
通常情况下，转速越高，风量和风压越大。
在选型时，需要根据实际需求和工艺要求来确定所需的转速范围。
3.4 功率离心风机的功率是指其工作时所需的电力。
在选型时，需要根据实际情况来确定所需的功率范围。
3.5 噪声离心风机在工作时会产生一定的噪声。
在选型时，需要考虑离心风机的噪声水平，以确保符合相关的噪声限制标准。
4. 选型注意事项在进行离心风机选型时，还需注意以下几点：4.1 工艺要求在选型之前，需要明确所需离心风机的工艺要求，包括所需风量、风压等参数，以确保选型结果满足实际需求。
4.2 空间限制离心风机通常需要安装在一定的空间内，因此在选型时需要考虑到空间的限制，以确保选型结果可行。
4.3 材质选择根据工作环境的要求，需要选择适合的材质来制造离心风机，以保证其正常工作和使用寿命。
离心式风机的选型与设计一、应用环境需求分析应用环境是选择离心式风机的首要考虑因素之一、需要对应用环境进行详细分析，包括工作温度、工作湿度、介质腐蚀性、噪音要求等因素。
这些因素将对离心式风机的选型和材料选择产生重要影响。
二、流体参数分析三、风机性能参数评估在选型与设计过程中，需要对风机的性能参数进行评估。
常用的性能参数包括风机转速、功率、效率、轴功率、噪音等。
通过对风机性能参数的评估，可以确定风机的选型范围和工作条件。
四、风机叶轮设计风机叶轮是离心式风机的核心部件，其中叶轮的设计对风机的性能和工作效果有着重要影响。
在叶轮设计中，需要考虑叶轮的叶片数量、叶片形状、叶片弯曲角度等因素。
同时还需要对叶轮进行结构强度、动力学分析等。
五、风机外型设计风机外型设计直接影响着风机的气动效果和噪音产生。
在外型设计中，需要考虑风机的进口与出口形状、叶轮与壳体配合程度、进口导流罩设计等因素。
通过合理的外型设计，可以提高风机的效率并降低噪音产生。
六、材料选择与风机结构设计在选型与设计中，还需要根据应用环境的要求选择合适的材料。
材料应具有耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化性等特点。
同时还需要对风机的结构进行合理设计，保证风机的工作稳定性和可靠性。
七、系统配套与综合分析风机选型与设计过程中，还需要考虑系统的配套问题。
包括电机的选择、频率控制器的设计、传动装置的选型等。
通过综合分析和优化设计，使风机系统达到最佳的工作状态和效果。
总之，离心式风机的选型与设计是一个综合性的过程，需要综合考虑应用环境、流体参数、性能参数、叶轮设计、外型设计、材料选择等多个因素。
通过合理的选型与设计，可以提高风机的效率、降低噪音、提高工作可靠性，并满足应用环境的要求。
江苏双保空调有限公司
如何选择一台合适的离心风机
1.选用合适的离心风机首先要注意的参数有：风量、全压、效率、比声压级、转速及电机功率等。
2.离心风机按压力划分可分为三类：高压离心风机P＞3000Pa，中压离心风机1000≤P≤3000Pa和低压离心风机P＜1000Pa。
根据被输送气笨的物理、化学性质，以及用途等的不同而选择不同型号的离心风机。
3.考虑到管路系统的漏风损失、计算误差，以及通风机实际风量、风压的负偏差，离心风机选型时，一般采用风量为1.05～1.1，风压为1.10～1.15 的安全系数。
为了防止通风机长期处在低效率区运行，也不宜采用过大的安全系数。
4.为使通风机能稳定运行，应使通风机在其最高效率点附近工作，通风机的工作点位于性能曲线中全压峰值点的右侧（即大风量侧，且一般位于全压峰值的80%）。
风机选用设计工况效率，不应低于风机最高效率的90%。
5.采用变频通风机时，应以系统计算的总压力损失为额定风压，但风机电机功率应在计算值上附加15%~20%。
6.当风机使用工况（如气体温度、大气压力等）与风机样本工况不一致时，应对风机性能进行修正。
7.选择通风机时，应认真加以比较，优先选择效率较高，机器尺寸较小、重量轻、调节范围较大的产品。
风机功率动力功率匹配计算一．粉尘风量计算;1. 先给定设计需要的收尘管参数材料,直径2. 管道不同状况下的风速水泥厂热风管道设计及计算热风管内的风速视输送介质的不同而异;当风速>25m/s 阻力大,不经济；<5m/s 时,灰尘易沉降堵塞管道;通常按下表选取：通常选用范围为18-23m/s风 管 风 速 表13. 根据常用设备风量,含尘浓度及气体温度表,选定风速;Q=F.v=πr ².vQ:收尘口风量m ³/h;F ：管道截面积m ²V ：管道内风速速度m/s4. 海拔不同风量计算;对于海拔高度<500m 的一般地区及高海拔地区其计算公式如下：（1） 一般地区 υ*2826t Q D = 风量： V D Q T *2826*2=（2） 高海拔地区 VQ D ls 8.18= V D Q ls *)8.18(2= D-----管径,m ；Q t ------般地区工况风量,m 3/h ；Q Lg ----高海拔地区工况风量,m 3/h ；υ------管道风速,m/s;5. 管道和除尘设备漏风系数一般为0.3举例一：1.风量已知管径为0.2m,根据表查的风速为20m/s,根据一般地区风量计算;)2826(*2V D Q T -==2260.8m ³/h根据漏风系数为们选用3000M ³/h2．风压根据雷洛数计算已知橡胶管管径0.2m,竖直2m,横向25m,90°弯头一个,根据数据键入管道压降计算器里面;得出管道压损P=12KPa二.风机功率：P=QP/3600100010*ηηQ:风量M ³/hP:风机全压Pa0η:风机内效率,一般取0.75-0.85小风机取小值,大风机取大值1η：机械效率：1.风机与电机直联取1；2.连接器连接取0.95-0.98；3.用三角带连接取0.9-0.95；4.平带传动0.85例：P=QP/3600100010*ηη=300012000/360010000.750.9=15KW三．电机功率计算1. 电机功率计算公式：N=Q /3600P/1000ηKQ ：风量M ³/hP:风机全压PaN ：风机功率Kη：风机全压效率全压效率不低于0.7,实际估算效率可取小些,也可取0.6,小风机取小值,大风机取大值;K:电机容量系数：下表1离心风机2轴流风机1.05-1.1,小功率取低值,大功率取高值;例：N=Q/3600P/1000ηK=3000/360012000/10000.71.5=21KW参考文献：由黄英凯和陈大工提供1.管道通风手册2.水泥管道手册3.风机使用手册4.电机使用手册5.管道压降计算器6.网上收集的资料。
摘要离心式通风机的设计包括气动设计计算，结构设计和强度计算等内容。
离心式通风机的气动设计分相似设计和理论设计两种方法。
相似设计方法简单，可靠，在工业上广泛使用。
而理论设讲方法用于设计新系列的通风机。
本文在了解离心通风机的基本组成，工作原理以及设计的一般方法的基础上，设计了一种离心通风机。
关键字：离心式通风机工作原理设计方法ABSTRACTThe design of Centrifugal fan includes the calculation of aerodynamic and the structure etc. The aerodynamic design of Centrifugal fan has two kinds of methods: one is the likeness designs, the other is theoretical designs. Based on above, this article designed a Centrifugal fan based on above.Key words: Centrifugal fan; working principle; design method1.引言…………………………………………………………………… .(1)2.离心式通风机的结构及原理 (3)2.1离心式风机的基本组成 (3)2.2离心式风机的原理 (3)2.3离心式风机的主要结构参数 (4)2.4离心式风机的传动方式 (5)3离心风机的选型的一般步骤 (5)4.离心式通风机的设计 (5)4.1通风机设计的要求 (5)4.2设计步骤 (6)4.2.1叶轮尺寸的决定 (6)4.2.2离心通风机的进气装置 (13)4.2.3蜗壳设计 (14)4.2.4参数计算 (20)4.3离心风机设计时几个重要方案的选择 (24)5.结论 (25)附录 (25)引言通风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
通风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。
通风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。
通风机已有悠久的历史。
中国在公元前许多年就已制造出简单的木制砻谷风车，它的作用原理与现代离心通风机基本相同。
1862年，英国的圭贝尔发明离心通风机，其叶轮、机壳为同心圆型，机壳用砖制，木制叶轮采用后向直叶片，效率仅为40％左右，主要用于矿山通风。
1880年，人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳，和后向弯曲叶片的离心通风机，结构已比较完善了。
1892年法国研制成横流通风机；1898年，爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心通风机，并为各国所广泛采用；19世纪，轴流通风机已应用于矿井通风和冶金工业的鼓风，但其压力仅为100～300帕，效率仅为15～25％，直到二十世纪40年代以后才得到较快的发展。
1935年，德国首先采用轴流等压通风机为锅炉通风和引风；1948年,丹麦制成运行中动叶可调的轴流通风机；旋轴流通风机、子午加速轴流通风机、斜流通风机和横流通风机也都获得了发展。
按气体流动的方向，通风机可分为离心式、轴流式、斜流式和横流式等类型。
离心通风机工作时，动力机(主要是电动机)驱动叶轮在蜗形机壳内旋转，空气经吸气口从叶轮中心处吸入。
由于叶片对气体的动力作用，气体压力和速度得以提高，并在离心力作用下沿着叶道甩向机壳，从排气口排出。
因气体在叶轮内的流动主要是在径向平面内，故又称径流通风机。
离心通风机主要由叶轮和机壳组成，小型通风机的叶轮直接装在电动机上中、大型通风机通过联轴器或皮带轮与电动机联接。
离心通风机一般为单侧进气，用单级叶轮；流量大的可双侧进气，用两个背靠背的叶轮，又称为双吸式离心通风机。
叶轮是通风机的主要部件，它的几何形状、尺寸、叶片数目和制造精度对性能有很大影响。
叶轮经静平衡或动平衡校正才能保证通风机平稳地转动。
按叶片出口方向的不同，叶轮分为前向、径向和后向三种型式。
前向叶轮的叶片顶部向叶轮旋转方向倾斜；径向叶轮的叶片顶部是向径向的，又分直叶片式和曲线型叶片；后向叶轮的叶片顶部向叶轮旋转的反向倾斜。
前向叶轮产生的压力最大，在流量和转数一定时，所需叶轮直径最小，但效率一般较低；后向叶轮相反，所产生的压力最小，所需叶轮直径最大，而效率一般较高；径向叶轮介于两者之间。
叶片的型线以直叶片最简单，机翼型叶片最复杂。
为了使叶片表面有合适的速度分布，一般采用曲线型叶片，如等厚度圆弧叶片。
叶轮通常都有盖盘，以增加叶轮的强度和减少叶片与机壳间的气体泄漏。
叶片与盖盘的联接采用焊接或铆接。
焊接叶轮的重量较轻，流道光滑。
低、中压小型离心通风机的叶轮也有采用铝合金铸造的。
轴流式通风机工作时，动力机驱动叶轮在圆筒形机壳内旋转，气体从集流器进入，通过叶轮获得能量，提高压力和速度，然后沿轴向排出。
轴流通风机的布置形式有立式、卧式和倾斜式三种，小型的叶轮直径只有100毫米左右，大型的可达20米以上。
小型低压轴流通风机由叶轮、机壳和集流器等部件组成，通常安装在建筑物的墙壁或天花板上；大型高压轴流通风机由集流器、叶轮、流线体、机壳、扩散筒和传动部件组成。
叶片均匀布置在轮毂上，数目一般为2～24。
叶片越多，风压越高；叶片安装角一般为10°～45°，安装角越大，风量和风压越大。
轴流式通风机的主要零件大都用钢板焊接或铆接而成。
斜流通风机又称混流通风机，在这类通风机中，气体以与轴线成某一角度的方向进入叶轮，在叶道中获得能量，并沿倾斜方向流出。
通风机的叶轮和机壳的形状为圆锥形。
这种通风机兼有离心式和轴流式的特点，流量范围和效率均介于两者之间。
横流通风机是具有前向多翼叶轮的小型高压离心通风机。
气体从转子外缘的一侧进入叶轮，然后穿过叶轮内部从另一侧排出，气体在叶轮内两次受到叶片的力的作用。
在相同性能的条件下，它的尺寸小、转速低。
与其他类型低速通风机相比，横流通风机具有较高的效率。
它的轴向宽度可任意选择，而不影响气体的流动状态，气体在整个转子宽度上仍保持流动均匀。
它的出口截面窄而长，适宜于安装在各种扁平形的设备中用来冷却或通风。
通风机的性能参数主要有流量、压力、功率，效率和转速。
另外，噪声和振动的大小也是通风机的主要技术指标。
流量也称风量，以单位时间内流经通风机的气体体积表示；压力也称风压，是指气体在通风机内压力升高值，有静压、动压和全压之分；功率是指通风机的输入功率，即轴功率。
通风机有效功率与轴功率之比称为效率。
通风机全压效率可达90％。
通风机未来的发展将进一步提高通风机的气动效率、装置效率和使用效率，以降低电能消耗；用动叶可调的轴流通风机代替大型离心通风机；降低通风机噪声；提高排烟、排尘通风机叶轮和机壳的耐磨性；实现变转速调节和自动化调节。
2. 离心式通风机的结构及原理2.1离心风机的基本组成主要由叶轮、机壳、进口集流器、导流片、联轴器、轴、电动机等部件组成。
旋转的叶轮和蜗壳式的外壳。
旋转叶轮的功能是使空气获得能量；蜗壳的功能是收集空气，并将空气的动压有效地转化为静压。
2.2离心风机的原理叶轮旋转产生的离心力使空气获得动能, 然后经蜗壳和蜗壳出口扩散段将部分动能转化为静压。
这样,风机出口的空气就是具有一定静压的风流。
1-进气室；2-进气口；3-叶轮；4-蜗壳；5-主轴；6-出气口；7-扩散器2.3离心风机的主要结构参数如图所示，离心风机的主要结构参数如下。
①叶轮外径, 常用D表示；②叶轮宽度, 常用b表示；③叶轮出口角,一般用β表示。
叶轮按叶片出口角的不同可分为三种:前向式──叶片弯曲方向与旋转方向相同, β> 90°(90°～ 160°)；后向式──叶片弯曲方向与旋转方向相反, β< 90°(20°～ 70°)；径向式──叶片出口沿径向安装,β= 90°。
2.4离心风机的传动方式如图所示。
3风机的选型一般步骤1、计算确定场地的通风量[1]风机风量的定义为:风速V与风道截面积F的乘积.大型风机由于能够用风速计准确测出风速.所以风量计算也很简单.直接用公式Q=VF.便可算出风量.风机数量的确定根据所选房间的换气次数.计算厂房所需总风量.进而计算得风机数量. 计算公式:N=V×n/Q 其中:N--风机数量(台), V--场地体积(m3), n--换气次数(次/时), Q--所选风机型号的单台风量(m3/h). 风机型号的选择应该根据厂房实际情况.尽量选取与原窗口尺寸相匹配的风机型号.风机与湿帘尽量保持一定的距离(尽可能分别装在厂房的山墙两侧).实现良好的通风换气效果.排风侧尽量不靠近附近建筑物.以防影响附近住户.如从室内带出的空气中含有污染环境.可以在风口安装喷水装置.吸附近污染物集中回收.不污染环境2、计算所需总推力ItIt=△P×At(N)其中,At:隧道横截面积(m2)△ P:各项阻力之和(Pa);一般应计及下列4项:1) 隧道进风口阻力与出风口阻力;2) 隧道表面摩擦阻力,悬吊风机装置、支架及路标等引起的阻力;3) 交通阻力;4) 隧道进出口之间因温度、气压、风速不同而生的压力差所产生的阻力.3、确定风机布置的总体方案根据隧道长度、所需总推力以及射流风机提供推力的范围,初步确定在隧道总长上共布置m组风机,每组n台,每台风机的推力为T.满足m×n×T≥Tt的总推力要求,同时考虑下列限制条件:1) n台风机并列时,其中心线横向间距应大于2倍风机直径2) m组(台)风机串列时,纵向间距应大于10倍隧道直径4、单台风机参数的确定射流风机的性能以其施加于气流的推力来衡量,风机产生的推力在理论上等于风机进出口气流的动量差(动量等于气流质量流量与流速的乘积),在风机测试条件先,进口气流的动量为零,所以可以计算出在测试条件下,风机的理论推力:理论推力=p×Q×V=pQ2/A(N)P:空气密度(kg/m3)Q:风量(m3/s)A:风机出口面积(m2)试验台架量测推力T1一般为理论推力的0.85-1.05倍.取决于流场分布与风机内部及消声器的结构.风机性能参数图表中所给出的风机推力数据均以试验台架量测推力为准,但量测推力还不等于风机装在隧道内所能产生的可用推力T,这是因为风机吊装在隧道中时会受到隧道中气流速度产生的卸荷作用的影响(柯达恩效应),可用推力减少.影响的程度可用系数K1和K2来表示和计算: T=T1×K1×K2或T1=T(K1×K2)其中T:安装在隧道中的射流风机可用推力(N)T1: 试验台架量测推力(N)K1:隧道中平均气流速度以及风机出口风速对风机推力的影响系数K2:风机轴流离隧道壁之间距离的影响系数特定场合风机选型使用分析仓库通风首先，看仓储货品是否是易燃易爆货品，如：油漆仓库等，必须选择防爆系列风机。
