2015离心式通风机设计和选型手册

风机选型手册一、风机类型选择根据使用场景和具体需求，选择合适的风机类型。

一般而言，风机类型可分为离心式、轴流式、罗茨式等。

在选择时，需要考虑风机的压力、流量、噪音、效率等因素，以及安装空间和环境条件。

二、风量与风压计算根据实际需求，计算风机的风量和风压。

风量是指单位时间内通过风机的空气体积，风压是指空气在通过风机时所受到的压力。

在计算时，需要考虑管路阻力、设备所需风量等因素，以确定合适的风机和风压。

三、风机尺寸确定根据计算结果，选择合适的风机尺寸。

在选择时，需要考虑风机的效率、噪音、重量等因素，以及安装空间和环境条件。

一般来说，较大的风机能够提供更高的风量和风压，但也会带来更高的噪音和重量。

四、空气动力学设计进行空气动力学设计，优化风机性能。

空气动力学设计包括叶轮形状、叶片角度、流道设计等，这些因素都会影响风机的性能。

通过优化设计，可以提高风机的效率、降低噪音、减小阻力等。

五、机械设计及材料选择进行机械设计及材料选择，确保风机稳定可靠。

机械设计包括支撑结构、轴承系统、传动系统等，材料选择包括钢材、铝合金、塑料等。

在选择时，需要考虑材料的强度、耐腐蚀性、重量等因素，以确保风机能够稳定可靠地运行。

六、控制系统与调速方式根据实际需求，选择合适的控制系统与调速方式。

控制系统包括启动方式、保护装置、控制柜等，调速方式包括变频调速、液力耦合器调速等。

在选择时，需要考虑控制精度、稳定性、可靠性等因素，以确保风机能够根据实际需求进行调节和控制。

七、安装与维护要求根据实际情况，确定合适的安装与维护要求。

安装要求包括基础设计、安装位置选择、管路连接等，维护要求包括定期检查、清洗、润滑等。

在确定时，需要考虑安装空间、环境条件、使用频率等因素，以确保风机能够安全可靠地运行，并延长其使用寿命。

离心风机的选型与设计离心风机是一种常见的通风设备，广泛应用于工业生产、建筑通风、空调系统等领域。

在选型与设计离心风机时，需要考虑多方面因素，包括工作环境、风量、风压、效率等等。

以下是关于离心风机选型与设计的一些重要考虑因素。

首先，选型离心风机需要了解工作环境的温度、湿度、气体成分等信息。

这些信息将直接影响到离心风机材质的选择，例如高温环境会选择耐高温材料，腐蚀性气体环境则需要防腐材质。

其次，需要计算所需的风量和风压。

风量是指单位时间内通过离心风机的气体体积，通常用立方米/小时（m³/h）来表示。

风压是指离心风机产生的气体压力，通常用帕斯卡（Pa）来表示。

根据具体的工作环境和需求，确定所需的风量和风压。

然后，根据所需的风量和风压，选择合适的离心风机型号。

离心风机有多种类型，包括直流离心风机、交流离心风机、无叶离心风机等。

不同类型的离心风机适用于不同的工作条件和需求。

例如，直流离心风机适用于需要精确控制风量和风压的场合，而交流离心风机适用于通风系统较大的场合。

在选型之后，还需要进行离心风机的设计。

离心风机的设计包括叶轮设计、叶片角度设计、进出口直径比设计等。

叶轮是离心风机的核心部件，直接影响到风量和风压。

叶轮的设计需要考虑风机的工作条件和要求，通过流体力学计算和仿真来确定合适的叶轮类型和尺寸。

叶片角度设计是为了优化叶轮的性能，提高风机的效率。

进出口直径比设计是为了减少流量泄漏和能量损失。

此外，还需要考虑离心风机的效率。

离心风机的效率是指输入功率和输出功率之间的比值，通常以百分比来表示。

提高离心风机的效率可以减少能源消耗和运行成本。

提高离心风机的效率可以通过优化叶轮设计、减少系统阻力、合理选择电机等方法来实现。

最后，选型与设计离心风机还需要考虑可靠性和安全性。

离心风机的可靠性主要包括结构设计、材料选择、加工工艺等方面。

离心风机的安全性主要包括防护措施、故障报警、过载保护等方面。

确定合适的离心风机型号和设计方案，可以提高离心风机的使用寿命和工作安全性。

离心式通风机的性能参数离心式通风机是一种常用的工业通风设备，它通过离心力将空气吸入并通过高速旋转的叶轮，然后排出室外。

离心式通风机的性能参数主要包括风量、压力、功率和效率等。

在以下1200字以上的文章中，将详细介绍离心式通风机的性能参数以及相关的概念和计算方法。

首先，风量是离心式通风机最重要的性能参数之一、风量指的是单位时间内通过通风机的气体体积，通常以标准立方米/小时（m³/h）为单位。

风量的大小取决于离心式通风机的叶轮尺寸、转速和叶轮叶片的数量以及系统的气体阻力等因素。

根据通风需求和工艺要求，选择合适的风量可以确保空气循环和排风的效果，同时也是计算其他性能参数的重要基础。

其次，压力是离心式通风机的另一个重要性能参数。

压力指的是通风机所产生的气体静压力或动压力，通常以帕斯卡（Pa）为单位。

静压力是指通过通风机流动的气体产生的压力，而动压力是指通风机的运动产生的气体压力。

压力的大小取决于通风机的设计和构造，包括叶轮形状、叶片布置、叶轮进出口的尺寸以及转速等因素。

压力参数是决定通风系统性能和风量分配的关键因素。

第三，功率是离心式通风机的能耗参数，通常以千瓦（kW）为单位。

功率是指通风机提供给气体流动所需的能量，包括驱动电机的输入功率和通风机内部能量损失的损耗。

功率的大小取决于通风机的设计和运行条件，如转速、叶轮直径、空气密度以及系统的气体阻力等因素。

合理选择通风机的功率可以提高通风系统的效率和节能性，减少能源消耗和运行成本。

最后，效率是衡量离心式通风机性能的重要参数之一、效率指的是通风机输入的电能转化为有效的风机输出能量的比例，通常以百分比表示。

效率的大小取决于通风机的设计和运行条件，如风量、压力、功率和叶轮的效率等因素。

通常来说，离心式通风机的效率越高，其性能越好，能源利用率也越高。

提高通风机的效率可以减少能源浪费和环境污染，同时也可以提高通风系统的经济性和可持续性。

在实际应用中，为了确保通风系统的正常运行和满足实际需求，除了以上述的性能参数外，还需要考虑其它因素，如噪音、可靠性、维护和安全等。

离心风机选型手册1. 简介离心风机是一种常用的工业风机，主要用于通风、送风、排风和增压等工作场合。

本文档将介绍离心风机的选型方法和注意事项，帮助用户正确选择适合自己需求的离心风机。

2. 轴流风机和离心风机的区别在开始选型之前，我们先来了解一下离心风机和轴流风机的区别。

轴流风机主要用于大风量低压的场合，风机进出风口在同一轴线上，气流基本沿轴线方向流动。

而离心风机则适用于较大风压和较小风量的场合，气流从风机的进风口垂直于轴线进入，然后被风机叶轮强制加速后再沿着离开风机的出风口方向出去。

3. 选型方法离心风机的选型主要考虑以下几个方面：3.1 风量风量是指单位时间内通过离心风机的气体体积。

在选型时，需要明确所需风量的大小。

一般来说，风量可以通过以下公式计算得出：风量 = 风速 * 断面积其中，风速是指气体流经截面的速度，断面积是指截面的面积大小。

根据实际需求和工艺要求，确定所需的风量。

3.2 风压风压是指气体在离心风机中的静压和动压之和。

离心风机的风压决定了其适用的工作压力范围。

在选型时，需要明确所需风压的大小，以确保风机能够满足工艺要求。

3.3 转速离心风机的转速直接影响其风量和风压的大小。

通常情况下，转速越高，风量和风压越大。

在选型时，需要根据实际需求和工艺要求来确定所需的转速范围。

3.4 功率离心风机的功率是指其工作时所需的电力。

在选型时，需要根据实际情况来确定所需的功率范围。

3.5 噪声离心风机在工作时会产生一定的噪声。

在选型时，需要考虑离心风机的噪声水平，以确保符合相关的噪声限制标准。

4. 选型注意事项在进行离心风机选型时，还需注意以下几点：4.1 工艺要求在选型之前，需要明确所需离心风机的工艺要求，包括所需风量、风压等参数，以确保选型结果满足实际需求。

4.2 空间限制离心风机通常需要安装在一定的空间内，因此在选型时需要考虑到空间的限制，以确保选型结果可行。

4.3 材质选择根据工作环境的要求，需要选择适合的材质来制造离心风机，以保证其正常工作和使用寿命。

离心式通风机设计通风机的设计包括气动设计计算，结构设计和强度计算等内容。

这一章主要讲第一方面，而且通风机的气动设计分相似设计和理论设计两种方法。

相似设计方法简单，可靠，在工业上广泛使用。

而理论设讲方法用于设计新系列的通风机。

本章主要叙述离心通风机气动设计的一般方法。

离心通风机在设计中根据给定的条件:容积流量，通风机全压，工作介质及其密度，以用其他要求，确定通风机的主要尺寸，例如，直径及直径比，转速n,进出口宽度和，进出口叶片角和，叶片数Z，以及叶片的绘型和扩压器设计，以保证通风机的性能。

对于通风机设计的要求是：（1）满足所需流量和压力的工况点应在最高效率点附近；（2）最高效率要高，效率曲线平坦；（3）压力曲线的稳定工作区间要宽；（4）结构简单，工艺性能好；（5）足够的强度，刚度，工作安全可靠；（6）噪音低；（7）调节性能好；（8）尺寸尽量小，重量经；（9）维护方便。

页脚内容1对于无因次数的选择应注意以下几点：（1）为保证最高的效率，应选择一个适当的值来设计。

（2）选择最大的值和低的圆周速度，以保证最低的噪音。

（3）选择最大的值，以保证最小的磨损。

（4）大时选择最大的值。

§1 叶轮尺寸的决定图3-1叶轮的主要参数:图3-1为叶轮的主要参数::叶轮外径页脚内容2:叶轮进口直径；:叶片进口直径；:出口宽度；:进口宽度；:叶片出口安装角；:叶片进口安装角；Z:叶片数；:叶片前盘倾斜角；一．最佳进口宽度在叶轮进口处如果有迴流就造成叶轮中的损失，为此应加速进口流速。

一般采用，叶轮进口面积为，而进风口面积为，令为叶轮进口速度的变化系数，故有：由此得出：(3-1a)页脚内容3考虑到轮毂直径引起面积减少，则有：(3-1b)其中在加速20%时，即,(3-1c)图3-2 加速20%的叶轮图图3-2是这种加速20%的叶轮图。

近年来的研究加速不一定是必需的，在某些情况下减速反而有利。

二．最佳进口直径页脚内容4由水力学计算可以知道，叶道中的损失与速度的平方成正比，即。

离心通风机选型及设计首先，正确选型离心通风机需要考虑以下几个关键因素：1.风量：根据通风系统的需要确定所需的风量，这可以根据空间大小、人员数量和工作环境等因素来确定。

通常，风量的计算是按照空气的换气次数来进行，通常建议室内换气次数为每小时4-6次。

2.风压：根据通风系统的阻力来确定所需的风压。

通风系统中的阻力主要来自于风管、弯头、过滤器等设备。

需要计算和测量这些设备的阻力，并根据通风系统的复杂程度适当提高一定的风压来保证风量。

3.功率：根据所选离心通风机的风量和风压，计算出所需的功率。

根据通风系统的运行时间和负载情况，确定所需的功率补偿。

4.噪音：根据工作环境的要求和工作人员的安全，选择噪音较低的离心通风机。

需要注意的是，在设计时要考虑到离心通风机的噪音传输路径，采取相应的隔音措施。

其次，正确设计离心通风机需要考虑以下几个关键因素：1.材料选择：根据所需的工作环境和工作介质的特性，选择合适的材料来制造离心通风机。

通常，不锈钢、镍合金和耐磨材料是常见的选择，可以提供较长的使用寿命和较好的耐腐蚀能力。

2.叶片设计：根据风量和风压的要求，设计合理的叶片形状和数量。

通常，采用宽叶片和少叶片的设计可以提高效率，但也要考虑到造成过高的噪音和振动。

3.风机导流罩设计：通常，离心通风机工作时会产生较大的气流，为了将气流引导到有效方向上，设计合适的导流罩是非常重要的。

4.驱动装置选择：根据所需的功率和运行要求，选择合适的驱动装置来驱动离心通风机。

通常，电动机是常见的选择，但也要根据具体情况选择适合的驱动方式，如直联式、减速器式等。

5.安全设计：在设计离心通风机时，需要考虑到设备的安全性。

通常，在进出口处设置防护网来防止人员误入。

此外，还需考虑到通风系统的温度、湿度和液体等特殊环境因素，进行相应的安全设计。

综上所述，离心通风机的选型和设计需要综合考虑各种因素，包括风量、风压、功率、噪音等。

合理选型和设计离心通风机可以提高通风系统的效率和性能，减少能耗并确保工作环境的安全和舒适。

离心风机设计手册PDF是离心风机设计的专业指南，提供了离心风机设计的全面知识和实用技巧。

该手册首先介绍了离心风机的原理和特点，以及其在各种领域的应用。

接着，手册详细介绍了离心风机的设计过程，包括风机的流量、压力、效率等性能参数的计算，以及风机叶轮、机壳、轴承等部件的设计和选型。

此外，手册还提供了离心风机的通风机设计和运行维护等方面的知识，帮助用户更好地了解和使用离心风机。

手册还提供了丰富的实例和案例分析，帮助用户更好地理解和应用离心风机设计的知识和技巧。

同时，手册还附带了离心风机的相关标准和规范，为用户提供全面的参考资料。

总之，离心风机设计手册PDF是离心风机设计的重要工具书，无论是专业设计人员还是初学者都可以从中受益。

通过阅读该手册，用户可以全面了解离心风机设计的各个方面，提高设计效率和应用效果。

离心式通风机设计通风机的设计包括气动设计计算，结构设计和强度计算等内容。

这一章主要讲第一方面，而且通风机的气动设计分相似设计和理论设计两种方法。

相似设计方法简单，可靠，在工业上广泛使用。

而理论设讲方法用于设计新系列的通风机。

本章主要叙述离心通风机气动设计的一般方法。

离心通风机在设计中根据给定的条件:容积流量，通风机全压，工作介质及其密度，以用其他要求，确定通风机的主要尺寸，例如，直径及直径比，转速n,进出口宽度和，进出口叶片角和，叶片数Z，以及叶片的绘型和扩压器设计，以保证通风机的性能。

对于通风机设计的要求是：（1）满足所需流量和压力的工况点应在最高效率点附近；（2）最高效率要高，效率曲线平坦；（3）压力曲线的稳定工作区间要宽；（4）结构简单，工艺性能好；（5）足够的强度，刚度，工作安全可靠；（6）噪音低；（7）调节性能好；（8）尺寸尽量小，重量经；（9）维护方便。

对于无因次数的选择应注意以下几点：（1）为保证最高的效率，应选择一个适当的值来设计。

（2）选择最大的值和低的圆周速度，以保证最低的噪音。

（3）选择最大的值，以保证最小的磨损。

（4）大时选择最大的值。

§1 叶轮尺寸的决定图3-1叶轮的主要参数:图3-1为叶轮的主要参数::叶轮外径:叶轮进口直径；:叶片进口直径；:出口宽度；:进口宽度；:叶片出口安装角；:叶片进口安装角；Z:叶片数；:叶片前盘倾斜角；一．最佳进口宽度在叶轮进口处如果有迴流就造成叶轮中的损失，为此应加速进口流速。

一般采用，叶轮进口面积为，而进风口面积为，令为叶轮进口速度的变化系数，故有：由此得出：(3-1a)考虑到轮毂直径引起面积减少，则有：(3-1b)其中在加速20%时，即,(3-1c)图3-2 加速20%的叶轮图图3-2是这种加速20%的叶轮图。

近年来的研究加速不一定是必需的，在某些情况下减速反而有利。

二．最佳进口直径由水力学计算可以知道，叶道中的损失与速度的平方成正比，即。

离心式鼓风机设计手册离心式鼓风机设计手册第一章离心式鼓风机的概述离心式鼓风机是一种用于将空气或气体向某一方向输送的机械装置。

其工作原理为将气体加速至高速后进入离心式叶轮，由于离心力的作用，气体被甩到离心式叶轮外缘，在轮盘的作用下形成了高速气流，最终通过出风口排出。

离心式鼓风机又称离心风机，广泛应用于空气处理、工业气体输送、污水处理等领域。

第二章离心式鼓风机的结构离心式鼓风机主要由进风口、叶轮、轴承、机壳、出风口等部分组成。

进风口通常设有筛网以防止进入杂物，叶轮则是离心式鼓风机的核心组件，一般由多个叶片、中心轴和轮盘组成。

机壳则是保护和支撑叶轮和轴承的结构，出风口则是将气体排出的通道。

另外，为了保证离心式鼓风机的正常运行，通常还需配置电机、减速器、联轴器等辅助设备。

第三章离心式鼓风机的设计要点1.叶轮的设计叶轮是离心式鼓风机的核心组件，其设计要点包括叶片数目、叶片厚度、叶片形状等。

不同的工况需要不同的叶轮设计，一般可采用数值模拟和实验验证相结合的方法进行优化设计。

2.进出风口的设计进出风口的设计直接影响离心式鼓风机的气体流量和压力，应充分考虑其形状、结构和位置的因素，以保证气体的充分进出和流畅通畅。

3.机壳和支承的设计机壳和支承的设计应考虑其对叶轮和轴承的保护和支撑作用，充分考虑载荷、振动等因素，以确保离心式鼓风机的正常运转。

4.电机和减速器的选择电机和减速器的选择应根据离心式鼓风机的负载性质和运行条件来选择，以充分利用其动力输出。

第四章离心式鼓风机的维护和保养离心式鼓风机的维护和保养是保证其长期稳定运行的关键，包括定期检查、润滑、清理等工作。

特别需要注意的是轴承的润滑、清洁和更换，以及电机和减速器的维护保养和更换。

结语离心式鼓风机是一种重要的机械设备，其设计与维护保养对其运行效率和寿命具有至关重要的影响。

我们的设计和管理应遵循科学、合理、可持续的原则，以确保离心式鼓风机的长期稳定运行。

离心风机选型手册1. 引言离心风机是一种常用的风动设备，广泛应用于工业、建筑和环境控制等领域。

正确选择离心风机对于保证系统运行效率、降低能耗和减少维护成本具有重要意义。

本手册旨在为使用者提供离心风机选型的一般原则和步骤，并介绍常见的选型参数和计算方法。

2. 离心风机的基本原理离心风机通过离心力将空气或气体加速并排出其出口处。

其工作原理与离心泵类似，但方向相反。

离心风机通常由驱动装置、风机叶轮、外壳、进出口管道和支撑装置等组成。

其工作过程包括：输入空气、加速空气、将空气排出，并通过驱动装置产生负压。

3. 选型原则正确的离心风机选型是确保系统性能稳定和高效运行的重要条件。

在进行离心风机选型时，需要考虑以下几个因素：3.1 系统需求根据所需的风量、压力和温度等参数来确定离心风机的型号和规格。

需考虑系统的工作环境、使用条件和性能要求等因素。

3.2 能耗效率考虑到长期运行成本，应选择能耗效率高的离心风机。

能耗效率通常由风机的静压效率和总效率来表示，较高的效率能够降低能耗并减少运行成本。

3.3 声音和振动选择低噪音和低振动的离心风机有助于提供一个舒适的工作环境。

特别是在需要安装在噪音敏感区域的项目中，应选用低噪音型号。

3.4 维护和保养考虑到维护和保养的方便性，应选用结构简单、易于拆卸和清洁的离心风机。

此外，易于获得维修配件和技术支持也是重要因素。

4. 选型参数离心风机选型时需要考虑的主要参数包括风量、静压、转速、功率和噪音等。

以下是对这些参数的简要介绍：4.1 风量风量是指风机在单位时间内输送的空气体积，常用单位为立方米每小时（m³/h）。

根据系统需求来确定所需的风量。

4.2 静压静压是指风机在工作过程中产生的压力，常用单位为帕斯卡（Pa）或毫米水柱（mmH2O）。

静压取决于风机的工作能力和系统阻力等因素。

4.3 转速转速是指风机叶轮的转速，常用单位为转每分钟（RPM）。

转速的选择应考虑到系统需求以及离心风机本身的设计限制。

离心通风机选型及设计1.引言…………………………………………………………………… .(1)2.离心式通风机的结构及原理 (3)2.1离心式风机的基本组成 (3)2.2离心式风机的原理 (3)2.3离心式风机的主要结构参数 (4)2.4离心式风机的传动方式 (5)3离心风机的选型的一般步骤 (5)4.离心式通风机的设计 (5)4.1通风机设计的要求 (5)4.2设计步骤 (6)4.2.1叶轮尺寸的决定 (6)4.2.2离心通风机的进气装置 (13)4.2.3蜗壳设计 (14)4.2.4参数计算 (20)4.3离心风机设计时几个重要方案的选择 (24)5.结论 (25)附录 (25)引言通风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。

通风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。

通风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。

通风机已有悠久的历史。

中国在公元前许多年就已制造出简单的木制砻谷风车，它的作用原理与现代离心通风机基本相同。

1862年，英国的圭贝尔发明离心通风机，其叶轮、机壳为同心圆型，机壳用砖制，木制叶轮采用后向直叶片，效率仅为40％左右，主要用于矿山通风。

1880年，人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳，和后向弯曲叶片的离心通风机，结构已比较完善了。

1892年法国研制成横流通风机；1898年，爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心通风机，并为各国所广泛采用；19世纪，轴流通风机已应用于矿井通风和冶金工业的鼓风，但其压力仅为100～300帕，效率仅为15～25％，直到二十世纪40年代以后才得到较快的发展。

1935年，德国首先采用轴流等压通风机为锅炉通风和引风；1948年,丹麦制成运行中动叶可调的轴流通风机；旋轴流通风机、子午加速轴流通风机、斜流通风机和横流通风机也都获得了发展。

离心通风机设计方法
首先，在机械设计方面，需要确定通风机的型号和规格。

根据具体的使用需求和风量计算，选用适当的型号。

通风机的型号大小直接影响到其性能和功耗。

同时，需要确定通风机的转速和功率。

转速的选择需要平衡风量、静压、效率和噪音等方面的要求。

功率的大小是决定驱动设备的能力。

其次，在流体动力学方面，需要对通风机的叶轮进行设计。

叶轮的设计是通风机性能的关键。

首先需要确定叶轮的几何参数，包括叶片数、倾角、展弦比等。

这些参数的选择取决于需要的风量、静压和效率。

同时，还需要对叶轮进行流场分析和优化设计，以提高流体的流通性能，并减小能量损失。

此外，材料的选用也是设计离心通风机时需要考虑的重要因素之一、离心通风机在使用中会受到较大的载荷和振动，因此需要选择具有足够强度和刚度的材料。

常见的材料包括铁、钢、铝和合金等。

选择适当的材料可以提高通风机的可靠性和使用寿命。

除了上述三个方面的设计，还需要考虑其他一些因素。

例如，通风机的噪音控制。

通风机在工作过程中会产生噪音，因此需要采取一定的措施进行噪音控制，如通过降低转速、增加隔音材料等。

另外，还需要考虑通风机的安装和维护。

通风机的安装需要保证其与周围环境的良好密封性，以避免泄漏和能量损失。

维护方面，要定期对通风机进行清洁和检测，保持其良好的工作状态。

总之，离心通风机的设计涉及到机械设计、流体动力学和材料选用等方面。

通过合理的设计和选择，可以提高通风机的性能和使用寿命，提供良好的通风效果。

离心风机选型设计[ 分享]离心风机选型设计要* 要选型，首先要确定气体的流量、压力、密度，这是离心通风机选型过程的三素。

气体的密度（工况密度）是选型过程中最为关键的第一要素，若未给定密度则需根据风机的工况环境，如海拔、当地大气压、工作温度、气体的标密来计算或换算出工况气体的密度。

气体的压力（工况全压）是风机选型的第二要素，根据给定或计算出的工况密度，将工况压力换算为风机标准状态下压力。

如风机带进气箱或消声器，需考虑其压力损失，可经过计算或估算，估算损失一般在100~300Pa之间。

气体的流量（工况容积流量）是选型过程的第三要素，如系统要求气体的质量流量（保证气体的排放量或要求气体中的某种介质的含量），则需要将气体质量流量换算为风机标准状态下的容积流量。

如系统要求气体的容积流量（保证气体的容积流量），则风机标准状态下的容积流量与工况下的容积流量相同。

比转数计算是风机选型过程中的重要步骤，是判断风机选用具体模型的主要依据。

将换算到风机标准状态下的性能参数（容积流量，全压）和转速代入比转数的计算公式，根据不同的转速可求出不同的比转数，一阶比转数是单吸风机的依据; 二阶比转数是双吸风机的依据。

到这里，风机选型的第一部分结束，求比转数是第一部分的关键所在。

离心通风机的模型决定其性能曲线，性能曲线分有因次曲线和无因次曲线。

有因次曲线是判定是否满足现场要求的依据，而无因次曲线是描绘风机特性的依据，有因次代表着特殊性，无因次代表普遍性。

传统的风机选型大多把有因次性能表（7~8 个高效区点）作为选型的依据，由于手工计算繁琐，只取最高效率点或附近点做为选型依据，这样的算法相对简单，但结果粗糙、模糊、范围窄，容易忽略次高效率点而漏选好的风机模型。

而计算机选型程序一般把无因次性能曲线作为选型的依据，虽然软件编程要做大量繁琐的工作，要在性能曲线上取密集的点，标定其坐标，计算各点的比转数，反复核算等。

通常可用到的无因次参数有流量系数、压力系数、内效率、比转数。