下载文档原格式
目录第一部分：工程概况 (1)第二部分：设计说明 (1)第三部分:载体桩简介 (3)第四部分:施工工艺简介 (5)第五部分:工程质量保证 (7)第六部分：质量管理措施 (9)第七部分:施工组织 (10)第八部分:进度计划 (12)第九部分：安全生产措施 (13)第十部分：文明施工措施 (13)第一部分工程概况拟建鑫鑫家园经济适用房和公租房桩基（七栋）工程,位于延安市桥沟镇方塔村。
楼房编号分别为12﹟、15﹟、18﹟、19﹟、20﹟、21﹟、22﹟。
砖混结构，6层。
净占地面积7019。
26㎡。
根据该工程地质条件及上部结构情况，基础采用载体桩基础。
该技术工艺简单,施工质量易控制，同时该桩基础具有沉降变形小、单桩承载力高、综合造价低廉等特点。
载体桩基础持力层以黄土③层为桩端持力层，其单桩承载力特征值kRa≥970KN.桩身直径450 mm，桩长 12m-18m不等，最终桩身长度以桩端扩头进入黄土③层为准。
由于填料挤密，使承载体所在土层更加密实、均匀，压缩模量得到很大提高。
从而有效提高了单桩承载力，减少了建筑物的总体变形。
第二部分设计说明1、基础采用载体桩，桩基持力层为黄土③层，单桩承载力特征值不得小于970KN。
2、载体桩填料应符合以下规定：1）夯击后地面隆起不得大于50mm.2）在桩基础施工时，应采取相应措施控制相邻桩的上浮量.对于桩身混凝土已达到终凝的相邻桩，其上浮量不得大于20mm;对于桩身混凝土处于流动状态已的相邻桩，其上浮量不得大于50mm;3）在满足上述两款的条件下，以三击贯入度控制夯扩体的投料量.投料量不宜大于1。
8m3，最终三击贯入度不大于10cm。
4）桩身混凝土强度等级为C25,钢筋保护层为50mm，承台梁30mm。
3、桩基施工前应进行单桩静载试验以确定单桩竖向承载力特征值,试桩数不少于总桩数1%，且不得小于3根。
4、工程桩应进行桩身质量检验,可采用低应变动测法检测.试验桩必须全部检测。
夯扩桩工程施工专项方案1概述本标段桩基主要包括送水泵房、V型滤池、仓库机修及变配电间等桩基，采用夯扩灌注桩施工技术进行桩基施工作业。
1.1送水泵房桩基143根桩，单桩长度约6-12m ，桩身直径为D350mm，扩大头直径为D600mm，采用C30混凝土进行浇筑，桩身全断面必须进入第二层全风化砾岩大于等于1m以上，单桩承载力特征值600KN。
1.2 V型滤池桩基180根桩，单桩长度约6~12m ，桩身直径为D350mm，扩大头直径为D600mm，采用C30混凝土进行浇筑，桩身全断面必须进入第二层全风化砾岩大于等于1m以上，单桩承载力特征值600KN。
1.3 仓库机修及变配电间桩基20根桩，单桩长度约6~12m ，桩身直径为D350mm，扩大头直径为D600mm，采用C30混凝土进行浇筑，桩身全断面必须进入第二层全风化砾岩大于等于1m以上，单桩承载力特征值600KN。
2施工布置2.1 施工用水施工用水从施工总布置提供的供水系统中就近接取。
2.2 施工用电施工用电从施工总布置提供的供电系统中就近接取。
3施工进度安排2015年6月21日至6月22日，试桩施工；2015年7月20日，试桩静载试验2015年7月22日-2015年7月26日，仓库机修间桩基施工2015年7月27日-2015年8月11日，V型滤池桩基施工2015年8月12日-2015年8月25日，送水泵房桩基施工2015年9月23日，桩基检测。
4试桩桩基施工前首先进行试桩，以确定沉桩的可行性，试验桩根数为总桩基的1%，本工程试验桩选取6根，送水泵房桩基区选取2根试验桩，V型滤池桩基区选取2根试验桩。
仓库机修及变配电间区选取2根试验桩，试验桩施工完毕后，进行静载试验，最终确定单桩坚向承载力，满足设计要求后，才能进行工程桩施工。
若试验结果不符合设计要求，通知设计方调整桩基设计。
5桩基施工方法（1）工艺流程：放线→打试桩→桩机就位→沉管→拔管（浇桩扩大头砼）→夯扩→浇桩身砼（安放钢筋笼）→成桩。
夯扩桩工程施工方案一、工程概况本项目是一种特殊的地基处理方法，适用于软弱土层中的地基处理和加固。
夯扩桩是通过夯击桩头来改变土体结构和性质，从而提高土体的承载力和稳定性。
本方案将详细介绍夯扩桩工程的施工步骤、施工方法和施工要点。
二、施工步骤1.前期准备工作-准备施工设备和材料，包括振动锤、桩头、钢筋等。
-检查施工场地，清除障碍物和废弃物。
-进行地质勘察，确定夯扩桩的位置和数量。
2.桩基周边处理-根据设计要求，在桩基周围开挖土方。
-清理挖土坑，将坑底与坑壁平整。
3.夯实桩头-将夯实桩头放置在桩基位置。
-使用振动锤将桩头夯实到设计标高。
4.夯击桩头-使用振动锤将夯击桩头夯击入地下。
-每次夯击后，进行振动松土。
5.加固桩体-在桩头顶端连接钢筋，并用混凝土块加固。
-根据设计要求，设置桩顶标高。
6.检查验收-对夯扩桩工程进行检查和测试。
-测量桩头的夯击深度和施工质量。
-完成夯扩桩工程后，进行验收和交还。
三、施工方法1.振动锤法-使用振动锤将桩头夯实到设计标高。
-在夯击过程中，振动锤产生的振动可以改变土体结构，增加土体密实度。
2.振动夯击法-使用振动锤将夯击桩头夯击入地下。
-振动夯击法通过振动和脉冲力传导，改变土体结构和物理性质。
3.其他辅助措施-在夯击过程中可以适量加水，以提高土体的流动性和夯实效果。
-根据土层的特点，可以采用预压法或后压法来增强夯击效果。
四、施工要点1.施工前应进行详细的工程勘察和设计，确保施工方案的准确性和可行性。
2.施工过程中应注意安全，采取必要的防护措施，确保施工人员和设备的安全。
3.夯击桩头时，应控制夯击的力度和频率，防止损坏桩头或周围地质环境。
4.夯击过程中应定期进行振动松土，以增强土体的流动性和夯实效果。
5.施工现场应保持整洁，及时清理施工过程中产生的废弃物和余土。
6.施工完成后，应进行检查验收，并及时进行记录和交付。
以上就是夯扩桩工程施工方案的详细介绍，夯扩桩作为一种常用的地基处理方法，在工程实践中得到广泛应用。
1、桩基施工（1）施工要求：本工程基础为载体桩基础，桩基等级为乙级，设计桩长约10.5米，桩径为400mm，桩端入第三层粉质粘土层，桩端全面进入持力层深度不得小于2d，单桩竖向承载力特征值为750KN，极限承载力标准值为1500KN。
主筋为6Φ12，,6@200螺旋箍焊接主筋。
夯扩体采用W=35KN重锤，落距6米夯扩而成，三级贯入量为100mm。
（2）施工准备：①设备进场安装后，保养好机械，以确保能顺利完成该桩施工任务。
②熟悉施工图纸及组织设计方案，掌握施工顺序，进行技术交底。
（3）、施工方法：①根据施工图桩基长度，设好浮标位臵。
②确定桩号及桩位，用钢尺复核施工图标距、位臵，准确无误后定位，印线。
③移动桩机到位，使护筒垂直对准桩位线，调整地脚使机身水平，机架及护筒不能偏斜。
④然后提重锤进行夯击成孔，反复多次进行夯击直至设计桩长深度。
⑤击打填充料：砖块应保证1.8m3，击打干性混凝土，投料量应保证0.5m3，同时测量三击贯入度，应达到设计要求。
⑥钢筋笼安装：安装前，将复查钢筋制作情况，是否符合施工图纸要求，起吊及放臵钢筋笼时要轻吊轻放，严禁自由起落导致钢筋在护筒内变形。
钢筋笼安放好后，应先技术测量桩顶标高，误差值应控制在±5以内，垂直度不应大于桩长的1%。
钢筋笼质量及允许偏差：1）主筋间距允许±10mm；2）主筋长度允许±100mm；（4）箍筋间距允许±20mm。
⑦混凝土灌注a、混凝土原材料要求：粗骨料宜采用卵石，但粒径应严格控制在1-3cm内，细骨料宜选用中砂，含泥量应严格控制在3%内。
b、水泥应符合规范要求，水泥在使用时应分批分次进行复检，合格后方可使用。
c、混凝土搅拌要求：选用搅拌机搅拌混凝土，并严格按照配合比控制用料量，严控砼塌落度，一般要求为14-18cm。
d、混凝土运输及灌注：混凝土运输采用混凝土工程车运输，以减少运输时间，灌注时，应从填料口先落入砼量，直到填满至填料口（应注意灌注混凝土量与理论计算值之差，混凝土灌注量宜大不宜小），再启动副卷扬机，间歇地拉紧右手柄，缓慢及间断地提升护筒，每次提升0.5m左右应停顿少许，拔管前应调平地脚以防桩身倾斜，严禁快速拔起，造成桩身缩径现象，待护筒拔出地面后，调整地脚高度将护筒管放至桩外，使用插入式振动棒进行振捣，操作应快插慢拔，并振捣密实。
工程概况拟建场地位于兰州市西固区省建四公司院内，基础采用夯压成型灌注桩（夯扩桩）处理，设计桩长约14.6～16.0米。
设计要求单桩承载力为1200KN，桩身直径430mm，扩大头直径800mm，要求桩端进入卵石层≥500mm，桩顶进入筏板100mm，钢筋锚入承台40d。
二、工程施工依据的主要标准1、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-94）2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50204-2001）3、《建筑地基基础工程施工工程质量验收规范》（GB50202-2002）4、该工程设计施工图三、施工方案1. 施工前向发包方索取场地范围内地下构筑物、管线、旧基础、墓穴、砂井、砂巷等方面的资料（必要时进行现场探测），对其进行必要的处理（或保护）后方可施工。
2. 本工程夯扩成型灌注桩长约为14.6m～16.5m,桩径为430mm。
施工用主要设备有：夯扩桩机由主机、机架、桩锤、外管、内夯管及卷扬机等组成；本主机为振动桩机。
桩锤为DD30杆式柴油锤。
外管为Ф426mm钢管；内管为Ф325mm钢管，底部加焊一块直径比外管小10～20mm、厚25mm的圆形钢板。
内夯管长度比外夯管短100mm。
砼、钢筋由土建方提供。
3.应根据中心距及土质情况确定夯扩桩的施工流水顺序。
按场地情况一般应依次退打,当桩的中心距小于3.5倍桩径时应跳打，中间空出的桩待邻桩砼达到设计强度等级的50%（常温下5～7天）后方可施打；相邻桩施工时，其间隔时间不宜超过水泥的初凝时间（1～3小时）。
4. 开工前应进行试成桩，以便核对地质资料、检验设备、成桩工艺及技术要求是否适当，其位置宜选择在紧靠地质钻孔和有代表性的位置。
试成桩时应特别详细记录有关的夯扩参数及沉管贯入度等数据，经研究分析，请设计单位、监理单位认可后作为施工控制的依据。
5. 现场施工：5.1夯扩桩的成桩工艺包括夯扩大头和桩身成型两大部分，施工工序为：5.1.1在桩位处放置干硬性砼；5.1.2将内外管重叠对准桩位；5.1.3通过锤击将内外管打入地基中，满足最终贯入度或设计深度；5.1.4拔除内夯管，这时外管内切忌进水；5.1.5向外管灌入一定高度（H）干硬性砼；5.1.6内管插入外管内压在砼上，并将外管拔起一定高度（h）；5.1.7通过桩锤锤击内夯管，给外管内砼施加锤击力；5.1.8继续夯打管下砼直至外管底端深度小于设计深度处（其差值为C），此过程为一次夯打，如需二次夯扩，则重复上述步骤；5.1.9拔出内夯管；5.1.10在外管内放置钢筋笼和灌入桩身所需砼；5.1.11将内管及锤压在外管内砼面上，边压边缓缓起拔外管；5.1.12将双管同步拔出地表，则成桩过程完成。
夯扩桩施工方案目录一、项目概述 (1)（一）工程所处地理位置介绍 (2)（二）目标群体及预期效果描述 (2)（三）实施目的及总体目标定位 (3)二、方案设计依据与实施原则 (4)（一）设计规范及相关技术标准引用依据 (4)（二）项目地质勘测资料评估结果应用说明 (5)（三）施工方案的具体设计依据及要求梳理情况 (6)（四）设计基本原则和核心理念概述 (7)三、施工流程及工艺流程概述 (8)（一）夯扩桩施工前准备工作安排及步骤描述 (9)（二）工艺流程分析及其合理性评估方法介绍 (11)（三）主要施工环节操作规范及顺序介绍 (12)（四）关键施工技术的实施流程及其细节说明 (13)四、施工方法及操作要点 (15)（一）采用的具体施工方法和机械设备简介 (16)（二）重要施工技术问题及应对措施说明与指导方案实施情况介绍17一、项目概述本夯扩桩施工方案旨在为某建设项目提供一套详细的夯扩桩施工方案，以确保施工过程的顺利进行和工程质量的保证。
本项目位于某地区，拟建建筑物为一座高层住宅楼，总建筑面积约为XX平方米，共X层。
根据设计要求，本工程需要进行夯实基础处理，采用夯扩桩技术进行地基处理。
夯扩桩是一种常用的地基处理方法，通过在地基中钻孔并填充砂土或混凝土等材料，然后利用重锤或机器将孔内的土壤或混凝土夯实，从而提高地基的承载力和稳定性。
本项目采用的夯扩桩直径为500mm,长度为L1m,间距为Bm,共计进行N次夯扩作业。
在施工过程中，我们将严格遵循相关规范和标准，确保施工质量和安全。
为了满足项目的设计要求和施工进度，我们将制定详细的施工计划和组织方案，包括施工前的准备工作、现场布置、设备调配、人员安排等。
我们还将加强与设计单位、监理单位和其他相关方的沟通与协调，确保各方在施工过程中的密切配合和信息共享。
本夯扩桩施工方案将为项目的顺利实施提供有力保障，我们将全力以赴，确保工程质量和进度达到预期目标。
（一）工程所处地理位置介绍本夯扩桩施工方案所涉及的工程位于[具体地址]，该地区地处[地理环境描述，如：平原、山地、沿海等]，地形复杂多变，地貌特征丰富。
内夯管扩底灌注桩施工方案一、工程概况本工程位于XX市区，施工用地面积为XXX平方米。
设计要求在该区域内安装内夯管扩底灌注桩，以改善地基承载能力。
二、施工材料及设备1.施工材料：混凝土、内夯管、砂浆、水泥、钢筋等；2.施工设备：内夯管安装机、混凝土搅拌车、起重设备、震撼锤等。
三、施工工序1.现场准备（1）提前在施工现场搭建临时场地，并做好施工道路、桩坑的漏水处理；（2）按照设计要求在施工区域周围进行标线，确保施工范围清晰明确。
2.桩基处理（1）开挖桩基：根据设计要求，用挖机挖掘出相应的桩位，桩坑的宽度和深度依据设计要求调整；（2）清理底部：将桩坑底部的杂物、泥土等清理干净，并做好底面压实处理。
3.桩基测量与布置（1）采用全站仪等测量工具对桩位进行精确测量，确定每个桩的位置和高程；（2）按照测量结果，在每个桩位上设置标定点，确保各个桩位的布置准确。
4.内夯管安装（1）选择适用的内夯管规格，并在预留的管孔位置上安装内夯管；（2）每根内夯管的长度需要根据设计要求进行调整，并在安装过程中做好连接与固定。
5.灌注混凝土（1）在内夯管外围设置导向篦，确保混凝土能够均匀地灌注到夯管周围；（2）采用混凝土搅拌车将混凝土运输至施工现场，并用泵送设备将混凝土导入内夯管中；（3）在灌注过程中，要保持混凝土的均匀性和流动性，避免混凝土中的气泡和空洞。
6.灌注混凝土后处理（1）待混凝土灌注完成后，用摇表测定灌注桩的垂直度和水平度，确保其符合设计要求；（2）在桩顶部加固钢筋，并用砂浆进行修补以提高桩身的耐候性和抗冲击能力；（3）桩基施工完成后，及时进行养护，确保混凝土的强度发挥到设计要求。
7.安全措施（1）施工现场要进行良好的管控，避免无关人员进入施工范围；（2）施工过程中要对施工人员进行安全教育和培训，合理分配工作任务；（3）施工现场要配备有效的消防设备，并做好防火、防爆措施；（4）施工期间要进行监测和检查，确保施工的安全性和质量。
1.工程概略及施工条件1.1.工程概略创新路标准厂房位于宁乡县创新路。
项目总建筑面积14324.12 ㎡。
工程包含综合楼一栋、单层钢构造标准厂房一栋、库房一栋。
单层钢构造标准厂房、库房基础形式为夯扩桩，桩基持力层为强风化玄武岩，桩进入持力层不小于 1.0M 。
桩详细参数以下：单桩承载桩径扩大头直径混凝土保护层厚桩长计划工楼号力（ kN）（mm）（mm）强度度（ mm）（m）期（天）厂房650400700C2550620库房500400700C2550630桩基剖面图和图纸说明见附图。
1.2.施工内容该工程施工内容为锤击沉管夯扩灌输桩的成孔、夯扩、钢筋笼的制安、砼浇筑。
1.3.工程条件1、场所状况：施工地区地表较平坦，能知足施工生产要求。
2、水电设备：水源、电源已接至施工场所。
2.项目管理机构构成及施工管理目标2.1.项目管理机构构成和项目部主要岗位职责2.1.1.项目管理机构项目经理项目技术负责人项目副经理技术组质安组资料设备组经营组财务组现场施工组桩测钢模混防泥架杂水装物施基量筋板凝水工子工电饰资工施定加加土施施施班安装材机工位工工施工工工组装修料械组放绑安工班班组施施储安线扎装班组组工工备装组组组组组班组维组修组2.1.2.项目部主要岗位职责项目经理职责：在公司总部的直接领导下，全面负责项目施工的管理，对外执行施工单位、建设单位两方签署的施工合同，恪守国家有关法律法例、执行名级政主管部门有关批改和规定；对内全面负责工程进度、质量、安全、现场文明施工、成本的管理工作。
项目副经理职责：在项目经理的领导下，要点负责现场的生产管理。
均衡分配劳动力、资料、设备等生产因素，敦促落实进度计划，抓好工程质量、现场安全生产、文明施工。
项目技术负责人职责：全面贯彻执行国家的有关技术文件、规范、标准，负责领导日常工程技术问题的办理、编制施工组织设计及施工进度计划、对证量和安全工作进行控制。
施工员职责：对项目经理和项目技术负责人负责。
夯扩桩专项施工方案夯扩桩是一种在地下工程中常用的基础处理工艺，它通过夯击作用，将钢筋混凝土桩身逐渐压入土层中，增加土层的密实度和承载能力。
夯扩桩专项施工方案的编写对于确保施工质量、保证工期和降低工程风险具有重要意义。
下面是一份夯扩桩专项施工方案的参考样稿，供参考。
一、工程概况夯扩桩的施工地点城市的工程项目。
工程总面积为XXXX平方米，总深度为XXXX米。
施工方案的目标是确保工程的安全、质量和进度。
二、施工准备1.确定人员组织：成立施工组织机构，明确各个人员的职责和权责。
2.确定施工设备：确认所需施工设备，如夯击机、操控机械手、验收设备等，并做好设备检查和维护工作。
3.准备施工资料：收集相关的项目资料，并编制施工图纸和技术要求。
4.确定施工方案：根据地层情况和设计要求，制定夯扩桩施工方案。
三、施工工艺1.地质勘察：进行地质勘察，确定地质情况和土层承载能力。
2.现场标志：根据设计图纸的要求，在施工现场进行标志和桩位的设置。
3.基础处理：对原有地表进行清理和整平处理，以便进行桩基施工。
4.夯击机设置：根据设计要求和夯击机的规格，准确设置夯击机位置。
5.桩基施工：按照设计要求，逐个夯击桩基，并进行实时监测和记录。
6.现场质量控制：对夯击过程中的质量进行实时检验和监测，并记录数据。
7.完成验收：完成夯扩桩施工后，进行验收工作并填写相关验收文件。
四、施工方案优化1.优化施工工艺：根据实际施工情况和设计要求，对施工工艺进行调整和优化。
2.施工过程控制：加强对施工过程的控制，确保施工质量和进度。
3.问题处理：对施工中出现的问题，及时处理并记录，在后续施工中予以避免。
4.工程验收：完成夯扩桩施工后，进行工程验收和评估，并填写相关报告。
五、施工安全1.施工人员安全：要求施工人员在施工过程中穿戴符合规定的安全装备，并进行相关安全教育。
2.施工现场安全：保证施工现场的安全，设置明确的警示标志和保护措施。
3.设备安全：保证施工设备的安全使用，并进行设备定期检查和维护。
君悦府夯扩桩施工组织方案一、工程概况君悦府项目位于市区，总建筑面积约为XX平方米，地上地下共23层，地下部分设有4层。
本次施工包括夯扩桩的施工工作，共需设置夯扩桩XX根。
二、施工目标本次施工的目标是按照设计要求，安全高效地完成夯扩桩的施工工作，保证施工质量和工期。
三、施工方法1.桩基设计：根据工程地质勘察报告和建筑设计要求，确定桩基的类型、数量、布置及深度。
2.施工设备准备：准备好所需的夯锤、导管、钢筋等施工设备和材料，并进行检查和调试。
3.现场布置：根据桩基设计要求，在施工现场进行桩基的标定、描画，同时设置好施工临时设施，确保施工安全和顺利进行。
4.施工工序：a.钢筋加工：根据设计图纸和需求，对所需的钢筋进行加工、组织，满足夯扩桩的要求。
b.桩机安装：将桩机安装并调试好，保证其正常运行。
c.桩孔准备：依据设计要求，使用钻机或挖掘机进行桩孔的挖掘，同时进行土质的取样和试验。
d.钢筋安装：将钢筋按照设计要求安装到桩孔中，并进行验收。
e.摆放导管：根据设计要求，将导管按照一定的间隔摆放在桩孔内。
f.夯实桩孔墙：使用夯锤或震动夯向桩孔内夯实土壤，直至达到设计要求。
g.拔出导管：待夯实完成后，使用吊车或其他工具将导管从夯实的桩孔中拔出。
h.桩孔清理：清理桩孔内的杂物和泥沙，确保桩孔的干净。
i.翻修桩头：对桩头进行翻修和修整，以满足后续工作的要求。
5.桩基验收：对夯扩桩进行验收和检测，确保桩基质量和设计要求的符合。
四、施工组织1.项目经理负责现场施工管理和技术指导，协调各施工单位的工作。
2.安全员负责施工现场的安全管理，确保施工过程中的安全。
3.施工员负责具体的施工工作，监督施工质量。
4.施工队伍根据工期安排，合理安排施工人员和施工设备，确保施工进度。
5.监理工程师进行现场监督，对施工情况进行检查和验收。
五、安全措施1.严格按照相关安全规范和要求进行施工，确保施工人员的人身安全。
2.施工现场设置警示标志，保证通行道路的畅通和施工区域的安全。
目录第一部分：工程概况 (1)第二部分：设计说明 (1)第三部分：载体桩简介 (3)第四部分：施工工艺简介 (5)第五部分：工程质量保证 (7)第六部分：质量管理措施 (9)第七部分：施工组织 (10)第八部分：进度计划 (12)第九部分：安全生产措施 (13)第十部分：文明施工措施 (13)第一部分工程概况拟建鑫鑫家园经济适用房和公租房桩基（七栋）工程，位于延安市桥沟镇方塔村。
楼房编号分别为12﹟、15﹟、18﹟、19﹟、20﹟、21﹟、22﹟。
砖混结构，6层。
净占地面积7019.26㎡。
根据该工程地质条件及上部结构情况，基础采用载体桩基础。
该技术工艺简单，施工质量易控制，同时该桩基础具有沉降变形小、单桩承载力高、综合造价低廉等特点。
载体桩基础持力层以黄土③层为桩端持力层，其单桩承载力特征值kRa≥970KN。
桩身直径450 mm，桩长 12m-18m不等，最终桩身长度以桩端扩头进入黄土③层为准。
由于填料挤密，使承载体所在土层更加密实、均匀，压缩模量得到很大提高。
从而有效提高了单桩承载力，减少了建筑物的总体变形。
第二部分设计说明1、基础采用载体桩，桩基持力层为黄土③层，单桩承载力特征值不得小于970KN。
2、载体桩填料应符合以下规定：1）夯击后地面隆起不得大于50mm。
2）在桩基础施工时，应采取相应措施控制相邻桩的上浮量。
对于桩身混凝土已达到终凝的相邻桩，其上浮量不得大于20mm；对于桩身混凝土处于流动状态已的相邻桩，其上浮量不得大于50mm；3）在满足上述两款的条件下，以三击贯入度控制夯扩体的投料量。
投料量不宜大于1.8m3，最终三击贯入度不大于10cm。
4）桩身混凝土强度等级为C25，钢筋保护层为50mm，承台梁30mm。
3、桩基施工前应进行单桩静载试验以确定单桩竖向承载力特征值，试桩数不少于总桩数1％，且不得小于3根。
4、工程桩应进行桩身质量检验，可采用低应变动测法检测。
试验桩必须全部检测。
工程桩检测数量不应少于总桩数的10％，且不应少于10根，条件允许可适当增加；承台下为3根桩时，每个承台下抽检数不得少于1根。
5、在桩身混凝土强度达到设计要求的前提下，从成桩到开始检测的间歇时间，对于砂类土不应小于10天；对于粉土和黏性土不应小于15天；对于淤泥或淤泥质土不应小于25天。
6、基承台梁下土及回填土须压密实，压实厚度450mm，压实系数≥0.96。
7、本工程在使用过程中应经常采取措施防止下部基础受水侵蚀，否则影响建筑使用安全。
8、施工中应严格遵守《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）、《载体桩设计规程》JGJ135—2007等国家相应规范。
第三部分载体夯扩桩简介载体桩不同于普通意义上的桩，它是由上部桩身和下部“载体”两部分组成。
桩身一般为现浇（钢筋）混凝土结构，“载体”是位于桩端底部、经深层填料夯实的复合体，它是该种桩型的技术核心。
技术发明点：它是以桩端土层为研究对象，利用柱锤的自由落体运动对桩端深层土体进行反复地填料夯实挤密操作，使桩端以下一定范围内的土体得到最为有效地加固挤密，形成“载体”。
它是一个呈层状分布、由不同材料组成的载体，如图所示。
“载体”的这种特殊的构造可以使桩端的应力水平逐层地进行扩散和降低，直至降低到与“载体”以外的原状土体承载力相同的程度，这样，改变了传统的桩端与地基土体之间的作用关系，充分地调动了桩端地基土体的承载力，从而使桩的承载能力大大提高。
技术特点：第一，力改传统的地基处理观念，避软就硬，因地制宜，充分地将建筑物的结构形式与场地的工程地质条件有机地结合起来，使地基处理获得最优的效果，第二，将地基处理与基础施工合二为一，即降低地基处理费用，又节约基础投资，使得施工方有利可得，与此同时又可使得建设方最大限度地节约资金，可谓一举两得。
第三，极大地改善了桩的承载性状，使得单桩承载力出乎寻常的高，一般是普通桩的3-8倍，第四，可以通过调整“载体桩”的施工控制参数，任意改变其单桩竖向承载力极限特征值，使之最优化地满足工程之需要，第五，施工中能就地取材，充分地利用固体废物或廉价的建筑材料作为填充料，变废为宝，利国利民，保护环境，降低了桩基础的成本，……。
该技术利用柱锤对填料反复进行填充和夯实操作，使桩端下纵向3—5m、横向2-3m、体积约10m³的土体得到加固挤密，而且通过在湿陷性黄土地区施工后的土样分析，“载体”周围的湿陷性得到有效消除。
在不影响相邻桩已完成的挤密土体的破坏和松动的情况下，使填料底端形成最大最优的密实体和影响土体，桩身承受的集中荷载通过载体的分层扩散作用，消除桩端的应力集中，并逐层降低至天然土体能够承受的程度，从而改善了土体的受力状态。
第四部分施工工艺简介4.1、复测桩位线工程项目部放线人员依据规划定点将桩位放线完毕，经监理验线合格后，在施工前，各施工组技术员对所要打的桩位再进行一遍复测，确认无误后方可进行施工。
4.2、移动桩机就位检查桩机设备工作是否正常，移动桩机就位。
4.3、锤击成孔在确定所要打的桩位上，使护筒中心与桩位中心对齐。
先用细长锤低落距夯击地面，在地面土体中形成一个浅孔，用反压系统将护筒沉至孔底，并调整护筒垂直。
4.4、沉护筒至设计标高提高柱锤夯击成孔，将护筒沉至孔底，经反复操作后，将护筒沉至设计标高处。
当接近桩底标高时，控制柱锤落距，准确将护筒沉至设计标高。
4.5、填料夯击护筒沉至设计标高后，提升柱锤高出填料口，进行填料，锤做自由落体运动，夯击填充料（填料量以锤底出护筒底40～60cm为依据）。
4.6、实测三击贯入度承载体形成密实状态后，在不填料的情况下，令柱锤以6m落距做自由落体运动，严禁带刹车。
实测三击贯入度，每击贯入度应比前击小或相等，且三击贯入度的累计值满足设计要求；如不满足设计要求，则应继续填料夯击至满足三击贯入度的要求。
4.7夯填干硬性混凝土三击贯入度满足设计要求后，分次夯填0.3m3的干硬性混凝土，继续夯击至锤底出护筒2～5cm。
4.8、放钢筋笼至标高放钢筋笼之前先灌注20～50cm混凝土，在护筒内放入预制钢筋笼，测量钢筋笼顶标高，使钢筋笼沉至设计标高。
4.9、浇注混凝土从护筒填料口灌入混凝土，连续灌至桩顶标高，并适当进行超灌30～50cm。
4.10、拔护筒混凝土浇注完毕后，将护筒拔出，拔护筒时速度要慢，同时注意观察钢筋笼是否有位移。
4.11、振捣混凝土振捣时，要快插，并逐渐慢慢上拔至桩顶。
第五部分工程质量保证5.1、载体桩质量控制主要指标1、桩孔的垂直度偏差≯桩长的1%。
2、桩位允许偏差：沿轴线≯150mm，垂直轴线≯70mm。
3、桩径允许偏差为-20mm。
4、放置钢筋笼顶标高允许偏差为±50mm。
5、钢筋笼主体保护层允许偏差为±20mm。
6、钢筋笼制作允许偏差：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；钢筋笼直径±10mm；钢筋笼长度±50mm。
7、细长锤锤出护筒深度填料时：40～60cm；夯填干硬混凝土时：2～5cm。
8、夯填 0.3 m3干硬性混凝土，干硬性混凝土为C25，桩身混凝土为C25。
9、桩身混凝土配合比满足设计要求，坍落度控制在8～10cm左右，原材料投量允许偏差：水泥±2%，砂石±3%；水、外加剂±2%。
10、桩顶混凝土灌注标高应超出设计标高30～50cm。
11、桩身灌注充盈系数≥1.10。
12、桩的混凝土试块要有专人负责，每台班不少于1组。
13、控制三击贯入度不大于设计要求，柱锤落距为 6.0m，锤重3.5吨。
14、未尽事项严格执行《建筑桩基技术规范》JGJ94-94及《载体桩设计规程》JGJ135-2007和企业标准《载体桩施工及验收规程》QB10-2007。
5.2、质量保证措施1、夯扩桩正式施工前按设计要求先作试桩，试桩检测合格后，方可进行大面积施工。
2、桩位放线：首先由测量人员根据设计要求放出桩位线，由专人验线并报监理单位合验，做好桩位预检记录。
3、移桩机就位，调整护筒垂直，确保其垂直度偏差不大于1%。
4、锤击放置钢筋笼时，用水平仪测量其标高，确保钢筋笼顶标高在允许误差范围内。
提升护筒时，观察钢筋笼是否有竖向位移。
5、采取加垫块等措施控制桩混凝土保护层厚度。
6、钢筋笼应较直，完成后，复测主筋间距、长度及箍筋间距，确保其在误差范围内。
运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲、扭曲变形。
7、混凝土搅拌时，砂与碎石每车都要过秤计量，严格按混凝土施工配合比下料，每盘搅拌时间不少于2分钟，塌落度控制在8～10cm 左右。
8、干硬性混凝土水泥、砂石配合比，用水量减少，以手攥成团为宜。
9、派专人负责按有关规定留取砼试块，并随时检查砼塌落度是否满足要求。
10、测三击贯入度时严禁带刹车和离合，测量要细致、准确，如实记录测量数据。
11、成桩过程中随时测量对邻桩的影响，发现邻桩水平及竖向位移超过30mm，则停止夯击。
12、成桩过程中，应随时观察地面隆起，当隆起超出规范要求时（小于50mm），应立即停止施工，报告技术人员解决。
13、混凝土振捣时，确保桩头混凝土密实。
14、施工原始记录应详实、项目完整、签字齐备。
15、设置专职资料员，负责进度报表、资料收集整理等工作。
16、严格执行国家及地方实行的检测检验规定。
第六部分质量管理措施1、为确保达到上述施工质量标准，实行质量三检制，即在项目部质检员自检基础上，由我公司质检员互检，合格后向监理进行交接验收，确保施工质量。
2、公司总工程师，对施工过程中的技术和资料进行定期检查和指导，发现问题限期整改，否则实行质量否决权。
3、项目经理部成立以项目技术负责为首的质量管理小组，对工程施工的各个环节工作质量进行管理，对整个工程质量负全面责任，质检员负具体检查责任。
4、班组长认真执行质量标准，按规程作业，对工序质量负责。
5、工程开工前，落实各级人员岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员对工程总体要求明确，对岗位职责、岗位技术要求及质量要求，有深刻了解，使人人具有“质量=企业生命”的意识。
6、按建委有关要求，及时做好各项施工记录，包括隐检、预检、分项检，做到准确、及时、齐全。
施工报告按市建委有关要求提交。
7、要积极配合甲方、设计、监理和质检站对施工质量的检查验收，积极听取其意见和建议，有问题及时纠正。
第七部分施工组织7.1、人员组织为保证该工程顺利进行和优质高效完成，我公司成立项目经理部。
由项目经理全权负责工程的领导、指挥、协调等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和文明施工等负全部责任。
使工程的生产组织协调、质量监督、安全管理到位，做到分工明确、责任到人。
项目管理体系如下：7.2、设备组织3、所有材料的抽样、养护、试验等须有专人负责。
