生产工艺流程简图

. .. 十二烷基苯磺酸钠生产工艺

第一节 概述

一、产品概述

十二烷基苯磺酸钠（LAS）是目前主要的阴离子表面活性剂,也是合成洗涤剂活性物的主要成分。具有强力去污、湿润、发泡、乳化、渗透、分散等功能。广泛用于日化、造纸、油田、油、水泥外加剂、防水建材、农药、塑料、金属清洗、香波、泡沫浴、纺织工业的清洗剂、染色助剂和电镀工业的脱脂剂等。

二、产品规格

1．分子式：C12H25C6H4SO3Na

2. 其疏水基为十二烷基苯基，亲水基为磺酸基。其十二烷基的支链较直链去污力强，而支链比直链溶解度好。带有支链的十二烷基苯磺酸钠难于生物降解，直链十二烷基苯磺酸钠可生物降解。

3．分子量：348

4．规 格：根据用户需要将十二烷基苯磺酸中合成浓度不同的钠盐溶液(总固形物≤55%)，中和产物中除活性物十二烷基苯磺酸钠外，还有无机盐(如芒硝等)、不皂化物(如石蜡烃、高级烷基苯、砜等)以及大量的水。而实际中，用户为了适应不同配方的需要，往往更喜欢直接购买十二烷基苯磺酸，再根据产品的特点和工艺的不同作进一步应用。

三、原料路线和生产方法

十二烷基苯磺酸钠的生产路线如图1。

（1）丙烯齐聚法：丙烯齐聚得到四聚丙烯，再与苯烷基化，然后磺化、中和而得到高度支链化的十二烷基苯磺酸钠（TPS）。

TPS不易生物降解，造成环境公害，60年代已被正构烷基苯所取代，现只有少量生产作农药乳化剂用。

（2）石蜡裂解法。

（3）乙烯齐格勒聚合法：由路线（2）和路线（3）先制得α-烯烃，由α-烯烃作为烷基化试剂与苯反应得到烷基苯。这样生产的烷基苯多为2-烷基苯，作洗涤剂时性能不理想。

（4）煤油原料路线：该路线应用最多，原料成本低，

图1 .

.. 工艺成熟，产品质量也好。

第二节 工艺原理

十二烷基苯磺酸钠是以直链十二烷基苯进行磺化反应生产所得。磺化剂可以采用浓硫酸、发烟硫酸和三氧化硫等。磺化反应属亲电取代反应，磺化剂缺乏电子，呈阳离子，很容易进攻具有亲和性能的苯分子，在电子云密度大的地方和苯环上易发生取代反应，接受电子，形成共价键，和苯环上的氢发生取代反应。由于磺化剂的种类、被磺化对象的性质和反应条件的影响,有的磺化剂(如发烟硫酸)本身就是很强的氧化剂，因此在主反应进行的同时，还有一系列二次副反应(串联反应)和平行的副反应发生，情况十分复杂。直链烷基苯进行磺化，当反应温度过高或反应时间过长时，主要的副反应是生成砜。

■工艺流程综述

•氯乙烯单体生产工艺技术

在PVC树脂生产中，生产出高质量的VCM是至关重要的。VCM生产工艺经历了较长时间的生产和工艺改造，产生了电石法、二氯乙烷法等工艺，发展到目前世界上最先进的平衡氧氯化工艺，人们仍然在不断探索，以找到更加完善的工业生产工艺。

。平衡氧氯化法

平衡氧氯化法是利用乙烯和氯气生产EDC,EDC热裂化生成VCM和氯化氢，再由氯化氢、乙烯和氯气反应生成EDC的方法。

C2H4+Cl267^6

C2H4+2HCl+1/2O2CuCl2C2H4C屮H20

C2H46CH3CI+HCI

这种方法在整个反应中，氯化氢始终保持平衡，不需要补充，也不需要处理，即所谓平衡氧氯化。它是目前世界上比较先进的生产工艺。我国四家大厂引进的工艺技术均属此法：山东齐鲁石化、上海氯碱总厂是引进日本三井东亚技术；北京化工二厂是引进德国伍德技术；天津大沽化工厂是引进欧洲EVC技术，可能在工艺条件和具体设备上有些差异，但主要装置都是由直接氯化单元、氧氯化单元、二氯乙烷裂解单元以及相关的二氯乙烷和氯乙烯精馏单元等工艺单元组成。其基

本单元工艺见图3.1。

图3.1乙烯平衡氧氯化法基本工艺单元简图

原料乙烯、氯气和氧气分别进入直接氯化单元和氧氯化单元，反应生产出粗二氯乙烷；经精制单元提纯后进入EDC裂解单元进行裂解反应，裂解产物送入

VCM精制单元进行分离、精制，分离出VCM、HC1及未裂解EDC；其中HC1送回氧氯化单元参加反应,未裂解EDC返回EDC精制单元回收,提纯后的VCM即为氯乙烯单体产品。其主要设备工艺流程见图3.2。

图3.2乙烯平衡氧氯化法工艺流程图

1—EDC合成塔2一贮罐3一脱氢组分塔4一脱重组分塔5—

热解炉6—EDC急冷塔7—脱HC塔8—VCMI精馏塔9—氧氯化反应塔

10一水急冷塔11一分层器12一吸收塔13一解吸塔14

—脱水塔

EDC裂解工段工艺流程

EDC裂解工段是乙烯平衡氧氯化法制VCM工艺的重要过程，其工艺条件控制好坏不仅影响整个装置的正常运行与否，VCM质量的好坏，而且会影响整个装置的单耗和能耗。

焦化厂生产工序及工艺流程

焦化厂的生产车间由备煤筛焦车间、炼焦车间、煤气净化车间及

相配套的公用工程组成。产品焦炭和副产品煤焦油、硫膏、硫铵、粗

苯等外售。焦炉煤气经净化后，部分返回焦炉和化产系统作为燃料气，

剩余煤气全部外供发电用燃料气。

焦化厂主要生产工序包括：备煤，炼焦、熄焦，筛贮焦，冷鼓、

电捕、脱硫及硫回收、蒸氨、硫铵、洗脱苯等工序。

洗精煤—备配煤—炼焦—熄焦—筛贮焦—煤气净化及化产回收

—煤气外送。生产工序如下图所示： 焦炭外运回炉煤气

外供燃料气洗脱苯工序

净化后煤气脱硫工序

硫铵工序 洗精煤

焦 炉熄焦

荒煤气

冷鼓工序筛储焦

焦油外售锅炉

硫铵外售

净化煤气粗苯外售硫膏外售

去管式炉制冷站1. 备配煤工序

备配煤是焦化工程的第一道工序，主要是负责洗精煤的贮运、配

煤、粉碎、输送，为焦炉提供合格原料。

备配煤工序主要由储煤场及地下配煤槽、粉碎机楼和胶带机通廊

及转运站等组成。

2. 炼焦、熄焦工序

炼焦、熄焦是焦化工程的第二步工序，也是最核心的工艺，主要

负责将合格的配合精煤采用高温干馏工艺炼成焦炭，并采用湿法熄焦

工艺将焦炭熄火降温。炼焦过程副产荒煤气。

焦化厂炼焦、熄焦工序包括1#、2#焦炉、煤塔、间台、端台、炉

门修理站、推焦杆及煤槽底板更换站、装煤出焦除尘地面站、熄焦系

统、熄焦塔、晾焦台、粉焦沉淀池、熄焦泵房、烟囱及相应配套焦炉

机械。

3. 筛贮焦工序

筛贮焦是焦化工程的第三步工序，筛贮焦工序主要负责将炼焦工

序熄火的焦炭进行筛分、输送、储存。焦炭筛分为>35mm、35-15mm、

<15mm三个级别外售。

4. 冷凝鼓风工序

冷凝鼓风工序的主要任务是对来自焦炉的荒煤气进行冷凝冷却、

加压，脱除煤气中的萘及焦油雾，焦油与氨水的分离贮存及焦油、循

环氨水、剩余氨水的输送等。

5. 脱硫及硫回收工序 脱硫及硫回收工序的任务是将来自冷凝鼓风工序焦炉煤气中所

含各种硫化物和氰化物脱除，使煤气中的硫化氢含量脱至200mg/Nm3

产品生产工艺简述和简图

产品名称： 乳液

一、生产工艺简述：

（一）准确称量配方中各种原料，用干净并消毒好的器皿盛放；

（二）将A相原料(水、丙二醇、卡波姆、透明质酸钠加入水锅中，搅拌升温至85～90℃，搅拌15-20分钟至溶解完全后，待用；（搅拌速度：20-25HZ）

（三）将B相原料（甲基葡糖倍半硬脂酸酯、PEG-20 甲基葡糖倍半硬脂酸酯、辛酸/癸酸甘油酯、角鲨烷、甘油硬脂酸酯、C12-15 醇苯甲酸酯、环五聚二甲基硅氧烷（和）环己硅氧烷、苯氧乙醇、羟苯甲酯）加入油锅中，搅拌升温至80～85℃，保温搅拌15-20分钟至溶解完全后，待用；（搅拌速度：20-25HZ）

（四）开启真空、搅拌，保持真空-0.03Mpa，将水锅中A相原料、油锅中B相原料抽入乳化锅，抽完后加入C相原料(三乙醇胺)高速均质5-8分钟，真空状态下保温搅拌10-15分钟后降温。（均质速度：45-50HZ，搅拌速度：20-30HZ）

（五）降温至45℃以下，加入D相原料（香精）搅拌30-35分钟后出料、静置；（搅拌速度：15-20HZ）

（六）检验合格后，灌装，包装，喷码；

（七）检验合格后，入库。

二、生产工艺简图：

混合搅拌均匀均质

冷却

出料、静置

灌装，包装，喷码

检验合格 加热溶解B相原料，搅拌升温至80～85℃，保温搅拌15-20分钟至溶解完全后，待用；（搅拌速度：20-25HZ）

使用的设备是灌装机、喷码机、流水线 降温至45℃以下，加入D相原料(搅拌30-35分钟

充分搅拌均匀

入库 加热溶解A相原料，升温至85～90℃，搅拌15-20分钟至溶解完全后，待用；（搅拌速度：20-25HZ）

使用的设备是油相搅拌锅

加入C相原料，高速均质5-8分钟，真空状态下保温搅拌10-15分钟后降温。（均质速度：45-50HZ，搅拌速度：20-30HZ）

检验合格 使用的设备是水相搅拌锅

使用的设备是乳化锅