聚合物电池生产工艺

锂离子电池原理及工艺流程

一、 原理

1.0 正极构造

LiCoO2(钴酸锂)+导电剂(乙炔黑)+粘合剂(PVDF)+集流体（铝箔） 正极

2.0 负极构造

石墨+导电剂(乙炔黑)+增稠剂(CMC)+粘结剂(SBR)+ 集流体（铜箔） 负极

3.0工作原理

3.1 充电过程

如上图一个电源给电池充电,此时正极上的电子e从通过外部电路跑到负极上,正锂离子Li+从正极“跳进”电解液里，

“爬过”隔膜上弯弯曲曲的小洞，“游泳”到达负极，与早就跑过来的电子结合在一起。

正极上发生的反应为

LiCoO2=充电=Li1-xCoO2+Xli++Xe(电子)

负极上发生的反应为

6C+XLi++Xe=====LixC6

3.2 电池放电过程

放电有恒流放电和恒阻放电，恒流放电其实是在外电路加一个可以随电压变化而变化的可变电阻，恒阻放电的实质都

是在电池正负极加一个电阻让电子通过。由此可知，只要负极上的电子不能从负极跑到正极，电池就不会放电。电子

和Li+都是同时行动的，方向相同但路不同，放电时，电子从负极经过电子导体跑到正极，锂离子Li+从负极“跳进”

电解液里，“爬过”隔膜上弯弯曲曲的小洞，“游泳”到达正极，与早就跑过来的电子结合在一起。

二、 工艺流程

三、 电池不良项目及成因：

1.容量低

产生原因：

a. 附料量偏少； b. 极片两面附料量相差较大； c. 极片断裂；

d. 电解液少； e. 电解液电导率低； f. 正极与负极配片未配好；

g. 隔膜孔隙率小； h. 胶粘剂老化→附料脱落； i.卷芯超厚（未烘干或电解液未渗透）

j. 分容时未充满电； k. 正负极材料比容量小。

2.内阻高

产生原因：

a. 负极片与极耳虚焊； b. 正极片与极耳虚焊； c. 正极耳与盖帽虚焊；

d. 负极耳与壳虚焊; e. 铆钉与压板接触内阻大； f. 正极未加导电剂；

g. 电解液没有锂盐； h. 电池曾经发生短路； i. 隔膜纸孔隙率小。

聚合物锂离子电池

化成工艺（适用于C≤2000mAh的电池）

文件版本：B/3 文件编号：WI/Q PTD T005 生效日期：201205 文件页数：1/2

制 定 审 核： 批 准： 1.预充

1.1 注液后的电池必须根据电池的型号，laohua控制（要求静置时气囊朝上竖直放置，温度40~48℃）到规定时间才可以进行预充，静置时间不超过40h；

1.2 预充工步设置：

1)0.1CmA恒流充电至60min 2）0.2c横流60min 3）o.5c恒流60

4)在化成柜上读取电压值，若电压值低于3.80V，需要分析原因并进行返工（按照1.2进行预充返工）；

5)停止；（形成的SEI膜的控制，至于形成什么样子的SET膜需要实验或者理论的验证）

2.抽气及二次封装

2.1 静置：电池预充后要静置，静置时气囊朝上竖直放置，必须根据电池的型号按规定时间静置，之后取出来进行抽气及二次封装，封装好后进行切、折边，静置时间不超过48h；

2.21压芯，自动热冷压进行压芯处理，保持电池平整完整。

2.3抽气：根据电池的型号严格控制抽气时电解液的损失量；

2.4 二次封装设备设置参数：（保证包装膜热封牢固，拉力检测合格，熔胶良好）

1) 热封温度按PE课设定；

2) 热封压力按PE课设定；

3) 热封时间按PE课设定；

2.5 切边：根据电池型号和折边方式来控制切边的宽度，精度由切边机刀具来保证；

2.6 折边：根据电池型号和折边方式进行折边；

2.7 裁极耳，降过长的极耳进行裁切。

2. 8 喷码：烫边后即可进行喷码；须在续充前喷码完毕，喷码工艺参见有关聚合物电池喷码工艺。

3.化成分容

3.1 二次封装后的电池上夹板后按续充工步进行续充（续充的环境温度：20～40℃）；

软包聚合物电池pack工艺流程

1.喷涂正极浆料到铝箔上。

Spray the cathode slurry onto the aluminum foil.

2.在正极浆料上加入聚合物粉末和导电剂。

Add polymer powder and conductive agent to the cathode

slurry.

3.在容器中混合阴极材料和聚合物浆料。

Mix the cathode materials and polymer slurry in a

container.

4.涂覆隔膜电解质膜到阴极面上。

Coat the separator electrolyte membrane onto the cathode

surface.

5.滚压正极片和隔膜以确保牢固。

Roll the cathode sheet and separator to ensure firmness. 6.堆叠多层正极片和隔膜。

Stack multiple layers of cathode sheets and separators.

7.加入负极片和电解质成套单元。

Add anode sheet and electrolyte to complete the unit.

8.滚压成套单元以去除气泡和提高紧密度。

Roll the unit to remove air bubbles and improve density.

9.切割成套单元为所需尺寸。

Cut the unit into the required size.

10.连接电极端子以形成电池组。

Connect the electrode terminals to form a battery pack.

11.充电测试以确保电池性能。

Perform charge testing to ensure battery performance.

软包聚合物电池pack工艺流程

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软包聚合物电池PACK工艺流程

随着电动汽车和可再生能源的兴起，软包聚合物电池作为一种高性能、轻量化的电池类型，受到了广泛关注。在软包聚合物电池的生产过程中，PACK工艺是至关重要的环节之一。本文将介绍软包聚合物电池PACK工艺的流程，以及每个环节的具体步骤和重要性。