电池生产工艺流程

电池片生产工艺流程

一、制绒

a.目的

在硅片的表面形成坑凹状表面，减少电池片的反射的太阳光，增加二次反射的面积。一般情况下，用碱处理是为了得到金字塔状绒面；用酸处理是为了得到虫孔状绒面。不管是哪种绒面，都可以提高硅片的陷光作用。

b.流程

1.常规条件下，硅与单纯的HF、HNO3（硅表面会被钝化，二氧化硅与HNO3不反应）认为是不反应的。但在两种混合酸的体系中，硅则可以与溶液进行持续的反应。

硅的氧化

硝酸/亚硝酸（HNO2）将硅氧化成二氧化硅（主要是亚硝酸将硅氧化）

Si+4HNO3=SiO2+4NO2+2H2O (慢反应

3Si+4HNO3=3SiO2+4NO+2H2O (慢反应

二氧化氮、一氧化氮与水反应，生成亚硝酸，亚硝酸很快地将硅氧化成二氧化硅。

2NO2+H2O=HNO2+HNO3 (快反应

Si+4HNO2=SiO2+4NO+2H2O (快反应（第一步的主反应）

4HNO3+NO+H2O=6HNO2(快反应

只要有少量的二氧化氮生成，就会和水反应变成亚硝酸，只要少量的一氧化氮生成，就会和硝酸、水反应很快地生成亚硝酸，亚硝酸会很快的将硅氧化，生成一氧化氮，一氧化氮又与硝酸、水反应，这样一系列化学反应最终的结果是造成硅的表面被快速氧化，硝酸被还原成氮氧化物。

二氧化硅的溶解

SiO2+4HF=SiF4+2H2O(四氟化硅是气体

SiF4+2HF=H2SiF6

总反应

SiO2+6HF=H2SiF6+2H2O

最终反应掉的硅以氟硅酸的形式进入溶液。

2.清水冲洗

3.硅片经过碱液腐蚀（氢氧化钠/氢氧化钾），腐蚀掉硅片经酸液腐蚀后的多孔硅

4.硅片经HF、HCl冲洗，中和碱液，如不清洗硅片表面残留的碱液，在烘干后硅片的表面会有结晶

5.水冲洗表面，洗掉酸液

c.注意

制绒后的面相对于未制绒的面来说比较暗淡

d.现场图

奥特斯维电池厂采用RENA的设备。

二、扩散

a.目的

提供P-N结，POCl3是目前磷扩散用得较多的一种杂质源。POCl3液态源扩散方法具有生产效率较高，得到PN结均匀、平整和扩散层表面良好等优点。

1、极板的制造

包括：铅粉制造、板栅铸造、极板制造、极板化成等。

⑴ 铅粉制造设备 铸粒机或切段机、铅粉机及运输储存系统；

⑵ 板栅铸造设备 熔铅炉、铸板机及各种模具；

⑶ 极板制造设备 和膏机、涂片机、表面干燥、固化干燥系统等；

⑷ 极板化成设备 充放电机；

⑸ 水冷化成及环保设备。

2、装配电池设备

汽车蓄电池、摩托车蓄电池、电动车蓄电池、大中小型阀控密封式蓄电池装配线、电池检测设备(各种电池性能检测)。

⑴ 典型铅酸蓄电池工艺过程概述

铅酸蓄电池主要由电池槽、电池盖、正负极板、稀硫酸电解液、隔板及附件构成。

⑵ 工艺制造简述如下

铅粉制造：将1#电解铅用专用设备铅粉机通过氧化筛选制成符合要求的铅粉。

板栅铸造：将铅锑合金、铅钙合金或其他合金铅通常用重力铸造的方式铸造成符合要求的不同类型各种板板栅。

极板制造：用铅粉和稀硫酸及添加剂混合后涂抹于板栅表面再进行干燥固化即是生极板。

极板化成：正、负极板在直流电的作用下与稀硫酸的通过氧化还原反应生产氧化铅，再通过清洗、干燥即是可用于电池装配所用正负极板。

装配电池：将不同型号不同片数极板根据不同的需要组装成各种不同类型的蓄电池。

3、板栅铸造简介

板栅是活性物质的载体，也是导电的集流体。普通开口蓄电池板栅一般用铅锑合金铸造，免维护蓄电池板栅一般用低锑合金或铅钙合金铸造，而密封阀控铅酸蓄电池板栅一般用铅钙合金铸造。 第一步：根据电池类型确定合金铅型号放入铅炉内加热熔化，达到工艺要求后将铅液铸入金属模具内，冷却后出模经过修整码放。

第二步：修整后的板栅经过一定的时效后即可转入下道工序。板栅主要控制参数 ：板栅质量；板栅厚度；板栅完整程度；板栅几何尺寸等；

4、铅粉制造简介

铅粉制造有岛津法和巴顿法，其结果均是将1#电解铅加工成符合蓄电池生产工艺要求的铅粉。 铅粉的主要成份是氧化铅和金属铅，铅粉的质量与所制造的质量有非常密切的关系。在我国多用岛津法生产铅粉， 而在欧美多用巴顿法生产铅粉。

聚合物锂离子电池基本生产工艺流程

目的:将粉状材料搅拌成糊状浆料

Polymer/DBP(增塑剂)/Carbon/LiCoO2(Cathode) or Graphite(Anode)/Solvent

控制点:固含量/浆料颗粒直径的分布/粘度

目的:将糊状浆料涂制成薄膜

控制点:膜片一致性(重量&厚度)/机械强度/干燥度

Laminating:在一定温度下通过一定的压力将集流体、阴/阳极材料、隔离膜热

复合成电芯单体的基本结构。

Lam 1产品：Electrode

控制点：Temperature/Pressure /Thickness

Anode/Cathode/Separator

Separator要求：Electronic insulator/Ionic conductor; Mechanical strength

控制点：Temperature/Pressure/Gap/Thickness

产品：Bi-cell

为Li离子打通通道

Tab

TAB Lead

Sealant

Pocket punching 0.1~0.15mm

控制点：Temperature/Pressure

控制点：Temperature/Time 85±5℃,4h (55A5130:20H)

Composition: Salt; Organic solvent(有机溶剂)

要求：high ionic conductivity; chemical/electrochemical stable;

good LT/HT performance

大电池：2 h; 中小电池：1h

Mixing

Coating/Grid treatment

Laminating 1

Punching

Extraction

Welding

Top/side sealing

Baking

动力电池pack生产工艺流程_动力电池PACK四大工艺介绍

2018-04-17 17:13 • 885次阅读

动力电池PACK四大工艺

1、装配工艺

动力电池PACK一般都由五大系统构成。

那这五大系统是如何组装到一起，构成一个完整的且机械强度可靠的电池PACK呢？靠的就是装配工艺。

PACK的装配工艺其实是有点类似传统燃油汽车的发动机装配工艺。

通过螺栓、螺帽、扎带、卡箍、线束抛钉等连接件将五大系统连接到一起，构成一个总成。

2、气密性检测工艺

动力电池PACK一般安装在新能源汽车座椅下方或者后备箱下方，直接是与外界接触的。当高压电一旦与水接触，通过常识你就可以想象事情的后果。因此当新能源汽车涉水时，就需要电池PACK有很好的密封性。

动力电池PACK制造过程中的气密性检测分为两个环节：

1）热管理系统级的气密性检测；

2）PACK级的气密性检测；

国际电工委员会（IEC）起草的防护等级系统中规定，动力电池PACK必须要达到IP67等级。 2017年4月份的上海车展，上汽乘用车就秀出了自己牛逼的高等级气密性防护技术。将充电状态下的整个PACK放到金鱼缸中浸泡7天，金鱼完好无损，且PACK内未进水。

3、软件刷写工艺

没有软件的动力电池PACK，是没有灵魂的。

软件刷写也叫软件烧录，或者软件灌装。

软件刷写工艺就是将BMS控制策略以代码的形式刷入到BMS中的CMU和BMU中，以在电池测试和使用过程中将采集的电池状态信息数据，由电子控制单元进行数据处理和分析，然后根据分析结果对系统内的相关功能模块发出控制指令，最终向外界传递信息。 4、电性能检测工艺

电性能检测工艺是在上述三个工艺完成后，即产品下线之前必做的检测工艺。

电性能检测分三个环节：

1）静态测试：

绝缘检测、充电状态检测、快慢充测试等；

2）动态测试；