焊工技能评定方案

焊工操作技能评定

1.目的/Goal

通过技能评定，增强焊工的质量意识，激发焊工提高自身操作技能，改善产品焊缝质量，增强产品的市场竞争力。

2. 焊工考试评定

焊接考试合格与否由制造部进行根据试验结果和焊缝外观裁定。

3. 参加人员安排

一、车间所有焊接作业人员，根据岗位不同可以选择不同的考试评定项目。

二、只有在考试合格后，才能焊接相对应的项目。

4. 评定事项安排

一、根据生产与人员匹配情况，可以随时安排考试，考试完后，由焊接考试评定委员会评定，评定合格后，颁发焊工上岗证，即可从事焊接工作。

二、焊工上岗证，首次考试有效期为六个月，之后考试有效期为12个月。在上岗证到期前2个星期，上岗证持有者要向制造部申请复审，否则自上岗证过期之日起，不得从事焊接工作。

三、焊工岗位不得无证上岗，不得持过期证件上岗。

5. 考试项目Test item

一、焊接焊接方法为：氩弧焊，气保焊，手工焊，钎焊 (Type of the welding，Gas

tungsten arc welding (GTAW), Gas metal-arc welding(MIG),

二、考试材料，根据公司实际情况，氩弧焊管子对接使用304不锈钢材料，管板材料为管子材料为304，板材为20#钢，其他焊接项目均为20#，钎焊为紫铜与紫铜焊接，紫铜与不锈钢焊接，紫铜与黄铜焊接，紫铜与碳钢焊接，换热器小U弯焊接。(Type of material, according the status of our company, use the

stainless for the tube butt join, use the mild steel for the plate, the red copper,

stainless, steel for blazing)

三、焊接练习工艺与方法

a) 氩弧焊焊接操作方法参见《WI-13-？ 手工钨极氩弧焊作业指导书》

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焊工操作技能考试评定标准

焊接方法 钢筋牌号及直径（mm） 每组试数量

评定标准

剪切 拉伸 弯曲

电阻点焊 φR10＋φR6

3

2

— 3个剪切试件抗剪力均不得小于本规程第5.2.5条的规定值；冷轧带肋钢筋纵向和横向各1个拉伸试件的抗拉强度不得小于550N/mm2 D18＋φ6

3

—

—

闪光对焊（封闭环式箍筋闪光对焊） φ、B、BF、CF、

D、DF、6～32

—

3

3 3个热轧钢筋接头拉伸试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋抗拉强度标准值：RRB400钢筋试件的抗拉强度均不小于570N/mm 2;全部试件均应断于焊缝之外，呈延性断裂。3个弯曲试件弯至900，均不得发生破裂。箍筋闪光对焊接头只做拉伸试验 C14～32

—

3

3

电

弧

焊 帮条平焊

帮条立焊 φ、B、BF、CF、

D、DF、25～32

—

3

—

3个热轧钢筋接头拉伸试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋抗拉强度标准值：全部试件均应断于焊缝之外，呈延性断裂 搭接平焊

搭接立焊 φ、B、BF、CF、

D、DF、25～32

熔 槽

帮条焊 φ、B、BF、CF、

D、DF、25～40

坡口平焊

坡口立焊 φ、B、BF、CF、

D、DF、18～32

窄间隙焊 B、C、

16～40

钢筋与钢

板搭接焊 B、BF、C、CF、 - 2 -

D、DF、8～20＋低碳钢板≥0.6d

电渣压力焊 B、BF、C、CF、

16～32

—

3

— 3个拉伸试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋抗拉强度标准值，并至少有2个试件断于焊缝之外，呈延性断裂

焊接方法 钢筋牌号及直径（mm） 每组试件数量

评 定 标 准

剪切 拉伸 弯曲

气压焊 B、BF、C、CF、

16～32

—

3

3

3个拉伸试件抗拉强度均不得小于该牌号钢筋抗拉强度标准值，并断于焊

缝（压焊面）之外，呈延性断裂3个弯曲试件弯至900均不得发生破裂

电气焊工技能等级考核项目及评分标准

电气焊工技能等级考核项目及评分标准

高级电(气)焊工

一、工作技能(40分)

1、熟知本岗位相关的安全操作规程。(10分)

2、熟知本岗位各种设备的工作原理及操作规程。(10分)

3、掌握本岗位的设备运行状况和维修特点，能够及时准确地完成本岗位的各种设备维修保养工作及加工制作任务。(5分)

4、合理布置车间内部焊接、通风和防护设备的基本知识。(5分)

5、对相关岗位的操作技能达到中级水平，并能够解决工作中出现的疑难问题。(5分)

6、具有一定的专业理论知识如：识图以及焊接装配图等。(5分)

二、工作质量(20分)

1、焊接工件的合格率达到95%以上。(8分)

2、合理布置车间内部焊接、通风和防护设备，工器具摆放整齐，工作现场简洁有秩序。(5分)

3、检修工作按计划进行，材料工器具的准备及时准确，判断问题清楚，解决问题到位。(3分)

4、检修后的设备及备件要保证一定的使用时间，对经常出现的故障部位要提出整改意见，措施到位，效果明显。(4分)

三、工作效率(20分)

1、准备工作要及时准确，不重复工作，检修工作有序连贯。(10分)

2、能在计划时间内完成工作并达标，能在计划材料量的前提下完成工作并达标。(10分)

四、工作经验(20分)

1、从事焊工工作8年以上。(8分)

2、参加或负责过本单位的设备维修工作。(5分)

行过程中的突发故障。(7分) 中级电(气)焊工

一、工作技能(40分)

1、熟知本岗位及相关岗位的安全操作规程。(10分)

2、熟知本岗位各种设备的工作原理及操作规程。(5分)

3、掌握本岗位(车间)的设备运行状况和维修特点，能够及时准确地完成本岗位的各种设备维修保养工作及加工任务。(5分)

4、能够经济合理的准备本岗位的备品备件。(5分)

5、能够解决工作中出现的突发故障。(5分)

6、具有相应的专业理论知识如:识图及焊接装配图等。(5分)

二、工作质量(20分)

焊接工艺评定及焊工技能

焊接是一种重要的金属连接技术，在各个工业领域都得到广泛应用。焊接工艺评定及焊工技能的提高对于保证焊接质量和工程安全至关重要。本文将从焊接工艺评定和焊工技能提升两个方面进行论述。

一、焊接工艺评定

焊接工艺评定是指根据特定的焊接规范和标准，对焊接工艺参数进行测试和验证的过程。通过对焊接材料、焊接设备和焊接环境等进行评估，确保焊接操作在规定的范围内进行，达到预定的焊接质量要求。

合格的焊接工艺评定应包括以下内容：

1.焊接材料评定：选择适用的焊接材料，进行各项性能测试，例如焊接强度、韧性、抗腐蚀性等。

2.焊接设备评定：检验和校准焊接设备，确保其工作稳定可靠，例如焊接机、电极、气体保护设备等。

3.焊接工艺参数评定：根据工程要求和焊接规范，确定合适的焊接电流、电压、速度和焊接材料的预热、间室温度等参数。

4.焊接环境评定：评估焊接场所的通风、防火等安全环境要求，确保焊接过程安全可靠。

二、焊工技能提升

焊工技能的提升是指焊工通过不断学习和实践，不断提高自己的焊接技术和操作能力，提升焊接质量和工作效率。 以下是焊工技能提升的几个方面：

1.焊接理论知识学习：了解焊接原理、焊接材料特性、焊接过程及其影响因素等，提高对焊接工艺的理解和掌握。

2.焊接操作技巧培训：通过参加相关的职业培训和技能比赛，学习各种焊接技术，提高焊接工艺的熟练度和准确性。

3.质量控制和问题解决能力：学习焊接质量控制的方法和工具，能够分析和解决焊接过程中出现的各种问题。

4.安全意识和操作规范：加强焊工的安全意识，学习并遵守相关的安全操作规范，确保焊接过程的安全性和可靠性。

5.团队合作和沟通能力：提高与其他焊工和相关工种的协作能力，加强工作沟通和合作，确保焊接工作的高效进行。

总结：

焊接工艺评定和焊工技能提升是确保焊接质量和工程安全的重要环节。通过严格的焊接工艺评定和持续的焊工技能培训，能够提高焊接工作的质量和效率，保证工程的可靠性和长期使用性。焊接行业的发展需要不断提升技术水平和专业素养，不仅能够满足当前的焊接需求，也能适应未来的技术发展和创新。