铸造工艺流程图

轧钢主要工艺流程简图

合格连铸坯

推钢机进钢

加热炉

出钢机出钢

粗 轧

中 轧

精 轧

散 冷 入 库

打 包

收 集

炼钢主要工艺流程简图

A

散状料

高位料仓

称量斗

耐火材料 转炉

转炉烟气

汽化冷却

二文除尘

风机

三通

煤气柜

加压机 用 户 钢渣

破碎

回炉 钢水包

钢包回转台

中间包

结晶器

拉矫机

铸坯

火焰切割机

热送辊道 轧钢厂加热炉 污水处理

尘 泥

烧结厂 蒸汽 高炉铁水

混铁炉

铁水灌 制氧 铁合金

料灌

铁合金料车

炼铁主要工艺流程简图

水

渣

铁水 高炉煤气 热风

厂内其他用户

高炉渣

渣沟 料 仓

料 车

原煤 渣滤池 煤仓 喷吹罐 选粉机 煤磨

煤粉仓

风机

煤粉热风炉 高 炉

烟囱 换热器 鼓风机 热风炉 重力除尘器 铁水沟

助燃风机 布袋除尘器 铁水罐 烤包

调压阀组 去炼钢 注：职业危害因素名称： ○1一氧化碳 ○2其他粉尘 ○3 噪声 ○4高温 ○5 煤尘

烧结主要工艺流程简图

除尘灰

《铁－石墨自生金属型特种成型技术》的优越性

我公司重点项目为：《铁－石墨自生金属型特种成型技术》

我公司与上海交通大学材料系联合研发该项技术：《铁-石墨自生金属型特种成型技术》，技术水平处于国内领先地位，该技术及利用该技术生产的产品（FPM件主要用于汽车、机床、压缩机和液压件等）填补了省内空白。该技术是把铁碳合金在金属模中高速冷却，使得微观组织中的石墨形成致密的珊瑚状（具有分支的纤维），均匀分布在基体组织中。这种珊瑚状石墨由于是在合金液凝固过程中通过冷却速度的控制和加入微量元素而得到的，无须外加加入非金属强化材料（纤维或粒子），故被认为是自生复合材料。由于石墨本身具有优良的润滑性能，当该材料用于耐磨件时，一方面，石墨有润滑作用，另一方面，石墨剥落形成的显微凹坑可以在摩擦面上形成储油腔，使得在工件相互运动时可在配合面形成一层均匀的油膜，对材料起到保护作用．因此，铁－石墨自生复合材料作为高强度耐磨材料，具有广泛的用途。

表8 典型金属型铸铁化学成分、组织与性能

球墨铸铁 灰铸铁 钢型[43] 铸铁型[47] 铸铁型[43] 铸铁型[45]

化学成分/% C 3.4～3.8 3.3～3.5 3.45～3.65 3.2～3.8

Si 2.7～3.4 2.8～3.2 2.45～2.65 2.5～3.2

CE 4.3～4.9 4.23～4.57 4.26～4.53 4.03～4.87

Mn ＜0.3 0.4～0.6 0.4～1.0 0.5～0.8

P ≤0.04 0.35② 0.2～0.4

S ＜0.02 ＜0.15 ＜0.10

Mg 0.015～0.03① 0.02～0.06

Ti 0.02～0.10③

金相组织 基体 铁素体100%④ 铁素体100%④ 铁素体100%④ 铁素体100%④

晶粒度 9～7

石墨形态 球化率＞90% D型98%

球径 9～15μm

可编辑范本 金属型铸造工艺流程

作业计划

制芯 模具准备 铸造工艺 重新配制

浇铸生产 炉前分析 熔化

作出整改措施

.

是否合格以检查人员结论为准 合格品 合格品 刷涂料、烘烤

改进措施 不合格合格

不合格品 废品 预热

变形件

合格品 校正 合格品 领取芯盒、冷铁

存放保管 冷铁、芯头、定位销 按图纸对照材质、查看原材料

不合格品

检验

转出

不合格品 出砂

去冒口

解剖

探伤

清理

检验 合格品 冒口 冒口

喷砂、抛丸 热处理

不合格品

《铁-石墨自生金属型特种成型技术》的优越性

我公司重点项目为：《铁-石墨自生金属型特种成型技术》

我公司与上海交通大学材料系联合研发该项技术： 《铁-石墨自生金属型特种成型技术》，技术水平处于国内领先地位，该技

术及利用该技术生产的产品（FPM件主要用于汽车、机床、压缩机和液压件等）填补了省内空白。该技术是 把铁碳合金在金

属模中高速冷却，使得微观组织中的石墨形成致密的 珊瑚状（具有分支的纤维），均匀分布在基体组织中。这种珊瑚状石墨由 于是在合金液凝固过程中通过冷却速度的控制和加入微量元素而得到的，无须外加加入非金属强化材料（纤维或粒子） ，故被

认为是自生复合材料。由于石墨本身具有优良的润滑性能，当该材料用于耐磨件时，一方面，石墨有润滑作用，另一方面， 石墨剥落形成的显微凹坑可以在摩擦面上形成储油腔，使得在工件相互运动时可在配合面形成一层均匀的油膜，对材料起到 保护作用.因此，铁-石墨自生复合材料作为高强度耐磨材料，具有广泛的用途 。

表8典型金属型铸铁化学成分、组织与性能

球墨铸铁 灰铸铁

钢型[43] 铸铁型[47] 铸铁型[43] 铸铁型[45]

C 3.4 〜3.8 3.3 〜3.5 3.45 〜3.65 3.2 〜3.8

Si 2.7 〜3.4 2.8 〜3.2 2.45 〜2.65 2.5 〜3.2

CE 4.3 〜4.9 4.23 〜4.57 4.26 〜4.53 4.03 〜4.87

化学成分/% Mn V 0.3 0.4~ 0.6 0.4 〜1.0 0.5 〜0.8

P < 0.04

0.35 ② 0.2 〜0.4

、 S V 0.02

V 0.15 V 0.10

Mg 0.015〜0.03① 0.02〜0.06

Ti ③ 0.02 〜0.10

金相组织 基体 铁素体100%④ 铁素体100%④ 铁素体100%④ 铁素体100%④

晶粒度 9〜7

石墨形态 球化率〉90%