仪表管路安装作业指导书
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仪表导压管路安装作业指导书
编 制：高忠绪 刘永东 何胜
审 核：程云龙
批 准：
机电工程分公司
二O一二年十一月
仪表导压管路安装作业指导书
1 编制依据及适用范围
1.1 编制目的
1.1.1 依据现行的施工标准规范、规程，总结公司成熟的仪表导压管路安装施工工艺，结合公司仪表工程施工特点，编制《仪表导压管路安装作业指导书》。
1.1.2 使仪表导压管路安装作业过程质量控制和安全风险控制达到规范化、程序化，保证全过程的施工安全和施工质量，提高施工效率；
1.1.3 作为持续改进质量管理体系、HSE管理体系的基础和依据；
1.1.4 作为职工培训、学习教材，以提高施工人员素质和技术水平。
1.1.5 为工程技术人员编制施工技术方案提供参考。
1.2 编制依据
本作业指导书依据有关施工现行标准规范、仪表工手册及多年施工经验等编制而成。
GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》
SH/T3521-2007 《石油化工仪表工程施工技术规程》
GB50131-2007 《自动化仪表工程施工质量验收规范》
GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》
SY4205-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范 自动化仪表工程》
GB50484-2008 《石油化工建设工程施工安全技术规范》
GB/T50430-2007 《工程建设施工企业质量管理规范》
《中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目竣工验收手册》 中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司 2008.7
《仪表工手册》 第二版 乐嘉谦（主编）
1.3 适用范围
本作业指导书适用于中国石油天然气第七建设公司承揽工程中的自控专业中仪表导压管路的安装施工。
- 1 - 2 作业流程及作业内容
2.1 作业流程
2.2 施工准备
2.2.1 自控专业施工平面布置图、安装图、设备规格书及材料表等准备齐全。
2.2.2 技术人员及施工人员进行专业图纸审查和图纸会审，对图纸审查中发现的问题及时上报监理、业主及专业设计人员。
2.2.3 编制设备、材料计划，编制施工技术方案，并报批。
2.2.4 对施工人员进行调配，并进行人员培训。
2.2.5 施工过程中需要的设备、机具、计量器具及消耗材料在安装前必须准备齐全。
2.2.6 技术人员对作业人员作好施工技术交底和安全技术交底，明确施工重点、难点，使参加施工人员掌握施工技术质量要求和图纸要求。
2.3 仪表设备、材料验收
设备、材料到货后由采购单位组织监理单位、施工单位技术、质检、供应和主要安装施工人员参加，共同进行设备的开箱验收及材料验收。
2.3.1 采用的型钢、管材、阀门、管件、焊条（焊丝）等主要材料，应符合设计要求及现行国家或行业标准的有关规定。
2.3.2 对材料验收包括：材料的外观、规格、型号、数量、材质符合设计要求，并有材质证明书和合格证。对管材及管件进行外观检查，其表面应无裂纹、锈蚀、伤痕、凹陷、折叠等缺陷；无其他机械损伤；法兰密封面良好，精度及表面粗糙度达到设计要求。
2.3.2 采用的电焊条（焊丝）的材质按母材的材质选定，并有合格证。
2.3.3 对仪表设备的附属件、零部件、易损件等进行外观检查，不得有缺陷。
2.3.5 验收完后，办理交接手续，对出现的问题应由采购单位签字认可并限期解决。
- 2 - 2.4 取源部件的安装及验收
2.4.1 取源部件位置的选择
（1） 取源部件位置应根据设计文件要求设在无层流、涡流、无空气渗入、无化学反应过程的位置，取样点应压力稳定。
（2） 该位置能提供清洁、干燥的样品，该点样品能及时、灵活、准确地反映过程流体的被测参数的变化，是可测量的工艺流体；
（3） 该位置与过程仪表之间的工艺过程滞后时间短；
（4） 该位置能得到适当的样品压力和温度；
（5） 该位置一次阀方便操作、维护；
（6） 取在工艺管道的顶部或侧面，取样口垂直或逆向介质流向；
2.4.2 取源部件的安装
2.4.2.1 在水平或倾斜的管道上安装取源部件，测量不同介质时，其取源方位不同。取源部件的安装方位应符合以下规定：
（1）测量气体介质时，在管道的上半部；
（2）测量液体介质时，在管道的下半部与管道的水平中心线成0°～45°夹角的范围内；
（3）测量蒸汽介质时，在管道的上半部或下半部与管道的水平中心线成0°～45°夹角的范围内。
2.4.2.2 取源部件与工艺设备、管道的焊接及法兰、螺纹连接应符合相关技术文件规定。
2.4.2.3 取源部件安装完毕，应做密封性试验和耐压试验，试验应与工艺施工同步进行。
2.4.2.4 根据产品说明书要求，测量管路需要脱脂的，应按要求进行脱脂处理。
2.4.2.5 一次阀必须经阀门试压合格后安装。
2.4.3 对已安装的取源部件验收
2.4.3.1 测量管路安装前，组织监理、业主代表、施工单位技术质检人员对安装的取源部件进行工序交接验收。
2.4.3.2 检查取源部件的安装位置、法兰、阀门的规格、型号、压力等级、材质等应符合设计及标准规范要求。
2.4.3.3 对已安装的取源部件验收完毕，各方代表在工序验收单上签字，对发现的问题由取源部件安装班组限期整改。
2.5 导压管路安装
- 3 - 2.5.1 仪表导压管道概述
仪表导压管大致可分为5种，即测量管道、气动信号管道、液压管道、仪表风管、伴热管。仪表管道安装的数量大、种类多，施工图无安装标高和具体位置，所以仪表管道安装具有一定的复杂性和困难性。
导压管在仪表管道中，它是与工艺管道直接相连，有物料流入的管路，所以对测量管道的安装要求，与工艺管道相同（如压力等级、管道管件材质、焊接及管道吹扫、试压等）。由于导压管路直接接触工艺介质，所以管子的选择与被测介质的物理性质、化学性质和操作条件有关。
2.5.1.1 导压管材质的选用
导压管的选用必须满足工艺要求和设计要求，材料代用必须取得设计同意。导压管的材质取决于被测介质的腐蚀程度。微腐蚀或不腐蚀介质，选用20号钢，弱腐蚀介质选用1Cr18Ni9Ti耐酸不锈钢，对于较强腐蚀介质，则要采用与工艺管道一样的不锈钢316L或其他含钼的不锈钢。如果是测量氯气或氯化氢等强腐蚀的介质，应采用塑料管子。
低压（PN≦6.6MPa）测量管道，其规格常为∮12X1.5、∮14X2、∮18X3、∮22X3，采用碳钢管或不锈钢管。
中压（PN≦16MPa）测量管道，其规格常为∮12X2、∮14X3、∮18X4、∮22X4，采用碳钢管或不锈钢管。
高压（PN≦32MPa）测量管道，其规格常为∮14X4、∮19X5，采用碳钢管或不锈钢管。
分析仪表取样管道，宜采用∮6X1、∮8X1、∮10X1、不锈钢管。
气源系统管内介质是仪表选用压缩空气，一般供气压力为0.5~0.8MPa，仪表用气经过减压过滤器减压为设定压力。气源系统的主管大多采用镀锌无缝钢管，支管采用镀锌水煤气管，经气源球阀和∮12X2、∮10X1、∮8X1、∮6X1等不锈钢管连接至减压过滤器。
减压过滤器减压后接至用气仪表的管道采用一般选用∮12X2、∮10X1、∮8X1、∮6X1等不锈钢管。
伴热管内介质是热水或低压蒸汽，用于仪表设备、测量管道和仪表保温箱的伴热，是仪表系统正常运行必不可少的防护措施，通常采用不锈钢或碳钢管。
2.5.1.2 管路连接用接头分类
(1)终端接头
终端接头即仪表接头，也称仪表管件，它包括所有仪表的表接头、仪表管道接头、仪表阀门接头、仪表取源部件接头、仪表电气接头、金属软管接头等等。仪表接头可以按使
- 4 - 用位置、口径大小或螺纹尺寸来分类。
终端接头连接形式有卡套连接和对焊连接等。卡套连接与钢管连接时不需要焊接，有利于任何场合、任何时候进行拆换，耐压能力高，密封性和反复性良好，安装维修方便。对焊连接多用于腐蚀性较强的场合。
(2)卡套接头
钢制卡套式管接头:适用于仪表各系统的测量管路、液压管路和其他管路。其公称压力分为16MPa和32MPa两大类，适用介质为油、气、水等。连接螺纹常用公制与英制两类。公制螺纹用牙距的毫米数来表示螺距，英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示螺距。
公制螺纹的代号是M，牙形是60°角等边牙型；粗螺纹用字母“M”及“公称直径”表示，细螺纹用字母“M”及“公称直径×螺距”表示，当螺纹为左旋时，在螺纹代号之后加“左”字。
英制螺纹的代号是G；牙形是55°角等腰牙型；螺纹标记由字母“G”和“螺纹尺寸”表示，对外螺纹公差等级分A、B两级，对内螺纹则不标记；当螺纹为左旋时，在公差等级后加“LH”。如G1½″A表示A级外螺纹1½″。如管接头为G1″，其螺纹尺寸应为25.4mm。
60°牙形角的圆锥管螺纹的特征代号为NPT（美制），管螺纹标记由字母NPT和螺纹尺寸代号组成。左旋螺纹加注“LH”。
某种导压管管接头型号为1/2″NPT(M)-12MMOD，代表的含义是1/2″NPT(外螺纹)-12mm(外径)的接头。
双卡套式接头:适用于高温、高压、低温及焙烧等场合。在仪表工程中可用于连接薄壁或厚壁的金属管和塑料管等。该系列卡套式管接头具有充体阻力小，可耐较强的脉冲和振动载荷。连接螺纹有公制与英制两类。
（3） 铜制卡套式气动管路接头
适用于一般压缩空气管路，用于仪表各系统气源、信号管路、自控系统、仪表的气动管路和装置中，是一种应用广泛的仪表接头。公称压力≤1MPa，适用介质为空气或其他微腐蚀性气体。连接螺纹有公制与英制两类。
（4）铜制气动管路接头（塑料管用）
用于各系统的气源、信号管路及气动单元组合仪表装置中，可用于尼龙管。适用公称压力≤1MPa，介质为空气，常温系统。
卡套式接头中用于与设备连接的通常用卡套式终端接头，卡套式终端接头连接螺纹有公制与英制两类。
