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药芯焊丝焊缝表面全是气孔是什么原因？1、焊丝是否受潮，药芯焊丝非常容易受潮，受潮后就容易出现气孔。
如果焊丝表面已经生锈，焊药潮湿基本上必出现气孔！因药芯焊丝是由薄钢带卷成的管状焊丝，属于有缝焊丝；空气中的水分会通过缝隙侵入药芯，2焊缝热输入太大，即焊接参数太大，或走的太慢，容易产生表面虫状气孔。
2、气体保护不好，气体流量小，保护不好容易产生气孔。
气体流量太大时也容易产生气孔，特别是角焊缝的时候。
3、焊工操作手法也可能成为影响因素，比如有人习惯用左焊法，或操作不熟练等。
4、焊材表面清理不干净，有锈、油等杂质。
2 、防止气孔的应用2．1 涂漆钢板角焊的气孔使用普通的药芯焊丝焊接涂漆钢板水平角焊时，问题是产生凹坑、气体沟和气孔等焊接缺陷。
防止焊接缺陷是控制焊接速度或者消除钢板底漆。
2．1．1 气孔产生机理在气孔中，以凹坑为例详细说明气体的产生机理。
焊接涂漆钢板时，电弧热产生H2氢、CH4、O2氧、N2氮、CO钴（一氧化碳气孔）等气体。
根部间隙的涂料燃烧气体气泡；气泡长大及气泡上浮进入液态金属；根部间隙产生的气体供给气泡长大；气泡不连续成长。
在气泡成长的过程中，由于供给气体的压力减少，不能到达表面，而残留在熔敷金属内部，这就是气孔。
2．1．2 减少涂层钢板焊接时气孔的措施涂层钢板水平角焊的问题必须从焊丝、涂层、焊接方法三个方面综合地探讨。
A、从焊丝方面降低气孔与实心焊丝相比，在研究开发涂料钢板的抗气孔性能（以下称为抗涂料性）优良的MAG焊用焊丝方面，药芯焊丝的质量设计具有较大的自由度。
吸取药皮焊条的经验，由于药皮的作用和效果，在某种程度上制成抗涂料性优良的药芯焊丝是可能的。
由于扩散氢含量变化，凹坑个数变化较大，扩散氢含量在10～15ml/100g左右时，凹坑个数达到峰值，小于5ml/100g和大于20ml/100g时，凹坑个数具有减少的倾向。
根据焊条的经验，正在开发使用非低氢型单层角焊用、低氢型单层、多层角焊和平焊用等CO2药芯焊丝。
药芯焊丝出气孔原因
药芯焊丝出气孔的原因可能有以下几个：
1. 焊丝质量不合格：药芯焊丝的质量不稳定，可能含有一些杂质或气体，在焊接过程中会产生气孔。
2. 焊接表面不干净：焊接前没有对焊接表面进行清洁处理，如清除油污、锈蚀等，会导致焊接时产生气孔。
3. 焊接参数不合理：焊接过程中，焊接电流、电压、速度等参数设置不合理，会导致焊接时产生气孔。
4. 焊接材料不匹配：焊丝和母材的材料不匹配，也会导致焊接时产生气孔。
5. 焊接环境不良：焊接过程中，周围环境存在大量杂质、湿气等，会导致焊接时产生气孔。
6. 焊接操作不规范：焊接操作不规范、技术不熟练，会增加产生气孔的风险。
需要注意的是，以上原因可能单独或同时存在，而且不同焊接材料、设备、环境等情况下产生气孔的具体原因也可能存在差异。
因此，在焊接过程中需要综合考虑多种因素，并采取相应的措施来减少或避免气孔的产生。
焊接气孔产生的原因及措施焊接气孔的产生，真是让不少小伙伴感到头疼的问题。
咱们都知道，焊接是个高大上的技术活儿，但这其中的气孔，就像隐形的敌人，总是趁机捣乱。
咱们得明白，这气孔可不是无缘无故就跑出来的。
一般来说，焊接过程中，熔融金属的表面不够光滑，或者是气体在焊接的时候没有及时排出，就容易形成气孔。
嘿，想象一下，像在海滩上挖沙子，沙子不小心被水浸泡了，结果就变得一团糟，不成形了。
这种情形就是气孔的前奏，真让人哭笑不得。
再说说焊接材料，选择不当也会导致气孔的出现。
有些小伙伴图省钱，选了那些质量差的焊条或者焊丝，结果就是一场悲剧。
这就好比买了一辆二手车，外表光鲜亮丽，结果开起来哐当作响，气孔就在这个时候悄悄溜出来了。
所以说，投资点小钱在焊接材料上，绝对是划算的长久之计，毕竟省下的钱可不是用来买修理费的。
焊接环境也是一大因素。
你想啊，焊接的时候周围如果灰尘满天飞，或者风呼呼的刮，那可是给气孔提供了大好的机会。
就像是在厨房做饭，外面突然来了一阵风，把你刚做好的菜吹得七零八落，真是让人无奈。
所以，保持焊接环境的干净整洁，绝对是必须的，不然气孔就像不请自来的客人，给你带来一堆麻烦。
温度的控制也是关键，过高或者过低的温度，都容易引发气孔。
高温让气体更容易产生，低温则让金属冷却不均匀，这两者可都是气孔的“好朋友”。
可以说，焊接的温度就像是烹饪的火候，掌握不好，结果就是一团糟。
这时候，熟悉的感觉就来了，焊接前一定要做好充分的准备，调整好参数，确保万无一失。
再说到操作手法，不少焊工小伙伴在焊接时手忙脚乱，结果就是气孔一波接一波。
焊接的时候，手稳一点、速度慢一点，就能大大减少气孔的产生。
这就像画画，慢工出细活，不急于求成，才能画出美丽的图画。
再加上多加练习，熟能生巧，等到水平提升了，气孔自然就会减少。
万一出现气孔，也别慌，解决办法还是有的。
最直接的方法，就是对焊缝进行打磨和清理，把气孔处的金属去掉，重新焊接。
虽然听起来麻烦，但这就是焊接的一部分嘛。
海洋工程水下焊接自动化技术的应用解析作者：马健来源：《城市建设理论研究》2013年第26期摘要：随着国民经济的高速发展、能源战略的迫切需求，海洋工程不断地向深海推进。
水下焊接作为海洋工程领域的重要技术，正受到越来越多的关注。
下面本文简要对湿法水下焊接、局部干法水下焊接、高压干法水下焊接和常压干法水下焊接等方面的自动化技术应用现状及焊接设备进行介绍。
关键词：海洋工程；水下焊接；自动化中图分类号： P755.1 文献标识码： A前言随着国民经济的高速发展、能源战略的迫切需求，海洋工程不断地向深海推进。
水下焊接作为海洋工程领域的重要技术，正受到越来越多的关注。
从海上油气平台的安装建造到海底管线的铺设维修，从海上打捞营救工作到大型船舰的应急修理，随处可见水下焊接的身影。
海洋结构件与陆地不同，除受到工作载荷之外，还要承受风暴、波浪、潮流所引起的附加载荷以及海水腐蚀、流沙磨蚀的作用。
目前用于水下焊接的可用方法有20 多种，如水下焊条电弧焊、药芯焊丝半自动焊、高压干法 GTAW 焊、激光焊、铝热剂焊接、摩擦叠焊、水下爆炸焊等，但电弧焊由于具有操作性好、适用能力强等优点被广泛采用。
1 水下焊接方法1.1 水下湿法焊接湿法焊接是指被焊部件和焊枪直接暴露在水下环境中，电弧的形成、燃烧是在水中完成的。
电弧气泡中的气体主要是由水蒸气高温解离形成的氢和氧，以及焊条药皮中燃烧分解的CO 和 CO2气体组成，还有少量的 N2和微量气态金属构成。
由于电弧气氛内氢的含量很大，所以氢脆敏感性成为特别关键的问题，极大地降低了焊缝强度。
但由于湿法焊接具有设备简单、成本低廉、操作灵活、适用性强等优点，现已广泛用于海洋工程的建造安装及维修。
目前采用的主要方法有水下焊条电弧焊和药芯焊丝半自动焊两种，一些先进水下焊接方法陆续被应用到工程中华,如激光焊、电阻焊、摩擦焊和爆炸焊等。
1.2 水下干法焊接干法焊接的方法是指人为地将焊接部位及其周边一个较大范围内的水排开，在一个干的气相环境中让潜水焊工进行焊接。
第38卷第6期 2017年6月哈尔滨工程大学学报Journal of HarlDin Engineering University V o l.38>.6Jun. 2017双相不锈钢水下湿法FCAW焊缝成形及组织的研究易耀勇1，石永华2，林水强2，胡玉2，李志辉2(1.广东省焊接技术研究所(广东省中乌研究院），广东广州510650; 2.华南理工大学机械与汽车工程学院，广东广州510640)摘要：为研究水深对湿法焊接质量的影响，采用相同的焊接工艺参数在高压舱内模拟不同水深湿法F C A W焊接双相不锈钢S32101 %利用M a tla b提取焊缝横截面轮廓并计算主要成形尺寸（熔深、熔宽和余高）；采用光学显微镜和Im age-Pro P lu s软件研究不同水深焊缝结合区、焊缝中心区和热影响区的显微组织及铁素体含量。
结果表明：不同水深焊缝横截面轮廓差异很大，尤其是80 m水深焊缝横截面轮廓曲线极其不光滑；随着水深的增加，熔宽几乎无变化，熔深先减小后增大，余高先增大后减小'焊缝结合区、焊缝中心区和热影响区组织随水深增加均有细化倾向；热影响区奥氏体相含量随水深增加而减小，但焊缝中心区奥氏体含量随水深增加反而增大。
关键词：湿法焊接;显微组织；焊缝成形；药芯焊丝；水深;双相不锈钢DOI: 10. 11990/jh e u. 201603061网络出版地址：h tt p://w w w. c n k i. n e t/k c m s/d e ta il/23. 1390. u.20170330. 1000. 014. htm l中图分类号:T G456. 5 文献标志码:A文章编号= 1006 -7043(2017)06 -0956-06Research on the weld forming and microstructure of underwaterwet flux-cored arc welding (FCAW) duplex stainless steelY I Yaoyong1，SH I Yonghua2，LI W J Shuiqiang2，HU Yu2，LI Zhihui2(1. Guangdong W e ld in g In s titu te( C h in a-U k ra in e E. 0. Paton In s titu te o f W e ld in g)，Guangzhou 510650，G uangdong，C h in a；2. School o f M echanical and A utom otive E n g in e e rin g，South C hina U n ive rsity o f T e ch n o lo g y，Guangzhou 510640，C hina) Abstract；To study the influence of water depth on the quality of wet welding，we use the same welding parameters to simulate d ifferent water depths while weldingduplexstainless steel S32101 by wet flux-cored arc welding(FCAW)in a hyperbaric chamber.We extract tlie cross section of each the main shaping dimensions(penetration，weld width，and excess weld metal).We inspect tlie microstructures ofthe binding areas，cntral areas，and heat-affected zones using an optical microscope，and we apply the Image-Pro Plus software to determine the ferrite content of each weld.The results show considerably d features at different water depths.In particular，the weld cross-section at a water depth coarse.As the w ater depth is increased，the weld width remains roughly the same.The penetration decreases initially wit!i water and t hen increases，whereas the excess weld metal increases initially and then decreases.The microstructure morjDhologies of t!ie binding areas，center areas，and heat-affected zones become more creasing water depth；the austenite content decreases in the heat-affected zones，but becomes progressively higher in the center area of the weld.Keywords；wet welding；microstructure;weld forming；wet flux-cored arc welding(FCAW) ;water depth；duplex stainless steel随着深海资源开发和海洋工程建设的不断发展，海洋工程结构的水下连接和修复工作日益频繁，收稿日期:2015 -03 -14. 网络出版日期:2017 -03 -30.基金项目：国家自然科学基金项目（51374111，51175185);广东省科技计划项目（2015B050502005，2014B050503004);广东省科学院基金项目（2016GDASPT-0205).作者简介:易耀勇（1966 -)，男，高级工程师，博士.通信作者：易耀勇，E-mail: yiyaoyong@.因而发展优质高效的水下焊接技术非常重要[1_2]。
焊接气孔产生的原因及解决方法
焊接气孔是在焊接过程中形成的孔洞，它会降低焊缝的强度和密封性，从而影响焊接质量。
产生焊接气孔的原因可以归结为以下几点：
1. 气体溶解度不足: 焊接中使用的焊丝和焊剂中可能含有气体，如果气体的溶解度不足，就会在焊缝中形成气孔。
这通常是由于焊材的品质不好或者焊接过程中气体没有完全排出所致。
2. 杂质和污染物: 焊接过程中，如果焊接材料或焊缝中存在杂质或污染物，它们会在焊接过程中挥发出气体，导致气孔的产生。
3. 焊接速度过快: 当焊接速度过快时，焊接区域温度不够高，焊丝无法完全熔化，造成气体无法逸出，从而形成气孔。
为了解决焊接气孔产生的问题，可以采取以下措施：
1. 确保材料和焊剂的质量: 选择质量良好的焊丝和焊剂，以减少气体含量，避免气孔的产生。
2. 做好预处理: 在焊接前，对焊接材料进行清洁和除污处理，确保焊缝没有杂质和污染物，以减少气体的挥发。
3. 控制焊接速度: 确保焊接速度适中，使焊接区域的温度能够达到熔化焊丝的温度，避免气体无法逸出。
4. 确保焊接环境: 在焊接过程中，保持焊接环境的干燥和无风状态，以减少气体的挥发和吸入。
5. 使用合适的焊接技术: 选择适当的焊接技术，如氩弧焊等，可以减少气孔的产生。
总之，焊接气孔的产生是由于气体溶解度不足、杂质和污染物以及焊接速度过快等原因所致。
要解决焊接气孔问题，需要从材料和焊接环境的质量控制、预处理、控制焊接速度以及选择合适的焊接技术等方面着手。
焊接气孔产生的原因和防范措施焊接这活儿啊，说实话，就像是做菜一样，配料、火候、方法一个都不能少。
你要是做菜不小心加了过多盐，咸得让人直咂嘴，这焊接要是出了问题，那结果可是会让你头疼得不轻。
今天咱们聊聊焊接气孔的问题，简单说就是焊接过程中那些不受欢迎的小气泡，俗称“气孔”。
这些小家伙往往会给焊接质量带来不少麻烦。
我们得先了解这些气孔怎么来的，然后对症下药，找出防范措施，才能让焊接工作更顺利，结果更棒！1. 焊接气孔产生的原因1.1 气体混入首先，焊接气孔最常见的原因就是焊接过程中气体混入了焊缝。
就像你在打泡沫咖啡的时候，如果泡沫不稳定，咖啡就容易溢出来一样，焊接过程中，如果气体在焊缝里待不住，就会形成小气泡。
这种气体可能是焊接用的保护气体，也可能是空气中的其他气体。
特别是保护气体供应不足，或者气体质量不好，就会让焊缝里面掺入不需要的空气，这样就容易产生气孔。
1.2 焊接材料问题其次，焊接材料本身的问题也会导致气孔的产生。
材料如果有杂质，比如铁锈、油污，焊接的时候就会释放出气体，结果焊缝里就会出现气孔。
材料不干净，就像你用脏锅做菜，菜肯定不好吃，焊接材料也是如此，干净整洁的材料才能焊接出好的焊缝。
1.3 操作技术再者，焊工的操作技术也是关键。
如果焊工焊接的速度过快或者角度不对，都会导致气孔的产生。
焊接速度快，就好比你急急忙忙地做饭，没时间搅拌均匀，最后的菜肯定会有问题。
焊接时，必须控制好速度，保持稳定的焊接角度，才能避免气孔的出现。
1.4 温度控制不当最后，温度控制也很重要。
焊接的时候，如果温度过高或过低，都可能导致气孔的产生。
温度过高就像把牛奶煮得过热，容易产生很多泡沫，温度过低则会让焊缝的熔合不完全，气体难以逸出，最终也会形成气孔。
2. 如何防范焊接气孔2.1 保障气体供应首先，确保焊接用的气体质量合格，供应稳定。
就像你做菜时要用新鲜的食材一样，焊接用的气体也要确保纯净。
如果气体供应不足，容易出现问题。
自保护药芯焊丝除药芯焊丝特点外的优缺点第一篇：自保护药芯焊丝除药芯焊丝特点外的优缺点自保护药芯焊丝除药芯焊丝特点外的优缺点自保护药芯焊丝作为一种高效及适合室外作业的焊接材料，在船舶、钻井平台、石油管道、集装箱等焊接领域备受青睐。
自保护药芯焊丝除具有药芯焊丝的特点外，还具有以下优点：①不需外加保护气源，减轻了焊枪重量，简化了结构，更便于操作：②具有优良的抗风能力，通常能在四级风下顺利施焊；③对装配尺寸的要求不高；④优良的抗锈能力。
但自保护药芯焊丝也存在工艺参数适应性小、烟尘较大、操作工艺性和接头力学性能很难统一等不足，使其应用受到某些限制。
这是由于其结构和药粉填充量低．药芯在内，钢皮在外，使得对熔滴、熔池的保护不足而引起的。
相对于气保护药芯焊丝而言，自保护药芯焊丝飞溅较大，烟尘较多，熔敷金属的冲击韧性较低。
第二篇：第7讲药芯焊丝电弧焊简介第7讲药芯焊丝电孤焊简介1概述药芯焊丝是继焊条、实芯焊丝之后广泛应用的又一类焊接材料，它是由金属外皮和芯部药粉两部分构成的。
使用药芯焊丝作为填充金属的各种电弧焊方法统称为药芯焊丝电弧焊。
通常用英文简称FCAW （Flux-Cored Arc Welding）表示。
1.1药芯焊丝的发展药芯焊丝最早出现在20世纪20年代的美国和德国。
但真正大量应用于工业生产是在50年代，特别是60、70年代以后，随着细直径（φ2.0mm以下）全位置药芯焊丝的出现，药芯焊丝进入高速发展阶段。
近几年发达国家药芯焊丝的用量约占焊接材料总量的20％～30％，且仍处在稳步上升阶段。
焊条、实芯焊丝、药芯焊丝3大类焊接材料中，焊条年消耗量呈逐年下降趋势，实芯焊丝年消耗量进入平稳发展阶段，而药芯焊丝无论是在品种、规格还是在用量等各方面仍具有很大的发展空间。
我国在60年代开始有关药芯焊丝的相关技术以及制造设备的研究。
80年代初，国内一些重大工程项目开始大量使用药芯焊丝（几乎全部为国外产品），对药芯焊丝的推广使用起到了推动作用。
水下管道焊接技术研究现状及发展趋势王中辉1 蒋力培1 齐铂金2(1北京石油化工学院机械工程系;2北京航空航天大学机械工程学院) 摘 要 水下管道焊接因受水的影响而具有可见度差,焊缝含氢量高,冷却速度快,电弧电压高和连续作业困难等特点。
为消除水的不利影响,研究出多种解决方案:水下专用焊条和药芯焊丝;适合局部干法焊接的排水罩;机械化、自动化、智能化的焊接系统。
研究结果表明:湿法水下焊接仅适用于不重要的场合;局部干法水下焊接经济可靠;干法水下焊接成本高、质量好。
并对管道水下焊接技术发展趋势提出了一些看法。
关键词 管道 水下焊接 湿法水下焊接 局部干法水下焊接 干法水下焊接0 引 言21世纪是人类开发利用海洋的时代,随着海洋石油和天然气工业的发展,海洋管道工程日益向深海挺进,我国作为一个发展中的沿海大国,国民经济要持续发展,就必须把海洋的开发和保护作为一项长期的战略任务。
1994年《联合国海洋法公约》生效后,各海洋国家都面临着新的机遇和挑战,海洋及其资源的开发,无疑是解决当今人类社会面临人口剧增、资源匮乏和环境恶劣问题的重要途径。
伴随着人类对海洋的开发,大量的海底管道施工工程对水下焊接技术提出了新的要求。
因此,发展水下焊接技术已刻不容缓。
现将国内外水下焊接技术的研究情况做一介绍,并对其发展趋势提出一些看法。
1 水下焊接方法分类及特点1.1 水下焊接方法分类目前,世界各国正在应用和研究的水下焊接方法种类繁多,可以说,陆上生产应用的焊接技术,几乎都在水下尝试过,但比较成熟、应用较多的还是几种电弧焊。
水下焊接一般依据焊接所处的环境大体上分为三类:湿法水下焊接、干法水下焊接和局部干法水下焊接。
但随着水下焊接技术的发展,又出现了一些新的水下焊接方法:水下螺柱焊接、水下爆炸焊接、水下电子束焊接和水下铝热剂焊接等。
1.2 水下焊接的特点水下环境使得水下焊接过程比陆上焊接过程复杂得多,除焊接技术外,还涉及到潜水作业技术等诸多因素,水下焊接的特点是[1～2]:(1)可见度差 水对光的吸收、反射和折射等作用比空气强得多,因此,光在水中传播时减弱得很快。
