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《机械制造基础》学习领域课程标准一、学习领域定位《机械制造基础》学习领域课程是机电工程系数控技术及应用专业群的综合技术基础课、必修课。
通过本课程的学习，使学生了解工程材料及其成形技术，为今后从事机械加工、机械设计奠定理论基础和实践技能。
本课程总学时：约96学时。
前修课程：《机械制图》、《工程力学》、《公差配合与技术测量》等。
后续课程：各类专业课程。
二、学习目标《机械制造基础》学习领域课程的主要任务是培养学生具有机械零件常用材料的基本知识、热处理知识、毛坯生产方法的知识以及培养学生选择机械零件材料、毛坯生产加工方法、热处理方法的能力。
通过完成典型零件生产过程的设计训练，培养学生分析问题解决问题的能力、团队协作的能力。
（一）能力目标1.能使用材料力学性能检测设备，检测材料的力学性能；2.能根据机械零件的性能要求和材料的性能、应用范围，正确选择典型机械零件的材料种类和牌号；3.能根据机械零件的结构和用途，正确选择典型机械零件的毛坯生产方法；4、能根据机械零件的材料和性能要求，正确选择典型零件的热处理方法；5.能根据机械零件的材料种类、毛坯种类、用途，合理安排典型机械零件的加工工艺方案；6.能根据机械零件的材料、毛坯生产方法等，正确分析零件结构工艺性；7.具备查阅《材料手册》、《热处理手册》以及毛坯生产方法手册等的能力。
（二）知识性目标1.了解典型机械零件的种类、用途和工作状态、性能要求；2.了解材料的力学性能及其指标；3.了解材料的强度、硬度、塑性、韧性等的检测原理和方法；4.了解材料的成分、组织与性能间的关系；5.具有材料的分类、编号及选用知识；6.了解各种零件毛坯生产方法的特点、适用范围，掌握零件毛坯选择的原则；7.了解钢铁材料热处理的原理及方法，具有材料热处理后性能的变化规律知识；8.具有典型零件热处理方法的选用知识。
三、《机械制造基础》学习内容四、《机械制造基础》学习领域设计说明1.总体方案设计2.一次课教学设计教案五、考核方式建议六、参考教材1孙学强、钱建辉.机械制造基础.北京：机械工业出版社，20012房世荣.工程材料与金属工艺学.北京：机械工业出版社，1994.83王运炎.机械工程材料. 北京：机械工业出版社，2005.84崔忠圻.金属学与热处理. 北京：机械工业出版社，2004.75中国热处理专业学会.热处理手册. 北京：机械工业出版社，2003.7 6侯旭明.工程材料及成型工艺. 北京：化学工业出版社，2003.87王纪安.工程材料与材料成形工艺. 北京：高等教育出版社，2004.12七．其他1.本课程标准由金工教研室与中钢邢机集团小冷辊公司合作开发。
《机械制造基础》课程标准、课程性质、定位与设计思路（一）课程性质本课程是机械制造及自动化 专业高职学生的一门 必修专业基础课，也是一门重要的核心课 程，本课程内容是机械制造、机械设备维修与维护、焊接技术、数控加工等职业岗位人员必备 的专业技能。
本课程是讲授机械加工中用到的相关理论知识、相关机械设备的专业课。
通过本 课程的学习，使学生掌握机械制造全过程，掌握机械制造的基础知识和基本技能；使学生掌握 机械加工的材料特点及其热处理方法；了解机械制造中应用到的公差与配合的知识；了解机械 制造中测量技术的应用；熟悉机械加工中使用到的机床；熟悉各种机加工原理与方法，能制定 机械加工工艺规程；了解装配工艺，了解现代制造技术的发展趋势。
从而达到培养学生对机械制造具有一定的分析和设计加工方案的能力，为学习本专业的后续课程打下必要的知识基础,数控编程与操作、CAD/CAM fe 术机械加工工艺数控加工焊 后续课程接工艺、技能鉴定（二）课程定位通过本课程的学习，主要培养学生对机械零件图纸的进一步解读能力，熟悉机械加工中各 机床的加工特点，机械加工中各类型机床使用到的不同结构、材质的刀具，不同类型和特点的 夹具，熟悉各种材料的性能及加工特点，对机械零件能编制简单的加工工艺方案。
本课程对学生职业能力培养起主要支撑作用，通过教学过程的组织实施，对学生职业素养养成起明显促进 作用，它将前修课程培养的能力进行运用和内化，为后续课程综合能力的培养和今后从事机械也为学生顶岗实习及上岗工作，打下必要的机械制造方面的知识基础。
机械制图、公差配合与测量技术、金属材料与热处理、金工实习前导课程 适用专业 机械制造及自动化，焊接技术，数控技术制造、机械设计、设备维护与检修、焊接工程、数控技术等相关岗位的工作奠定必要的基础。
同时通过对机械加工工艺编制，培养学生分析问题、解决问题的能力。
本课程是根据高职教育机械制造及自动化专业人才培养目标，通过素质教育、机械制造基础知识学习、机械加工方案的制定与应用，机械设备的操作运用等方面的学习和实操训练，充分体现素质、知识、能力“三位一体”的要求。
《机械制造基础》课程标准课程编码：课程类型：理论+实践课程性质：必修课适用专业：计算机辅助设计与制造、数控技术、机电一体化学时：104 学分：6课程负责人：魏香林参编人员：徐斌锋、李文辉一、课程定位（一）课程性质《机械制造基础》是以制造一定质量的产品为目标，研究如何以最少的消耗、最低的成本和最高的效率进行机械产品制造的综合性技术，是机械设计与制造专业的一门主干专业课。
该课程是学生掌握工程材料与热加工、公差配合与测量技术、金属切削加工等基础知识的教学环节，在大一第一学期开设，教学课时为64学时，4学分。
（二）课程作用机械制造工业是国民经济的基础产业，机械制造技术是机械科技成果转化为生产力的关键环节。
本课程从对机械制造过程的全面概括了解入手，以成形理论和切削理论为基础，介绍各种加工方法及工艺装备；以零件精度构成及实现为主线，介绍各种加工方法的合理综合应用，阐明机械加工工艺设计原理和方法。
通过本课程的学习，使学生掌握机械制造技术方面的知识，为适应现代制造技术的发展奠定坚实基础，使他们成为适应现代化生产需要的合格人才。
（三）前导、后续课程由于是大一，所以同学们在学习机械制图、机械设计的前提下同时学习本门课程，同时也也为后面学习数控操作与编程、数控实训、数控铣、ug编程等课程奠定了扎实的基础。
二、课程理念及设计思路（一）课程设计理念：《机械制造基础》主要以培养学生机械零件质量检测能力、机械零件材料选择能力、金属材料热处理技术和零件毛坯成形技术的应用能力，对学生职业能力培养起主要支撑作用，通过教学过程的组织实施，对学生职业素养养成起明显促进作用，它将前修课程培养的能力进行运用和内化，为后续课程综合能力的培养和今后从事机械制造、数控技术等相关岗位的工作奠定必要的基础。
（二）课程设计思路以校企合作，工学结合为平台，以案例教学为途径，倾力打造本课程。
主要思路有：加强实践案例教学，充分利用校内机械实训室，进行教师现场辅导，师生互动交流；明确培养目标，加强上机训练、为就业拓宽一条渠道。
《机械制造基础》课程标准一、课程背景与目标《机械制造基础》是机械专业本科生的一门基础课程，旨在培养学生对机械制造的基本理论和技能的理解与掌握。
本课程以教授学生机械制造基础知识为主要内容，旨在使学生具备机械制造的基本理论和实践技能，为学生的后续学习和工作打下坚实的基础。
本课程的教学目标分为两个方面：基础知识和基本能力。
基础知识目标是为了使学生了解机械制造的基本原理和各个环节的流程，了解机械制造的基本概念和术语。
通过学习本课程，学生应能熟悉各种机械制造过程和技术，能正确操作和使用机械制造设备和工具。
基本能力目标则旨在培养学生应对机械制造工作的能力，包括分析和解决机械制造中的问题、操作和维护机械设备的能力等。
通过本课程的学习，学生应能运用所学的机械制造知识和技术，解决实际的机械制造问题，为自己未来的工作奠定基础。
二、课程内容与学时分配1.机械制造的基本原理与流程（20学时）-机械制造的定义与分类-机械制造的基本原理与流程-机械制造的各个环节和工序2.机械制造的基本设备和工具（30学时）-机械加工设备的分类与基本原理-机械加工工具的种类和使用方法-机械加工常用的测量工具和工装夹具3.机械制造的基本工艺与技术（40学时）-机械加工的常用工艺与技术-焊接、铸造与锻造等特殊工艺-机械制造过程中的质量控制方法4.机械制造的自动化与数字化（30学时）-机械制造中的自动化技术与设备-机械制造中的数字化技术与设备-机械制造中的智能化与信息化技术5.机械制造的实践与应用（30学时）-机械制造的实验与实践活动-机械制造的实际应用案例分析-机械制造中的安全与环保问题三、课程教学方法与评价方式本课程以理论课教学和实践操作相结合的方式进行。
理论课教学主要采用讲授、案例分析和讨论等形式，向学生传授机械制造的基本知识。
实践操作主要包括实验和实习等，通过让学生亲自操作机械制造设备和工具，掌握机械制造的基本技能。
本课程的评价方式将综合考虑学生的理论知识和实践操作两个方面，包括平时成绩和期末考试成绩。
《机械制造基础》教学内容根据我院培养面向生产、建设、服务、管理第一线，具有高新技术应用能力和综合职业能力的技术应用型和高技能型人才的培养目标，充分发挥学院在制造专业的优势和辐射作用，坚持以制造类专业为主，协调发展，最大程度地满足地方社会经济发展和人民群众对教育的多样化需求的办学定位，坚持为地方社会经济发展服务，根据青岛机械、汽车、造船三大支柱产业的发展、技术改造、的背景，以就业为导向的办学宗旨及以具有专业基础理论知识和职业技能的高素质技能型的机械制造人才为培养目标。
机械制造类各专业的人才培养目标是培养能直接上岗，熟练掌握机械制造专业群的机械制造技术基础，胜任具体工种实际操作。
本课程与其他技术基础课和专业课街接紧密，是学生进行职业技能训练、课程设计、毕业设计、和参加工作所必需的机械制造知识的技术基础，在培养机械制造类高技能人才培养目标所必需的基础知识、基本能力和素质结构中，占有十分重要的地位。
课程定位：《机械制造基础》是面向机械制造类各专业学生的专业技术基础课，同时也是机械制造类各专业学生职业技能课程之一。
本课程定位于使学生了解和掌握常用机械加工技术的基础知识，为学习其相关课程和将来从事生产技术工作准备必要的基础知识。
课程目标：《机械制造基础》立足于机械制造类各专业机械制造基本理论和基本操作技能的培养。
通过本课程学习，使学生对制造活动有一个总体的、全貌的了解与把握，能掌握金属切削过程的基本规律，掌握机械加工的基本知识，能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数，具备制订工艺规程的能力和掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识，初步具备分析解决现场工艺问题的能力。
了解当今先进制造技术和先进制造模式的发展概况，初步具备对制造系统、制造模式选择决策的能力。
为后续课程的学习及今后从机械制造生产、管理工作打下坚实的基础。
内容顺序及对应的学时，课程内容选取依据该课程设置的目的是为机械制造大类各专业的学生在现代机械制造技术方面奠定最基本的知识和技能。
《机械制造基础》教学教案一、教学目标1. 知识与技能：（1）使学生了解机械制造的基本概念、原理和工艺过程。
（2）培养学生掌握机械制造中的常用加工方法和技术。
（3）使学生了解机械制造中的精度、质量和生产率等基本问题。
2. 过程与方法：（1）通过讲解、示范和实验等教学方式，让学生掌握机械制造的基本知识和技能。
（2）培养学生运用机械制造知识解决实际问题的能力。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对机械制造学科的兴趣和热爱。
（2）使学生认识到机械制造技术在现代工程中的重要性。
（3）培养学生严谨治学、勇于创新的精神。
二、教学内容1. 机械制造的基本概念：机械制造的定义、目的、分类和特点。
2. 机械制造工艺过程：加工方法、顺序、路线、夹具和刀具等。
3. 机械制造中的加工方法和技术：铸造、焊接、切削、磨削、钻孔、铰孔、镗孔等。
4. 机械制造中的精度：尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度等。
5. 机械制造中的质量与生产率：质量控制、生产率提高、工艺优化等。
三、教学重点与难点1. 教学重点：（1）机械制造的基本概念和工艺过程。
（2）机械制造中的加工方法和技术。
（3）机械制造中的精度、质量和生产率等基本问题。
2. 教学难点：（1）机械制造工艺过程中的夹具、刀具选用。
（2）机械制造中的精度计算和控制。
（3）机械制造工艺优化和生产率提高。
四、教学方法与手段1. 教学方法：（1）采用讲解、示范、实验、讨论等教学方法。
（2）案例分析，结合实际工程案例讲解机械制造技术。
（3）小组讨论，培养学生的团队合作能力和解决问题的能力。
2. 教学手段：（1）采用多媒体课件、图片、图表等教学辅助材料。
（2）实验室实践，让学生亲手操作机械制造设备。
（3）网络资源，引导学生查阅相关资料，拓宽知识面。
五、教学评价1. 评价方式：（1）平时成绩：课堂表现、作业完成情况、实验报告等。
（2）考试成绩：期末考试、期中考试等。
2. 评价内容：（1）机械制造基本概念和工艺过程的掌握程度。
《机械制造基础》课程与岗位技能一、课程简介《机械制造基础》是机械类相关专业必修的一门专业基础课，对培养学生的工程实践能力有着重要的作用。
通过本门课程的学习，掌握选材选工艺的能力，为学习其他专业课程和从事机械制造工作打下扎实的基础。
课程内容主要包括工程材料、成型工艺基础和机械加工基础三大部分的内容。
主要介绍工程材料的组织、性能和选用原则；零件毛坯的成型方法以及机械加工方法的基本原理和特点。
课程的主要任务是通过对工程材料、铸造、锻压、焊接、切削加工、其他成型加工方法等内容的学习,了解和掌握常用工程材料的性质、毛坯成型工艺和机械零件加工工艺的基础知识，为学习其它相关课程和从事专业技术工作奠定必要的工艺基础。
本课程内容多，涉及知识面广，实践性强，综合性高，学习前最好有金工实训的经历。
学习本课程，不但要学习掌握必要的基础理论和基本知识，还要注意理论联系实际，高度重视实践与应用环节，掌握安全操作规程，培养一定的基本操作技能，提高独立分析问题和解决问题的能力。
通过校内实训、工厂实习以及社会实践来更好地体会，加深理解和提高动手能力。
在学习中，要注意充分理解和掌握机械制造技术相关的基本概念和知识，加强对相关技能和动手能力的培养，注意理论与实践的结合，在实践中加深对课程内容的理解，将来走上工作岗位，学以致用，加深理论对实践的指导作用，才能将所学知识转为技术应用能力。
二、机械设计与制造专业职业面向机械设计与制造专业属于装备制造大类，主要面向通用设备制造业（34）、专用设备制造业（35）、电气机械和器材制造业（38）、金属制品、机械和设备修理业（43）等行业，《机械制造基础》课程提供必要的技术基础，主要是常用工程材料的性质、毛坯成型工艺和机械零件加工工艺的基础知识，为专业技术人员从事专业技术工作奠定必要的工艺基础。
三、职业岗位与岗位技能要求机械设计与制造专业属于装备制造大类，典型职业岗位有：机械设计工程技术类岗位、机械制造工程技术类岗位、车工、铣工、机械产品质量检测类岗位、增材制造（3D 打印）设备操作类岗位等，相应的岗位技能要求如下表所示。
《机械制造基础》课程教学大纲课程类别：专业基础课适用专业：机电一体化适用层次：高起专适用教育形式：网络教育/成人教育考核形式：考试所属学院：制造科学与工程学院先修课程：《画法几何与机械制图》、《机械制造工艺学》、《工程材料》、《计算机文化基础》、《机械设计基础》、《数控机床与编程》、《先进制造技术》、《特种加工》一、课程简介《机械制造基础》是机械工程学科的一门专业课程，它系统地介绍了机械制造生产过程及主要工艺方法，分析了制造新工艺、新技术、新材料及其发展趋势。
为学习者解决机械制造方面的实际问题提供了理论基础。
本课程学习需要掌握的前续知识主要包括工程材料学、机械制图和机械制造工艺学等。
学习本课程对于开展机械设计和机械制造过程具有不可替代的功能和作用。
二、课程学习目标本课程主要进行机械产品的制造方法、生产工艺和加工质量控制的教育，帮助学生建立起正确的生产制造观念，培养学生运用新技术、新工艺和新方法去发现问题、分析问题和解决问题的能力。
三、课程主要内容和基本要求本课程将工程材料、金属材料热加工工艺和机械制造工艺等多方面的理论基础知识和实践知识有机结合，形成完整的教学训练系统。
主要内容分为以下几个模块：模块一：机械制造概述具体包括机械的概念、机械制造的一般过程、机械制造的基本环节和现代制造技术等内容。
主要介绍机械的定义、机械产品分类、自动化制造系统、零件的生产过程和装配过程、机械加工方法和数控技术等相关概念。
一方面让初学者对机械制造有一个初步的认识，另一方面也为后续课程的学习奠定基础。
要求掌握机械产品的分类、自动化制造系统、零件的生产过程和现代加工技术，熟悉机械产品加工方法，了解CAD/CAM/CAPP/CAE/PDM技术。
模块二：材料的力学性能及选用具体包括金属材料的力学性能、铁碳合金金相图、钢的热处理、常用金属材料和非金属材料的选用等内容。
本部分是机械产品生产制造应当掌握的基本知识，是机械加工的基础之一。
《机械制造基础》课程标准机械制造基础是机械、汽车、航空航天、电子等工程技术专业的基础课程之一、本课程标准主要包括以下几个方面的内容：一、课程目标本课程的目标是培养学生具备机械制造基础的理论和实践能力，为其日后从事相关工作打下坚实的基础。
通过本课程的学习，学生应具备以下能力：1.了解机械制造基础的相关知识，包括机械加工工艺、机械制图、机械零件加工、机械装配等内容。
2.掌握机械制造基础的基本理论和方法，包括测量和检验技术、机械加工工艺的选择和设计、工装夹具的设计和制造、机械装配的技术要点等。
3.具备运用机械制造基础知识进行实际操作的能力，能够独立进行常见机械加工工艺的操作和机械装配等实践工作。
4.具备解决一些基本机械制造问题的能力，能够根据实际情况分析问题并提出合理的解决方案。
二、课程内容1.机械加工工艺：包括机械加工的定义、分类和基本工艺流程等内容，教授常见的机床、刀具的使用方法，并介绍一些常用的机械加工工艺过程。
2.机械制图：介绍机械零件的制图方法和标准，包括零件的视图、尺寸标注、断面图、装配图等内容，并讲解零件图样的编制流程。
3.机械零件加工：教授机械零件的加工工艺和基本加工方法，包括铣削、车削、钻削等常见加工工艺的原理和技术要点。
4.机械装配：讲解机械装配的基本原理和方法，介绍装配工艺和注意事项，并进行一些实际的装配操作演示。
三、教学方法本课程采用理论与实际相结合的教学方法，注重教学内容的实用性和操作性。
教师应在理论讲解的同时，注重引导学生进行实际操作，例如组织学生进行机械加工、装配等实践活动，并及时对学生进行指导和评价。
四、考核与评价本课程的考核方式主要包括平时考核和期末考试两部分。
平时考核可以包括出勤情况、作业、实验报告等方面的评价；期末考试则主要测试学生对课程知识的理解与应用能力。
总结：通过本课程的学习，学生应具备机械制造基础的理论和实践能力，为其日后从事相关工作打下坚实的基础。
机械制造基础课程标准的制定旨在确保教学内容的科学性和系统性，促进学生的综合素质的提升。
试卷代号:241 6中央广播电视大学2006-2007学年度第一学期“开放专科”期末考试数控技术专业机械制造基础试题2007年1月一、填空(每空3分，共计30分)1、在铁碳台金中，菜氏体是由_____奥氏体______和____渗碳体______所构成的机械混合物。
2、钢的热处理工艺由__加热______、___保温_______和___冷却___三个阶段组成，一般来说，它不改变热处理工件的_形状__________，而改变其___性能________。
3、加工阶段一般可划分为__粗加工阶段________、__半精加工阶段_______和___精加工阶段________三个阶段。
二、简答题(回答要点，按照关键知识点得分，共40分)1．误差复映? (10分)答：误差复映现象是指由于毛坯加工余量或材料硬度的变化，引起了切削力和工艺系统受力变形的变化，因而使加工后工件的尺寸误差和形状误差产生了与毛坯误差相似的现象。
2．粗基准？如何选择粗基准？简述选择粗基准的一般原则。
(20分)答：采用毛坯上未经加工的表面来定位，这种定位基准称为粗基准。
选择粗基准时，应该保证所有加工表面都有足够的加工余量，而且各加工表面对不加工表面具有一定的位置精度。
选择时应遵循下列原则：1)选择不加工的表面作为粗基准；2)选取零件上重要的加工表面作为粗基准，以便在精加工时可以保证该表面余量均匀；3)对于所有表面都需要加工的零件，应选择加工余量最小的表面作为粗基准，这样可以避免因加工余量不足而趋成的废品；4)选择毛坯制造中尺寸和位置可靠、稳定、平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，这样可以减小定位误差和使工件装夹可靠稳定；5)粗基准应尽量避免重复使用，原则上只能使用一次。
3．欠定位?欠定位允许否？为什么？ (10分)答：欠定位是指根据工件的加工要求，应该限制的自由度段有完全被限制的定位。
欠定位是不允许的．因为欠定位保证不了工件的加工要求。
三、计算题(共30分)1．加工图示零件，图样要求保证尺寸6士0.1mm，但这一尺寸不便于直接测量，只好通过度量尺寸L来间接保证。
试求工序尺寸L及其上下偏差。
(18分)2．分析图示万能升降台铣床的主运动传动链。
(12分)要求：1)写出该传动链的两个端件。
(2)写出传动路线表达式。
(3)计算转速级数及主轴最高转速和最低转速。
解：试卷代号:2416中央广播电视大学2006-2007学年度第二学期“开放专科”期末考试数控技术专业机械制造基础试题(半开卷)2007年7月一、填空题(每空2分，共计30分)1、常见的加工外圆的方法有___车削________和_____磨削_______。
2、理论结晶温度To与___实际结晶温度Te _______之差为过冷度。
一般液态金属冷却速度越快，结晶的过冷度越大，___粒尺寸越小_______，从而获得_____晶细晶粒_____。
3、采用低碳合金钢做重要的轴类零件是通过热处理获得优秀的材料性能的，因此通常需要对零件毛坯进行____退火(或正火) __________，以_____细化品粒_______，并获得良好的加工性能。
加工中间进行___调质_________，在加工中需要安排对___重要表面_______的____渗碳_____和最后___表面淬火________。
4、直径50的7级精度基准轴用基本偏差代号____Φ50h7 _______表示，它的_最大_________极限尺寸为0。
相对地，基孔制的基本偏差代号___Φ50H7 _______表示，它的___最小____极限尺寸为0。
二、简答题（回答要点，按照关键知识点，共计40分）1、什么是积屑瘤？试述其成因荷对加工的影响，如何考虑积屑瘤问题？(20分)．答：在切削塑性金属材料时，经常在前刀面上靠刃口处粘结一小块很硬的金属楔块，这个金属楔块称积屑瘤。
在中速切削(v=0.33m／s左右)塑性材料时，在一定的切削条件下，随着切削与刀具前刀面温度的提高，压力、摩擦力的增大，使接近刀具前刀面切削刃处的切屑塑性变形层流速减慢，愈接近刀具前刀面处的切屑流速愈慢。
当温度和压力增加到一定程度，低层金属层与刀具前刀面产生粘结时，出现切屑“滞流”现象。
积屑瘤改变刀具实际前角，在粗加工中减小切削力，有利用切削，在精加工中由于积屑瘤的不稳定，影响零件的精度，脱落的积屑瘤碎片会划伤零件表面，影响零件的表面质量。
在精加工中，积屑瘤是不利于保证零件精度的，以此需要避免产生积屑瘤。
在工艺设计中可采用高速切削和低速切削方法，常用方法是合金刚刀具的宽刃低速切削或硬质合金刀具的高速切削。
2．什么是顺铣？顺铣对加工的基本影响？(15分)答：在铣刀与工件已加工面的切点处，旋转铣刀切削刃的运动方向与工件进给方向相同的铣削称为顺铣。
对加工的影响分两个方面：从切削层的特点看：切削层由深到浅，容易产生振动，不利用保证工件表面质量。
但刀具磨损较小。
从工件夹紧角度看：由于顺铣过程中，切削力和进给运动方向一致，不利于工件夹紧，因此注意对装夹的可靠性。
3、六点定位原则？(5分)答：“六点定位原则”是指夹具用合理分布的六个支承点，限制工件的六个自由度，即用一个支承点限制工件的一个自由度的方法，使工件在夹具中的位置完全确定。
三、计算题(共30分)1、加工图示零件，外圆、内孔及端面均已加工完毕，现以A面定位加工中Φ10孔，保证设计尺寸为25 0.1mm，试计算工序尺寸及偏差。
(20分)2、已知光滑圆柱配合件Φ25H7/p6，根据下表所列已知条件，求其它各项数据并填入表中。
(10分)试卷代号：2416中央广播电视大学2007－2008学年度第一学期“开放专科”期末考试(半开卷)数控技术专业机械制造基础试题2008年1月一、填空题〔每空2分，共计30分)1.滚齿机的机床用类代号(字母)____ .Y ______和主参数(数字)表示，其主参数是指机床的___最大加工尺寸_______，它利用_____范成法_____进行齿轮___轮齿____加工的专门机床，但不能加工__内_____齿轮、人字形齿轮的轮齿。
2.金属材料的基本性能包括强度指标，分为___屈服强度_______σs、__抗拉强度________σb、___延伸率_______δ或_____断面收缩率_____ψ、硬度、和____疲劳强度______σ－1等指标。
3.尺寸链的两个特性是相关性(即各尺寸____按顺序______构成___闭环_______)和____封闭性______(即一个尺寸变动组成其它尺寸变动)。
4.合金凝固后会出现____固溶体______和___金属化合物_______两种结构，它们是合金的基本相。
二、简答题(回答要点，按照关链知识点得分，共40分)1.根据铁碳相图说明当含碳量为0.7％的碳素钢从液体状态凝固过程中经过有液态到室温组织的基本过程，包括不同区间的状态和结构。
(20分)答：在AC线以上为液态；在通过AC线的时候(或约1380度)开始凝固，在到达AE线之前为液固混合态；通过AE线完全凝固，组织为奥氏体；温度下降通过GS线后有铁素体(或F，)出现；通过727度奥氏体〔或A、或γ态、)转变为珠光体(或P)；室温组织为珠光体和铁素体的机械混合物。
2.什么是粗基准？如何选择粗基准？简述选择粗基准的一般原则(5个原则)。
(20分)答：采用毛坯上未经加工的表面来定位，这种定位基准称为粗基准。
选择粗基准时，应该保证所有加工表面都有足够的加工余量，而且各加工表面对不加工表面具有一定的位置精度。
选择时应遵循下列原则：(1)选择不加上的表面作为粗基准；(2)选取零件上重要的加工表面作为粗基准，以便在精加工时保证该表面余量均匀；(3)对于所有表面都带要加工的零件，应选择加工余量最小的表面作为粗基准，这样可以避免因加工余量不足而造成的废品；(4)选择毛坯制造中尺寸和位置可靠、稳定、平整、光洁、面积足够大得表明作为粗基准，这样可以减小定位误差和使工作装夹可靠稳定；(5)粗基准应尽量避兔重复使用，原则上只能使用一次。
三、计算题(共30分)1.加工图示零件，图样要求保证尺寸6士0.1mm，但这一尺寸不便于直接测量，只好通过度量尺寸L来间接保证。
试求工序尺寸L及其上下偏差。
(18分)2、已知光滑圆柱配合件Φ20H8/f7，根据下表所列已知条件，求其它各项数据，并填入表中。
(12分)2．(12分)试卷代号：2416中央广播电视大学2007－2008学年度第二学期“开放专科”期末考试(半开卷)机械制造基础试题2008年7月一、基本概念填空(每空3分，共计36分)1．______刨削_______适用于加工平面、尺寸较大的沟槽和加工窄长的平面。
其____主运动_________直线往复运动__进给运动___________，工作台横向间歇移动，可获得好的表面粗糙度。
2．金属抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力称为____冲击韧性_________，其数值____愈太_________，材料的韧性愈好。
冲击韧性值的大小与试验的温度、试样的形状、表面粗糙度和_____内部组织________等因素的影响。
3．根据钢中含碳量的多少分为____低碳钢_________ (c w ＜0．25％)、____中碳钢 _________ (0．25％≤cw ≤0．60％)和_____高碳锕________ (c w＞0．60％)，含碳量大于2．11％的铁碳合金称为铸铁。
4．_________间隙配合____是指具有间隙(包括最小间隙为零)的配合；_____过盈配合________是指具有过盈(包括最小过盈为零)的配合；_____过渡配合________是指可能具有间隙或过盈的配合。
二、基本原理简述(回答要点，语言表达意义基本正确得分，共35分)1．结合图B —1所示简述金属切削过程中的4个基本过程，指出3个变形区及其切削过程中的基本特点。
(15分)答：形成切屑的过程经历了“挤压、滑移、挤裂、切离”四个阶段。
第一变形区(图中I)，其变形的主要特征就是滑滑移面的剪切变形，以及随之产生的加工硬化；在第二变形区(图中Ⅱ)切屑沿前刀面流出。
受到前刀面的挤压和摩擦，金属流动缓慢，表层晶粒再度被拉长出现纤维化；第三变形区(图中Ⅲ)的已加工表面产生变形与回弹。
造成纤维化、加工硬化和残余应力，对已加工表面的质量和刀具的磨损都有很大的影响。
2．从切削用量、工件材料和刀具几何角度方面简述影响切削热的主要因素。
(10分)答：影响因素:切削速度越高，则由切屑带走的热量越多；进给量增大，切削功消耗多，切削温度升高;背吃刀量增大，增加了散热面积，散热条件明显改善。
工件材料的硬度和强度越高，切削温度越高。
工件材料的塑性越大，切削温度越高。
