徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇工程（1337）甲醇罐区及装车工程
消
防
管
道
焊
接
施
工
工
艺
编制人:
审核人：
批准人：
编制单位: 陕西中胜安装工程有限公司
日期：2012年07月05日
目录
消防管道焊接施工工艺：
1、适用范围 (2)
2、编制依据 (2)
3. 对材料的要求 (2)
4. 焊接施工程序………………………3.
5. 手工电弧焊 (3)
6. 氩弧焊 (6)
一、适用范围
1 本规程适用于徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇工程（1337）甲醇罐区及装车工程施工现场的碳素钢钢管（含碳量≤0.3%）的焊接。
2适用于本工程碳素钢钢管及不锈钢管道的氩弧焊打底和全氩弧焊接；
二、编制依据：
GB50268---2008《给水排水管道工程施工及验收规范》
GB50235---97 《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236---98 《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》
DL5007----92 《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）
SY/T4071—93 《管道下向焊接工艺规程》
三、对材料的要求
管材、管件、阀件、焊接材料应具有出厂质量合格证书或按规范要求的质量复验报告。
四、 焊接施工程序
规范要求时
规范要求时
不 合
格
合
不
格 合
五、 手工电弧焊
1 手工电弧焊焊前准备，焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并符合下列要求：
1.1管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与吊、支架边缘的距离不小于50mm；
管道两相邻对接焊口中心线的距离L，当公称直径小于150mm时，L不小于管外径；当公称直径大于或等于150mm时，L不小于150mm；
1.2管孔应尽量避开在焊缝上，如必须在焊缝及附近开孔时，在管孔两侧大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝经无损探伤合格；
1.3管子的坡口型式和尺寸的选用，应考虑保证焊接接头质量，填充金属少，作业条件好，便于操作及减少焊接变形等原则，并符合《手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸》（GB986--80）规定；
1.5 钢管的切割与加工，对于焊缝级别高的管道采用机械方法进行，对焊缝级别低的管道可采用氧---乙炔火焰等热加工方法，但必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整；
1.6 焊前将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油锈、漆垢等杂质清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷；
1.7 为了防止焊接裂纹，减少焊接内应力，应避免强行组对焊缝；
1.8等厚管子或管件的对口，应做到内壁齐平，内壁错边量要求：焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm。
1.9不等厚对接焊件、组件组对要求：
当管件厚度小于或等于10mm，厚度差大于3mm及管壁厚度大于10mm，厚度差大于薄壁厚度的30%或超过5mm时，将超厚部分按4：1削薄；
1.10焊条使用前，必须按规定进行烘烤，烘烤次数不得超过2次，对重要部件的焊接用焊条，使用时应装入100--150℃专用保温箱筒内，随用随取。
2 焊接工艺要求
2.1 焊接时要保护焊区不受恶劣天气影响，如不采取适当防风、防雨、防雪、防寒措施，在下列条件下不得施焊：
2.1.1 风速大于8m/s；
2.1.2 相对湿度大于80%；
2.1.3 焊接环境温度低于零下20℃。
2.2 严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或任意焊接临时支撑物。
2.3 管子对接时，管内不得有穿堂风。
2.4 点固焊所用焊接材料及焊接工艺与正式焊相同，并不得有焊接缺陷。
2.5 不锈钢焊缝宜采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺。
2.6 为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于195mm的管子的对接焊口宜采用二人对称焊。
2.7 施焊时，应特别注意起弧、收弧质量，多层焊应将层间接头错开。
2.8 手工电弧点固焊焊缝尺寸要求：焊厚≤4mm、焊缝高度<4mm、焊缝长度5-10mm、
焊厚>4mm、焊缝高度≤6mm、焊缝长度10-30mm。
3 焊前预热及焊后热处理
3.1 当壁厚≥26mm时，预热100--200℃；>×
3.2 当壁厚>36mm时，焊后热处理温度600--650。加热速度：升温至300℃后，加热速度不应超过200×25/s℃时，且不大于220℃，恒温恒温时间为2—2.5分钟/mm(厚度),且不少于30分钟。冷却速度：恒温后的冷却速度不应超过275×25/s℃时，且不大于275℃，300℃以下可自然冷却。
4.1 焊接前检查
4.1.1 工程所用母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证相符合后方可使用；
4.1.2 检查坡口型式及尺寸是否符合焊接工艺要求；
4.2 焊接中间检查
4.2.1 检查焊接工艺规范参数是否符合焊接工艺要求；
4.2.2 对要求做中间试件的工程的中间试件检查是否合格，不合格应立即停止焊接工作，并全面进行质量检查，同时采取相应措施。
4.3 焊接后检查
4.3.1 焊缝外观检查：根据工程具体要求的施工验收规范进行；
4.3.2 焊缝无损探伤检查：根据工程要求及GB/T50268-2008的要求规定，探伤比例不
