烯烃分离装置工艺流程及其优化

2019年07月在五效循环泵的强制循环操作中，循环流速也是需要控制的。

循环流速低，会降低总传热系数。

流速过高，会增大结晶与溶液间的相对流速，也同时影响了晶核的形成，从而影响结晶的生长速率和结晶的长大。

结晶的粒度和质量都受其影响。

2.4溶液的温度和NaSCN 的浓度的影响50~60℃的56%NaSCN 溶液中硫酸钠的溶解度为0.17%，在特定的温度和浓度下，硫酸钠的结晶度小。

控制好出料时的温度和NaSCN 的浓度，溶液中硫酸钠的过饱和度就高，结晶过程的推动力大有利于结晶的进行。

2.5结晶工序各步骤的pH 值得影响前处理的pH 值须严格控制在7~8之间，pH 值低于7，不利于氢氧化铁、氢氧化铝的生成，会影响活性炭系统的除杂质的效果。

pH 值高于8时，影响硫酸钠的结晶，从纺丝装置循环回来的溶液中含有低分子聚合物，过高pH 值，会导致其降解使溶液中的杂质含量上升，影响结晶进行。

蒸发供料罐的pH 值取决于前处理的pH 和加入的亚硫酸氢钠的量。

当加入亚硫酸氢钠的加入量一定时，控制好前处理的pH 值就行。

与其相对应的蒸发供料罐的pH 值控制5.5~6.5。

前处理pH 值失控过高，导致沉降槽不结晶，离心机无硫酸钠甩出。

手动控制前处理的氢氧化钠加入量，调校pH 计。

提高结晶供料量，调节各工序pH ，培养晶种，也可以向系统内加入固体无水硫酸钠[2]，缩短波动时间。

2.6活性炭系统的影响活性炭系统主要作用是去除溶液中的铁离子，铝离子等，主要分成两个过程：吸附过程和再生过程。

在此过程当中，再生的过程和吸附过程的物料由于自控阀的阀漏发生串料，含有高浓度杂质，pH 异常的物料进入到系统当中。

导致硫酸钠的结晶波动。

在活性炭系统的原因引起的波动时，需要提高晶种的加入量0.8~1.0m 3/h ，增加过饱和度，让系统结晶尽快恢复正常，待工况恢复正常时，晶种的加入量恢复正常值范围。

后工艺进行优化，将吸附过程和再生过程完全隔离，杜绝串料的现象。

871 概述2010年8月首套煤制烯烃项目（神华包头煤制烯烃示范项目）成功投产，国内煤制烯烃项目呈现蓬勃发展的态势。

截至2020年年初，近30套煤制烯烃项目成功投产。

现运行MTO装置由于甲醇进料分布器、急冷水洗塔堵塞，滑阀故障等问题，难以维持长周期运行。

MTO产品气换热、洗涤、降温后进入烯烃分离，经压缩、冷凝、除杂、干燥、精馏分离出聚合级乙烯、聚合级丙烯产品，副产混合碳四、煤基混合戊烯、丙烷及燃料气。

烯烃分离在甲醇制烯烃项目中起承上启下的作用，同时工艺技术与控制复杂、流程繁琐、开停工难度大。

结合神华榆林能源化工有限公司（简称榆林化工）工艺特点，提出开停工与运行过程2 工艺特点榆林化工烯烃分离与同类装置相比，工艺具有以下特点：2.1 产品气压缩机前三段压缩比小榆林化工产品气压缩机三段排出压力0.9MPa，同类装置操作压力1.9MPa。

前三段压缩设计压缩比较小，压缩比小机组排出温度相对较低。

产品气中含有丁二烯等不饱和烯烃，高温下易聚合，因此较低的压缩比降低产品气在压缩机叶轮聚合结焦。

2.2 MTO反应器升温采用氮气循环流程MTO装置开工，两器升温消耗大量氮气且升温周期长，升温氮气全部排入火炬，造成氮气浪费。

利用产品气压缩机将两器升温氮气循环至开工加热炉入口，减少氮气放空。

2.3 脱丙烷塔采用单塔低压分离榆林化工脱丙烷塔采用单塔，操作压力0.7MPa。

同类装置采用双塔，高压脱丙烷塔操作压力1.8MPa。

单脱丙烷塔分离流程相对简单，塔的操作压力低，塔釜温度低，不易造成结焦，降低操作难度。

2.4 脱甲烷塔顶部采用丙烷洗与碳三洗两步洗涤榆林化工脱甲烷塔采用碳三洗（脱乙烷塔釜丙烯与丙烷混合物，流量17t/h）注入第3层塔盘，丙烷洗（丙烯塔塔釜丙烷，流量2.5t/h）随塔顶部气相进入塔顶冷凝器后进入塔顶。

洗涤后塔顶乙烯损失15ppm，丙烯损失0.15%。

同类装置仅采用丙烷洗（丙烯塔塔釜丙烷，流量18t/h）洗涤。

关于 DMTO烯烃分离装置黄油生成原因及处理措施优化研究摘要：DMTO烯烃分离装置主要作用是去除氧化物及酸，不过在处理过程中会产生大量的黄油，非常容易堵塞装置，为有效解决此问题，本文就着重对DMTO烯烃分离装置黄油生成原因展开了研究，针对这些原因给出了一些对策，以有效解决DMTO烯烃分离装置黄油生成的问题，使DMTO烯烃分离装置更加安全、稳定。

关键词：DMTO烯烃分离装置；黄油生成原因；处理措施DMTO烯烃分离装置主要运用的是LUMMUS工艺，其作用为去除反应单元里的含氧化合物和酸物质，不过在碱洗环节时，会有黄油产生，当黄油大量聚集在一起就会造成塔盘、管道和聚结器发生堵塞，进而导致碱洗塔无法稳定运行，最终影响到DMTO烯烃分离装置的性能和安全。

一、水洗/碱洗塔的运行流程通常DMTO烯烃分离装置的反应气压缩机入口处会安装进口分离器，其主要是分离产品气中的水与油。

DMTO烯烃分离装置水洗/碱洗塔的运行流程为：产品气会从压缩机二段进到水洗塔中，以去除里面存在的氧化合物，然后从碱洗塔的底部进入，依次经过弱碱段、中碱段、强碱段和水洗段，各个段都具有碱洗循环泵，利用泵控制流量，以保证碱洗的效果。

对于弱碱段来说，其具有弱碱侧与废碱液黄油侧，弱碱侧主要利用弱碱循环泵实现循环作用；废碱液黄油侧主要是让黄油和碱液良好分层，然后利用液位控制把黄油从碱洗塔的塔釜排出去，废碱液则进到废碱液聚结器和废碱液大储罐中进一步处理。

二、黄油生成的主要原因及危害（一）黄油生成的主要原因DMTO烯烃分离装置黄油生成的主要原因有两个，分别为：（1）裂解气的双烯烃和不饱和烃会在碱洗塔中发生冷凝和溶解等情况，从而和碱液里的氧气产生化学反应，反应会产生自由基，这就给交联聚合物产生带来了促进作用，进而产生黄油。

（2）裂解气的醛和酮会与碱洗塔里的碱发生Aldol缩合反应产生β-羟基醛，之后进一步反应产生不溶于水的聚合物，此聚合物就是黄油。

（二）黄油的主要危害在碱洗塔碱洗时所生成的黄油会严重损害DMTO烯烃分离装置，使装置无法稳定运行，所以必须对黄油进行有效的处理。

煤制烯烃工艺分离装置的流程分析摘要：煤制烯烃工艺分离装置的流程通常包括原料处理、加热裂解、冷却凝析、分离脱附和尾气处理等环节。

在原料处理中，通过对煤炭进行预处理，去除杂质和固定碳，提高产品纯度。

然后，原料进入加热裂解，通过高温催化作用，使煤转化为烯烃混合气体。

接下来，经过冷却凝析，将混合气体冷却并液化，使其转变为液态。

在分离脱附环节中，通过不同的分离装置，对液态产物进行脱附和分离，使得烯烃得以纯化。

关键词：煤制烯烃；分离装置；流程随着能源需求的增长和环保意识的提高，煤制烯烃工艺作为一种能够将煤转化为高附加值化学品的技术备受关注。

而煤制烯烃工艺分离装置作为该工艺中至关重要的环节，其流程的设计和操作对于生产效率和产品质量具有重要影响。

煤制烯烃工艺分离装置的主要目标是将反应产物中的烃类化合物与其他组分进行有效分离，以获得高纯度的烯烃产物。

这个过程需要考虑到原料气体的组成、压力、温度等参数以及设备的结构和性能。

1.煤制烯烃项目分离装置工艺的重要性煤制烯烃项目中的分离装置工艺是非常重要的，其重要性主要体现在确保产品质量，分离装置是将煤制烯烃原料中不同组分进行分离和纯化的关键环节。

通过优化工艺，可以有效去除杂质、调整组分比例，保证烯烃产品的质量符合要求，满足市场需求。

提高产品收率，分离装置的优化能够提高产品的收率，即从原料中提取更多的目标产品。

针对不同的组分，通过合理的操作条件和工艺参数，控制分离效果，最大限度地提高产品产量，提高项目的经济效益。

降低能耗和资源消耗，优化分离装置工艺可以有效降低能耗和资源消耗。

通过合理设计设备、优化操作流程，减少能源的使用和废物的排放，提高能源利用效率，降低项目运营的成本。

提高生产效率和稳定性，工艺优化可以提高分离装置的生产效率和稳定性。

通过合理的设备布置、优化操作参数以及配套设备的协调，提高装置的运行稳定性和生产能力，降低设备故障和停机率，提高项目的可靠性和连续生产能力。

保证安全环保，分离装置工艺优化还能够提高项目的安全性和环保性。

的醛或酮在碱的作用下，易引起Aldol 缩合反应。

即两分子α位碳原子上有活泼氢原子的醛或酮在NaOH 碱性催化剂作用下，会发生加成反应，生成β-羟基醛。

然后进一步加成至一定分子量的聚合物，也就是黄油。

由于脱水程度不同，黄油颜色有黄色、红色、绿色，当碱浓度过高时，黄油颜色为黑色。

2 工艺优化方案2.1 稳定进料醛酮含量烯烃分离采用甲醇洗涤塔除去含氧化合物，采用控制稳定进料中醛酮含量，降低与碱液反应生产黄油的量，设计用MTO 净化水作为洗涤液，由于净化水COD 为12000mg/L ，洗涤效果差；选用透平凝液为洗涤液调整进料中醛酮含量，调整前后醛酮含量变化如表1所示，调整前进料中的醛和酮含量为1800ppm 和2500ppm ，调整后为360ppm 和580ppm ，醛酮分别降低了80%和76.8%。

，说明透平凝液能与进料中的醛酮反应或溶解，降低了碱洗塔的醛酮含量。

表1 碱洗塔进料中醛酮含量比较表2.2 碱液浓度优选碱液能洗涤裂解气中的酸性气体发生反应，高浓度的碱液，有利于CO 2的吸收，减少新鲜碱液的加入量和废碱液的排出，但也会减少碱液和气体的接触面积，增加碱液循环次数，最重要的是碱液浓度提高，OH-电离效果不好，粘性大，加了烯烃的聚合速度和对黄油产生催化作用，影响碱洗塔的正常运行。

降低碱液浓度，会减小CO 2在洗涤液中的溶解度，酸性气体吸收能力下降，塔内的塔板数增加，因此，必须选用合适的碱液浓度。

经试验，采用强碱浓度6%～8%、中碱浓度4%～5%、弱碱浓度2%～3%，并且调整碱液注入量，降低碱液浓度，降低后碱液浓度如图2所示。

0 引言在煤化工甲醇制烯烃(MTO)、甲醇制丙烯(MTP)等工业生产过程中，为了得到符合纯度要求的目标产物或未反应的物料循环利用，从反应器流出的物流都需要经过一系列的净化、分离提纯过程。

在这些工业生产过程中，都不可避免生成一些酸性杂质如CO 2等。

而酸性物质如不清除，使得在后续的生产中造成不利影响。

MTO装置烯烃分离工艺课程1. 引言MTO（Methanol to Olefins）是一种将甲醇转化为烯烃的新型工艺，具有很大的潜力和广阔的应用前景。

MTO装置中的烯烃分离工艺是实现高纯度烯烃产品的重要环节。

本文档将介绍MTO装置中的烯烃分离工艺，包括工艺流程、设备配置以及关键操作参数等内容。

2. 工艺流程MTO装置烯烃分离工艺的基本流程如下：1.进料净化：首先，将原料甲醇经过净化处理，包括脱除杂质和水分等。

经过净化的甲醇进入下一步处理。

2.转化反应：在反应器中，经过适当的催化剂催化，甲醇发生变化，生成一系列烯烃化合物。

反应器中的温度、压力和催化剂的种类等参数会对反应产物的种类和产率产生重要影响。

3.分离步骤：烯烃与多孔分子筛分离剂相接触，通过吸附和解吸等过程将原油中的烯烃和杂质分离开来。

分离剂选择和操作条件对分离效果有重要影响。

4.产品收集：通过各种分离设备，将分离得到的纯度较高的烯烃产品收集起来。

产品的收集方式和设备配置因工艺规模的不同而有所差异。

3. 设备配置MTO装置中的烯烃分离工艺所涉及的设备包括以下几种：1.吸附塔：用于吸附和解吸过程，将烯烃从多孔分子筛分离剂上吸附和解吸，实现烯烃的分离。

2.脱附塔：用于从分离剂中脱附烯烃，将烯烃回收，同时再生分离剂以供下一周期使用。

3.冷凝器：用于将分离出的烯烃产品冷凝成液体，方便收集和储存。

4.分离设备：用于将收集到的液体烯烃产品与其他杂质进行分离，以获得高纯度的烯烃产品。

4. 关键操作参数MTO装置烯烃分离工艺中的关键操作参数包括：1.温度：反应器温度对反应产物分布和产率有重要影响。

较高的温度有助于增加烯烃的产率，但也会增加副反应的发生。

2.压力：反应器中的压力会影响反应平衡，进而影响烯烃的选择性和产率。

适宜的压力有助于提高烯烃产品的制取效果。

3.分离剂选择：不同的分离剂对烯烃和杂质的亲和性不同，会影响分离效果。

选择合适的分离剂是确保烯烃分离效果的关键。

第1篇一、目的为确保烯烃分离过程的安全、稳定、高效运行，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于烯烃生产过程中，从混合烃中分离出烯烃的操作。

三、操作前的准备1. 检查设备、管道、阀门等是否完好，确认无泄漏、损坏等情况。

2. 检查仪表、传感器等是否正常，确保数据准确可靠。

3. 检查冷却水、压缩空气等辅助系统是否正常。

4. 确认操作人员已熟悉本规程及相关安全知识。

四、操作步骤1. 打开混合烃进料阀门，调整进料流量，确保进料稳定。

2. 根据混合烃中烯烃含量，调整分离塔进料温度和压力，控制分离效果。

3. 启动冷却水循环泵，确保冷却水流量稳定，控制分离塔温度。

4. 根据分离塔压力，调整压缩机出口压力，保证分离塔压力稳定。

5. 检查分离塔底部产品收集罐，确保收集罐液位正常。

6. 检查分离塔顶部烯烃收集罐，确保收集罐液位正常。

7. 定期检查分离塔塔内情况，如发现异常，及时采取措施。

8. 定期检查设备、管道、阀门等，确保设备正常运行。

五、操作注意事项1. 操作过程中，密切观察仪表、传感器等数据，确保分离效果。

2. 操作过程中，注意观察设备、管道、阀门等是否存在泄漏、损坏等情况。

3. 操作过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全。

4. 如发现异常情况，立即停止操作，查明原因，采取措施后，方可继续操作。

5. 操作过程中，注意保持现场卫生，避免交叉污染。

六、操作后的维护1. 操作结束后，关闭所有进料阀门，确保设备安全。

2. 关闭冷却水循环泵，确保设备冷却。

3. 清理操作现场，确保设备、管道、阀门等无残留物。

4. 定期对设备、管道、阀门等进行检查、保养，确保设备正常运行。

5. 记录操作数据，为后续生产提供参考。

七、附则1. 本规程由生产部门负责解释和修订。

2. 本规程自发布之日起实施。

3. 本规程如与本单位其他规定有抵触，以本规程为准。

第2篇一、前言烯烃分离是石油化工生产中的一项重要工艺，其目的是从混合物中提取纯净的烯烃，如乙烯、丙烯等。