煤矿巷道掘进机存在问题与改进建议
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山西冶金SHANXI METALLURGY Total 184No.2,2020DOI:10.16525/14-1167/tf.2020.02.29总第184期2020年第2期煤矿巷道掘进支护技术存在的问题及改进措施方志刚(同煤大唐塔山煤矿有限公司,山西大同037001)摘要:重点研究了煤矿巷道掘进支护技术,提出了存在的问题和解决的策略,使煤矿巷道的施工变得更加高效和安全。
关键词:煤矿行业巷道掘进支护技术存在问题解决措施中图分类号:TD263.3;TD353文献标识码:A文章编号:1672-1152(2020)02-0082-02收稿日期:2019-12-20作者简介:方志刚(1980—),男,2003年毕业于中国矿业大学采矿工程专业,高级工程师职称。
目前煤矿巷道掘进支护技术被广泛的应用在煤矿巷道掘进工作开展中,最常见的是传统锚喷网联合,然而矿井在掘进过程中有着很大的难度,其施工过程中所涉及到的地质构造环境比较复杂,加之上覆岩层和周围采空区的压力影响,对掘进巷道施工产生的影响是巨大的,而且我国目前在煤矿巷道掘进过程中还存在着很大的缺陷和问题,需要相关工作人员对其及时分析然后根据实际情况给出具体的解决措施,保证项目施工的安全性,让煤矿巷道掘进过程中出现事故的可能性越来越低,通过这些有效措施的实施,可以确保煤矿顶板支护的安全进行。
1煤矿巷道掘进阶段支护技术施工中常见的问题随着科学技术的发展,我国的煤矿开采已经逐渐进行到了深井的开采阶段,目前根据数据显示超过一半矿井的煤炭埋深已经超过了千米。
但是这种情况的存在也带来了一些严重的问题,就是给矿井内部的地质环境带来了很大的影响,内部环境如今已经变得十分的恶劣,导致煤矿巷道掘进支护技术在使用阶段遇到了很大的瓶颈。
地质条件给支护技术带来的巨大影响主要体现在如下三个方面:1)随着煤矿开采深度的不断增加,将会导致煤层顶板围岩应力的增加,进而导致其发生比较大的改变。
煤矿生产掘进中存在的问题和对策摘要:煤炭资源作为中国主要的能源之一,是促进各行各业实现快速发展的基础支撑,现如今,随着我国经济整体经济的提升对煤矿的需求也越来越大。
煤矿采矿掘进工作的技术和安全得到更高的重视。
而在实际开采过程中,煤矿在技术设备提升、开采安全等方面,煤矿采掘工作仍需加强管理水平,提高人员技术水平,保证安全的前提下,才能为社会发展提供更多的煤矿能源。
本文主要针对煤矿采矿掘进工作中存在的问题进行分析,其次,并提出几点有效对策。
希望能够促进煤矿采矿掘进工作的顺利开展。
关键词:煤矿采矿;掘进工作;问题;策略1中国煤矿生产掘进概述中国煤炭资源分布广泛,地下煤炭资源储量大,且煤炭与人们的生活息息相关,煤矿生产掘进的重要性显而易见。
而中国采矿掘进相较于发达的西方国家起步较晚,采矿掘进技术不够先进,使得煤矿企业采掘作业工作效率低下,采掘施工人员的生命财产安全得不到很好的保障,制约了煤炭行业的稳定、可持续发展。
中国实际采矿掘进过程中,作业层次较低,导致采掘成本较高,煤矿资源被严重浪费。
因此,要大力加强中国煤矿生产掘进的创新,提升采掘技术水平,进而推进中国煤矿生产掘进的发展进程。
2煤矿采矿掘进工作中存在的问题2.1煤矿采矿掘进设备相对落后目前,在大多数的中小煤矿企业煤矿采掘设备还是比较落后,之所以出现这一现象,是因为中小型企业对采掘工作投入量不大,无法实时更新采掘设备,致使老旧设备在很长一段时间内承受着很大工作负荷,继而加重生产中存在安全隐患。
尤其对能预报自然灾害的仪表和其他设备的老化、修理不及时,甚至破损的装置未被替换,使矿井安全面临着极大隐患。
煤矿采掘设备,是从事煤矿采掘工作所必需设备,更是煤矿采掘工作得以实现的基础生产力。
现阶段,中国煤矿企业忽略了煤矿采掘设备,致使煤矿开采效率与安全质量都很难得到提升。
想改善这一现状,需要大量的资金和技术人才的投入,而出现这类问题的中小型煤矿,由于自身条件,很难做出大力度的改革,致使采掘设备无法得到更新,降低煤矿开采的效率,更加大了安全隐患。
现代煤矿掘进技术的改进及优化作业探讨煤炭资源作为一种现代化的主要能源,是我国经济发展的重要支柱。
加强加大煤矿的开采力度是我国经济发展的现实需求。
所以,在煤矿的开采中,对掘进技术的研究显得至关重要,煤矿掘进技术是保证煤矿开采效果、加快开采进度、降低开采成本的关键技术。
然而,在实际开采的过程中,煤矿掘进技术还存在一系列的问题,例如掘进机的链条问题、掘进机的注油问题等等。
这些问题的出现都会严重影响掘进机的作业效率和作业进程,不改变这些问题就难以实现掘进技术现代化的生产模式。
1 掘进机在使用过程中存在的一些问题掘进机在使用过程中存在以下问题:第一个问题,当掘进机遇到岩石时,会产生较大震动,容易造成掘进机的零部件损坏,严重影响掘进机的使用性能和使用寿命。
第二个问题,掘进机在使用过程中,由于地理环境的因素,往往会发生第一运输链条的张力度不够,易导致卡链的情况产生,对掘进机造成不同程度上的损坏,严重影响掘进机的工作效率和工作进度。
第三个问题,掘进机的注油方式仍是以人工注油为主,不能进行相应的自动注油。
在井下作业的过程中,一旦人工注油不当,很容易导致灰尘进入管道,污染液压油,容易导致掘进机功能性受损,对工作效率和工作进度也会造成较大的影响。
第四个问题,掘进机的降尘效果不好,很容易导致工人的视野模糊,对作业产业一定的影响。
另外,一些大型的掘进机受到尺寸和承重限制,只能用于大型煤矿中。
第五个问题,掘进机的铲板是根据巷道的宽度进行更换的,国产的掘进机在更换时往往要将行走部先卸掉,浪费一定的时间和人力物力。
2 现代煤矿掘进技术的改进及优化作业2.1 现代煤矿掘进技术的改进措施针对岩石问题,可以在掘进机后支撑上增加两个水平伸缩的侧支撑到侧面岩壁,保障掘进机的稳定性,同时采用采掘合一的方式加快掘进速度。
针对掘进机的人工加油方式可以增加连接管路进入通向油箱,从而方便出口连接补油源。
针对链条问题,在掘进机的结构上引入自动润滑系统。
煤矿井下掘进存在的主要问题及快速成巷措施摘要:在煤矿井下开采过程中,掘进技术水平的高低,直接影响到煤矿开采的安全和效率。
由于煤矿井下开采的地质条件比较复杂,传统的掘进工艺和装备已难以满足其快速成巷的要求。
为此,研究煤矿井下快速成巷技术,对煤矿开采具有重要意义。
在实际生产过程中,要通过技术创新和管理创新,解决影响煤矿井下快速成巷的主要问题,采取有效措施提高掘进速度和质量,实现机械化、自动化、信息化生产,实现高产高效。
关键词:掘进优化工艺支护1.引言在煤矿井下快速成巷技术的研究过程中,要实现掘进工作面的机械化,保证掘进设备和技术的先进性,要做到根据实际需要选择合适的掘进设备,比如煤巷掘进机和锚杆支护设备等,加大技术投入,优化工艺流程,提高工作效率以及加强对巷道顶板支护工作的管理与控制。
要加大支护力度,同时要采用锚杆、锚索等锚杆支护方式对顶板进行加固。
2、掘进过程中存在问题近年来,随着我国煤炭行业的发展,煤矿开采技术也在不断进步,随着开采技术的不断发展,我国的煤矿生产效率也得到了提高。
但是,在煤矿井下掘进过程中,存在着很多问题,主要有以下几个方面:例如掘进方法不合理,不能达到设计要求;掘进机选型不合理,设备落后、掘进效率低以及掘进自动化水平低等问题。
3.实现巷道快速掘进方法巷道掘进过程中,要想实现快速掘进,必须提高掘进设备的施工效率,加快推进机械化程度,使其在工艺装备、技术保障和组织管理等方面实现优化提升。
3.1优化巷道断面形状在巷道掘进过程中,要根据实际生产条件及地质条件,优化巷道断面形状和尺寸,尽量采用直线形断面,减少拱形断面。
3.2提升掘进设备的机械化水平要推广应用矿用掘进机、锚杆钻机、锚索钻机等设备,实现采掘协同作业,减少掘进机在掘进过程中的辅助时间;同时要推广应用胶带输送机、转载机、破碎机等辅助运输设备,减少辅助运输时间。
3.3采用合理的支护方式要采用综合锚杆支护,提高支护强度和刚度;采用超前管棚和超前锚杆联合支护,提高围岩稳定性;采用超前锚索支护技术,提高巷道围岩的承载能力;采用临时支护技术,提高巷道围岩的稳定性。
关于煤矿采矿掘进工作存在的问题探讨摘要:现如今,很多煤矿都面临着采掘接替紧张的问题,即工作面回采速度快而工作面准备速度慢,这严重制约了煤矿产量的进一步提高。
此外,进行深部开采后,这种采掘接替紧张问题变得更加严重。
因此,非常有必要提高巷道的掘进速度。
在巷道掘进过程中,掘进速度会受到多种因素的影响,需要针对这些因素采取相关应对措施。
本文围绕制约巷道掘进速度的因素展开论述,并提出一些可行的技术措施来保证巷道的掘进速度。
关键词:煤矿;掘进;技术创新引言在我国能源结构中,煤炭资源的应用率相对比较高。
随着煤矿开采深度的不断增加,在煤矿开采掘进过程中,应推广应用先进技术和设备,加强煤矿采矿掘进环节工艺控制,保证矿产资源开采的高效性,促进煤炭行业稳定发展。
1煤矿采矿掘进主要环节1.1采掘前工作准备在煤矿采矿掘进施工前,要求做好完善的准备工作。
首先应做好交接班管理,在交接班环节对掘进施工实际情况进行全面细致的检查,及时发现问题并采取有效的应对措施。
矿区领导人员、技术人员以及施工人员均应提高掘进施工质量控制重视度,在煤矿采矿掘进环节,由专业技术人员对施工现场进行全面细致的检查,如果发现不合格工程,则应要求及时返工,避免对煤矿采矿掘进施工的顺利进行造成不良影响。
1.2保证采掘图纸设计质量在煤矿采矿掘进过程中,要求以掘进图纸作为依据,因此要求对掘进图纸进行全面检查,保证图纸内容科学合理,据此对煤矿采矿掘进过程进行控制。
煤矿采矿掘进负责人需对掘进施工图纸进行会审分析,保证图纸设计符合相关规范,同时对各项细节进行检查调整,全面掌握煤矿采矿掘进施工关键工艺和环节。
煤矿采矿掘进图纸设计水平会对掘进施工效率和安全性产生较大影响,因此,在图纸设计中,需详细标记安全因素,据此加强掘进环节安全控制。
2煤矿采矿掘进工作存在的问题2.1掘进工艺和设备掘进工艺和设备是巷道掘进的基础,对掘进效率有重要影响。
煤矿巷道可以分为煤巷、岩巷和半煤岩巷道。
煤矿巷道掘进支护技术存在的问题及对策摘要:近些年来,随着技术的不断发展和进步,应用于煤矿采煤工程巷道掘进和支护技术的掘进设备以及技术也开始朝着多元化的方向发展。
在巷道掘进过程中,为了保证掘进的安全性,支护技术的应用是不可或缺的,而不同类型的支护技术所发挥的作用效果有着明显的差异,在选择支护技术时,必须要做到具体问题具体分析,这样才能更好的发挥支护作用效果,解决支护工作中存在的困难和不足。
下面本文就煤矿巷道掘进支护技术存在的问题及对策进行简要探究。
关键词:煤矿巷道;掘进支护技术;问题;1煤矿巷道掘进支护技术概述现如今,我国煤矿巷道掘进过程中比较常用的掘进方式主要有综合机械化掘进和掘锚一体化掘进两种方式。
①综合机械化掘进技术在应用过程中,系统的组成相对来说比较复杂,需要应用到钻孔设备、掘进设备、传输设备以及通风设备等,这种掘进方式在应用期间任何环节都不能受到影响和干扰,否则的话,掘进工作就难以顺利实施下去。
通常来说,该掘进技术应用期间系统性能越好,掘进的工作效率以及施工进度也就越理想。
②掘锚一体化掘进的优势就在于可以有效的节约掘进时间,其是在锚杆支护技术应用的基础之上使得掘进式公寓巷道支护彼此融合。
比如说,对于盾构机掘进工艺的应用,该工艺可以在复杂地理地貌深埋长隧洞内施工,其优点在于掘进速度比加快、安全可靠,最终所形成的巷道质量比较理想。
但是不可否认的是盾构机的造价不菲,要实现该机械设备的有效应用,前期所需要投入的成本相对来说还是比较大的。
通常在煤矿施工期间,为了保证快速的对巷道进行掘进,往往需要连续实施破煤、装煤等作业,因此煤矿巷道掘进机的应用通常比较频繁。
煤矿巷道掘进机的应用优势在于其安全高效,掘进期间可以实现连续作业。
巷道掘进机在运输设备的辅助之下,可以实现高效快捷的连续作业,掘进速度因此得以大幅度提升。
总的来说,煤矿采煤工程巷道掘进是一项极为复杂的工作,为了保证巷道的安全,在巷道空间顺利开挖出来之后,就必须要采取有效的措施对巷道予以支护。
煤矿掘进支护中存在问题及应对措施摘要:众所周知,煤矿开采活动多在地下进行,地下施工危险性大、施工复杂,保障开采职工的人身安全是煤矿企业发展的首要任务。
为了保障采煤和运输作业的安全运行,在地下开采作业需要挖掘大量巷道,但是,由于地下施工非常复杂,一旦出现技术问题,巷道就会出现崩塌等问题,因此,必须做好煤矿掘进支护工作,在保障煤矿开采顺利运行的前提下,为施工人员的生命安全提供保障。
关键词:煤矿掘进支护;问题;措施面临如日剧增的煤炭开采要求,传统的煤矿掘进技术已经很难满足发展要求。
为了开发全新的掘进支护技术,煤炭建设者应该在明确煤矿掘进支护中存在的问题的情况下,针对具体问题,采取有效措施,如采用吊环式的前探梁、在吊链的时候使用前探梁以及采用单体液压支柱来配铰接顶梁进行支护等,为全国煤炭行业的发展做出贡献。
1现阶段煤矿掘进支护工作开展的状况据研究表明,矿工在掘进过程中,原有岩石间的稳定性会遭到破坏,这导致在挖掘的过程中巷道稳固性差,巷道发生坍塌、错位的情况加重,这对煤炭开采工作人员的安全造成威胁,因此,在煤炭掘进过程中开展支护工作进行相应的保护是至关重要的。
在巷道挖掘过程中,挖掘人员通过临时支撑物的使用,控制巷道顶部并减少与顶部之间距离差,降低岩石变形的程度及可能性。
应用临时性的支护装置还减少了碎石坠落的可能性,为施工人员的安全提供基础保障,使巷道内作业的风险性降低。
同时,煤矿工人在开展作业的过程中,要对巷道内部岩体情况密切观察,及时发现安全隐患,并采取科学化、合理化的手段解决问题,为煤矿的顺利开采奠定基础。
2煤矿掘进过程中开展支护工作中存在的风险及问题2.1地质风险煤矿掘进过程中巷道内岩石坚硬度、稳定性及工作面结构等均是影响施工的相关地质因素。
岩层的断裂现象,使地下煤炭含量发生变化,增加挖掘过程风险,这对施工效率造成极大的影响,同时对工作人员的安全造成威胁。
与此同时,在煤炭挖掘过程中瓦斯的泄露是重要研究问题,使安全隐患大大增加。
现代煤矿掘进技术的改进摘要:本文首先阐述了煤矿掘进支护技术存在的问题,接着分析了煤矿掘进支护技术问题的改进对策,希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词:煤矿掘进;掘进支护技术;问题;改进对策引言:煤矿掘进支护施工具有复杂性、地域性、风险性等特征,在其实际施工过程中,目前客观存在着技术管理不到位、支护设备不够先进、安全防范意识薄弱、施工人员综合素质不足等问题。
为此,煤矿企业必须要加强技术管理、及时更新支护设备、提高安全防范意识以及建设高素质施工队伍。
1煤矿掘进支护技术存在的问题1.1技术管理不到位煤矿掘进支护技术是煤矿生产中的一项重要应用技术,若想保证煤矿掘进支护质量,应先保证支护技术水平过关。
在现实中,一些煤矿企业将重心放在提高煤矿产量上,而缺乏对支护技术管理的重视。
若支护技术管理不到位,则极易在实际煤矿掘进支护施工中发生顶板破裂、顶板过断层带受压过大等问题,从而埋下极大的安全隐患。
同时,技术管理不到位还会导致支护工艺选择不合理,从而导致实际支护质量不过关。
1.2支护设备不够先进煤矿掘进支护施工是一项高难度作业,不能仅依靠人工来开展,还要依靠各种先进的支护设备。
在具体的实践中,最常用的支护设备是悬臂式掘进机,但该设备虽然在综合机械化掘进巷道中应用广泛,却存在着一些客观缺陷,如:对巷道空顶处的支护施工质量较差、无法达到现场支护要求、易引起支护事故;风动锚索机也是煤矿掘进支护施工中的一种常用设备,其主要作用是对顶板进行钻眼,但风动锚索机需人工操作,智能化程度较低,易出现钻眼深度、角度等误差现象。
从总体上而言,目前的支护设备普遍不够先进,这点在很大程度上影响了煤矿掘进支护质量。
1.3安全防范意识薄弱在现实中,一些煤矿企业的安全防范意识较为薄弱,在煤矿掘进支护施工中不重视安全管理,即使在相关规定要求下仍会按例开展一些安全管理工作,但大多数时候仅是走个形式,而没有真正将安全防范落到实处。
例如:在煤矿掘进支护施工中,未定期对支护设备进行检查及隐患排查、未严格按照安全技术要求进行施工操作、支护施工完毕后未在煤矿掘进过程中进行维护等,均会埋下巨大的安全隐患。
浅析快速掘进技术在煤矿井巷工程中存在的问题及解决措施摘要:当前,中国经济高速发展,社会对于煤炭资源的需求量逐年增加。
为满足社会需求,煤矿企业需不断提升自身生产效率,优化生产工艺,用快速掘进技术取代传统掘进技术。
本文主要分析总结煤矿快速掘进技术的应用对策,希望可以为相关人员提供参考。
关键词:快速掘进技术;煤矿;问题引言煤矿井工开采时,需要掘进大量的巷道,其中回采巷道占了很大的比例。
回采巷道服务年限短,仅仅服务于特定的工作面回采,当工作面回采完成后就废弃了。
随着工作面回采速度的加快,对巷道掘进速度提出了新的要求。
因此,如何实现巷道的高效掘进是煤矿行业亟须解决的问题之一。
若巷道掘进速度严重低于工作面回采的速度,则会影响到煤矿的产量。
近些年来,虽然采煤技术飞速发展,但是巷道掘进技术发展较为缓慢,不利于实现煤矿的高效开采。
随着中国进入到深部开采时代,巷道掘进面临着严重的安全问题,制约着巷道的高效掘进。
本文围绕巷道掘进面临的一些问题展开论述,分析了影响巷道掘进速度的因素和实现巷道高效掘进的措施。
1快速掘进技术定义的阐释对于此项技术而言,主要针对的为多种不同的机械设备,并非单一化的机械设备与技术,融合了很多不同的优势,由此形成了掘进技术。
通常情况下,在此项技术当中,涵盖了掘锚一体机、转载机以及胶带输送机等不同类型的设备,能够凸显出煤矿掘进作业的优势。
受到科学技术日益进步的影响,带动了经济的不断增长。
在城市化建设进程不断推进的影响下,让煤矿能源方面的需求量与日俱增,为此,应该注重对综合机械化掘进技术加以不断完善,从而保证煤矿巷道掘进的质量达到相关规定。
实施巷道掘进作业时,充分发挥出此项技术的良好功效与作用,有助于实现巷道掘进环节中的掘进、支护、运输以及供排水等不同部分的科学改进与完善,进而提高了巷道掘进的效率。
为此,依靠此项先进的技术,一方面,确保了巷道掘进的安全可靠性;另一方面,则帮助广大煤矿企业获得更多的经济收益,带动了煤矿产业的可持续进步。
浅析煤矿巷道掘进机存在问题与改进建议摘要:简述掘进机的发展与应用情况,分析国产掘进机在使用过程中所出现的问题与缺陷,并提出了掘进机的优化设计建议,以提高适应性。
关键词:掘进机;硬岩;问题;优化改进建议
analysis of coal mine tunnel boring machine problems and suggestions for improvement
shi yingsong
abstract: the boring machine development and application,analysis made in the course of boring machine the problems and deficiencies, and made a boring machine to optimize the design recommendations to improve adaptability.
keywords: boring machine; hard rock; problems; optimization suggestions for improvement
一、引言
国产掘进机在近几年的发展,生产数量不断增加,大中型煤矿均应用上了掘进机。
但掘进机多数都属于半煤岩型。
在岩石较硬的巷道掘进,目前仍然采用人工炮掘的方式作业。
炮掘作业,不仅劳动生产率低下,而且投入的人力资源多,劳动强度大,加上恶劣的工作环境,给煤矿安全生产带来很大的压力和威胁。
一般在一些截割功率260kw以上的掘进机,其截割硬度在f≤12的特大型硬岩掘进机也应运而生了,从井下全岩巷道进行工业性试验效果来看,硬
岩掘进机设计技术目前还尚不成熟,功能不完善。
二、当前掘进机的发展趋势
从当前的国内掘进机发展趋势来看,硬岩掘进机具有广阔的发展前景。
因为除了用于煤矿巷道掘进外,在铁路、城市地铁隧道,以及公路建设等领域的掘进应用也比较多。
从掘进机的发展趋势看,主要集中表现在如下几方面:①掘进机智能化、自动化。
通过配置遥控系统和计算机断面控制系统,可实现机组远程遥控,提高生产效率及其安全生产能力。
②掘进机附件化。
除保留掘进机原有主要功能外,还将降尘、辅助支护等装置以附件形式出现,在掘进机上搭载。
同时,可根据需要选择装配,以给使用者带来更多的方便。
③掘进机前配套设备。
掘进机前配套是实现快速掘进的关键,在掘进机上安装锚杆钻机,就能显著提高掘进速率和安全生产性能。
④掘进机后配套设备问题。
当前国内掘进机典型的后配套形式是桥式带式转载机加可伸缩带式转载机,这样能解决掘进机后配矿车的转载运输问题,并有利于掘进机向不具备连续运输设备的生产矿井应用。
三、掘进机施工过程中普遍存在的问题分析
根据我矿巷道掘进所使用的掘进机观察,即使是在半煤岩巷道掘进,施工过程中也存在许多问题。
1、掘进机在施工过程中,每次遇到岩石时都产生很大的震动,有时把机器的电气元件震动损坏,其几率非常高,使得机器的使用寿命被大大缩短。
2、掘进机在工作过程中,还常常出现第一运输机链条张紧度不够,使得链条有跳链、卡链、过紧等现象发生,有时还会造成轴承的损坏,使液压马达出现过载现象而不能正常的工作。
3、有的在使用掘进机时,考虑到既能快速生产又经济,这就需要截割不同宽度的巷道,为此也就要求掘进机需要配备不同宽度的铲板,而目前国产掘进机在更换铲板时,还必须将行走部先卸掉,如此既浪费了大量时间,又浪费了人力物力。
4、掘进机无自动注油功能。
掘进机一般在工作一段时间之后,其油箱就需要补充油量。
而在井下注油时,一旦操作不慎还会使灰尘进入管路,导致液压油污染,机器不能正常工作,增加维修时间,使得掘进机的工作效率大大降低。
5、掘进机在工作中降尘效果差。
一般井下掘进机在工作中会产生大量的烟尘,这种烟尘严重损害施工人员的身体健康,操作人员的视线也被模糊,而看不清设备运行情况。
这样往往需要停机一段时间,等待烟尘散去才可能继续进行施工。
究其原因,就是掘进机自身系统的除尘效果太差。
6、掘进机运输不便的问题。
现在煤矿普遍正在向着机械化、大型化的方向发展,有的矿井为提高掘进速度和煤炭产量,往往选择一些大型掘进机。
而一些大型掘进机往往受到井下运输罐笼尺寸及承重条件等限制,只能在一些特大型煤矿应用。
四、掘进机优化改进的建议
根据以上掘进机施工过程中反映出的诸多问题,在大功率掘进
机ebz280设计之时应充分考虑到现场的实际,可以通过调研、走访、反馈意见等形式,在保留硬岩掘进机的优点设计的基础上,进一步完善掘进机的优化设计,以解决国内硬岩掘进机所遇到的一些关键技术难题。
1、根据掘进机的工作性质和使用环境,应能够适应硬岩的基本掘进条件。
在后支撑上可增加两个可以水平伸缩的侧支撑,伸出后顶到侧面岩壁上,以提高机身的稳定性。
但是,一个工位截割完成后,操作者往往忘记收回侧支撑油缸而开动行走部或收起后支撑。
当抬起铲板时,容易造成掘进机与巷道侧壁形成相对运动,使侧支撑油缸受力造成弯曲变形,修复困难,设计应充分考虑这个问题。
改进后可采用液控单向阀与侧支撑控制手柄形成互锁回路,这样可有效避免由于人为误操作引起的侧支撑油缸损坏。
2、对于改进设计后的掘进机,应将铲板与本体铰接点前移,其外露于履带行走架。
就是在不拆行走部的前提下,也能够完全实现铲板的快速更换。
3、在ebz280 掘进机的铲板上增加一个铰接点,可有效通过销轴与第一运输机前端连接,其第一运输机后端与后支撑连接,并形成四连杆机构。
第一运输机跟随铲板的升降,可一同动作。
主动链轮与尾部丛动轮之间距离始终保持不变,以避免链条时紧时松,避免经常调节张紧装置所带来的繁琐之事。
4、在ebz280掘进机上应增加机载喷雾泵,并将水系统外喷分为两路,其中一路经过油冷却系统喷出,而另一路经过喷雾泵加压
到8mpa后进入文丘里喷嘴,以起到较好的高压降尘作用。
5、对ebz280掘进机应改变以往掘进机采用的双变量泵形式,增加一个系统补油泵。
将补油泵的进出口分别连接管路,通向油箱和油源,从而实现机器自动注油。
这样系统管路形成封闭,有效避免人工注油带来的粉尘污染,形成良好的工作环境。
6、对ebz280掘进机可增加自动润滑系统。
将掘进机不便于人工手动润滑的注油点,统一布管,编到自动润滑系统统一管理。
同时,考虑到井下工作环境,对一些润滑点采用双注油管路(如自动润滑系统发生故障,可通过手动润滑来维持机器正常运转)。
7、将ebz280掘进机本体架拆分为前后两部分,而两本体架可通过3个平键来实现连接定位,并且通过30个高强度m36螺栓连接固定。
在保证整体刚度不变的同时,降低最大不可拆卸件外形尺寸,以满足罐笼及中途运输的要求。
8、可以将汽车系统上的倒车装置,移植应用到掘进机上。
当掘进机后退时,可发出语音报警,并且车尾灯变成红色闪烁作为提示。
这样井下操作者可以得到提醒,对其他工作人员掘进机正在倒车后退,也能提示注意安全。
五、结束语
煤矿应用新型大功率ebz280型掘进机,能大大提高巷道开采的生产能力,并改善安全生产环境。
当前国内掘进机的推广使用也很普遍,整体研制和改进上也迈上了一个新台阶,有力地促进了煤炭开采设备的发展,在促进煤矿掘进安全、高效生产起到了显著的作
用,但是在提高全岩掘进机的适应性上还有待改进设计。
参考文献
1、陶永芹.ebz160型掘进机外喷雾系统的改进[d].上海:中国科学院上海冶金研究所,2000.
作者简介:史迎松就职于淮北矿业股份有限公司杨柳煤矿。