棒材孔型设计系统V1.0说明书

棒材孔型设计系统软件说明书V1.0
作者：周浩
雷明
二零一七年五月
江苏·常州
目录
第1章绪论 (3)
1.1概述 (3)
1.2 软件功能概述 (3)
1.3 运行环境 (4)
1.4 用户界面 (4)
第2 章孔型设计 (6)
2.1 箱型孔设计 (6)
2.2 椭圆-圆孔设计 (12)
2.3 绘图模式 (17)
第3章力能参数校核 (19)
3.1 力能参数计算 (19)
3.2 力能参数导出 (20)
棒材孔型设计系统软件说明书V1.0
第1章绪论
1.1概述
棒材孔型设计系统软件是在实际孔型设计、生产调试经验和满足轧制操作要求的基础上开发的轧钢专业软件。

软件适用于热轧圆钢、线材以及热轧方坯的孔型设计、教学培训、指导操作等。

本软件可以提高成套孔型设计系统效率以及孔型设计质量，通过输入坯料尺寸，校合咬入条件和稳定轧制条件，计算出固定架次条件下所能轧制最小规格，根据最小规格计算出固定架次和来料情况下所能轧制规格范围，只需在成品架次输入所需成品热态尺寸，软件会自动分配各道次延伸进行孔型设计，操作十分简便。

本软件采用VB6.0语言编写，程序界面友好，操作简单。

智能化孔型设计，符合轧钢技术人员、生产操作人员实际应用需求，易于掌握。

1.2 软件功能概述
图形实时显示孔型设计过程
图形实时显示孔型充满清况
鼠标点击对孔型参数进行调整
计算固定架次和来料轧制的最小尺寸及成品调整范围
多架次联动进行孔型设计
根据成品尺寸逆轧向调整成品尺寸
根据成品热态尺寸自动设计成品孔型
保存孔型设计
导入保存图纸
导出轧制表
图纸打印及标题输入
单孔型绘图设计以及料形面积、孔型充满度计算
力能参数校核及导出
1.3 运行环境
硬件环境:CPU：PⅢ
内存：256M
硬盘：20G
软件环境:Windows98以上版本。

1.4 用户界面
用户界面分为3部分，椭圆圆孔型设计、箱型孔设计、绘图设计。

程序主界面为椭圆圆孔型设计，使用右键菜单可在各个设计条件下来回切换，各项设计数据不会更改，操作方便。

图1.1 椭圆圆孔型设计界面
图1.2 箱型孔型设计界面
图1.3 绘图模式设计界面
第2 章孔型设计
2.1 箱型孔设计
图2.1 坯料输入界面
2.1.1在图片框右击，选择“箱型设计”，进入箱型设计界面。

按上图输入钢坯热态尺寸，料形系数范围0.97-0.99。

2.1.2 根据粗轧产线布局选择箱型孔架次，如5架次孔型系统为箱型-箱型-箱-双半径椭圆-圆孔，此时箱型K4孔空过如图2.2。

如果箱型孔超过4架可预先设计4架次箱型孔，保存设计后再将最后一架箱型料形尺寸输入到坯料界面中进行设计。

注意：一旦勾选空过按钮，所选架次所有设计参数将被清除，选择前请仔细确认。

2.2 箱型孔空过状态界面
2.1.3 右击“标准”按钮，此时“标准”按钮变为“联调”状态，这样就可以从第一架开始设计孔型了。

各架次辊径可以按产线布局输入，为空的状态下为数据库保存默认辊径数值。

箱型设计时，第一架轧制速度可以根据产线最大轧制速度计算得到或者根据轧辊咬入条件或者轧制节奏输入一个合理数值，其他架次速度可以不输入。

单击第一架标准按钮，即可完成粗轧5架次孔型设计。

如果设计尺寸未能满足要求，可以在“联调”状态下调整前道次孔型，如第一架咬入角修改为21°，可直接在咬入角框中输入，然后单击“计算”，即可完成所需设计。

以上步骤完成后，右击取消“联调”状态，根据各道次孔型充满情况，适当调整槽口圆角，预留足够的调整余量。

图2.3 联调设计状态
图2.4 五架次粗轧-220*260mm钢坯轧制167圆设计界面
2.1.4 保存设计。

在最后一架右击，弹出保存设计菜单，如图2.5。

图2.5 保存设计菜单界面
2.1.5 如需导出轧制表，可以选择“导出数据”菜单，各架次孔型数据可以导入保存图纸进行设计或者调整，检查充满情况。

导入界面会自动筛选所需孔型
形状，点击选择框，图片框会自动绘制需要导入的孔型，右击调出确认菜单，完成图纸导入操作。

图2.6 导出数据操作界面
图2.7 导出轧制表数据界面
图2.8 导入图纸选择孔型号界面
图2.9 图纸导入确认界面
2.1.6 如需保存单架次孔型参数，可直接单击保存按钮即可
2.1.7 如需打印单架次孔型，右击图片框，弹出打印预览菜单。

右击弹出菜单选择，输入标题，即可弹出图号输入界面。

图2.10 打印预览菜单界面
图2.11 打印预览界面
图2.12 图纸标题输入界面
图2.13 图纸打印界面（保存为PDF文档或者直接打印）
2.2 椭圆-圆孔设计
2.2.1 在坯料输入栏输入箱型孔设计成品尺寸参数，如图2.14。

2.2.2 右击图片框选择“全部极限”菜单，得到10架次所能轧制最小尺寸范围。

第一架速度可根据箱型设计速度计算的得到或者根据实际咬入条件给出。

图2.15所示，10架次所能轧制最小尺寸为42.7mm，程序提示是否修改10架次各道辊缝数值，选择“是”则弹出辊缝修改界面，确定后程序会进行再次循环计算，选择“否”，弹出各道次圆孔基圆修改界面。

根据成品尺寸范围，只需在修改成品架基圆参数即可自动分配给道次圆孔尺寸，如在成品架输入45，各架次圆孔
自动改变，也可根据需要，单独修改各架圆孔尺寸，直接输入即可。

图2.15 选择修改辊缝界面
图2.16 选择修改辊缝界面
图2.17 基圆修改界面
图2.18 圆孔参数输入界面
图2.19 椭圆-圆孔设计界面
2.2.3 如架次数超过10架，保存当前设计后，将成品架次尺寸参数输入到坯料界面，即可完成所需架次的设计。

2.2.4 成品孔设计、图纸打印、图纸导入、轧制表导出等功能与箱型设计相似。

2.3 绘图模式
2.3.1 右击图片框，点击“绘图模式”，即可进入绘图模式状态。

图2.20 绘图模式界面
2.3.2 绘图模式状态下可以完成箱型孔、双半径椭圆孔、椭圆孔、切线扩张圆孔、圆弧扩张圆孔等五种孔型的单独设计。

以椭圆孔为例，输入孔高、孔宽、辊缝、圆角4个参数即可绘制椭圆孔型图。

程序自动计算孔型面积以及孔型平均高度。

图2.21 绘图模式下的椭圆孔设计
2.3.3 输入料宽即可计算出料形面积和料形系数，以及孔型充满度情况。

图2.22 绘图模式下的椭圆孔设计
图2.23 绘图模式下的椭圆孔设计
第3章力能参数校核
3.1 力能参数计算
3.1.1 设计完成后，校核力能参数，单击图片框，按下键盘F12键，调出力能参数校核界面。

图3.1 力能参数校核界面
3.1.2 单击“导入数据”按钮，完成数据导入，然后单击“计算数据”按钮，完成力能参数计算。

图3.2 力能参数校核界面
3.2 力能参数导出
3.2.1 在力能参数校核界面可将，校核数据导出成Excel文件。

图3.3 力能参数导出界面
图3.4 力能参数导出结果
3.2.1 箱型孔力能参数校核与椭圆-圆设计类似。