水泥地面起砂起灰怎么办,怎么补救

针对各种不同的路面问题采用的修复方法也是不同的，特别是路面起沙的问题，虽然比较常见，但是处理起来还是比较麻烦的，那么通常的做法是什么来简单介绍一下。

针对水泥地面起砂的解决办法可以参考如下这些方案：一、小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面。

也可以用纯水泥浆罩面的方法进行修补，其操作顺序是:清理基层→充分冲洗湿润→铺设纯水泥浆(或撒干水泥面)1～2mm→压光2～3遍→养护。

如表面不光滑，还可水磨一遍。

二、大面积起砂，可用水泥浆修补，具体操作方法和注意事项如下:1.用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净。

地面如有裂缝或明显的凹痕时，先用水泥拌合少量的水泥浆制成的腻子嵌补。

2.加水(约一倍水)搅拌均匀后，涂刷地面表面，以增强水泥浆与面层的粘结力。

3.水泥浆应分层涂抹，每层涂抹约0.5mm厚为宜，一般应涂抹3～4遍，总厚度为2mm左右。

搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上。

操作时可用刮板刮平，底层一般涂抹1～2遍。

面层胶浆一般涂抹2～3遍。

4.当室内气温低于+10℃时，水泥浆将变稠甚至会结冻。

施工时应提高室温，使其自然融化后再行配制。

5.掺入水泥(砂)浆后，有缓凝和降低强度的作用。

合理掺量应控制在水泥重量的20%左右。

另外，结块的水泥和颜料不得使用。

6.涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护，2～3d后，用细砂轮或油石轻轻将抹痕磨去，然后上蜡一遍，即可使用。

三、对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲洗干净。

铺设面层前，凿毛的表面应保持湿润，并刷一度水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，以增强其粘结力，然后用1:2水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺设面层。

面层铺设后，应认真做好压光和养护工作。

在处理水泥地面起砂的问题时还应该注意这些方面：1、在对翻砂路面进行修补之前，我们需要先将翻砂路面上的材料清理干净，这些翻砂的路面材料如果还留在路面上，会严重地影响修补材料与基层路面的粘结效果，导致修补材料与基层路面粘结不牢，而材料粘结不牢的结果就是开放作业面使用后出现材料掉落，碎裂的问题。

水泥地面因为容易施工，完成后的地面硬度强基础层坚固，是建筑施工中比较常见的材料之一。

但是，这种材料做成的地面也有许多缺点，其中一个就是容易发生起沙的情况。

如果出现这种情况时应该怎么处理呢？想必大家也是比较想知道的，下面，就这个问题给大家分享一下，以便大家进行参考。

具体的方法有这么几种可供参考：
1、简单的水泥修补
如果水泥地面只是出现小面积的起砂，那么人们可以使用纯水泥进行修补，也就是普通的硅酸盐水泥。

这种方法的成本很低，但是这种修复的方法仍然不抗压不耐磨，所以即便修复了日后还是要精心的养护。

2、使用水泥修补砂浆进行修复
用这种材料进行修复比单纯的水泥修补和掺胶水进行修补的效果都要好，不仅可以处理好水泥地面起砂的问题，而且在修复的一天后就可以使用了。

不过这
种修复的方法成本就会高些，施工也相对复杂一点，但它的耐用性能也相对好些。

3、重新翻修处理
上面说的两种是水泥地面小面积起砂的情况，如果水泥地面起砂严重，那么最好进行翻修处理，将原有的面层进行清除，重新进行面层的铺设。

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该公司致力于打造道路修补行业品牌。

专注于道路修补材料供货、销售与服务。

自成立以来，秉承“科技改变养护，品质决定发展”的发展理念，注重产品的创新与研发，积极与业内各交通公路等部门交流沟通，成为众多公路及交通单位的修补材料长期供应商，成为道路修补行业精湛品质追求者。

根据人们使用的情况不同，水泥地面起灰的程度也是不一样的，这时进行处理的方法也是不同的。

下面，就根据不同的情况给大家分享一下具体的处理方法，以便大家进行参考和选择。

具体的情况和处理方法是：
第一种情况：面积很
在面积不大的时候，人们可以采用自己制作一点纯水泥浆，然后抹在起砂的区域，当然可能在颜色方面会有所差异，但是在使用方面并没有多大问题。

第二种情况：面积中等
这种情况下，一般是使用一些专业的地面处理剂进行处理，即将处理剂按照
说明要求比例进行与水混合稀释，然后将其涂于起砂的地方，并保持此区域浸润2到3个小时，之后再将残留的处理剂给擦干净就行了。

第三种情况：面积比较大
这时需要使用专业的起砂处理剂，消费者可以根据厂家的描述进行有效的修补或者是请专业的人士帮忙修补。

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水泥地面起砂是什么原因及怎么解决篇一：水泥地面起砂的原因分析、预防措施与治理方法(1)水泥砂浆地面返砂的原因分析、预防措施与治理方法一、返砂的原因分析1、水灰比配制不当（1）水灰比过小，致使水泥用量较多，砂浆比较干硬，施工困难，破坏了面层强度。

（2）水灰比过大。

为了增强混合料的和易性，随意加大水灰比，致使水泥用量过少，表面产生泌水现象，砂浆强度降低，面层不耐磨，在其表面行走后出现松散的水泥灰，产生起砂现象。

2、原材料不符合要求（1）水泥强度等级低，使用安定性不合格、过期、受潮、结块的水泥。

水泥存放时间过长，保管不善，出现受潮、结块现象，仍用于水泥地面施工，致使水泥活性受影响，导致砂浆面层强度降低；水泥安定性不合格，在凝结硬化时变形过大，大大降低了整体强度，表面松动，在外力作用下，面层容易脱落、剥离，形成起砂。

（2）砂的粒径过细，含泥量过大。

砂的粒径过细，拌合时水灰比增大，降低强度；砂的含泥量过大，减小了单位体积的水泥用量，在拌制时影响粘结力，降低强度，造成表面耐磨性降低，产生起砂现象。

3、搅拌不均匀砂浆搅拌不均匀，砂浆收缩时浇水，吃水不一，水分过多处容易出现起砂、脱皮现象。

4、压光时间掌握不当没有熟悉水泥硬化的基本原理，安排的工序不当或底层较干或较湿等，导致地面压光时间过早或过迟。

（1）压光时间过早，由于水泥的水化作用才开始进行，游离水分还比较多，不利于消除表面孔隙和气泡等缺陷，且会使表面扰动，消弱水泥砂浆面层强度。

（2）压光时间过迟，水泥的胶凝体结构已经形成硬化，表面较干，表面层的毛细孔及抹痕没有办法去掉，硬性压光极易损伤表面的强度和抗磨性能。

（3）施工人员为了操作方便，洒水湿润并强行抹压，造成地面内部结构破坏，强度降低，导致起砂。

5、没有进行适当的养护和保温措施（1）未能及时养护或养护不充分。

砂浆拌和后，经过初凝和终凝到硬化，在潮湿环境的水化作用下，继续向水泥颗粒内部深入进行，砂浆的强度在水化作用下不断增长。

混凝土地面起灰原因及解决方案一、水泥地面起砂的原因1、施工工序不当没有熟悉水泥硬化的基本原理，安排的工序不当或底层较干或较湿等，导致地面压光时间过早或过迟。

（1）压光时间过早，由于水泥的水化作用才开始进行，游离水分还比较多，不利于消除表面孔隙和气泡等缺陷，且会使表面扰动，消弱混凝土面层强度。

（2）压光时间过迟，水泥的胶凝体结构已经形成硬化，表面较干，表面层的毛细孔及抹痕没有办法去掉，硬性压光极易损伤表面的强度和抗磨性能。

（3）施工人员为了操作方便，洒水湿润并强行抹压，造成地面内部结构破坏，强度降低，导致起砂。

2、没有进行适当的养护和保温措施（1）未能及时养护或养护不充分。

混凝土拌和后，经过初凝和终凝到硬化，在潮湿环境的水化作用下，继续向水泥颗粒内部深入进行，混凝土的强度在水化作用下不断增长。

如果养护时间过早，表面较“嫩”，水分太多，会导致表面的脱皮、起砂；如果养护时间过长，硬化的深层作用会因为水化热引起的水分迅速蒸发，形成缺水状态，减缓硬化速度，使得强度与耐磨能力明显降低。

（2）在没有保温措施的冬季低温施工时，混凝土容易受冻，表面的强度被破坏，且受冻后，体积膨胀，在解冻后不能恢复，使得空隙率变大，表面形成松散的颗粒，大大降低了表面的强度，经人走动就会起砂。

3、使用时间不当工程实践充分证明：当混凝土地面尚未达到设计强度的70%以上，就已经正式开始使用，使地面表层受到频繁的振动和摩擦，很容易导致地面起砂。

这种情况在气温较低时尤为显著。

4、混凝土受冻混凝土地面在冬季低温下施工，如果不采取保温或供暖措施，砂浆易受冻。

水泥混凝土受冻后，体积大约膨胀9%，产生较大的冰胀应力，其强度将大幅下降；混凝土解冻后，体积不再收缩，使面层混凝土的孔隙率增大；骨料周围的水泥浆膜的粘结力被破坏，形成松散的颗粒，一经摩擦也会出现起砂现象。

以上是防止地面起砂的重要因素。

施工中如在某几方面甚至某一方面疏忽大意，就会产生混凝土面层起砂的质量问题。

日常生活中大多数路面都是由水泥砂浆铺就的，而水泥砂浆铺就的路面，如果施工不够严谨，就很容易出现起砂起灰的质量问题。

如果遇到这种质量问题，应该如何处理呢？
首先路面为什么会出现起砂现象呢？具体原因在哪里呢？
一般水泥砂浆路面出现起砂现象不外乎以下几种原因：
一、施工方没有把控好水与砂浆的比例，水过多砂浆过少就会影响到施工后路面的强度，这个时候就容易出现起砂现象。

二、施工方对于施工原理把控的不是很好，施工流程不够规范，造成路面施工质量不达标，出现起砂现象也是早晚的问题。

三、路面养护不当。

路面施工结束后，一般交通通行量都是比较大的，这就要求要定期对路面进行养护，以延长其使用时间。

四、施工后，路面还未完全硬化便开放通行，造成路面硬化度不够。

这也是造成路面起砂的原因之一。

那么出现起砂现象后的补救措施有哪些呢？
水泥砂浆地面出现起砂现象后，需要及时修补，以免起砂现象扩大。

具体处
理方案为：1.施工前，给基层浇水，使其充分湿润，但不能造成积水；且不要忘记切割出施工切割缝，以防止路面开裂。

2.施工时，把控好涂抹水泥浆结合层的时间，控制好基层干温程度。

3.水灰比尽量不要高于0.4，粘稠度要低于3.5cm。

以上就是水泥砂浆路面出现起砂现象的补救方案，感谢您的阅读！。

水泥地面起砂起灰处理方法
水泥地面起灰起砂是日常中经常遇到的一种现象，灰尘对人体的呼吸道危害较大，所以需要及时处理。

处理方法有5种：①涂刷混凝土加强剂；②打磨后再涂刷混凝土加强剂，然后再抛光；涂刷专门的地面起砂起尘处理剂；④重新浇筑混凝土地面，再做地坪。

铺贴瓷砖或木地板。

下面详细解说一下这5种处理方法。

1、涂刷混凝土加强剂
这种处理方法只适合起灰程度较轻的新水泥地面，在市场上购买混凝土加强剂，然后在水泥地面上涂刷2-3遍即可。

2、打磨后再涂刷混凝土加强剂，然后再抛光
如果新水泥地面起灰严重，那么就需要先用专用的设备将水泥地面打磨，再涂刷混凝土加强剂，最后抛光。

这种处理方式需要用到专用设备而且有技术性，需要专业人员来进行，成本也相对高一些。

3、涂刷专门的地面起砂起尘处理剂
这个处理方式适用于旧水泥地面起灰起砂，各个品牌的起砂起尘处理剂的价格不一样，功效也会有所不同，在选购时需要仔细咨询比较。

4、重新浇筑混凝土地面，再做地坪
水泥地面起灰起砂的现象如果非常严重，那么就最好重新浇筑混凝土地面，然后再做地坪。

金刚砂地坪、混凝土加强剂地坪或者是环氧地坪都可以，其中混凝土加强剂地坪价格低，比环氧地坪更耐磨耐用。

5、铺贴瓷砖或者木地板
不管是新旧水泥地面起砂起灰的程度如何，都可以在水泥地面上铺贴瓷砖或木地板。

首先将水泥地面凿毛或涂抹水泥浆，然后正确铺贴瓷砖或木地板即可。

当水泥地面出现起砂起灰的现象，一定要及时处理，大量的灰尘会对人体的呼吸道特别是肺部造成伤害。

以上五种处理方法适用于不同情况下的水泥地面，其中铺贴瓷砖或者木地板是最为直接的一种处理方法，但费用也相对较高。

很多水泥地面工程施工完毕以后，也会经常出现起砂的现象，这种现象会影响到地面的美观性、耐磨性和渗透性以及安全性等等，所以需要及时进行修复，那么这时如何进行修复呢？
1、检查：先对水泥地面起砂的情况进行详细的检查，可以使用相关工具敲击地面已经起砂的位置，看看地面基础是否出现松动现象，如果下边已经酥了，出现脚踢一下就掉一块这种情况是不建议修复的，因为再好的材料也不可能牢固粘合在已松动的基础上的。

2、清扫：对水泥地面的起砂情况了解清楚以后，应该使用毛刷把水泥地面打扫干净，确保表层已松动的部分和其他脏东西都清理掉（有条件的可以用铣刨机）。

3、冲刷：接下来应该使用大水对着大面积的水泥地面进行大力冲刷，然后
应该使用比较小型的高压水枪对着水泥地面进行比较细致的清洗，从而确保地面不会再存在着任何的颗粒物质或者是浮灰。

4、浸润：接下来应该使用装有细毛的扫把对水泥地面进行清扫，让地面不会存有积水。

然后让地面保持被水浸润的状态大约二十分钟左右，这样可以让地面更加充满活性。

5、搅拌：接下来应该把BC 型水泥路面修补料倒入到搅拌桶内，再根据一定的比例倒入水，然后进行充分的搅拌。

6、摊铺：接下来是直接把被搅拌好的修补材料倒入到需要补救的水泥地面上，然后使用大抹刀快速的把修复材料摊铺到需要补救的水泥地面上。

摊铺完以后，再使用小腻子铲对地面进行快速的刮平，让地面可以尽快的保持平整（有条件的可以上振平尺）。

7、放行：摊铺完以后，经过2到3个小时的晾晒，就可以通车了（冬季气温低的时候可以适当增长保养时间）。

河南汇能路桥科技有限公司13年专注于公路、桥梁、隧道的低碳建设与养护新技术研发及产业化，提供系列交通建设养护新装备、新材料、新技术、新工艺产品及技术服务。

地面起砂原因及处理方法地面起砂是指混凝土由于某种原因导致地面起灰,不论怎么清扫都清理不干净的感觉,然后出现起皮起砂现象,严重时还会出现石子,对工作和生活带来极大的不便.因此在地面出现起砂时及时处理,就会提高地面使用寿命及降低成本.下面由地坪专家介绍一下混凝土起砂原因：1、水灰比过大：即拌合的混凝土水量大,导致混凝土表面泌水,降低混凝土表面强度.2、砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂,影响水泥的早期水化及混凝土的凝结.3、施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水,导致混凝土表面强度较低.4、养护不当：未能及时养护或养护不充分,暴晒或大风导致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化,导致强度较低.5、其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等.工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮,希望将起砂部位覆盖,事实上这样不会达到预期效果,一般情况干燥后表层又会龟裂,剥落,大面积起壳.这是由于基层未处理好的原因,基层起粉,想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法.地面起砂处理方法：混凝土密封固化剂可以治理水泥地面起砂的问题.它的主要原理是：复杂的化学反应最终产物会堵塞、固封混凝土的结构孔隙,强度的提高带来表面硬度的提高,密实度的提高带来抗渗性的提高.减少水份流动的路径,即减少有害物质的侵入,从而大大增强了混凝土的抗化学物质的侵蚀能力.所以混凝土表面密封固化剂能带来长久的密封、坚固、耐磨、无尘的混凝土表层.渗透到混凝土里面的化合物与已凝结的混凝土中所含的半水化水泥,游离钙,氧化硅等物质经过一系列复杂的化学反应,产生硬质性物质,这些化合物最终会使混凝土表层的密实度提高,从而提高混凝土表层的强度、硬度、耐磨性、抗渗性等指标.目前市面上比较火热两种地坪漆工艺：经济型环氧薄涂地坪和耐用型环氧自流平地坪漆.环氧自流平地坪是指采用环氧树脂、固化剂、助剂、颜料、填料等涂料按照规定的配比在现场直接配比后采用自流平施工技术来施工的一种平整无缝的地坪漆.环氧地坪漆薄涂型地坪是指在施工中采用多次铺装后形成厚~的地坪涂层.环氧自流平地坪和环氧地坪漆薄涂型地坪同属于环氧地坪的应用类型,因此这两种地坪漆都拥有环氧地坪漆的性能,比如：洁净性好、防潮、防尘、表面装饰性好、颜色多样、整体成型等.环氧自流平地坪和环氧地坪漆薄涂型地坪的不同之处通常体现在以下几个方面,接下来把这两种地坪漆对比一下,以方便客户在挑选这两种看似相同的地坪时做参考.环氧自流平地坪与环氧薄涂型地坪性能同异及应用环境介绍：1、环氧自流平地坪的施工工艺大致为：混凝土基层准备至环氧地坪漆可以施工的状态→在混凝土上刷上封闭底漆→待上一步干燥后刷中涂→待上一步干燥后打磨、清洁→用自流平环氧色漆镘涂1-2遍→养护5天后即可使用.2、环氧地坪漆薄涂型地坪施工工艺大致为：混凝土基层准备至环氧地坪漆可以施工的状态→将底涂材料用滚筒滚涂或镘刀刮涂→待上一步干燥后刷腻子→待上一步干燥后打磨、清洁→滚涂面漆二次养护3天后即可使用.3、由于施工的不同之处,因此环氧自流平地坪的整体性比环氧地坪漆薄涂型地坪更高,其表面的平整度也比环氧地坪薄涂型地坪高.4、环氧地坪薄涂型地坪的厚度比环氧自流平要小,因此其造价比较低,但其硬度、耐磨度没有环氧自流平高,因此主要适用于轻工业场合以及日常使用.郑州科创地坪系统有限公司专业从事环氧地坪、环氧自流平、防腐地坪、防静电地坪、防尘硬化耐磨地坪、混凝土密封固化剂地坪、运动场地坪、PVC地板、复古地坪、彩砂地坪等工商业地坪的研发、设计、施工与服务的公司,同时公司拥有成熟的技术团队专营环氧地坪工程机械设备的研发、设计、制作与销售.。

水泥地面起砂的解决办法一、水泥地面起灰原因：1.水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。

2.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。

3.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。

4.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。

5.其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。

工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮，希望将起砂部位覆盖，事实上这样不会达到预期效果，一般情况干燥后表层又会龟裂，剥落，大面积起壳。

这是由于基层未处理好的原因，基层起粉，想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。

二、水泥地面硬化详细描述：厂房混凝土地坪使用一段时间后，会因为混凝土本身的缺陷或者土建施工的原因，出现地面翻砂、起灰等现象，影响正常使用。

若是刨掉重做，不仅经济上不划算，而且费时费力。

晶辉恒固混凝土密封固化剂是无色透明、使用方便、无毒、不燃、渗透力强、可永久性密封混凝土，该产品由无机物、化学活性物质和络合物组成，通过有效渗透，与混凝土和石造物中的化学成分发生化学反应，使混凝土中的各成分固化成一坚固实体，从而得到一个无尘、致密的整体，大大提高混凝土的各种性能。

处理后提高抗压强度45%，提高耐磨性能45%;反应完全后能提高2-3倍的表面硬度。

三、固化地坪材料特点：1.无毒、无味、绿色环保，通过与混凝土渗透产生化学反应，形成致密结晶体。

施工简便，只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果；2.渗透固化：有效渗透1~3mm，与混凝土中的物质产生化学反应，形成致密整体；抗压强度提高10%~40%，有效提高硬度、密度；3.增亮抗渗：增硬后的地面具有光泽，感观效果好，防止水分油污渗入混凝土内部。

地面起砂是指刚浇筑的混凝土或已使用过的混凝土由于某些原因导致地面先出现起灰的现象，有种怎么扫也扫不干净的感觉，然后出现起皮，起砂，严重时就会露出小石子，再进一步恶化就是成块成块的脱落的现象。

如果在地面刚出现此类现象时就进行处理，就会大大提高使用寿命同时降低使用成本。

具体的处理方法有以下这些可供选择：
1、若地面整体强度都不好，则需要重新铺设质量合乎设计要求的水泥混凝土地面。

2、若对地面要求较高，可在铺设混凝土基层后再加铺一层水泥基骨料耐磨层(多种颜色可以选择)，一般要求的选用非金属骨料耐磨地面即可，对抗冲击性、耐磨性要求更高的地面可选择金属骨料耐磨地面或锡钛合金骨料耐磨地面。

3、若只是表层几个毫米的水泥砂浆或混凝土强度不够，可以使用水磨石机将低强度的面层打磨去除，再涂刷地坪漆。

4、如果只是小面积起砂，可以使用普通硅酸盐水泥进行修复，一般个人房
顶或者院子使用。

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以上就是河南九途道路材料科技有限公司分享的全部内容，感谢大家一直以来的阅读与支持。

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严重起砂起灰地面处理方案
齐峰地坪在本文中介绍的起砂起灰地面处理方案适合的问题地面有如下4种情况。

1.严重起砂起灰地面主要表现在表面粗糙、不坚实，走动后表面有松散的水泥灰，用手摸时就掉干水泥面。

随着多次走动会出现砂粒松动或有成片水泥硬壳剥落，这属于地面起沙，有的用小锤敲击地面时有空鼓声，在受重力后会出现开裂，这些都严重的破坏了地面的使用功能。

2.混凝土新地面及耐磨地坪，出现不同程度的起灰、起砂、起壳、现象。

3.一切室内外的混凝土地坪(只要含有水泥)。

均可硬化。

4.需要做环氧地坪的疏松翻砂混凝土地面，混凝土地面硬度不够，地坪漆易脱落，需要提高强度的水泥地面。

严重起砂起灰地面处理方案施工工艺：
1.地面清洁：用大型的工业吸尘器将基面彻底吸尘干净。

2.德立固混凝土硬化剂均匀喷涂混凝土地面，充分渗透。

齐峰混凝土硬化处理后的性能：
1、防尘和硬化
混凝土硬化剂与混凝土中的游离松散物发生化学反应，生成坚硬不溶物。

这种化学反应能使混凝土层非常明显的硬化密封。

2、耐磨
混凝土硬化剂可消除混凝土中的松散物，增加表层的密实度，提高混凝土的强度和耐磨性。

抗压强度和耐磨性可提高40%以上。

3、寿命
混凝土硬化剂直接硬化混凝土表层，形成的硬化层(不是附加涂层)远比其它硬化剂、涂料形成的硬化层“外衣”更加一体、永久，永久延长地面使用寿命。

本文资讯来源齐峰地坪。

治理水泥、水泥砂浆和混凝土地面起砂的方法如下。

1、小面积起砂可用磨石将起砂部分水磨，直接露出坚硬的表面；也可以用纯水泥浆罩面方法进行修补。

2、大面积起砂可用108 胶：水泥：黄砂＝1：2：3配成砂浆直接抹灰。

3、对于严重起砂的水泥地面应进行翻修处理，将面层全部剔除，浮砂用水冲洗干净。

铺设面层前应刷一道界面处理剂以增加其粘接力，然后用1：2水泥砂浆另铺设一层面层。

面层铺完后应注意养护。

4、水泥地面养护完后2—3天内用细砂轮或油石轻轻将抹痕磨去，然后打一遍蜡即可使用。

5、用J—l 7混凝土表面硬化剂处理，6、再复加一层1—5mm 厚的自流平地面；地面起砂处理方法：方法一、无车辆行走及重物撞击、刮擦的水泥砂浆找平层地面起沙处理，具体方法如下：1、用钢丝刷将起沙部分的浮沙清除掉，并用清水冲洗干净。

2、用108胶加约一倍水搅拌均匀后，涂刷地面表面，起到界面剂的作用，以增强108胶水泥腻子与面层粘结力。

3、108胶水泥腻子应分层刮涂，每层刮涂约0.5mm厚为宜，一般应刮涂3-4遍，总厚度为2mm 左右4、当室内气温低于10度时，108胶将变稠甚至会结冻。

施工时应提高室温，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加温或加热水的方法解冻。

108胶水泥腻子不宜在低温下施工。

5、108胶掺入水泥浆后，有缓凝和降低强度的作用。

试验证明，随着108胶掺量的增多，水泥浆的粘结力也增加，但强度则逐渐下降。

108胶的合理掺量应控制在水泥重量的20%左右。

另外，结块的水泥不得使用。

6、刮涂后按照水泥地面的养护方法进行养护，2-3天后，用细砂纸轻轻将抹痕磨去，然后上蜡一遍，即可使用。

此方法处理后的地面最常见的质量问题是刮涂的108胶水泥腻子层容易脱层，所以基层清洗和界面剂的涂刷非常重要。

然而108胶腻子本身的强度限制也使得这种处理方法不适合使用环境相对恶劣的地面。

方法二：VL-M2水泥地面起沙处理剂硬化防尘处理。

这种处理方法适用所有起灰起沙的水泥砂浆地面、混凝土地面面层的硬化防尘处理。

水泥地面不仅存在于家庭中，也存在道路上，这种材料铺建的地面施工简单，价格也便宜，因此受到了广大消费者的青睐，因此这种地面比较的常见。

虽说这种地面的优点有很多，但是也存在一定的缺点，那就是使用时间长了之后容易出现起灰起砂的现象。

这时如果不进行处理的话，会加重该病害。

那如果进行处理的话，具体怎么办呢？具体的办法是：1、如果地面有旧的破损地坪漆或者水泥小块，需要用铲刀全部铲掉或者打磨机磨掉。

如果地面有坑坑洼洼的地方，需要先用水泥砂浆修补平整。

有些地面灰尘一直扫一直有，尽量多清扫几遍就可以了，也可以用水冲洗，但须等地面完全干燥后才能滚刷。

2、滚刷特种水泥修补浆，其优点就是施工简单，能有效的解决地面起砂起灰的现象，一般当天施工，第二天就可以使用，所以不影响地面的使用情况，材料分彩色和透明的两种，如果想要有颜色，可以刷彩色的，不管是透明的还是彩色的一般都需要刷两遍，每遍间隔三到四小时，材料开盖后搅拌搅拌就可以直接滚刷，不需要添加其他的材料。

滚刷一般用长毛滚筒就可以，滚涂均匀即可。

头遍因为渗透的比较快，所以用量会稍微大些，第二遍就会少很多，每平方用量大概在0.2-0.3kg。

3、重新翻修处理如果水泥地面起砂严重，那么就要进行翻修处理，将原有的面层进行清除，重新进行面层的铺设。

其实水泥地面之所以起灰，一是保养不当，二是制作不当，所以才会起灰。

而为了避免水泥地面起灰现象，可定期进行保养哦。

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自成立以来，秉承“科技改变养护，品质决定发展”的发展理念，注重产品的创新与研发，积极与业内各交通公路等部门交流沟通，成为众多公路及交通单位的修补材料长期供应商，成为道路修补行业精湛品质追求者。

水泥地面为什么会起砂起灰，并且还扫不净。

1、水泥安定性不好或使用了刚出窑的水泥，硬化时的收缩量大；或不同品牌、不同标号的水泥混杂使用，硬化的时间和硬化的收缩量不同而造成面层龟裂缝。

2、砂过细或含泥量过大，使拌和物强度低，养护不及时或养护不当而产生收缩裂缝。

3、水泥用量过大，或使用了矿渣硅酸盐水泥，收缩尤为明显，在高温、空气干燥和有风的季节，若养护不及时更容易产生干缩裂缝。

4、砂浆过稀或搅拌不均匀，则砂浆抗拉强度低，影响与基层的粘合力，也容易导致裂缝。

5、回填土不密实，致使垫层沉陷，产生空鼓裂缝；回填土中有冰块，当气温回升，冰块融化后造成回填土深陷而产生空鼓裂缝。

6、面积较大的楼面未留伸缩缝，温度变化时会产生较大的胀、缩变形而产生裂缝。

7、结构变形：基土下沉，构件挠度过大，使构件下沉、错位、变形，导致产生不规则裂缝，但这种裂缝一般是底面裂通的。

8、使用外掺剂过量，有增加收缩值的不良影响，完工后又不注意养护，极易产生面层裂缝。

2、地面起砂起灰就用ZX平顶山泽鑫混凝土密封固化剂。

它能固封混凝土的结构孔隙，强度的提高带来表面硬度的提高，密封度的提高带来抗渗性的提高。

减少水份流动的路径，即减少有害物质的浸入，从而大大增强了混凝土的抗化学物质的侵蚀能力。

所以混凝土密封固化剂能带来长久的密封，坚固，耐磨，无尘的混凝土表层。

地面起砂起灰处理时注意事项：工程施工时不能稀释包装桶内原有的材料。

工程施工时的空间环境温度要求为2℃～57℃。

储运期间应注意保温防止材料受冻。

为得到更好的地坪施工效果，一般应尽量保持地坪施工环境的封闭，但在地下库等通风条件极差的环境中地坪施工时，应提前安排通风设备，以免造成溶剂挥发慢、固化时间长或桔皮起皱、颗粒等缺陷。

.为保险起见，大面积地坪施工前一般应首先选小面积做材料适应性实验，以免大面积操作中因材料选用不合适而造成不必要损失。

检查地面空鼓裂纹凹坑，并及时处理。

包装储运1、本产品包装20KG。

新房改成的时候常常需要铺上水泥地，好多人家里出现了水泥地面起砂的现象，主要是由于水泥的标号不够，不同的标号用于不同的地面。

水灰的比例过大，导致泌水。

施工的不规范，施工要求不合理。

施工后的养护不当既养护不够。

以上这些原因，都是造成水泥地面会起砂的主要原因，其中任何一项没有做到，都会造成水泥地面出现起砂。

今天就跟大家一起探讨探讨地面起砂的常见处理方法可分为以下情况：(一) 一些民用或商用地面，仅仅走人或走轻型车辆，这类起灰起砂地面有以下几种简单的处理方法：1、从产品的设计、原材料、施工过程、后期养护几方面严格控制。

2、刮涂防起砂腻子层，一般用107或801胶水加入适量水泥搅拌成适合刮涂的腻子。

3、聚合物乳液，如纯丙乳液、苯丙乳液、*偏乳液等调至合适的粘度后滚涂数遍，等到完全干燥后即可起到防起灰防起砂的效果。

4、在原地面上铺设其它的面层，如地板革、地砖、地毯、各类地板等。

二)如工业厂房地面、仓库地面、车库地面等，这类起灰起砂地面有以下几种处理方法：1、若地面整体强度都不好，则需要重新铺设质量合乎设计要求的水泥混凝土地面，*好选用细石商品混凝土，并采用机器压光。

2、若对地面要求较高，可在铺设混凝土基层后再加铺一层水泥基骨料耐磨层(多种颜色可以选择)，只不过这种地面的话成本大，需重新把地面打掉，重新浇筑混凝土，再散骨料。

3、若只是表层几个毫米的水泥砂浆或混凝土强度不够，可以使用水磨石机将低强度的面层打磨去除，再涂刷地面起砂处理剂就可以了。

4、若只水泥地面面层强度不够造成的起灰起砂，而且没有光亮度要求的话，你直接可以买地面起砂处理剂，自己施工就可以了，直接把地面清理工净，直接涂刷材料。

以上就是给大家分享的全部内容了，如果家里面出现这样水泥地面起砂的朋友们可以回去时试一试这些方法哦！。

水泥地面起砂是工程质量通病，前期可能是大家看到的起砂，如果不处理，后期就可能开裂，然后就是坑坑洼洼、凹凸不平等问题。

那么，出现这种地面问题后该怎么处理呢？
首先清除表面浮灰，仔细观察水泥地面起砂的严重程度，按照严重程度不同执行不同的处理方法。

一、如果水泥地面起砂面积较少而且浮砂较小，建议用纯水泥浆局部罩面处理即可，水泥可选用普通硅酸盐水泥或者硅酸盐水泥。

二、如果水泥地面起砂面积较多但是情节不是很严重，建议使用专业的地面处理剂，施工简单，效果明显。

三、如果水泥地面大面积起砂且非常严重，建议翻修处理，清除原有面层，重新铺设面层。

重新铺设面层相当于再次施工，施工期间的注意事项也就是我们常说的水泥地面起砂的预防措施，非常的重要。

关于原材料选择和配合比水泥地面一般使用的是水泥砂浆，其中水泥最好选择高标号的普通硅酸盐水泥，砂子不可过细、含泥量不可过大，砂子越细、比面
积越大、需水量越高，所以原材料选择时需注意，且水泥和砂子的配合比适宜，水灰比不能过大。

河南九途道路材料科技有限公司专注于道路修补材料供货、销售与服务。

公司产品广泛应用于高速公路，国道，市政道路，县乡道路，桥面，机场，大型停车场，高速服务区等重点领域。

混凝土地面起砂处理方案混凝土地面起砂是指在使用过程中，地面表面出现明显的砂粒脱落现象。

这种现象不仅影响地面的美观度，还可能给使用者带来安全隐患。

因此，对于混凝土地面起砂问题的处理方案非常重要。

一、诊断问题原因在制定解决方案之前，我们需要进行诊断，找出混凝土地面起砂的原因。

常见的原因包括以下几点：1.施工质量不达标：混凝土浇筑时，如果没有充分振捣和抹平，会导致混凝土内部产生过多的气孔和缺陷，进而引起起砂。

2.水泥配比不当：水泥作为混凝土的主要成分，水泥配比不当会导致混凝土中的水泥含量不足或过量，影响混凝土的强度，从而引发起砂。

3.环境因素：如地面受潮或温度过高，会导致混凝土中水分迅速蒸发，加剧地面起砂的现象。

二、解决方案根据诊断结果，我们可以采取以下方案来解决混凝土地面起砂问题：1.强化地面保护层：在混凝土地面上铺设透气性良好的保护层，如塑料薄膜或橡胶垫片，以减少地面与外界环境的接触，避免湿气和高温等环境因素对地面的影响。

2.加强施工质量：在施工过程中，要确保混凝土的振捣和抹平工艺到位，尽量减少气孔和缺陷的产生，从而提高地面的密实性和强度，降低起砂的风险。

3.优化水泥配比：合理控制水泥的用量，确保水泥含量在适当范围内，同时加入适量的外加剂，如减水剂和增强剂等，以提高混凝土的稠度和强度，有效降低地面起砂的可能性。

4.加强养护管理：施工完成后，要及时进行养护工作，保证混凝土充分固化。

避免外力冲击、温度变化和水分渗透等因素对地面的影响，从而降低起砂的风险。

5.定期检查维护：对已经铺设的混凝土地面，要进行定期检查和维护。

及时发现并处理可能存在的问题，如地面损伤、裂缝或松动等，以防止问题进一步扩大。

三、预防措施除了以上解决方案外，我们还可以采取一些预防措施，以减少混凝土地面起砂的发生：1.选择合适的混凝土配方：在施工前，可以根据地面的使用要求，选择适合的混凝土配方。

根据地面的使用环境和承载要求，确定合理的水泥比例和添加剂的使用量。