装煤与推焦除尘技术比较

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②启动除尘：地面站收到信号后，控制风机提速，平衡阀关闭，烟气密封挡板伸出对接炉柱，形成封闭环境。

③开始装煤：装煤车将煤料投入炭化室内，产生的烟尘被引导至吸烟罩，经管道送至除尘系统净化。

④装煤完成：装煤结束后，发送停止信号，风机转至低速，平衡阀打开，装煤车移至下一位置。

⑤推焦准备：确认焦炭成熟，拦焦车和推焦车就位，对准目标炭化室。

⑥执行推焦：推焦杆缓慢深入炭化室，将焦炭推出至熄焦车厢，同时除尘系统运作，收集推焦产生的烟尘。

⑦熄焦处理：焦炭推送至熄焦塔或熄焦车上进行冷却处理。

⑧清理与循环：清理炉门区域，检查维护设备，准备下一轮装煤推焦作业。

此流程确保了高效、环保地完成焦炭生产中的关键步骤，减少环境污染，并提高生产安全性。

焦炉装煤、出焦消烟除尘的处理方案一、装煤要求焦炉装煤包括从煤塔取煤和由装煤车往炭化室内装煤。

其操作要求是:装满、压实、拉平和均匀。

由煤塔往装煤车放煤应迅速，使煤紧实，以保证煤斗足量，但煤斗底部不应压实，以防往炭化室放煤时煤流不畅。

取煤应按煤塔漏嘴排列顺序进行，使煤塔内煤料均匀放出。

清塔的煤料因属变质煤，不得装入炭化室底部，以防发生焦饼难推。

每孔炭化室装煤量应均衡，与规定值偏差不超过±150kg，以保证焦炭产量和炉温稳定。

装煤过满，平煤时易堵塞上升管或压实炉顶煤料，产生大量生焦；并使荒煤气导出不畅，引起大量冒烟冒火，既减少煤气和化产产量，更重要是易烧坏护炉铁件，有损炉体并造成环境污染。

装煤不满，不仅减少产量，而且使炉顶空间温度升高，增加煤气裂解程度，加速石墨沉积，容易造成推焦困难。

往炭化室放煤应迅速，既可以提高煤料堆密度、增加装煤量，还可减少装煤时间并减轻装煤冒烟程度。

放煤后应平好煤，以利荒煤气畅流，为缩短平煤时间及减少平煤带出量，煤车各斗取煤量应适当，放煤顺序应合理，平煤杆不要过早伸入炭化室内。

二、焦炉装煤过程的烟尘控制1.炭化室装煤时的烟尘特征装煤产生的烟尘来自以下几方面:(1)装入炭化室的煤料置换出大量空气，装炉开始时空气中的氧还和入炉的细煤粒不完全燃烧生成碳黑，而形成黑烟。

(2)装炉煤和高温炉墙接触、升温，产生大量水蒸汽和荒煤气。

(3)随上述水蒸汽和荒煤气同时扬起的细煤粉，以及装煤末期平煤时带出的细煤粉。

(4)因炉顶空间瞬时堵塞而喷出的荒煤气。

这些烟尘通过装煤孔、上升管顶部和平煤孔等处散发至大气。

每炉装煤作业通常为3～4分钟。

据实测装煤时产生的烟尘量约为0.6标米3／(分•米2)。

该值因炉墙温度、装煤速度、煤的挥发分等因素而变化。

装煤烟尘中粉尘的散发量，据西德某厂统计，其平均值约200克／吨煤，有些资料提供的数据则更大。

2.处理装炉烟尘的方法(1)上升管喷射这是连通集气管的方法，装煤时炭化室压力可增至400Pa，使煤气和粉尘从装煤车下煤套筒不严处冒出，并易着火。

有 必要对 焦炉 装煤 出焦 “ 二合一 ”除 尘系统 的使 用
范 围和运行 方式进 行分 析 ．为除尘 系统形式 的选 择
提 供相关 依据 。
具有构 成合理 、设 备数量 少 、占地面积 小 、建设 投 资及 运 行 费用 低 的优 点 。 自 １９ ９ ９年 太钢 焦 化 厂 ４ 号 炉成 功 采用 以来 ．陆 续在邯郸 焦化 厂 、山西焦 化
ｓｖｎ ｕ ｎｎ ｄ ｅ ｅｇｖ ｎ ｈ ｐ ｌ ａｉｎ ｏ “ ｎ １ ｅ ｓｉｎ ｃ ｎｒｌｓ ｓ ｍ ｒｃ ｋ ｖ ｎ ａ ｉｇｒ ｎ ｉｇ ｍｏ ｅｗ ｒ ｉｅ ．Ｔ ｅａ ｐ ｉ ｔ ｆ ２ ｉ ” ｍｉｓｏ ｏ ｔ ｙｔ ｆ ｏ ｅｏ ｅ ｃ ｏ ｏ ｅ ｏ
１ ４
燃 料 与 化 工
Ｆｅ ｕ ｌ＆ Ｃｈ ｍｉａ ｒ ｃ ｓ ｅ ｅ ｃ ｌＰ ｏ ｅ ｓ ｓ
ＮＯ ． Ｏ ８ Ｖ２ Ｏ Ｖ０ ＿９ Ｎｏ６ ｌ３ ．
焦炉装煤 出焦 一 口 “ 除尘 系统应用分析 一△一＂
王 满 马 兴 翼 梁 飞 林 ・
（ 中冶焦 耐工程 技 术有限公 司 ，鞍 山 １４ ０ ） １０２
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•环境保护与节能减排窑炼焦生产全流程烟尘超低排放技术与措施孙刚森霍延中(中冶焦耐(大连)工程技术有限公司，大连116085)摘要：论述了炼焦生产全流程烟尘排放的位置以及排放特点，提岀了相应的治理技术与措施。

经过有效治理，污染物排放可以达到超低排放要求。

关键词：炼焦生产；烟尘治理；污染物排放中图分类号：X784文献标识码：A文章编号：1001-3709(2021)02-0056-04Ultra-low emission technology in entire cokemaking processSun Gangsen Huo Yanzhong(ACRE Coking&Refractory Engineering Consulting Corporation(Dalian),MCC,Dalian116085,China)Abstract:In this paper,emission points and features are discussed for the entire cokemaking process.Relevant technologies and measures are put forwarded.After effective treatment,the pollutant discharge can meet the requirement of ultra-low emission.Key words:Cokemaking；Emission treatment；Pollutant discharge1前言炼焦生产的3个基本环节包括:储备煤、炼焦和焦处理。

从原料煤的准备到成品焦炭的运出，整个流程各环节都有不同程度的烟尘产生，会污染周边环境,对生产人员造成严重危害。

近年来，国家及地方不断加大环保力度，对焦化行业要求实行特别排放限值、超低排放限值和秋冬季错峰生产。

2019年4月,国务院发布《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，河北省、山西省、陕西省、山东省、内蒙古自治区、河南省等陆续出台了地方超低排放标准或实施方案，对炼焦生产全流程大气污染物排放标准做出了明确要求。

5.5m焦炉除尘技术参数1. 概述焦炉在装煤推焦过程中会散发大量以烟尘或焦尘为主、并含有CO2、氮氧化合物、硫化物等烟尘。

为防止焦炉装煤出焦过程中污染环境，这些烟尘需经除尘地面站处理后排入大气。

本工程配套1×65孔炭化室高度5.5m侧装捣固焦炉建一套地面除尘站。

鉴于该工程焦炉炭化室孔数仅65孔，且不考虑再建第二座焦炉，在生产时出焦操作间隔时间较长，所以本方案设计为装煤、出焦“二合一”除尘系统。

地面除尘站界限从装煤除尘干管和出焦集尘干管开始至地面除尘站为止。

焦炉炭化室长×宽×高为15980×500(平均)×5500mm，单炉装煤量35t，单炉焦炭产量约27t。

1.1 装煤除尘概述本设计装煤除尘系统的烟气量及有关参数如下：烟气量：~180000m3/h烟气温度：110℃（除尘器处）烟气入口浓度： 10g/m3烟气出口浓度：≤50mg/m3装煤操作时间： ~3min装煤过程中产生的阵发性的黑烟及黄烟等污染物在除尘风机的抽吸下首先进入焦炉炉顶燃烧导烟车，烟气在燃烧室内充分燃烧，燃烧温度达1000℃～1100℃，将烟气中96%以上的苯并芘、苯可溶物、硫化氢、氢化氰、一氧化碳等有害物质烧掉。

燃烧后的烟气及积碳、烟灰尘等经适量掺风后冷却至200℃以下并经设置在焦侧炉顶的固定翻板阀集尘干管进入装煤烟气吸附净化装置。

烟气经吸附净化装置初步净化后经过灭火式冷却器灭火降温，除去大颗粒或着火的煤粉，温度降至110℃以下，然后进入阻火型低压脉冲式布袋除尘器，除尘后烟气排放浓度<50mg/m3。

由于烟气中含有水蒸汽、焦油，会使滤袋除尘效率降低，故布袋除尘器每次过滤装煤烟气之前，应对滤袋作预喷涂处理，喷涂介质为出焦除尘捕集的焦粉。

除尘器净化后的气体经除尘风机、消声器、烟囱排入大气。

布袋除尘器、冷却器收集下来的灰尘，经过卸灰阀、刮板输灰机输送至粉尘仓，粉尘仓内的粉尘定期经加湿机加湿后卸入汽车运走。

１ 引 言
装煤 与 出 焦 除 尘 交 替 运 行 ， 焦 除 尘 系 统 运 行 出 时 ， 焦 除尘 管 道 上 的 气 动 蝶 阀 开 启 ， 煤 除 尘 管 道 出 装 上 的 气 动 蝶 阀 关 闭 ， 面站 除 尘 风 机 由低 速 转 人 高 速 地
山西 焦 化 股 份 有 限 公 司 ９ ０万 ｔ 炉 易 地 改 造 工 焦 程 建 设 ２座 Ｊ ６ —９型 大 容 积 焦 炉 ， 及 与 之 配 套 的 Ｎ ０８ 以 输 煤 输 焦 系 统 ， ２０ 于 ０ １年 ４月 ２ 日全 面 投 产 。该 工 ０ 程设计 有拦焦地 面 除尘 站 ， 于焦 炉 同步 投入 使用 。 并 在地 面除尘站运行 期间 ， 由于 只对 导 焦 栅 和 拦 焦 过 程 中 产 生 的 烟 尘 进 行 了有 效 收集 和 处 理 ， 装 煤 除尘 采 而 用 的 是 导 烟 小 车 法 ， 用 过 程 中发 现 不 理 想 。 为 使 装 使
摘 要 介 绍 了 装 煤 和 拦 焦 “ 合 一 ” 尘 技 术 在 焦 炉 生 产 中 的 应 用 实 例 。 该 工 艺 装 置 运 行 结 果 表 明 ， 煤 车 对 烟 尘 的 二 除 装 收集 率 在 ９ ％ 以上 ， 焦车 对 烟尘 的收集 率在 ９％ 以上 ， 尘效果 明显 ， ８ 拦 ５ 除 可广 泛 应 用 于 焦 炉 生 产 中 。 关 键 词 焦 炉 装 煤 拦 焦 烟 尘 除 尘
尘 阀 进 入 刮 板 输 送 机 ， 后 由总 刮 板 运 输 机 送 人 斗 式 然
提 升 机 ， 由斗 式 提 升 机 将 粉 尘 送 人 粉 尘 仓 ， 后 由 再 最 加 湿 卸 灰 机 定 期 将 粉 尘 装 入 汽 车 运 出 。 通 风 机 配 备

5.5m侧装捣固焦炉装煤\推焦二合一除尘工艺系统的设计摘要：本文介绍了5.5m侧装捣固焦炉装煤、推焦二合一地面除尘站、除尘工艺系统的组成和该系统对焦炉在炼焦过程中产生的大量有毒烟尘（TSP）、苯并芘（BaP）、苯可溶物（BSO）、二氧化硫（SO2）、焦油粉尘颗粒的捕集和处理方法。

关键词：侧装捣固焦炉装煤除尘出焦除尘移动吸尘罩大炉门罩燃烧型导烟车翻板接口阀二合一地面除尘站预喷涂装置除尘器变频器风机Abstract: This paper introduces the 5.5m side-mounted stamp-charging coke oven coaling coke pusher, two-in-one ground station for dust removal, dust removal system composition and the collecting & processing method of system of coke oven during the coking process produces large amounts of toxic smoke ( TSP ), Benzopyrene ( BaP ), benzene soluble organics ( BSO ), sulfur dioxide ( SO2), tar particles of dust .Key words: Side mounted tamping coke ovenCoal dustCoke discharging and dedustingMobile dust hoodLarge furnace door coverCombustion type smoke-guiding carA turning plate interface valveTwo-in-one ground station for dust removalThe spraying deviceA dusterFrequency converterfan众所周知，侧装焦炉炼焦过程中装煤、出焦环节烟气产生复杂，污染物中含有大量有毒物质载体固体颗粒（TSP）、苯并芘（BaP）、苯可溶物（BSO）、二氧化硫（SO2）、焦油等，严重污染了环境。

焦炉在出焦过程的2min3min内，产生大量的高温烟尘， 这些烟尘中含有多种污染物，是焦炉烟尘污染的主要污 染源之一。传统的拦焦、接焦、熄焦操作，设备是敞开 的，造成焦侧（
焦炉拦焦车一侧）环境十分恶劣。这些污染物排放到大 气中后，给生产工人及厂区附近居民带来极大的危害， 对企业和社会都造成了很不利的影响，因此，推焦烟尘 的治理至关重要。山西阳
降，需加强日常的维护操作，在运行管理上不如干式推 焦地面站稳定。3.6湿式推焦地面站在运行后，容易出现 管道磨损、泄漏等问题，但维修比较容易，费用不高。 3.7采用干式推焦
地面除尘站可实现不停机分室检修袋式除尘器，不影响 除尘器及其他设备正常运行，而湿式推焦地面站设备检 修就必须全面停机。4除尘效果的比较自2座推焦地面站 运行以来，推焦过程的
吸进入风机，对风机产生腐蚀。除尘后的煤泥没有密闭 装置，如不及时运走，极易引起二次污染。占地面积小， 配套设施较少，基建投资较低。2运行能耗的比较2.1湿式 推焦地面除尘站
通风机主电机由变频调速控制，推焦开始时，风机开始 高速运行，当推焦杆后退时，风机转速便降为低速，直 至下次推焦开始高速运行。其日常只有1台15kW的水泵 处于高速运转状态，
发水，加湿卸灰机需用水也极其有限，因而整体需用水 量是比较低的，相应费用也很低。3运行维护的比较3.1湿 式推焦地面除尘站工艺和设备都比较简单，所需操作人 员也较少，维修量
也较少。3.2干式推焦地面除尘站采用PLC自动控制技术， 由除尘地面站控制室集中监控，自动化程度高，需用的 维修技术也较高。3.3干式推焦地面除尘站袋式除尘器易 产生漏风，
用下，产生巨大的相间接触面积，达到高效净化。经错 流式净化塔和湿式涡流式超重力场装置的串级组合，净 化后的烟气通过离心通风机、烟囱排入大气。吸收了烟 尘的污水流入沉淀池，经

焦化厂推焦及拦焦通风除尘控制分析随着人口的不断增多，煤及煤化工产品的需求也在不断上涨，污染问题也越来越严重。

焦化厂是生产煤化工产品的工厂，主要通过煤焦化技术产生焦炭、煤气、煤焦油等产品。

在煤焦化过程中，推焦及拦焦工作尤为重要，不仅决定着煤化工产品的产量和质量，也影响着环境污染程度。

焦化厂要重视推焦及拦焦工作，做好推焦及拦焦通风除尘控制，从而保证煤化工产品质量和环境质量。

标签：焦化厂；推焦；拦焦；通风除尘煤是我国的主要燃料，以煤焦为主的焦化工业是我国煤化工业中的支柱产业我国是一个煤炭大国，每年能够生产大量的煤化工产品，可以满足全国人民生活、工作的需要。

在煤焦化过程中，会产生大量的有害物质，不仅影响工人的身体健康，而且还会污染环境。

为了解决这个问题，焦化厂就要从推焦及拦焦工作入手，做好通风除尘控制，减少污染物的排放。

1 焦化厂有害物对人体的危害1.1 焦化厂的有害物类型焦化厂的有害物主要分为两种，这两种有害物可以通过通风除尘控制来有效抵抗。

第一种是毒性物质。

毒性物质是指物质的化学性质会危害人体健康的物质。

在焦化厂中常见的毒性物质就多达十几种，而且这些毒性物质的挥发性都非常好，很容易侵害人体健康，其中危害最严重的毒性物质就是一氧化碳、苯并[a]芘。

毒性物质对人体的损害形式是中毒，也就是说人会因为吸入毒性物质而中毒。

根据发病的快慢可以将中毒分为两种情况，慢性中毒和急性中毒。

而慢性中毒中又有一类较为特殊的中毒，主要通过改变人的DNA来危害人体，这种中毒被称为慢性特殊中毒。

第二种是粉尘。

粉尘对人体的内外部都会产生影响，不仅会刺激人的皮肤、角膜，还会引起尘肺病。

1.2 焦化厂有害物危害人体的方式焦化厂危害人体的方式主要有两种：第一种是焦化厂中的大氣污染。

大气污染是焦化厂主要污染形式。

煤在焦化过程中会产生许多有害气体，这些有害气体也就是焦化厂排出的废气，而焦化厂中的工人容易被大气污染影响，从而产生身体不适现象，严重时还会引发多种疾病。

重 钢 机 动 能 源
第２ ６卷 ２ ０ １ ６年第 ２期（ 总第 １ １ ６期 ）
焦炉推焦装煤除尘系统问题及改进探讨
刘 浪
（ 重 庆钢 铁股 份有 限公 司焦化 厂 ）
摘
要 焦 炉推 焦装煤 时排 放 的 污染物 占炼 焦过程 中全部排 放 物 的一 半 以上 。 通 过 对 焦
５ ． 液压 润滑 系统 减排 应 用
液 压废 油 回收 一 直是 中厚 板 厂 中板 线 的 一 大 难点 ， 为 了实 现 贯 彻 环保 搬 迁 这 个 理念 。 中厚板 厂 中板线 在搬 迁 工程 过程 中为 全 线液 压 、 润 滑系 统 中 增 设 了集 中补 油 系统 以及集 中排油 污 系统 。 这 样通
（ ５ ） ： ３ ３ ～ ３ ４ ．
【 ３ １ 刘 围文 ， 俞 浙青． 浅谈 几种液压 节能技 术的原理及 应
【 ４ ］ 黄昕．液压元件节能途径的研 究田．现代机械 ， ２ ０ ０ ２ ， ［ ５ 】 官忠 范．液 压传动 系统 （ 第 ３版） 【 Ｍ】 ．北京 ： 机械 工业
出版 社 ． １ ９ ９ ７ ．
我厂采用液力耦合器实现风机的无级变速 ， 并依靠
６ ０ ０ ｄ ｍ ｉ ｎ 。 而风机只是在起高速做功 ， 这样除尘的有 效功率 只有 ４ ０ ％，而 ６ ０ ％的电能都消耗在低速运 转、 高低速转换时， 克服惯性能及管网的压力降上。 而且正在推焦 （ 或装煤 ） 操作 时 ， 风机转 速突然下 降， 有使管道 内煤气 、 火星聚集发生起火爆炸 的危 险。 所 以提高风机系统工况 的稳定性非常重要。 ３ ） 二 次 扬尘 会堵 塞布 袋
图 １ 推 焦 装 煤 除 尘 流 程
一
２ ３—

装 煤烟 尘控制 工 艺主要有 高压 氨水 喷射装 煤 烟 尘 控 制 技 术 ，双 集 气 管 消 烟 技 术 ，车 载 式 湿 法 洗 涤 烟 尘 净化 技术 ，燃烧 法干式 地面 站烟尘 净化技 术 ，非燃 烧法 干式地 面 站烟 尘 净 化技 术 ，车 载 式 干法 烟 尘 净 化 技术 ，捣 固焦炉 装 煤 烟尘 技 术 和 以上 两 种 或 几种 技 术 的组合 方式 。宣钢 焦化 厂使用 的是地 面除 尘站
ｌ 引 言 存炼 焦生 产 中会 产 生 大量 污 染 物 ，特 别是 装 煤
与 出焦 环节 污染最 为严 重 ，占焦 炉 污染 量 的 ６０％ 以 上 。装 煤 过 程 中产 生 的烟 尘 污 染 物 含 有 固体 颗 粒 物 （ＴＳＰ）、苯 并 芘 （ＢａＰ）、苯 可 溶 物 （ＢＳＯ）、二 氧 化 硫 （ＳＯ，）、氮 氧化物 （ＮＯｘ）等 ，这些 固体颗 粒都 是 严重 的致癌 物质 ，尤 其 与肺 癌 发 病率 有 直 接 关 系。 为 了 保 护环境 和确 保 职 的身 体健 康 ，宣钢 焦 化 厂 实现 ＿ｒ装煤 除尘 系统 自动控 制 。 ２ 装 煤 除 尘 工 艺
总 第 ２１ｌ期 ２０ Ｊ３年 第 ７期
河 北 冶全
Ｈ Ｅ８ＥＩ Ｍ ＥＴＡＬＬＵ Ｒ Ｇ Ｙ
Ｔ ０ｔａ１ Ｎ Ｏ ２ｌ１ ２Ｏｌ３ ．Ｎ ｕｔ ｕ ｂｅｒ ７
焦 炉 装 煤 除 尘 工 艺 及 其 自动 控 制
郝冬梅
（河 北 钢 铁集 团 宣 钢 公 司 焦 化 ，～，河北 宣 化 ０７５１００）
收稿 日期 ：２０１３—０３—１８ 作者 简介 ：郝 冬 梅 （１９７１一），女 ，ｌｒ程 师 ，２０１１年 毕 业 于河 北 联 合 大 学 机 械制 造 自动 化 专 业 ，现 在 河北 钢 铁 集 团 宣 化 钢 铁 公 司 焦 化 厂 １ 作 ．Ｅ—ｍａｉｌ：ｈｄｍｈｆｄｄ２＠ ｙａｈｏｏ．ｐＡ＇Ｉ

图 １ 干 式 除 尘 系 统 流 程 示 意 图
的 主要 污染 源 之 一 。 统 的拦 焦 、 传 接焦 、 焦操 作 ， 备 熄 设 是 敞开 的 ， 成 焦 侧 （ 炉 拦 焦 车一 侧 ） 境 十 分恶 劣 。 造 焦 环
这些 污染 物 排 放 到 大 气 中后 ，给 生产 工 人 及 厂 区 附 近
大学 ， 理工 程师 ， 从事煤化工 生产技术工作 。 助 现
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２ ０ 年 ８月 ０７
王彩凤等 ： 两种 焦 炉 推 焦 地面 除 尘 系统 的 比较
一２ ３一
其 日耗 电量 在 １ ０ ｋ ｈ以 上 。空 压 机 冷 却 水 经 冷 ０Ｏ ０ Ｗ・ 却 塔 冷 却 后 循 环 使 用 ， 有 少 量 的 蒸 发 水 ， 湿 卸 灰 只 加 机 需 用 水 也 极 其 有 限 ， 因 而 整 体 需 用 水 量 是 比 较 低 的 ， 应 费 用 也很 低 。 相
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第 ４期 （ 第 １ １期 ） 总 ３ ２０ ０ ７年 ８月
煤 化
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Ｃ ａ ｈ ｍｉ ａ ｎ ｕ ｔ ｏ ｌＣ ｅ ｃ Ｉ ｄ ｓｒ ｌ ｙ
两种焦炉 推焦地面除尘 系统 的 比较
气 进 入 集 尘 干 管 ， 入 蓄 热 式 冷 却 器 冷 却 ， 烟 气 在 送 使
ｌ ０ 以下 进 入 布袋 除 尘 器 进 行 净 化 ，同 时 可 将 大 颗 ｌ℃ 粒 烟尘 分 离 出 来 ， 入 灰 斗 。当温 度 超 过 １ ０ 落 ２ ℃时 ， 可 打 开设 在 冷却 器 与 除 尘 器 之 间 的冷 风 阀 ．吸 入 冷 风 ， 降低 烟气 温 度 ，以 满 足 常 温 袋 式 除 尘 器 的使 用 要 求 。 净 化后 的 烟 气 通 过 离 心 通 风 机 、 消音 器及 烟 囱 排 人 大 气 。 除 尘 器 和 冷 却 器 中 捕 集 下 来 的粉 尘 经 气 动 双 层 在 排 灰 阀进 入 刮 板 输 送 机 ， 由斗 式 提 升机 将 粉 尘 送 入 再 粉 尘 仓 ． 最 后 由 加 湿 卸 灰 机 定 期 将 粉 尘 装 入 汽 车 运

摘要炼焦工业是一个国家基础工业，其中推焦机是炼焦车间最重要的机械。

它的任务是进行推焦、平煤、在推焦前后摘下与安上机侧炉门、推焦时用压缩空气吹扫炭化室顶部的石墨。

近代推焦机主要由金属支架、行走机构、推焦机构、平煤机构、开门机构以及空气压缩机等构成。

行走机构和推焦装置是推焦机上最重要的两个机构，本次毕业设计主要内容就是行走机构和推焦装置设计。

行走机构主要由车轮、轨道、电机、减速器、制动器等部件组成。

推焦装置主要由电机、减速器、齿轮齿条传动装置等部件组成。

本文详细介绍了推焦机行走机构和推焦装置的结构，工作原理。

根据原有数据和参考资料，结合所学的专业知识，详细设计了推焦机行走机构和推焦装置。

并运用AutoCAD画出了完整的装配图和部分零件图，经过计算和强度校核能满足实际要求。

关键词：推焦机行走机构推焦装置焦炉焦炭AbstractWalking mechanism and coke pushing device is the most two important institutions of the coke pusher.The main content of this graduation design is the walking mechanism and coke pushing device design.Walking mechanism is mainly composed of wheel and rail, motor, reducer, brake parts, etc. Coke pushing device is mainly composed of motor,reducer,gear rack transmission device parts,etc.Coke pusher is the most important machinery in the coking workshop.Its task is to pushing coke , leveling coke , before and after the pushing time remove and install the pusher side oven door , using compressed air to sweep graphite at the top of coking chamber when it is pushing . Modern pusher machine mainly made up by Steel Timber , Walking mechanism, Pusher mechanism, Leveling mechanism, Opening mechanism , air compressor and so on . The weight of the whole pusher machine is 120-130 tonsThis paper introduced the coke pusher’s walking mechanism and structure of coke pushing device , working principle in detail . According to the original data and resources and combined with learned professional knowledge , Detailed design the pusher machine’s walking mechanism and coke pushing device . And use Auto CAD to draw a complete assembly drawing and parts drawing . After calculation and strength check it can meet the practical requirementsKey words : Coke pusher、Walking mechanism、Pusher device、Coke oven、Coke目录摘要 (I)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.1煤焦化工艺国内外发展情况及现状 (1)1.1.1 国内发展现状 (1)1.1.2 国外发展情况 (2)1.2焦炉设备概述 (3)1.2.1 煤焦化的机理 (3)1.2.2 现代焦炉结构 (3)1.3行走机构和推焦装置的工作原理 (6)1.4推焦机在生产维护方面存在的问题 (8)1.4.1推焦过程中推焦杆产生振动 (8)1.4.2推焦杆中前部的立板常产生裂纹 (8)1.4.3对位不准和电机减速器被毁问题 (8)第二章推焦机行走机构的设计 (10)2.1推焦机行走机构的传动方案 (10)2.1.1带有开式齿轮传动的方案 (10)2.2.2全部为闭式齿轮传动的方案 (11)2.2推焦机运行阻力计算 (11)2.3行走机构电动机的选择与校验 (12)2.3.1电动机的稳态运行功率： (12)2.3.2初选电动机 (12)2.3.3电机启动时间 (13)2.3.4电动机过载校验 (13)2.3.5电动机发热校验 (14)2.4行走机构减速器的设计与计算 (14)2.4.1高速级齿轮传动的计算 (15)2.4.2低速级齿轮传动的计算 (23)2.5制动器的选择与校验 (31)第三章推焦装置的设计 (32)3.1推焦装置的设计方案 (32)3.2推焦装置电机选择 (32)3.3齿轮齿条的设计 (34)3.3.1.选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 (34)3.3.2各系数的选定 (34)3.3.3.齿轮传动的设计参数、许用应力的选择 (35)3.3.4齿轮的设计计算 (35)3.3.5齿轮齿条的几何尺寸计算 (37)3.4选择减速器 (42)3.5联轴器的选择 (43)第四章机构的安装、维护和润滑 (44)4.1推焦机安装时注意的事项： (44)4.2设计的推焦机，应满足以下几方面的要求： (44)4.3 推焦车的维护规程 (45)4.4推焦车的润滑制度 (45)4.5 巡回检查 (46)4.6运转中突然事故的处理 (46)4.7检修规程 (46)4.8 检修质量标准 (48)结论 (51)致谢 (52)参考文献 (53)第一章绪论1.1煤焦化工艺国内外发展情况及现状1.1.1 国内发展现状中国焦炭年产量和出口量于90年代初跃居世界第一位。

二）、 炼焦逸散物的控制
（2）设臵装煤车洗涤装臵
装煤时从装煤车煤斗烟罩处抽吸装煤孔周围的逸散物和粗煤气，将其 点火焚烧，再经洗涤器除尘、脱水，然后经吸气机、排气筒排入大气。这 几道工序都是在装煤车上完成的。在装煤车回煤塔装煤时，排出洗涤器内 的污水并向水箱中装入净水。洗涤装Байду номын сангаас由燃烧器、洗涤器和吸气机三部分 文案写作 组成。燃烧器一般多在外套筒内壁装设一对电火花塞。装煤开始前就不断 地打出火花，点燃的煤气在燃烧筒内燃烧。燃烧可以消除通道内的爆炸危 险和堵塞现象，还能破坏逸散物中致癌的多环芳香烃。洗涤器有全部煤斗 合用一套的，也有每个煤斗单独设臵一套的。洗涤器有四种型式：百页窗 筛板式、低压力降的旋转筛板式、离心捕尘器式和压力降较高的文丘里管 式。洗涤器后设有脱水器或离心式水雾分离器。吸气机受装煤车荷载的限 制，不允许在车上装设大流量、高压头的吸气机，因而逸散物难以达到较 好的控制。此外，吸气机装设在经常走行的装煤车上，维修频繁，设备损 坏率也高。
1、备煤 在贮煤场、贮煤塔、配煤槽的布料过程中以及 煤粉碎过程中产生大量的粉尘，不仅污染环境， 危害操作人员健康，而且有煤尘爆炸的危险，因 此必须采取有效的集尘和密封措施加以控制。
二、焦化厂产污环节
2、炼焦
烟尘：焦炉在装煤、推焦、熄焦时产生大量煤和 焦炭的粉尘以及有害气体，在炼焦过程中还有一 些焦油和煤的分解产物从炉门和炉顶漏出。 废水：水封水、熄焦废水
二）、 炼焦逸散物的控制
4.推焦逸散物控制 推焦逸散物控制通常有以下几种方法。 (1)采用移动烟罩捕尘和地面净化系统。移动烟罩可把整个熄 焦车盖住。烟罩设有两个支点：一个支点固定在拦焦车上，随拦焦 机行走；另一个支点在轨道上移动，其轨道架设在水平烟气管道的 支柱上。烟罩上部设有冷却装臵，以降低烟气温度。冷却后的烟气 文案写作 通过烟罩顶部可移动的小车式联接罩，进入水平烟气管道。小车式 联接罩可在水平烟道顶部任意移动，与水平烟气管道顶部的敞口连 通。由于水平烟气管内呈负压状态，敞口用耐热胶带盖住胶带与管 顶联接面密封良好。移动烟罩行走时，小车式联接罩能自动将局部 的胶带举起，随着联接罩移动，胶带同时从罩顶向后落下，盖住后 面管道。这样，移动烟罩可走行至任一炭化室捕集推焦逸散物。烟 气经水平烟道管送至地面除尘站，在湿式洗涤器或袋式除尘器中净 化。尾气经吸气机和排气筒排人大气。整套系统的作业率大于98％。 除尘效率大于95％，排出的尾气含尘量小于90mg／m3。

1工作流程当推焦或装煤开始时，除尘管道上与之对应的蝶阀被推开，将车上的排气管与蝶阀口对严，拦焦（或装煤）除尘风机接到信号起高速，除尘管道内吸力加大，将推焦（或装煤）产生的烟气吸入布袋仓。

含尘气体将经布袋过滤后进入净气室，经排气管、烟囱排入大气。

那些灰尘颗粒吸附在布袋的表面，当布袋阻力达到限定值1600P时，反吹装置按差压程序打开电控蝶阀进行脉冲喷吹。

压缩空气从打开的蝶阀进入布袋，将布袋表面附着的粉尘吹落后落入灰斗仓，经排灰机构排出。

由于风机电机为大型动力电机，不能频繁开关启动，所以风机在装煤（或推焦）动作结束后，高速降为低速，同时蝶阀关闭。

这样整个除尘管道系统是密闭的，即使风机低速，对管道及阀体的吸力也是很大的，且对风机也有损害。

于是在布袋仓前设一非常阀，风机起高速时关闭，风机低速时打开，平衡除尘管道系统内的吸力。

示意图如下：2存在问题2.1箱体内相邻布袋间相互影响清灰效果清灰动作是按顺序进行反吹的话，相邻布袋建清灰效果是相互影响的。

每个布袋反吹下来的粉尘弥漫空间一般达到1.3 m，并且烟尘沉降到灰斗仓90%以上需要30 s以上的沉降时间。

若小于30 s的时间间隔，则从前一列布袋吹下来的灰尘就又被吸附到后一列布袋上。

如果这种情况持续下去，整个箱体的多列布袋回相互影响，布袋上的粉尘就会越积越多，增加布袋除尘系统的阻力，给整个箱体的清灰带来明显的负面影响。

由于反吹时管道承受的压力较大，高压空气在管道里的流动会明显降低，而且每个箱体清灰用的空气包是串联的，所以会相互影响，即箱体的空气包压力明显下降时，也会导致临近箱体空气包的压力下降，进而影响各箱体的清灰效果。

2.2风机运行效率低推焦（装煤）除尘风机起高速时转速可达7200r/min，而低速时只有600 r/min。

而风机只是在起高速做功，这样除尘的有效功率只有40%，而60%的电能都消耗在低速运转、高低速转换时，克服惯性能及管网的压力降上，而且正在推焦（或装煤）操作时，风机转速突然下降，有使管道内煤气、火星聚集发生起火爆炸的危险。

2008 年 2 月
刘东河: 焦化环保技 术的应用与 实践
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1.3 粗煤 气泄漏的防 治 在 JN43 和 JN60 焦 炉上, 全 部采用 了带 平衡水 箱
的水封 式上升管密封 技术, 由在 集气管端 部的平衡 水 箱自动 补给上升管 盖水封水。平衡水 箱来保持上 升管 水封 液位, 避免 了产生 新的 酚氰 废水 , 也 节约 了新 水 量。同时 在炉门上, 4 . 3m焦炉采用敲 打刀边 , 6m焦 炉 采用弹簧 刀边, 在平煤 时设置了小 炉门密 封装置, 可 有效减 少荒煤气外溢 , 改善作业 区的环境。
目前, 常用的焦炉 装煤烟尘控 制技术 有高压氨 水 喷射 控制 技术、双集气 管及 跨越 管式 消烟 、夏 尔克 技 术、车载 式消烟 除尘车 、装 煤地 面站 以及 捣固 焦炉 炉 顶的消 烟除尘车等方 法。不同企业应 依据自身特点 采
收稿 日期: 2007- 10- 20 作 者简 介: 刘 东 河( 1965— ) , 男, 1985 年 毕业 于河 北 冶金 学校 , 高 级工程 师, 长期从 事焦化 生产技 术管理 工作。
用不同 的控制方法 。阳光集 团有炭化 室高 4 . 3m焦炉 4 座, 炭化室 高 6m焦 炉 2 座 。在装 煤消烟 除尘 方式 上 , 采用 了侧 吸式无 烟装 煤技 术, 即利 用高 压氨 水产 生 负压, 在装 煤时, 同时 打开 装煤 号和 与之 相间 的处 于结 焦末期的炭 化室的装煤孔 盖和高压 氨水, 将 装煤 烟尘 导入到集气管 中, 实现了 无烟装煤 。该技术 操作 简 单、实 用, 没有动 力的增 加, 炉顶 区的 无组 织排 放, 可 达到国 标 GB16297- 1996 允许的 排放 标准 。据 环保 部 门验收 时监测 , 炉 顶区 的苯 并( a) 芘 排放 质量 浓度 为 1. 9×10-5 mg/ m3~0. 001 4mg/ m3; 颗 粒 物 和 苯 可 溶 物 排 放 质 量 浓 度 分 别 为 0. 464mg/ m3~1. 833mg/ m3 和 0. 039m g / m3~0. 247mg/ m3。 分别 低 于 行 业规 定 值 0. 002 5mg/ m3、 2. 5mg/ m3、0. 60mg/ m3 的 要 求 。 1.2 推焦烟尘的治 理

目录第一章总论 (4)1.设计方案编制的背景 (4)2.焦化工业粉尘与废气的来源及危害 (5)4.对编制方案的要求 (9)5.编制方案的内容 (9)6.编制设计方案依据的标准 (10)第二章设计方案的确定 (14)1.焦炉参数 (14)2.烟尘的组成 (14)3.风量的确定 (15)4.方案比较及确定 (15)5.设计方案编制的环保指标 (17)第三章工艺设计的简介 (18)1.设计的基本参数 (18)2.工艺流程 (18)3.工艺流程的说明 (19)4.工艺流程示意图见附图 (21)第四章单元单项设计的说明 (22)1．装煤逸散烟尘收集系统 (22)2．出焦烟尘收集系统 (24)3．输送系统 (25)4.地面除尘工作站系统设计 (25)第五章土建部分的设计说明 (37)1.建筑及结构 (37)1.1 自然条件 (37)1.2 设计的主要数据 (38)1.3 结构部分 (38)1.4 地基处理及抗震设防 (38)2.建筑材料 (39)3.设计说明 (39)第六章电气、自动控制的说明 (40)1.除尘电气工程 (40)2.电信 (42)3.生产自动化控制系统 (42)第七章工艺技术特点 (46)一、在系统安全方面 (46)二、在提高系统捕集率和净化率方面 (46)三、在提高系统的自动化水平和减小工人劳动强度方面 (46)第八章实现条件、工艺要求及其它 (47)一、实现条件 (47)二、效益分析 (48)第九章工程进度计划 (50)第十章定员及运行 (50)第十一章运行费用 (51)第十二章安全操作注意事项 (51)第十三章工作程序 (51)第十四章主要设备及报价一览表 (52)第一章总论1.设计方案编制的背景环境、资源、人口问题已被国际社会公认为是影响21世纪可持续发展的三大问题。

我国政府已把保护环境确定为一项基本国策，并制定了经济建设、环境建设同步规划、同步实施、同步发展，实行经济效益、环境效益相统一的方针。