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煤矿除尘实施方案背景煤矿是重要的能源开采行业，但在采矿过程中会产生大量的煤尘，不仅影响生产效率，更会对工人的身体健康造成危害。
因此，为了保障工人身体健康，改善生产环境，煤矿必须采取有效的除尘措施。
方案概述本方案采取多种除尘措施相结合的方式，包括机械除尘、水雾除尘、静电除尘等方式，以达到最优的除尘效果。
机械除尘机械除尘的原理是通过空气动力学的手段，将煤尘颗粒抽离，并集中到除尘器中处理。
在煤矿中，采用旋风除尘器、烟气脱硝除尘器等方式进行机械除尘。
这类除尘器主要通过布置在生产现场的风机、风道、排烟筒等设施上，使除尘器能够顺利运作并有效清除煤尘。
静电除尘静电除尘器是将高压直流电场放置在除尘器中，煤尘经过电场时，由于受到电力作用，煤尘与电场发生作用，从而实现除尘的目的。
静电除尘技术是一种高效的除尘方式，使用范围广泛。
在煤矿中，静电除尘一般都是在煤矿企业的强制性要求下，对设备进行勒紧，使这些设备能够实现低温自动启动以及不间断除尘。
水雾除尘水雾除尘的原理是利用高压水雾喷射与煤炭表面接触，使其与水分子结合，从而达到清洗除尘的目的。
水雾抑尘技术可以满足工程现场对煤尘治理的需要。
在煤矿中，采用水雾除尘器、消毒器等装置进行除尘。
实施效果通过以上三种除尘方式的多方面组合，可以在煤矿生产过程中实现全面彻底的除尘。
除了从根本上改善煤矿生产的环境，提高工人工作效率外，还能够有效防止煤尘对环境造成较严重的污染影响。
实施过程煤矿应在实施除尘措施的过程中，严格按照国家相关规定，确保施工质量，保障工人生产安全。
此外，还应具体分析煤矿的特点和现状，以制定最佳的除尘方案。
最后，根据实施方案的具体情况，进行必要的系统随时更新和完善。
总结煤矿是国家的重点能源资源之一，但是煤矿所产生的煤尘也是环境污染的重要来源，除尘措施有利于改善生产环境，提高工人健康与安全，减少煤尘对环境的影响。
因此，对煤矿除尘工作的深入研究和实施方案的制订对于煤矿行业的可持续发展和工人健康有着非常重要的意义。
集中除尘方案第1篇集中除尘方案一、项目背景随着工业生产的发展，粉尘污染问题日益严重，对作业环境和员工的健康构成严重威胁。
为响应国家环保政策，提高生产环境质量，保障员工健康，制定集中除尘方案势在必行。
二、项目目标1. 降低粉尘浓度，改善作业环境。
2. 减少粉尘对员工健康的危害。
3. 符合国家环保政策，实现绿色生产。
三、方案设计1. 除尘设备选型根据生产现场的具体情况，选择合适的除尘设备。
本方案推荐采用布袋除尘器，其具有除尘效率高、运行稳定、维护简便等优点。
2. 除尘系统设计（1）风量计算根据作业现场的空间大小、生产设备数量、粉尘产生量等因素，计算除尘系统的风量。
（2）管道布局合理设计管道布局，确保风量分配均匀，降低系统阻力和能耗。
（3）吸气口设置在粉尘产生源附近设置吸气口，确保粉尘能有效被捕集。
3. 除尘设备布置（1）设备选址根据现场条件，选择合适的位置布置除尘设备，便于操作和维护。
（2）设备安装按照设备厂家提供的安装图纸和技术要求进行安装，确保设备正常运行。
4. 电气控制系统（1）电气设计根据除尘系统的需求，设计电气控制系统，包括电源、配电、控制等部分。
（2）控制系统采用自动化控制系统，实现对除尘设备的远程监控、自动调节和故障报警等功能。
四、实施步骤1. 深入现场，了解粉尘产生情况和作业环境。
2. 根据实际情况，制定详细的除尘方案。
3. 采购、安装除尘设备，并进行调试。
4. 对操作人员进行培训，确保其能熟练操作和维护设备。
5. 投入运行，监测除尘效果，并根据实际情况进行调整。
6. 定期对除尘设备进行检查、维护，确保其长期稳定运行。
五、环保与安全1. 严格按照国家环保政策和相关法律法规进行设计和施工。
2. 选用环保型除尘设备，确保排放达到国家排放标准。
3. 加强对操作人员的培训，提高安全意识，防止事故发生。
六、效益分析1. 改善作业环境，提高员工工作效率。
2. 降低粉尘对员工健康的危害，减少职业病发生。
除尘设计方案引言在工业生产过程中，粉尘是一种常见的污染物，对工人的健康和环境造成很大的危害。
为了保护工人的健康，提高生产环境的质量，必须采取适当的除尘措施。
本文将介绍一个有效的除尘设计方案，以减少粉尘的排放，保持工作区域的清洁。
1. 背景在许多工业生产过程中，产生大量的粉尘，如煤矿、金属加工、化工等行业。
这些粉尘不仅会对工人的呼吸系统造成伤害，还会污染环境，对设备的正常运行产生不利影响，甚至可能引发火灾和爆炸等安全问题。
因此，开发并实施一个有效的除尘设计方案，对于保障工人的健康和安全以及生产环境的优化至关重要。
2. 设计方案2.1 除尘设备为了减少工作区域的粉尘排放，我们将采用高效的除尘设备。
常见的除尘设备包括布袋除尘器、电除尘器和湿式除尘器等。
根据不同的工业生产场景，选择合适的除尘设备非常重要。
布袋除尘器适用于处理大颗粒的粉尘，电除尘器适用于细颗粒的粉尘，湿式除尘器适用于粘附性较强的粉尘。
根据生产工艺和粉尘特性，结合实际情况，选择适合的除尘设备。
2.2 排风系统除尘设备应与排风系统相结合，确保粉尘能够及时有效地被吸入并过滤。
排风系统应具备足够的风量和压力，以满足除尘设备的正常运行。
在排风系统设计中，还应考虑排风口的位置和布局，确保工作区域内的粉尘能够被全面清除。
2.3 定期清洁除尘设备需要定期清洁和维护，以保证其正常工作效果。
特别是对于布袋除尘器等设备，定期更换和清洗滤袋是必要的。
定期清洁除尘设备可以有效地减少粉尘的阻塞和堆积，延长设备的使用寿命。
2.4 培训和意识提升除了以上的设计方案，培训和意识提升也是非常重要的环节。
对工人进行相关的培训，提高他们对粉尘危害的认识和了解，教授正确的防护措施和操作方法，可以有效减少工人暴露在粉尘环境中的风险。
3. 效果评估为了验证除尘设计方案的有效性，我们可以对实施后的工作区域进行效果评估。
可以通过测量粉尘浓度、清洁度评估、工人健康状况等指标来评估方案的效果。
5.5m 焦炉除尘技术参数 1. 概述焦炉在装煤推焦过程中会散发大量以烟尘或焦尘为主、并含有CO2、氮氧化合物、硫化物等烟尘。
为防止焦炉装煤出焦过程中污染环境，这些烟尘需经除尘地面站处理后排入大气。
本工程配套2×65孔炭化室高度5.5m 侧装捣固焦炉建一套地面除尘站。
地面除尘站界限从出焦集尘干管（含接口阀）开始至地面除尘站为止。
1.2 出焦除尘概述本设计出焦除尘系统的烟气量及有关参数如下： 烟气量： ~300000m3/h 烟气温度： 120℃（除尘器入口） 烟气入口浓度： 12g/m3 烟气出口浓度： ≤25mg/m3 出焦操作时间： ~3min出焦过程中的烟气，通过拦焦车上的集尘罩、翻板阀与集尘干管连通。
焦侧炉门框顶部逸散的烟尘、推焦过程中焦饼向熄焦车塌落时以及熄焦车内红焦与周围环境中空气燃烧后产生的大量烟尘、导焦栅顶部逸出的烟尘，在热浮力和除尘风机的作用下，经混风通过集尘罩进入翻板阀组成的集尘干管。
烟气先经过灭火式冷却器，除去大颗粒或着火的焦粉，烟气温度降至120℃以下，然后进入阻火型低压脉冲式布袋除尘器，除尘后烟气排放浓度<25mg/m3。
净化后的气体经除尘风机、消声器、烟囱排入大气。
布袋除尘器、灭火式冷却器收集下来的灰尘，经过卸灰阀、刮板输灰机首先输送至粉尘仓，粉尘仓内粉尘定期经加湿机加湿后卸入汽车运走。
除尘风机通过变频电机调速。
出焦除尘系统与拦焦车信号连锁，当拦焦车给出推焦信号时, 关闭非常阀，连通固定集尘干管上对应的翻板阀，除尘风机高速运转,进行除尘工作。
推焦停止后, 除尘风机低速运转，同时开启电动非常阀，灭火式冷却器降温，为下一循环作准备。
沿焦侧敷设的集尘干管是由固定翻板阀、平衡阀、伸缩节和端部消声器等组成。
1.3 地面除尘站设备地面站除尘系统由出焦除尘系统及站内灭火式冷却器、阻火型低压脉冲式布袋除尘器、风机、输灰系统等组成。
这些管道设备都属于除尘专用设备，必须经专业生产厂商设计制造。
煤矿除尘实施方案随着国家的工业化进程不断推进，煤矿开采量不断增大，粉尘污染问题越来越突出。
煤矿工业粉尘不仅会降低生产产值，也会严重影响工人身体健康。
为了控制煤矿工业粉尘的污染，必须采取有效的除尘措施。
煤矿除尘的必要性煤矿粉尘污染的废气主要由煤的粉尘、岩石的粉尘、各种机械设备的粉尘、各种化学药品的粉尘、油烟等组成。
这些废气直接排放到大气中，不仅会对空气环境造成严重污染，还会对人体健康造成严重危害。
据统计，煤矿工人中患肺部疾病的比率比普通人群高出三倍以上，这主要是由于煤矿工业粉尘及有毒有害气体对工人健康的危害。
因此，为了保障矿工以及环境健康，进行煤矿除尘非常必要。
煤矿除尘的方法湿法除尘法湿法除尘法主要通过向粉尘中添加水分，使粉尘与水汽充分接触，形成泥浆状，以达到除尘的功能。
这种方法常用于处理粉尘粒径偏细的工业场所。
湿法除尘法的缺点在于使用过程中需要大量的水源以及涉及到处理废水等问题。
干法除尘法干法除尘法主要使用的是重力离心分离和过滤等原理进行粉尘的分离。
这种方法可以直接把煤矿废气经过滤，或通过电荷作用、惯性作用、惯性撞击法、旋风分离等方式进行除尘处理。
干法除尘法因其操作简单、不需要用水、不产生废水等优点而广泛应用。
静电除尘法相对于湿法除尘法和干法除尘法，静电除尘法对于小于10微米的微小粉尘有比较理想的除尘效果，尤其适用于处理工业、矿山等行业废气中的纤维状和丝状尘埃。
静电除尘法是通过电磁力将气体中的粉尘电荷使其形成一个微小的球形，在气体中进行粒子的沉降和旋转，从而达到分离粉尘与气体的目的。
煤矿除尘方案的选择根据煤矿的实际情况，可以选择上述不同的除尘方法进行治理。
对于粉尘粒径偏细的工业场所，可以采用湿法除尘法；对于普遍的煤矿除尘，可以选择干法除尘法；对于粒径偏细的煤矿除尘管理需要，选择静电除尘法。
为了提高煤矿除尘的效果，还可以将多种除尘方法进行综合设计，对不同阶段的除尘作出不同的选择。
例如，在煤矿进入井下之前，可以采用湿法除尘对煤进行预处理，然后通过干法除尘或静电除尘法进一步进行除尘，在气体出口处通过一台集中除尘装置进行综合处理。
煤矿除尘实施方案
简介
煤矿是一个典型的粉尘易爆场所，其采煤、运输、储存等环节都会产生大量的粉尘。
粉尘不仅会造成环境污染，还会对工人的身体健康造成危害。
因此，煤矿除尘是保障工人健康、保证生产安全的重要环节。
煤矿除尘方案
一、除尘原理
煤矿除尘的原理是通过粉尘捕集装置将煤炭运输过程中产生的粉尘、烟气、雾气等污染物捕集并净化，达到清洁环境的目的。
常用的粉尘捕集装置有布袋除尘器、电除尘器、湿式除尘器等。
二、除尘装置选择
选择煤炭运输过程中的粉尘捕集装置需要根据产生的粉尘量、返有毒有害气体、设备的维护和清洁难度等多种因素进行评估。
一般来说，布袋除尘器具有粉尘捕集效率高、设备维护管理量少的优点，因此较为适合煤炭运输过程中的粉尘捕集。
而电除尘器则适用于局部或室内空气净化，对于使用面积大的煤矿则不太适合。
三、除尘方案设计
煤矿环境中的粉尘污染容易引发爆炸，因此粉尘捕集装置的设计
需要严格按照国家法律法规和相关标准进行。
同时，选用合适的粉尘
捕集装置还需要考虑清洁效果、设备占地面积和维护方式等因素。
四、除尘方案实施
在确定了除尘装置的选择和设计方案后，需要进行严格的实施。
在安装除尘设备之前首先要进行现场勘测，评估现场情况和可能的影响。
然后根据设备的安装要求和环保规范进行设备安装、接线和调试。
最后进行维护、清洁和更新设备。
结论
煤矿除尘是保障工人身体健康、保证生产安全的重要环节。
要选
择符合现场需求的粉尘捕集装置，并按照法律法规和相关标准进行设
计和安装。
实施方案需要引起足够的重视，不能予以忽视。
焦化企业粉尘治理⽅案措施焦化企业粉尘治理⽅案措施焦化⾏业是⼤⽓污染优先控制的⾏业之⼀，焦化企业⽆组织排放的粉尘和烟尘主要特点是点多、⾯⼴、外散的排放源；连续性、阵发性与偶发性并存的排放⽅式；污染物种类较多、危害性⼤；烟尘最⼤、尘源点不固定，含有焦油、粉尘粘度⼤，温度⾼且带有明⽕，处理难度⼤。
焦化⼚粉尘和烟尘的危害1、对⼈体的危害：若含有PM2.5的粉尘吸⼊⼈体后，长时间积累导致肺部疾病。
粉尘粒度⼤⼩与对⼈体的危害程度也有较⼤关系。
粒度愈⼩，愈不轻易沉降，易悬浮在空⽓中，当被⼈体吸⼊后，深⼈肺部，易引发各种肺病及其他疾病。
2、对设备的危害：主要是焦尘散落在⽪带转动部位，会加速转动部位的磨损速度，引起机械的早期损坏、漏油等；若落在电⽓元件上，会使元件接触不良，控制失灵。
覆盖到电机外罩及风扇周围，致使电机的散热效果不好，导致电机绝缘降低，在使⽤过程中可能导致电机损坏。
粉尘太多，还会引起爆炸等事故。
粉尘的治理重在抑制粉尘的产⽣，⽽不是粉尘的收集。
徐州博泰矿⼭安全科技有限公司结合以⾃⾝国际先进的环保科技经验，结合输煤系统的实际情况研制出全新的除尘系统——BSD泡沫抑尘系统。
该系统把泡沫抑尘和⼲雾抑尘结合为⼀体，在⼀个控制系统下，两种抑尘⽅式综合运⽤，使抑尘系统⾼度集中，提⾼抑尘效率，降低抑尘成本。
BSD泡沫抑尘系统的优点：第⼀、降低煤炭损耗：BSD抑尘装置的抑尘率⾼达85%以上，照此计算，⼀套输煤系统⼀年可节省上百万元的经济损失；第⼆、控制需⽔量：以往的⼲湿式抑尘装置需⽔量⼤，因⽽原煤通常含⽔量较⾼。
⽽BSD抑尘装置应⽤在⽕电⼚输煤系统上可节省50%的喷⽔量，也减少了输煤系统⽔冲洗卫⽣⽤⽔量。
第三、降低热值损失：因⼤量使⽤中⽔除尘，煤炭本⾝的热值损耗严重。
据不完全统计，煤炭外⽔分每增加1%，煤的低位发热量会相应降低1%。
第四、减少清理沉淀池的⼈⼯费⽤：原喷⽔抑尘装置，喷⽔量过⼤会造成粘煤、堵煤，⽽且要定期清理污⽔沉淀。
紳某煤气焦小学校：吉首大学院系：生物资源与环境科学学院专业： _________ 环境工程_________班级：09 级（一）班组次：第九组___________指导老师：史凯 ___________时间：2011 年12月24日目录第一章绪论. ......................... 错误!未定义书签。
环境现状. ....................... 错误!未定义书签。
第二章设计概论. ........................ 错误!未定义书签。
设计任务. ....................... 错误!未定义书签。
设计依据. ....................... 错误!未定义书签。
废气中所含主要污染物种类、浓度及温度............... 错误!未定义书签。
设计规模.......................... 错误!未定义书签。
设计范围. .................... 错误!未定义书签。
设计指标.......................... 错误!未定义书签。
控制系统. ....................... 错误!未定义书签。
第三章工艺设计. ........................ 错误!未定义书签。
设计原则. ....................... 错误!未定义书签。
废气处理方法选择. ................. 错误!未定义书签。
除尘方法及其除尘方法选择. ............... 错误!未定义书签。
除尘方法.......................... 错误!未定义书签。
除尘方法选择........................ 错误!未定义书签。
脱硫方法及其脱硫方法选择. .............. 错误!未定义书签。
脱硫方法. .................... 错误!未定义书签。
5m焦炉除尘方案XXXXX焦化有限公司地面站除尘系统技术方案XXXXX除尘设备有限公司一、综述焦炉污染的产生及危害在焦炉装煤过程中，煤料受炭化室高温炉膛的辐射热及炉壁部分接触，分解并产生大量阵发性烟尘；入炉煤在焦炉炭化室中高温成焦后，推焦车按顺序将焦碳从炭化室中推出，通过导焦栅落入熄焦车内，赤热焦炭由炭化室推出→跌落→破裂→并在空气中不完全燃烧，产生大量阵发性烟气、粉尘。
焦炉装煤、出焦过程中产生的这些烟尘，其主要污染物有固体颗粒物(TSP)、苯并芘(Bap)、苯可溶物(BSO)、二氧化硫(SO2)等。
据统计lt入炉煤的污染物排放总量约为2.37kg。
这些污染物既损害人体健康，又严重污染大气环境。
在焦炉烟尘中散发量最大的部分是装煤与出焦两个环节，占焦炉污染量的60％以上；危害最严重的是焦炉装煤时，产生并散发出大量荒煤气及其中夹带的有害物质，其中BSO排放量为0．499kg／t煤，Bap排放量为0.000908kg／t煤，分别是出焦排放量的13.7倍及50倍。
这些有害有毒物质均以TSP为载体而存在，因此对污染烟气及TSP的收集、处理是治理焦炉污染的关键环节。
固体颗粒物（TSP）进入人体的肺部后，能引起各种肺病。
特别是2μm以下的颗粒危害最大。
苯可溶物(BSO)。
通过吸入蒸汽和从皮肤表面渗入，中毒危机血液和造血器官，对妇女影响较大。
苯并芘(Bap)是严重的强致癌特质。
二氧化硫(SO2)是一种活性毒物，在空气中可以形成三氧化硫，形成硫酸烟雾。
对呼吸器官有强烈的腐蚀作用，使鼻、咽喉和支气管发炎。
氮氧化物（N0x），NO2对呼吸器官有强烈的刺激，能引起急性哮喘病。
结论：长期在没有得到治理焦炉上进行生产工作，严重地危害着职工及周围居民的身心健康，焦炉生产污染物治理势在必行！这些污染物即损害人体健康又严重污染了大气环境。
针对当前国家的环保政策，为防止环境污染，改善操作环境及保护工人身心健康，特增设环保消烟除尘地面站。
煤矿除尘实施方案
背景介绍
煤矿作为重要的能源资源，在国民经济中发挥着重要作用，但由
于其工作环境常常出现煤尘的排放，给工人的身体健康带来威胁。
因此，为了保护工人健康和环境，对煤矿进行除尘是非常必要的。
除尘策略
1. 喷淋
一般采用机械雾化装置进行喷淋，通过水雾与煤尘接触，使其悬
浮并被冲洗掉。
该方法在除尘时，同时能起到降温、湿度调节等作用。
需要注意的是，该方法只适用于较轻煤尘的场合。
2. 刮板除尘
煤矿的皮带传输机等设备在转动时，会产生煤尘，使用刮板器可
以将煤尘从设备上刮下来，并通过除尘设备收集处理。
该方法除尘效
率高，但容易损伤设备，需要进行定期维护。
3. 吸尘
采用大功率的吸尘设备切断煤矿的排放口，将煤尘吸入除尘设备
进行处理。
该方法具有适用面广、除尘效率高等优点，但需要在使用
时对设备进行定期维护保养。
4. 湿式除尘
湿式除尘法是指通过水将煤尘冲刷下来，通常使用旋风除尘器将气流和水进行加深磨擦，将煤尘和水分离。
该方法除尘效率高，对环境的污染更小，但也需要对设备进行定期养护。
除尘设备的选用和维护
煤矿除尘设备的选用要考虑结构设计、性能可靠性、处理效率等因素，同时还需要结合煤矿的具体情况进行选择。
在选用之后，定期进行检查和维护，防止因设备老化或损坏引起的事故和煤尘污染。
总结
通过采取一系列安全措施，合理使用除尘设备，能够有效地保护工人的身体健康和环境。
需要注意的是，每个煤矿具体情况不同，需要结合实际情况进行选择和使用。
焦化厂推焦装煤除尘系统问题探讨摘要：焦炉装煤时排放的污染物占炼焦过程中全部排放物的一半以上，对环境造成了严重危害。
为了解决焦炉装煤时排放烟尘和飞灰中含有大量粉尘等难处理物质而导致系统阻力增大、排烟温度升高以及设备磨损加剧等问题，提出采用新型环保型高效空气过滤材料进行改造。
通过在焦炭仓内安装挡板控制焦粉量，并且根据实际情况适当调整焦粉量。
本文围绕焦化厂推焦装煤除尘系统问题展开探讨，并提出相应的改进措施，以供参考。
关键词：焦化厂；除尘器；系统问题引言：焦化厂推焦装煤除尘系统由于焦粉产生后，进入到除尘装置内与烟气混合形成颗粒较大的固体颗粒，从而达到净化环境目的。
但是随着时间推移，焦粉会逐渐沉降，使得除尘器内部压力降低，进而影响除尘器运行稳定性及除尘效率。
因此，需要采取措施提高焦粉沉降速度，减少其对除尘器运行的不利影响。
一、工作流程推焦或装煤开始时，除尘管道上与之对应的蝶阀被推开，此时除尘器处于开启状态，通过除尘器入口管线向除尘管道内排放大量空气。
当除尘器内气体排出完毕后关闭除尘器阀门，打开出口管线，将除尘管道内的空气排至室外。
当布袋阻力达到限定值1600p时反吹装置按差压程序打开电控蝶阀进行脉冲喷吹处理。
在正常情况下，由于除尘器滤芯面积较大且分布较均匀，故其过滤效果良好，能够保证除尘器滤芯有效吸附灰分和水分等杂质[1]。
由于风机电机为大型动力电机，不能频繁开关启动，因此一般不采用变频控制方式实现除尘器的自动控制。
根据实际经验说，在一定时间范围内（通常是1min左右），如果没有出现大颗粒粉尘或者其他污染物，则可以认为该时间段内除尘器滤芯完全吸附了大部分的粉尘。
但是随着时间推移，除尘器滤芯中的粉尘会逐渐增加，导致除尘器滤芯无法继续有效地吸附粉尘。
二、存在问题（一）箱体内相邻布袋间相互影响清灰效果清灰动作是通过电动阀板完成的，当电动阀板开启时会对滤筒进行冲刷作用。
而当电动阀板关闭时则会对滤筒造成冲击力，从而使得滤袋上附着大量的细小粉末状物质，些粉末会堵塞滤布，进而降低除尘效率[2]。
焦炭输送除尘方案1. 背景介绍焦炭是冶金、化工等行业生产过程中的重要原料之一。
在输送焦炭的过程中，会产生大量的粉尘，严重影响生产环境和工人的健康。
因此，需要采取除尘措施，对焦炭进行有效的除尘处理，保障生产环境的清洁和工人的健康。
2. 除尘方案设计根据焦炭输送过程中产生的粉尘特点，以及对生产环境和工人健康的保护要求，设计了以下除尘方案：2.1 集中除尘系统在焦炭输送系统的尾部设置集中除尘系统，通过此系统将排放出来的粉尘进行集中处理。
该系统主要由以下设备组成：•集尘罩：在焦炭输送系统的出口设置集尘罩，将排放的粉尘收集起来，并引导到集中除尘设备处。
•集中除尘装置：主要采用布袋除尘器，通过滤料对粉尘进行过滤，使其沉降下来并固定在滤料上，净化出干净的气体排放出去。
2.2 喷水除尘在焦炭输送系统的关键部位，如转盘、提升机等，设置喷水装置进行除尘。
通过喷水将空气中的粉尘湿化，使其沉降下来，并通过喷水系统进行收集和处理。
这种除尘方式适用于一些小型输送系统，具有安装方便、维护成本较低等优点。
2.3 静电除尘对于焦炭输送系统中产生的静电粉尘，可以采用静电除尘器进行处理。
静电除尘原理是利用电场将带电粒子引导到带电板上，并定期清理带电板上的粉尘。
静电除尘器适用于粉尘浓度较高、粒径较小的情况，可以有效降低排放的粉尘浓度。
3. 除尘方案实施在实施焦炭输送除尘方案时，需要考虑以下几个方面：3.1 系统设计与改造针对现有的焦炭输送系统，进行设计和改造，确保集中除尘系统、喷水装置以及静电除尘装置的合理布局和配置。
根据实际情况，确定设备的尺寸、数量，以及管道的布局和连接方式。
3.2 设备安装与调试根据设计方案，对集中除尘系统、喷水装置和静电除尘装置等设备进行安装。
安装过程中需注意设备的位置和调整角度，确保设备能够有效捕集粉尘。
安装完成后，对设备进行调试和试运行，确保各部分设备能够正常工作。
3.3 运行与维护一旦除尘系统正式投入使用，需要对其进行定期的运行和维护。
学校：吉首大学专业：环境工程一、概论 (3)二、设计依据 (4)2.1 废气中所含污染物种类、浓度及温度 (4)2.2 设计规模 (4)2.3 设计范围 (4)2.4 处理后气体排放浓度 (4)2.5 设计指标 (5)2.6 控制系统 (5)三、工艺设计 (5)3.1 设计原则 (5)3.2 焦炉废气处理方法选择 (6)3.21 除尘工艺的选择 (6)3.22 脱硫工艺选择 (7)3.3系统工艺流程 (8)3.3.1 概述 (8)3.3.2 工艺流程图 (9)四、流程图分析 (9)4.1 概述 (9)4.2 文丘里洗涤器除尘系统 (10)4.3 文丘里除尘器工艺流程 (10)4.2 常规吸灰系统 (11)4.3 脱硫工艺简介 (11)4.4 脱硫工艺流程 (11)4.5 主要参数计算 (13)五、主要设备设计参数 (14)5.1 文丘里洗涤器 (14)5.11 文丘里除尘器除尘原理 (14)5.12 文丘里洗涤器主要特点 (14)5.13 文丘里洗涤器除尘工艺流程 (15)5.2 氧化镁的用量设计 (15)5.3 除雾区中除雾器的主要性能与设计参数: (16)六、附属工程设计 (16)6.1 强制化氧罐前的氧化泵 (16)6.2 强制氧化罐 (16)6.3压滤机 (17)6.4 结晶器离心机烘干器 (17)6.5 自动控制系统 (17)6.6烟气系统 (17)七、劳动定员 (19)八、投资预算 (19)九、效益估算 (19)9.1 环境效益 (19)9.2 经济效益 (20)十、参考文献及相关法规标准 (20)十一、附图 (20)一、概论工业排放到大气中的污染物种类繁多，性质复杂，有烟尘、硫的氧化物、氮的氧化物、有机化合物、卤化物、碳化合物等。
其中有的是烟尘，有的是气体。
焦化厂是以原料煤为主的大型综合利用加工厂，主要生产煤气、焦炭和煤化工产品20多种。
煤气供应城市使用，焦炭和煤化工产品远销国内外市场。
原煤仓除尘方案引言在煤矿行业中，原煤仓是存放原煤的重要设施。
由于原煤在存放和堆放过程中会产生大量的粉尘，对环境和人体健康都会带来较大的威胁。
为了确保工作场所的安全和环境的健康，需要采取一系列的除尘措施。
本文将介绍一种原煤仓除尘方案，以有效控制原煤仓的粉尘污染。
方案概述该除尘方案主要包括以下几个步骤：1.原煤仓粉尘监测2.除尘设备选择3.除尘设备安装和调试4.除尘效果检测5.定期检修和维护接下来，将逐步介绍每个步骤的详细内容。
原煤仓粉尘监测在采取除尘措施之前，首先需要对原煤仓的粉尘进行监测。
通过粉尘监测，可以了解原煤仓的粉尘产生量和浓度，为后续的除尘设备选择提供依据。
监测可以使用粉尘颗粒计数仪、粉尘颗粒采样仪等设备进行。
除尘设备选择根据原煤仓的情况和粉尘监测结果，选择合适的除尘设备非常重要。
常见的除尘设备包括：•手持式除尘器：适用于小面积、局部的除尘需求，如清洁工人进行现场除尘操作。
•带式除尘器：适用于大面积的除尘需求，可以连续运行并清除较大面积的粉尘。
•集中除尘系统：适用于大型煤炭单位，可以集中处理多个原煤仓的粉尘问题。
根据实际情况选择合适的除尘设备，并考虑到除尘效果、操作方便性、维护成本等因素进行评估。
除尘设备安装和调试选择好除尘设备后，需要进行安装和调试。
安装过程中需要按照设备的说明书进行操作，并注意安全事项。
调试过程中需要测试设备的各项功能，调整参数使其适应原煤仓的实际情况。
在安装和调试过程中，还需要与生产运营部门密切合作，确保除尘设备的安装不会对生产造成不必要的干扰。
对于大型集中除尘系统，可能需要在停车期间进行安装和调试。
除尘效果检测安装和调试完成后，需要进行除尘效果的检测。
可以使用粉尘颗粒计数仪、粉尘颗粒采样仪等设备进行检测。
通过检测，可以评估除尘设备的效果是否符合预期要求，并根据检测结果进行必要的调整和改进。
定期检修和维护除尘设备需要定期进行检修和维护，以保证其正常运行并持续有效地除尘。
煤棚除尘改造工程方案怎么写一、项目背景随着环境保护意识的提高和国家对环境保护政策的不断加强，煤炭企业在生产过程中需要进行煤棚除尘改造工程，以满足国家对大气污染的排放标准，改善周边环境空气质量。
二、项目概况煤棚除尘改造工程是煤炭企业进行环保设施改造的重要工程之一。
其主要目的是通过安装除尘设备，减少煤棚内部的煤尘排放，达到降尘、净化空气的效果，保障周边环境的空气质量。
三、项目内容1. 组织实施方面（1）组建项目实施小组，明确各成员的职责和任务，制定详细的实施计划。
（2）进行前期调研，了解煤棚目前的排放情况，确定改造方案。
2. 设备改造方面（1）对煤棚进行现状评估，分析煤棚的结构和布局，确定改造方案。
（2）选用高效的除尘设备，安装在煤棚内部，确保其除尘效果。
3. 施工实施方面（1）环保改造工程存在较多的施工难点，需要合理安排施工进度和工作流程，确保施工的安全、质量和合理进度。
（2）对施工单位进行严格管理，确保施工人员严格按照规范操作，保障施工质量。
4. 环保验收方面（1）改造结束后进行环保验收，确保除尘设备能够达到预期的除尘效果。
（2）建立环保设备的监测体系，确保其长期正常运行和维护。
四、项目实施方案1. 前期准备（1）确定项目实施小组成员，分工明确，定期组织会议，研究实施方案。
（2）进行煤棚现状调研，了解煤棚的结构和布局，明确改造的难点和重点。
2. 设备采购及施工准备（1）选用高效的除尘设备，符合国家环保要求。
（2）进行施工前的准备工作，包括安排施工人员，准备施工用材料和设备等。
3. 施工实施（1）根据煤棚的结构和布局，合理安排施工流程，提高施工效率。
（2）对施工现场进行严格管理，确保施工安全。
4. 环保验收及监测（1）完成改造后进行环保验收，确保除尘设备能够达到预期效果。
（2）建立环保设备的监测体系，定期进行设备运行情况的监测和检测。
五、项目预算及资金来源1. 项目预算（1）包括设备采购费用、施工人工费用、管理费用及验收监测费用等。
山西焦化股份有限公司 1＃、2＃焦炉装煤地面除尘站改造 初步设计方案
山西焦化设计研究院（有限公司） 2015年 1月
目 录 一、项目概况........................................................................................ - 1 - 二、改造目标........................................................................................ - 1 - 三、技术参数与要求 ........................................................................... - 1 - 3.1 概述.......................................................................................... - 1 - 3.2土建........................................................................................... - 2 - 3.3 装煤除尘地面站 ..................................................................... - 2 - 3.3.1 装煤除尘地面站烟气净化工艺流程简述 ................... - 2 - 3.3.2 装煤除尘输灰系统工艺流程 ....................................... - 3 - 3.3.3 装煤除尘地面站主要设备工作原理及技术要求 ....... - 3 - 四、装煤除尘地面站仪表控制方案 ................................................. - 11 - 五、主体设备投资预算 ..................................................................... - 15 - 六、装煤除尘地面站设备表 ............................................................. - 18 - 七、装煤除尘地面站投资估算 ......................................................... - 20 - 八、图纸 .............................................................................................. - 21 -
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山西焦化股份有限公司
1＃、2＃焦炉装煤地面除尘站改造初步设计方案
一、项目概况 山西焦化股份有限公司一炼焦现有2×50孔炭化室高度6m顶装焦炉，目前采用装煤、出焦“二合一”除尘系统，现增加一套装煤除尘系统满足生产及环保要求。 将现有的地面站设施全部作为出焦除尘使用，新增一套装煤除尘装置，将原有的“二合一”地面站扩建为独立的装煤、出焦“一对一”地面站两套系统，工艺运行时，装煤、出焦独立系统运行，互不干扰，最大程度的发挥独立系统的潜能和优势，彻底解决焦炉间歇性冒烟的压力。
二、改造目标
1、除尘效率：99.8%； 2、净化后的气体含尘量满足国家环保要求小于50mg/Nm3； 3、装煤平均冒烟﹤30秒，力争达到冒出荒煤气不超过装煤车平台， 4、装煤过程中，烟气捕集率达到99%。
三、技术参数与要求
3.1 概述 焦炉在装煤过程中会散发大量含有煤粉尘、荒煤气、焦油烟、水蒸汽、苯可溶物等烟尘；为防止焦炉装煤过程中污染环境，这些烟尘需经过净化后排入大气。净化后废气排放指标执行《炼焦化学工业污染排放标准》（GB16171—2012）。 - 2 -
本工程为2×50孔炭化室高度6m顶装焦炉。配套焦炉新增一套装煤地面除尘系统，包括连接管道布置、非常阀、单向溢流回喷装置、阻火型冷却器、冷风阀、脉冲袋式除尘器、刮板机、斗式提升机、风机机组、消音器、烟囱、设备电气控制系统。地面除尘站界限从装煤连接管道开始至地面除尘站烟囱为止。集尘干管至地面除尘站的连接管道布置，由设计院根据设备布置情况在总平面图上确定。 3.2土建 1、增加一套装煤地面站，根据目前现有的空地，装煤地面站土建占地面积约为110m2，采取高架布置，屋面高度与现有“二合一”地面站屋面高度一致，高度约为10m（具体参考现有的土建基础图纸），优化增加部分与现有地面站的布局，减少占地。 2、装煤地面站设计为2层，一层布置风机机组及高压变频器，二层布置低压柜，工控室布置在原系统工控机位置。 3、装煤地面站除尘器布置在屋顶，与现有地面站平行布置，共用现有的储灰仓。 3.3 装煤除尘地面站 沿焦侧炉柱顶部敷设的集尘干管是由固定翻板阀、平衡阀、伸缩节和端部消音器组成。地面站内装煤除尘系统由非常阀、单向溢流回喷装置、阻火型冷却器、冷风阀、低压脉冲式布袋除尘器、风机、变频电机、变频器、输灰系统和电气控制系统组成。 对导烟装置漏风的地方进行整改，炉顶接口阀部分阀门密封不严密，需维修，控制其漏风率，固定翻板阀、干管三通至现有地面站的连接管道需重新布置，新增一套装煤脉冲除尘器系统。（如干管、翻板阀腐蚀漏风建议更换）
3.3.1 装煤除尘地面站烟气净化工艺流程简述 装煤过程中，含有荒煤气的烟尘在热浮力和除尘风机的吸引下进入炉顶装煤车，在车内燃烧后，烟气经布置在焦侧炉柱上方的接口翻板阀进入除尘管道，最终进入地面除尘站。烟气先经过阻火式冷却器灭火降温后，除去大颗粒的煤粉， - 3 -
烟气降至120℃以下，进入低压脉冲式布袋除尘器，经过除尘器净化后烟气排放浓度<50mg/m3。由于烟气中含有水蒸汽、焦油，会使滤袋除尘效率降低，故布袋除尘器每次过滤装煤烟气之前，应对滤袋作预喷涂处理，喷涂介质为出焦除尘捕集的焦粉。除尘器净化后的气体经除尘风机、消音器、烟囱排入大气。 除尘风机通过变频器调速。装煤除尘系统与导烟装置信号连锁。当导烟装置给出装煤信号时,首先开启装煤除尘干管上翻板阀，接着除尘风机高速运转,进行除尘工作。装煤停止后, 除尘风机低速运转。非常阀平时处于关闭状态，当除尘器入口烟气温度≥120℃时，非常阀打开，起到保护除尘器的作用。
装煤除尘系统工艺流程图 3.3.2 装煤除尘输灰系统工艺流程
布袋除尘器、冷却器收集下来的粉灰，经过卸灰阀、刮板输灰机、斗式提升机运送到粉尘仓，粉尘仓内粉尘定期经加湿机加湿后卸入汽车运走。（粉尘仓内部分为两部分，一部分是装煤粉尘一部分为拦焦粉尘）
3.3.3 装煤除尘地面站主要设备工作原理及技术要求 3.3.3.1 固定翻板阀（维修）
烟 囱 消音器 风 机 布袋除尘阻火冷却器 装煤车 输灰系统 预喷涂系统
非常阀 冷风阀 - 4 -
固定翻板阀用于连通导烟装置与焦炉顶部固定集尘干管，使装煤烟尘通过此阀进入地面除尘站处理，是移动尘源与固定设备之间的连通设备。其工作原理是：当焦炉装煤时，导烟装置的液压推杆将该翻板阀的翻板推开，阀门控制杆旋转75度使阀门打开，导烟装置导管的可伸缩接口与该翻板阀端面对接，使含尘烟气由导烟装置进入由固定翻板阀组成的集尘干管。装煤完成后，导烟装置上的液压推杆即可从伸缩接口退回，该固定翻板阀关闭，完成一炉除尘计划。 由固定翻板阀连接成的集尘干管应严格密封，漏气率<3%；固定翻板阀开启应灵活可靠，漏气率<3%，试验压力为0.017MPa。阀体确保三年不变形。 3.3.3.2 平衡阀（保留） 平衡阀位于集尘干管末端，利用重力原理，通过调整重锤在摆臂上的位置，使之在设计压差下自行开闭。 平衡阀试验压力为0.017MPa，开启压力为1000~1500 Pa。 3.3.3.3 伸缩节（保留） 装煤时产生的烟尘温度高，进入集尘干管后会使管道温度升高，使用伸缩节可克服热膨胀力和由此产生的热位移。安装时，依靠调整螺柱的长度来调节管道的预留量。 要求伸缩节密封填料密封性能良好，漏气率<3%，最大调节量为150mm。充分考虑伸缩节的耐温能力，保证工况下正常使用。 3.3.3.4 消音器（保留） 当平衡阀或非常阀打开时，空气进入集尘干管时会产生噪音，该设备工作时利用其内部的吸声材料来降低噪音。 要求消声能力不小于20dB（A），设备阻力不大于200Pa；该设备尤其应对中低频声音有良好的消声效果，漏气率<3%。 装煤除尘集尘干管配Ф800消音器一个。 3.3.3.5 预喷涂装置(新增) 预喷涂装置由贮灰仓、主喷射器、侧壁喷射器、料量调节阀、格式给料机、储气包及压缩管路、喷射管道等组成。装煤车工作之前，预喷涂装置提前向管道中喷射焦炭粉末，并使布袋先吸附一层焦粉，防止焦油糊袋。 - 5 -
贮灰仓24m3；主喷射器喷射能力45kg/min，使用寿命大于1年；出料阀3～10 kg/min，出料量可调。喷射管道要耐磨，拐弯处半径大于500㎜，整个装置密封可靠，不产生二次扬尘。 整改原因：将现有预喷涂装置整改为单向溢流回喷装置，改造储灰仓、增加预喷涂出料设施，保证有足够的焦粉作为装煤时预喷涂使用，确保装煤地面站布袋使用寿命（18个月-24个月）。 3.3.3.6阻火冷却器（新增） 阻火冷却器设置在除尘地面站上，用于降低焦炉装煤时的烟气温度，使进入除尘器的烟气温度低于120℃。同时，具有调节烟气温度和预除尘的作用。 阻火冷却器由箱体、灰斗、冷却板、进出风管、卸灰装置、支架等组成。焦炉装煤时产生的高温烟气，在除尘风机的作用下，由管道进入阻火冷却器中，穿过冷却器板组，在惯性碰撞、重力沉降的作用下，使烟气中大颗粒及火星类物质直接进入灰斗，并在冷却板的作用下，烟气温度得以迅速降低，由180℃降至120℃以下。装煤完成后，风机低速运转时，管路旁通非常阀开启，使室外空气进入灭火式冷却器中，由于该气体温度较低，可将冷却板组蓄积的热量带入除尘器中，使除尘器保持一定的温度。同时，也使冷却板的温度得到降低，为下一次的装煤冷却做好准备。 主要技术要求 （1）处理风量：80000m3/h） （2）冷却面积：860m2，共1仓室，1个落料口与除尘器配套; （3）含尘气体入口工作温度：<180℃，最高温度250℃； 气体出口工作温度：<120℃。 （4）设备阻力：≤800Pa； （5）设备耐负压：~7000Pa； （6）设备本体允许漏风量：≤3%； （7）设备本体需做保温； （8）仓室配仓壁振打器、插板阀、料位计； （9）仓室配双层气动卸灰阀1个，额定输入电压DC24V （10）阻火冷却器设防爆阀2只。 （11）料位计探头加保护套管，减少磨损，延长其使用寿命。
