烧结区机械设备介绍

烧结机工作原理烧结机是一种重要的冶金设备，用于将粉末矿石或颗粒状原料在高温下烧结成块状物。

它在钢铁、有色金属、陶瓷等行业中有着广泛的应用。

本文将详细介绍烧结机的工作原理，包括烧结过程、主要部件及其功能。

一、烧结过程烧结是将细粉末或颗粒状原料加热到一定温度，使其颗粒间发生结合，形成块状物的过程。

烧结机的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 预处理：将原料经过破碎、混合等工艺处理，使其颗粒大小均匀，确保烧结过程的均匀性。

2. 上料：将预处理好的原料通过给料装置送入烧结机的烧结带或烧结盘。

3. 加热：烧结机内部设置有加热装置，可以通过电加热、燃气加热或其他方式提供热源。

原料在加热过程中逐渐升温，使其颗粒表面熔融。

4. 烧结：当原料颗粒表面熔融时，颗粒间的相互作用力使其结合成块状物。

烧结带或烧结盘的运动会使烧结块逐渐形成。

5. 冷却：烧结块在烧结过程结束后，需要进行冷却。

冷却过程中，烧结块会逐渐固化，形成坚硬的块状物。

6. 卸料：冷却结束后，烧结块通过卸料装置从烧结机中取出，进入后续的加工或储存环节。

二、主要部件及其功能烧结机主要由以下几个部件组成，每个部件都有着特定的功能：1. 烧结带或烧结盘：用于承载和传输原料，使其在加热过程中均匀受热。

2. 加热装置：提供热源，使原料升温并熔融。

3. 冷却装置：用于冷却烧结块，使其固化成块状物。

4. 卸料装置：将冷却好的烧结块从烧结机中取出。

5. 控制系统：监测和控制烧结机的运行状态，确保烧结过程的稳定性和安全性。

三、烧结机的应用领域烧结机在钢铁、有色金属、陶瓷等行业中有着广泛的应用。

以下是一些典型的应用领域：1. 钢铁行业：烧结机用于烧结铁矿石，将其烧结成块状物，以供高炉冶炼使用。

2. 有色金属行业：烧结机用于烧结铜、铅、锌等金属矿石，将其烧结成块状物，以供冶炼使用。

3. 陶瓷行业：烧结机用于烧结陶瓷原料，将其烧结成块状物，以供陶瓷制品的生产使用。

4. 矿山行业：烧结机用于烧结矿石粉末，将其烧结成块状物，以方便运输和储存。

烧结机工作原理烧结机是一种重要的冶金设备，广泛应用于钢铁、有色金属、陶瓷等行业中。

它的工作原理是通过高温和压力将粉状物料烧结成块状物料，从而实现物料的结合和强化。

下面将详细介绍烧结机的工作原理。

1. 烧结机的结构和组成烧结机主要由烧结机体、烧结带、烧结机辊、烧结机辊轴承、烧结机辊调节装置、烧结机辊传动装置、烧结机辊冷却装置等组成。

烧结机体是烧结机的主要部份，通常由钢板焊接而成，具有一定的强度和刚度，用于承载和支撑其他组件。

烧结带是烧结机的工作平台，由耐高温和耐磨损的材料制成，用于承载和输送烧结物料。

烧结机辊是烧结机的关键部件，通常由合金钢制成，具有一定的强度和耐磨性。

烧结机辊通过辊轴承支撑在烧结机体上，并通过辊调节装置实现辊的调整和对烧结带的压力控制。

烧结机辊传动装置是用于驱动烧结机辊旋转的装置，通常由机电、减速器和链轮组成。

烧结机辊冷却装置是用于降低烧结机辊温度的装置，通常通过循环水或者其他冷却介质实现。

2. 烧结机的工作过程烧结机的工作过程可以分为进料、加热、烧结、冷却和出料等阶段。

首先，粉状物料通过进料装置被均匀地分布在烧结带上。

进料装置通常由振动器或者螺旋输送机构成，可以实现物料的均匀进料。

然后，烧结机辊开始旋转，并通过烧结机辊传动装置驱动烧结带一起运动。

在运动过程中，烧结机辊施加在烧结带上的压力使得物料在高温下发生烧结反应。

烧结反应是指物料颗粒之间发生结合和固化的过程，从而形成块状物料。

在烧结过程中，烧结机辊冷却装置通过循环水或者其他冷却介质将烧结机辊的温度降低，以防止烧结带和烧结机辊过热。

最后，烧结后的块状物料通过出料装置从烧结带上卸下，并进一步进行冷却和后续加工。

3. 烧结机的工作参数和性能烧结机的工作参数和性能对烧结过程的效果和产品质量有着重要的影响。

烧结温度是指烧结过程中物料所处的温度，通常与物料的烧结性能和产品质量密切相关。

烧结温度过高可能导致物料过烧或者烧结不彻底，而烧结温度过低则可能导致烧结时间延长或者烧结效果不理想。

烧结厂烧结机设备（历史发展概况）1S：DS32m2烧结机2S：DS30m2烧结机3S：DS32m2烧结机4S：DS50m2烧结机5S：32PS—02SJ—5#烧结机6S：32PS—02SJ—6#烧结机155m3×5活性石灰窑烧结厂1#烧结机（DS·32m2）烧结厂1#烧结机原为DS15 m2烧结机，现为DS32m2烧结机。

1、原1#·DS15 m2烧结机，是冶金工业部西安有色冶金设计院1986年元月份设计的，航天工业部西安7422工厂制造的，中国有色二建八公司土建施工，设备安装，非标制订，于1988年8月1日投入生产运行，经过14年8个月8天生产运行，于2002年6月9日停止运行生产，为烧结厂立下汗马功劳。

2、 2002年7月1日设备易地技术改造，在原DS15 m2烧结机基础上进行建设改造的，设计能力35—40万t/a，从2002年8月1日破土动工，同年12月5日投产运行，工程总投资2117.39万元，其中建筑工程345.14万元，设备购置安装1664.44万元，其他107.81万元，工程由四大部分组成：烧结系统、原料系统、成品输送系统、除尘系统；烧结机系统生产运行80块台车，设计82块台车。

3、 DS32m2烧结机设计单位为冶金工业部西安有色冶金设计院设计。

4、 DS32m2烧结机系统设备施工单位为“十二冶安装公司、十冶设备安装公司、十二冶一公司、厂建安公司、江苏防腐工程公司进行承建。

5、 DS32m2烧结机系统工程项目确定后，龙钢集团规划部成立了一烧改造工程项目，全权处理工程施工过程中的各项业务，而在整个施工过程中该项目组的同志齐心协力、积极主动完成了领导交给的任务，克服了原旧址地下障碍物较多、基础开挖难度大、施工场地狭小、工期紧，与原生产衔接紧密等不利因素给工程的建设带来了很大的困难。

烧结厂2#烧结机（DS30m2）烧结厂2#烧结机原为DS28m2烧结机，西安有色冶金设计院设计的，山西省省建一公司三处承担土建施工，非标制标，设备安装于1993年元月份施工，当年12月30日投入生产运行，工程总投资为1723万元，设计共有80块台车，运行生产台车79块。

■ 真空-热压烧结炉的介绍：包括烧结炉和抽真空部分，烧结炉包括炉体和装设在炉体内的加热室，烧结炉上安装有六个引电电极，其特征是在炉体的上、下方分别设置有油压机上梁和油压机下梁，油压机上梁和油压机下梁由四个支柱连接成一整体；上压头由上水冷压头和上石墨压头连接构成，下压头由下水冷压头和下石墨压头连接构成，上压头和下压头分别从炉体和加热室的上、下端面上的压头通孔、插入炉体内，其上石墨压头和下石墨压头分别插入加热室内，上压头和下压头可上、下移动。

■ 烧结的介绍：1、烧结粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。

2、填料在预烧或烧结过程中为了起分隔和保护作用而将压坯埋入其中的一种材料。

3、预烧在低于最终烧结温度的温度下对压坯的加热处理。

4、加压烧结在烧结同时施加单轴向压力的烧结工艺。

5、松装烧结粉末未经压制直接进行的烧结。

6、液相烧结至少具有两种组分的粉末或压坯在形成一种液相的状态下烧结。

7、过烧烧结温度过高和（或）烧结时间过长致使产品最终性能恶化的烧结。

8、欠烧烧结温度过低和（或）烧结时间过短致使产品未达到所需性能的烧结。

■ 卧式真空烧结炉卧式真空烧结炉1、工作温度400°C－1200°C2、恒温区400mm/±1°C3、单点精度≤±1°C/24H4、冷态真空度6.7×10-5Pa■ 隧道式网带烧结炉用途：厚膜电路、厚膜电阻等厚膜产品烧结；电子元件端头烧银，气氛保护下的烧结、钎焊等，也可用于电子陶瓷产品的预烧、低温烧结或热处理、排胶、退火特点：独特炉腔设计、均匀；远红外加热、高效；超轻质保温、节能；包括快烧炉和马弗式炉，系列齐全，选件丰富典型产品：（1）厚膜烧结炉系列：用于厚膜产品烧结，额定温度1050℃（2）保护气氛烧结炉：应用于氮气、氢气、氨分解气氛等保护气氛条件。

■ 金刚石锯片烧结炉用途：金刚石锯片烧结用温度：950℃特点：电炉加热温度采用上、中、下三区各自独立控制，控温方式采用可控硅PIC自整定方式，仪表为双显智能表，使各区设定温度均匀性能得到绝对保证，温差在±1℃之内；每台电炉配套供应两套炉胆总成，可两套炉胆总成轮换加热工作，适应大批量工作要求；炉胆总成采用1Cr18Ni9Ti合金钢制作，使用寿命长；加热元件采用Cr20Ni80合金丝制作，使用寿命长；电炉采用氢气保护，使产品均能保持色泽光亮，表面无氧化。

砖块烧结设备
简介及其在建筑行业的应用
砖是建筑行业中最常用的材料之一，具有结实、耐用、隔音等
优点，广泛用于房屋建筑、道路铺设、桥梁工程等领域。

砖的生
产离不开，这是一个关乎生产效率和产品质量的重要环节。

是指用于对黏土、粉煤灰等原料进行加热和烘干，然后将其成型，最后经过高温烧结而制成的各种砖块的设备。

该设备的主要
结构部分包括进料机、储料斗、缸式磨机、泥浆料斗、压型系统、模具、干燥机、烧结炉等组成。

在建筑行业中，被广泛使用。

它具有制作各种大小、形状、质
量的砖块的能力，适用于生产多种砖块、瓦片、陶瓷等建筑材料。

该设备可以生产标准砖、空心砖、异型砖、墙砖、地砖等，砖块
的压缩强度大、吸水率低、重量轻，且耐风化、隔音效果好。

现代具有效率高、自动化程度高的特点。

一般来说，设备的生
产效率可以达到几十万块砖每天，大大提高了生产效率和工人劳
动强度。

自动化控制系统可以减少人员干预，使生产更加规范化、精确化、安全化。

除了上述优点，还节省能源，环保节能效果显著。

它可以采用煤、天然气、油等多种燃料进行加热，热效率高，节约成本。

较
新的还可以配备烟气排放处理系统，减少污染物的排放，保护环境，符合国家环保政策。

总的来说，是建筑行业中必不可少的生产设备，它的先进技术、高效率、环保节能等特点，为建筑物的建设提供了稳定可靠的保障。

随着技术的不断发展和改进，的潜力还将不断被挖掘和实现，以满足更高要求的市场需求。

烧结主抽风机简介烧结风机基本知识一、烧结烟气抽风系统设施的构成与作用1.烧结抽风系统设备构成整个系统是由烧结机的风箱、风箱支管、大烟道、重力除尘器及放灰阀门等设施与电除尘器、抽风机（离心风机）、调节控制阀门、烟囱等。

2.离心抽风机的主要组成（机组）部件风机是由机壳（定子）、叶轮组（转子）、轴承组、联轴器；还包括：润滑油系统、风机进气调节门、风机进出口膨胀器、电动机等组成。

3.风机机组部件的结构形式①风机机壳为双吸焊接（钢板）结构，内衬有耐磨钢板。

②风机转子叶轮为双侧进气，叶片为抛物线后弯形，叶片迎风面为铺焊耐磨材料，叶轮中盘为锯齿形且易磨损部位铺焊耐磨材料。

风机转子主轴为经调质处理的45#钢实心结构，叶轮与主轴经装配到主轴上的轮毂用高强柱销或螺栓连接固定。

③风机轴承组为有稳固的轴承箱内配装支撑滑动轴承（轴瓦），其中一组轴向设有止推轴承面（定位轴承）。

④机组连接（电机与风机）为叠片式膜片联轴器。

⑤风机进气调节门为钢板焊接结构，配有电动执行机构的多翻板式蝶阀，配有同步连接开闭机构。

⑥风机进出口与管网连接部位配有膨胀器（软连接），其为内部配有防磨导气套软联接膨胀器。

⑦机组电机为滑动轴承支撑无推力面定位（靠电机磁场中心定位），定子与转子同装在共用底盘可调整式结构，配有水―空冷器进行电机的降温。

⑧润滑油系统为强制供油式，配有电动泵、双油冷器、双过滤器与高位油箱，配轴头泵的润滑油系统。

4.抽风机在烧结系统生产中起什么作用抽风机是其主要配套设备之一，它直接地影响烧结机的产量、质量和能耗，是烧结生产的“心脏”，主要作业是通过烟道进行抽风，产生负压，使烧结料面点好火，烧结料中的固体燃料充分燃烧，为烧结供给能量，同时将烧结过程中产生的各种气体通过烟道，电除尘器净化后由烟囱排出。

由于环保的要求：抽风机后与烟囱之间的配装脱硫回收装置。

5．抽风机和机头电除尘器对烟气温度有何要求烧结机烟气温度在正常生产的情况下＜150℃，机头电除尘与主抽风机的正常工作温度也按＜150℃设计。

热等静压烧结炉热等静压烧结炉是一种用于制备高纯度、高密度陶瓷材料的重要设备。

本文将对热等静压烧结炉进行全面详细的介绍，包括其原理、结构、工作过程、应用领域等方面。

一、原理热等静压烧结是一种在高温下施加静态压力的制备方法，其原理基于固相反应和晶粒长大。

在高温下，陶瓷粉末之间发生固相反应，形成新的化合物，同时晶粒长大并致密化。

而通过施加静态压力，则可以使得晶粒更加致密，并且减小孔隙率，提高材料性能。

二、结构热等静压烧结炉主要由以下部分组成：1. 炉体：通常采用不锈钢或者钨钢材质制成，具有良好的耐高温性能和机械强度。

2. 真空系统：用于排除氧气和其他气体，保证制备过程中材料不受污染。

3. 电阻加热系统：采用电阻线加热，可以使得温度均匀分布。

4. 静压系统：用于施加静态压力，通常采用液压或者机械卡紧的方式。

5. 温度控制系统：采用PID控制器和热电偶等设备，可以精确控制炉体温度。

三、工作过程1. 加料：将陶瓷粉末放入烧结模具中，并在上下两端放置压头。

2. 真空排气：开启真空泵，排除气体，使得炉内真空度达到要求。

3. 加热：通过电阻线加热，使得温度逐渐升高到所需温度。

同时，在加热过程中还需要进行保温处理，以保证陶瓷粉末充分反应和晶粒长大。

4. 施加静态压力：当温度达到所需值时，在保持温度不变的情况下施加静态压力。

通常压力范围为10-100MPa。

5. 降温：当制备完成后，需要将陶瓷材料缓慢降温至室温，并取出样品进行后续处理。

四、应用领域热等静压烧结炉广泛应用于制备高纯度、高密度的陶瓷材料，例如氧化铝、氮化硅、碳化硅等。

这些材料具有高硬度、高强度、高耐磨性和耐腐蚀性等优异性能，被广泛应用于电子、机械、航空航天等领域。

此外，热等静压烧结技术还可以制备复合材料和纳米陶瓷材料，具有重要的科学价值和工业应用前景。

五、总结通过对热等静压烧结炉的介绍，可以看出其在制备高纯度、高密度陶瓷材料方面具有重要作用。

同时，随着科技的不断发展和进步，人们对于材料性能的要求也越来越高，因此需要不断改进和完善这一设备。

2、新烧结系统主要机械设备安装2.1 工程概况烧结系统是高炉生产中的主要辅助生产工艺系统，它为高炉生产提供主要生产原料烧结矿。

烧结矿质量的好坏直接影响到高炉的出铁量、铁水成本及高炉炉况。

而烧结设备质量及安装工艺和安装技术水平，将直接影响到烧结系统生产的稳定性和烧结矿质量。

烧结系统设备大体可分为：破碎设备、混合设备、制粒设备、烧结机设备、冷却设备、主抽风机设备和除尘设备等几大类。

主要设备有：皮带运输机、破碎机、配料料仓、园盘给料机、混合机、制粒机、烧结机、环冷机、振动筛、除尘器、风机等。

2.2 工艺流程2.3 烧结机安装2.3.1概述烧结机的主要功能是将经过混匀后的各种铁矿粉、溶剂和燃料烧结成烧结矿。

其主要由头部机架、中部机架、尾部机架、尾部移动架、头轮、尾轮、轨道、台车、给料装置、传动装置等构成。

烧结机安装依据设计施工图、设备技术文件、《烧结机械设备安装验收规范》GB50402-2007、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》机头除尘 原料除铁渣及破碎配料仓 石灰仓 配料 混合 制粒 烧结 冷却机（带冷或环冷） 机尾除尘 振动筛 送高炉 送破碎GB50231-98及上述“通用部分”的要求进行。

2.3.2安装程序基础验收→基准点及中心标板→主轴风管→烧结机下部灰斗→机架→头轮、尾轮→头部及中部轨道→滑道及风箱→主轴风支管→台车安装→其它装置安装→试运转。

2.3.3安装顺序烧结机是安装在一个多层厂房结构内，其总的顺序是自下而上的安装，即预先安装烧结机下部的大型抽风管道及各种灰斗，再安装上部设备。

2.3.4吊装方法、安装条件2.3.4.1烧结机设备吊装主要是利用主厂房的桥式起重机，因此尽早安装并能使用厂房内起重机是开始安装烧结机的先决条件。

因此厂房应尽早封闭，创造较好的防风防雨条件，有利于安装阶段的设备安装维护及良好的施工环境。

2.3.4.2尽可能的扩大烧结机设备与厂方钢结构综合安装的条件，使烧结机的有些部件在厂房结构安装阶段，就放到厂房内，如烧结机下部的主抽风管道与灰斗，在厂房结构安装之前就位，头部的混合料槽、铺底料槽等，预先起吊放在料槽入口处的平台板上，以扩大厂房综合安装的范围。

烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。

烧结机按烧结面积划分为不同长度不同宽度几种规格，用户根据其产量或场地情况进行选用。

烧结面积越大，产量就越高。

烧结机也就是制造烧结板的设备。

烧结机并不是一个机器，而是由几道工序组成的一个工程。

烧结机主要工序组成由下面几部分：生石灰破碎室、煤（焦）粉破碎室、原料库、一次混合机室、二次混合机室、70m2烧结机室、扎料器、热破机、筛分室等。

1、原料库：原料库（60×80m），设50型装载机2台，5*8米溜筛一台，用于原矿混合石灰干燥和筛分用，作为烧结矿生产的储备料库，该库内设有6个料仓，矿粉、燃料由电子称、熔剂由螺旋给料称按设定配比配料后由主配料皮带送至混料机室。

2、混料室：混料室设φ2.2×9m混料机2台，将来料在一混中加水至一定的湿度并充分混匀。

在二混中将混合料造球并加热烧结混合料。

3、烧结室：经梭式布料器将混合料沿长度方向均匀地分布在混合料仓中，再由圆辊布料器和多辊布料器联合将混合料平整均匀地布在1.5米宽的烧结大盘上，随着大盘转动前进，送入点火器。

经热风预热后的混合料被燃烧的高温烟气加热点火，在负压抽风的作用下，随台车前进的同时向下燃烧，至机尾完成物理化学变化，热烧结矿被φ1.5×2.0m单辊破碎后落入筛分系统。

4、生石灰破碎室：经检验合格的大块生石灰经鄂破和对辊破碎筛分至<3mm>85%的石灰粉送入熔剂仓中，经称量给料和消化后参与配料。

5、煤（焦）粉破碎室：经检验合格的煤（焦）粉经四辊破碎筛分至<3mm>85%的燃料粉送入燃料仓中，经称量给料后参与配料。

烧结机的常见故障及解决方法;烧结机胀套由于在工作中长期传递大扭矩，容易造成金属的疲劳变形，使得胀套与紧固件之间产生疲劳磨损，同时由于烧结机一般比较庞大，导致修复产生一定难度。

烧结厂设备简介引言烧结是指把粉末状原料通过加热使其颗粒相互融合，形成坚固的批块的过程。

烧结工艺在冶金、化工、建筑材料等众多行业中得到广泛应用。

本文将介绍烧结厂的主要设备，包括烧结机、烧结炉和烟气处理系统。

1. 烧结机烧结机是烧结工艺的核心设备，它负责将烧结原料在高温条件下进行烧结反应，使其形成坚固的批块。

常用的烧结机有环流式烧结机、直线式烧结机等。

烧结机主要由进料系统、点火系统、烧结室和排灰系统等组成。

1.1 进料系统进料系统主要是将烧结原料输送到烧结室，常用的输送方式有皮带输送机和斗式提升机。

通过控制进料系统，可以调节烧结料层的厚度和均匀性。

1.2 点火系统点火系统用于在烧结室中点燃燃料，产生高温气流。

常用的燃料有煤粉、天然气和重油等。

点火系统需要确保燃烧稳定和燃烧产物不对烧结品质造成污染。

1.3 烧结室烧结室是进行烧结反应的主要空间，它由烧结机壳体和烧结带等组成。

在烧结过程中，烧结原料在高温环境下相互融合，形成坚固的烧结块。

1.4 排灰系统排灰系统用于将烧结室中产生的烟灰排放到大气中。

烟灰中可能含有有害物质，因此排灰系统需要采取一系列措施进行过滤和处理，以降低对环境的影响。

2. 烧结炉烧结炉是烧结工艺中用于提供高温条件的设备。

常用的烧结炉有电弧炉、燃煤炉和燃气炉等。

烧结炉通过加热烧结室中的烧结原料，使其达到烧结反应所需的适宜温度。

2.1 电弧炉电弧炉利用电弧放电产生高温，用于煅烧烧结原料。

它具有加热均匀、操作灵活等优点，常用于高质量烧结产品的生产。

2.2 燃煤炉燃煤炉通过燃烧煤粉产生高温气体，用于煅烧烧结原料。

燃煤炉设备成本低、燃料材料广泛，但燃烧产生的烟气中可能含有有害物质，需要进行烟气处理。

2.3 燃气炉燃气炉利用天然气或液化石油气等燃料产生高温气体，用于煅烧烧结原料。

燃气炉具有燃烧效率高、燃料清洁、操作方便等优点，但燃料成本较高。

3. 烟气处理系统烟气处理系统用于对烧结过程中产生的烟气进行净化处理，以满足环境排放标准。

烧结设备的车间组成及介绍新建烧结系统由下列生产单元组成:燃料破碎室移动破碎站、原料仓库及配料室、混合室、制粒室、烧结室、机头电除尘及主抽风机室、冷返矿筛分室、烧结矿槽、转运站、通廊及运输系统。

其工艺流程图如下：其车间组成如下：1、燃料破碎室本车间设两个矿槽，接收和储存由原料仓库运来的煤、焦。

燃料破碎共两个系列，采用ф750X700对辊破碎机与ф900X700四辊破碎机串联式开路破碎复合破。

破碎后＜3㎜粒级送至配料室。

主要设备有ф750X700对辊破碎机与ф900X700四辊破碎机各两台破石机。

2、原料仓库及配料室、铁精矿从料场用胶带机运至原料仓库。

生石灰用装于汽车的料罐运至配料室，电葫芦将料罐吊至矿槽上，卸出生石灰浮选机。

其余含铁原料、溶剂、燃料均用汽车运入原料仓库，冷返矿用胶带机运入配料室。

进入原料仓库的含铁原料、溶剂均由Q=10t，v=2m3抓斗起重机抓入配料矿槽；燃料抓至受料槽后送燃料破碎室，经破碎后达到合格粒级返回配料矿槽锤式破碎机。

铁精矿用ф2000圆盘给料机和800X2800配料秤。

返矿、石灰石、白云石、燃料、生石灰及冷返矿用800X2600带式称量给料机洗沙机。

3、混合室设置一台ф3.2X13m圆筒混合机转速7r/min，安装角度2.29，混合时间2.62min。

混合料经加水润湿混合后，由胶带机运至制粒室水泥生产工艺流程。

4、制粒室从混合室来的混合料由固定可逆胶带机分配至两个矿槽储存，然后经ф3000的调速圆盘给料机、胶带机配料秤送入2台ф3.5X16m的圆筒制粒机中，进行制粒。

圆筒制粒机调速，转速6-9rpm之间，可以根据不同的物料条件进行调速，以达到最佳制粒效果小型球磨机。

安装角度1.3°，制粒机制粒时间4.319min，最大填充率为9.48％。

经过制粒后的混合料由胶带机直接到烧结室的梭式布料器上复合肥生产线。

5、烧结室在烧结室上部从整粒系统来的铺底料给入铺底料矿槽，由铺底料矿槽下给料闸门及摆动漏斗向烧结机均匀布料，铺底料料层厚度约30毫米。