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项目一车削的基本知识任务一规范生产1.1.1任务目标1.了解车削在机械制造业中的作用和生产实习课的任务。
2.懂得文明生产和安全操作技术知识。
3.了解车工生产实习教学的特点。
1.1.2任务描述学习文明生产知识和车工安全操作知识。
1.1.3相关知识1.车工生产实习课的任务生产实习课的任务是培养学生全面、牢固地掌握本工种的基本操作技能；会做本工种中级技术等级工件的工作；学会一定的先进工艺操作；能熟练地使用、调整本工种的主要设备；独立进行一级保养；正确使用工、夹、量具、刀具；具有安全生产知识和文明生产的习惯；养成良好的职业道德。
要在生产实习教学过程中注意发展学生的智能，还应该逐步创造条件，争取完成一至两个相近工种的基本操作技能训练。
2.安全文明生产安全为了生产，生产必须安全。
坚持安全、文明生产是保障生产人员和设备的安全、防止工伤和设备事故的根本保证，同时，也是工厂科学管理的一项十分重要的手段。
它直接影响到人身安全、产品质量和生产效率，影响设备和工、夹、量具的使用寿命和操作人员技术水平的正常发挥。
安全、文明生产的一些具体要求是在长期生产活动中的实践经验和血的教训的总结，要求操作者必须严格执行。
1）安全生产（1）工作时应穿工作服、戴袖套。
女同志应戴工作帽，将长发塞入帽子里。
夏季禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。
（2）工作时，头不能离工件太近；为防止切屑飞入眼中，必须戴防护眼镜。
（3）工作时，必须集中精力，注意手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、卡盘、齿轮等。
（4）工件和车刀必须装夹牢固，以防飞出伤人。
卡盘应装有保险装置。
装夹好工件后，卡盘扳手必须随即从卡盘上取下。
（5）凡装卸工件、更换刀具、测量加工表面及变换速度时，必须先停车。
（6）车床运转时，不得用手去摸工件表面，尤其是加工螺纹时，严禁用手抚摸螺纹面，以免伤手。
严禁用棉纱擦抹转动的工件。
（7）应用专用铁钩清除切屑，绝不允许用手直接清除。
车削加工工艺基础知识车削是机械加工中常用的一种方法，通过切削刀具与工件相对转动的方式，将工件外表面的金属材料去除，从而达到加工工件的目的。
车削加工工艺有着广泛的应用范围，涉及到各个行业的制造过程中。
车削加工的基本原理是，切削刀具沿工件的轴向方向进行旋转，同时对工件进行进给运动，通过切削刀具在工件上的切削作用，将工件上的金属材料去除，从而达到加工工件的目的。
切削刀具一般由刀杆和刀片组成，刀杆用于固定和支撑刀片，刀片则直接进行切削作用。
车削加工工艺可以分为外圆车削、内圆车削、平面车削和螺纹车削等几种类型。
外圆车削是指将工件的外表面进行车削加工，通过切削刀具在工件上的切削作用，将工件外表面的金属材料去除，从而得到所需的形状和尺寸。
内圆车削是指将工件的内孔进行车削加工，通过切削刀具在工件内孔上的切削作用，将内孔的金属材料去除，从而得到所需的形状和尺寸。
平面车削是指将工件的平面进行车削加工，通过切削刀具在工件平面上的切削作用，将平面上的金属材料去除，从而得到所需的形状和尺寸。
螺纹车削是指将工件的外螺纹或内螺纹进行车削加工，通过切削刀具在工件的螺纹表面上的切削作用，将螺纹上的金属材料去除，从而得到所需的螺纹形状和尺寸。
车削加工工艺中，切削速度、进给速度和切削深度是影响加工效果和加工质量的重要参数。
切削速度是切削刀具在切削过程中的线速度，一般用米/分钟来计算。
进给速度是切削刀具在切削过程中进行进给运动的速度，一般用毫米/转来计算。
切削深度是切削刀具对工件进行切削时每次削除的金属材料的厚度，一般用毫米来计算。
通过合理地选择和调整这些参数，可以达到最佳的车削加工效果和加工质量。
总之，车削加工工艺是机械加工中常用的一种方法，通过切削刀具与工件相对转动的方式，将工件外表面的金属材料去除，从而达到加工工件的目的。
在车削加工过程中，合理选择和调整切削速度、进给速度和切削深度是非常重要的，可以影响加工效果和加工质量。
车削是机械加工中最常见且广泛应用的工艺之一。
车工文明生产与安全操作技术在日常生产中，健康、安全、环保问题常常被人们所忽视，由于没有受伤害的经历，所以大家对身边潜在的危险往往毫不在意，久而久之便养成了忽视安全的不良习惯。
然而，对于长期工作在机械加工车间的工人来说，不注意安全文明生产会带来极其严重的后果。
一次偶然的意外事故就可能缩短或断送你的职业生涯，甚至危及你和他人的生命，这将会给你和同事及你们的家人带来极大的痛苦。
所以我们一定要重视安全文明生产，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，做好个人的防护。
1.观看HSE管理体系陈列图片（布置图片内容网上搜集、浏览任务）图1-1-1 HSE陈列室2.穿戴工作服在操作机床之前，学员必须事先穿戴好工作服，扣紧袖口和风纪口。
在操作过程中，不许带手套操作机床。
图1-1-2实训标识3.穿好工作鞋在工作中，工作鞋起到保护脚的作用，穿工作鞋时鞋带一定要系紧。
图1-1-3实训标识4.戴好工作帽和防护眼镜戴好工作帽是为了防止工作中头发被机床转动的部位卷入，女同学必须将头发塞进帽内，以免发生事故。
佩戴防护眼镜的目的是防止在加工零件时切屑飞入眼睛损伤眼睛。
图1-1-4实训标识5.认识警告、警示安全标志图1-1-2安全标识图1-1-3安全标志6.工业废品的正确处理（1）废油、废冷却液的处理采用废油桶集中回收，集中处理的办法。
（2）废刀具的处理进程教学内容师生活动设计意图切削用量案例演示一、切削运动切削运动包括主运动和进给运动两个基本运动，如图所示。
1.主运动主运动是直接切除材料所需要的基本运动，它使刀具和工件之间产生相对运动，在切削运动中形成机床切削速度。
2.进给运动进给运动是由机床或人力提供的运动，它使刀具与工件之间产生附加的相对运动，配合主运动即可不断地、连续地切削从而获得所需要的加工表面。
图切削运动二、切削过程中形成的三个表面在切削过程中，工件上会形成三种表面，如上图所示。
（1）待加工表面：将要被切去金属层的表面。
项目1 车削加工的基本知识1.1 入门知识一、教学目标：1.让学生了解车床的简介；2.使学生掌握车削运动、三个形成表面、切削用量的选择；3.学生要基本掌握如何润滑与保养车床；4.使学生掌握切削液的作用，识别切削液的种类以及选用切削液；5.使学生能做到安全文明生产。
二、德育目标：理论实践相结合，注意安全生产三、教学重难点：1.车削运动、切削用量的选择；2.切削液的作用，种类以及选用；3.安全文明生产。
四、教学方法：讲授法、举例演示法、图示法通过普通车床的图片介绍车床的定义与其加工的范围，再对普车加工过的零件进行举例说明，给学生讲解车削加工的内容。
五、教学内容：（一）车床简介组成：主轴变速箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板部分、刀架、尾座及冷却、照明等(二) 车削运动与切削用量1．车削运动工件的旋转运动（主运动）车刀的直线运动（进给运动）纵向进给——车外圆横向进给——车端面（1）主运动车削时形成切削速度的主运动（2）进给运动使工件多余材料不断被车去的运动2．车削时工件上形成的表面（1）已加工表面已经车去金属层而形成的新表面（2）过渡表面刀具切削刃在工件上形成的部分表面，连接待加工表面和已加工表面之间的表面（3）待加工表面工件上将要被车去多余金属的表面图1-1 车削运动和工件上的表面3．切削用量（1）背吃刀量（切削深度αp）（单位：mm）A．定义：工件上已加工表面与待加工表面的垂直距离B．计算：①切断、车槽时，αp=车刀主切削刃的宽度②车外圆时ap=dw-dm/2dw——待加工表面直径dm——已加工表面直径（2）进给量（f）（单位：mm/r）A．定义：工件旋转一周，车刀沿进给方向移动的距离。
B．分类：纵向进给量——沿车床床身导轨方向横向进给量——垂直于车床床身导轨方向（3）切削速度（Vc）（单位：m/min）A．定义：主运动的线速度B．计算：①车外圆时，Vc= πdn/1000d——工件待加工表面直径,mmn——主轴转速，r/ minvc——切削速度，m/min②车端面、切断时切削速度是变化的，Vc随车削直径的减小而减小。
课题一车削加工的基本知识一、是非题（是画√非画×）1、工件旋转作主运动车刀作进给运动的切削加工方法称为车削。
（）2、变换主轴箱外手柄的位置可使主轴得到各种不同转速。
（）3、卡盘的作用是用来装夹工件带动工件一起旋转。
（）4、车削不同螺距的螺纹可通过调换进给箱内的齿轮实现。
（）5、光杠是用来带动溜板箱使车刀按要求方向作纵向或横向运动的。
（）6、光杠是用来车削螺纹的。
（）7、变换进给箱手柄的位置在光杠或丝杆的传动下能使车刀按要求方向作进给运动。
（）8、小滑板可左右移动角度车削带锥度的工件。
（）9、床鞍与车床导轨精密配合纵向进给时可保证径向精度。
（）10、机床的类别用汉语拼音字母表示居型号的首位其中字母“C”是表示车床类。
（）11、对车床来说如第一位数字是“6” 代表的是落地及卧式车床组。
（）12、C6140B 表示第二次改进的床身上最大工件回转直径达400mm 的卧式车床。
（）13、CM6140 车床比C6136车床床身上最大工件回转直径要大。
（）14、CQM6132 车床型号中的32 表示主轴中心高为320mm。
（）15、在机床型号中通用特性代号应排在机床类代号的后面。
（）16、车床工作中主轴要变速时必须先停车变换进给箱手柄位置要在低速时进行。
（）17、为了延长车床的使用寿命必须对车床上所有摩擦部位定期进行润滑。
（）18、车床露在外面的滑动表面擦干净后用油壶浇油润滑。
（）19、主轴箱和溜板箱等内的润滑油一般半年需更换一次。
（）20、主轴箱换油时先将箱体内部用煤油清洗干净然后再加油。
（）21、车床主轴箱内注入的新油油面不得高于油标中心线。
（）22、车床尾座中、小滑板摇动手柄转动轴承部位每班次至少加油一次。
（）23、油脂杯润滑每周加油一次每班次旋转油杯盖一圈。
（）24、对车床进行保养的主要内容是清洁和必要的调整。
（）25、车床运转500h 后需要进行一级保养。
（）26、一级保养以操作工人为主维修人员进行配合。
车削加工工艺基础知识概述车削加工工艺是制造过程中最广泛应用的一种方法。
它是利用车床上旋转的工件和切削刀具之间的相对运动来实现加工目标的方法。
本文将介绍车削加工工艺的基础知识，包括车削工艺的分类、车削加工的主要参数与工具等内容。
车削工艺的分类车削工艺根据工件的形状和加工要求的不同，可分为外圆车削、内圆车削、端面车削、切槽车削等。
外圆车削外圆车削是指对工件外圆进行加工的工艺。
通过旋转工件，切削刀具沿着工件的轴向进行切削，实现对工件外圆的加工。
内圆车削内圆车削是指对工件内圆进行加工的工艺。
通过旋转切削刀具，切削刀具在工件内圆轴向上移动来实现对工件内圆的加工。
端面车削端面车削是指对工件端面进行加工的工艺。
通过旋转切削刀具，将刀具沿着工件端面轴向移动来实现对工件端面的加工。
切槽车削切槽车削是指对工件上开槽进行加工的工艺。
通过旋转切削刀具，切削刀具在工件表面上千分之一毫米地沿着槽的轴向移动，实现对工件槽的加工。
车削加工的主要参数在进行车削加工时，需要控制一些主要的加工参数，以便获得理想的加工效果。
切削速度切削速度是指切削刀具在单位时间内与工件相对运动的速度。
切削速度的选择应根据工件材料、切削材料和切削刀具的性能来确定。
进给量进给量是指切削刀具在单位时间内对工件的切削深度。
进给量的大小取决于工件的硬度、切削刀具的材料和切削性能等因素。
主轴转速主轴转速是指车床主轴每分钟旋转的次数。
主轴转速的选择应根据工件材料和切削刀具的类型来确定。
后座角后座角是切削刀具与工件接触面与刀具前切面之间的夹角。
后座角的选择应根据工件材料和切削刀具的类型来确定。
车削加工工具在进行车削加工时，需要使用一些常见的工具和设备。
车床车床是进行车削加工的主要设备。
它是一种用来安装和旋转工件，以及沿轴向移动切削刀具的机床。
切削刀具切削刀具是进行车削加工的主要工具。
根据车削工艺的不同，切削刀具可分为外圆刀具、内圆刀具、端刀具和切槽刀具等。
刀架刀架是保持切削刀具的工具。
中山市中等专业学校车工技能训练（初级）班级：姓名： 学号：指导教师：任务一 理论部分（学时2课时）车削基础知识一、车削基本概念1、什么叫车工车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。
其中工件的旋转为主运动，刀具的移动为进给运动（图1－1）。
图1-1 车削运动车床主要用于加工回转体表面（图1－2），加工的尺寸公差等级为IT11～IT6，表面粗糙度Ra 值为12．5～0．8μm 。
车床种类很多，其中卧式车床应用最为广泛。
2、车削运动车床的车削运动可分为主运动和进给运动。
主运动是零件的旋转运动，是车削形成车削速度或消耗主要动力的运动。
进给运动为车刀的直线运动，是使零件的多余材料不断被车学的运动，车削运动又分为纵向进给运动和横向进给运动，如图1-1所示。
3、工件上形成的表面（1）已加工表面 — 工件上刀具切削后产生的表面。
（2）过渡表面 — 工件上由切削刃形成的那部分表面。
（3）待加工表面 — 工件上有待去除的表面。
图1-1 车削加工示意图图1-2 车削形成的表面4、普通车床的加工范围在车床上所使用的刀具主要是车刀，还有钻头、铰刀、丝锥和滚花刀等。
车床主要用来加工各种回转表面，如：内、外圆柱面；内、外圆锥面；端面；内、外沟槽；内、外螺纹；内、外成形表面；丝杆、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、套丝、滚花等，如图1-3所示。
二、切削用量切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量(切削深度)，俗称切削三要素。
它们是表示主运动和进给运动最基本的物理量，是切削加工前调整机床运动的依据，并对加工质量、生产率及加工成本都有很大影响。
1.切削速度它是指在单位时间内，工件与刀具沿主运动方向的最大线速度。
车削时的切削速度由下式计算：图1-3 普通车床所能加工的典型表面a ）车外园b ）车端面 C ）车锥面 d ）切槽、切断 e ）切内槽 f ）钻中心孔g ）钻孔 h ）镗孔 i ）铰孔 j ）车成形面 k ）车外螺纹 l ）滚花式中： — 切削速度(m/s 或m/min) ；— 工件待加工表面的最大直径（mm ）；— 工件每分钟的转数（r/min ）。
