鱼雷罐检验规范..

岗位标准化作业指导书2014新800吨鱼雷罐铁水检斤岗位标准化作业指导书前言本作业指导书是根据国家质量/能源/环境/测量/职业健康安全管理体系及特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系要求，结合承钢实际情况而制定。

目录一、质量计量部新800吨鱼雷罐铁水检斤岗位作业标准 (296)二、质量计量部新800吨鱼雷罐铁水检斤岗位应知应会 (298)（一）、新800吨鱼雷罐铁水检斤岗位描述 (298)（二）、岗位职责 (298)（三）、新800吨鱼雷罐铁水检斤岗位主要安全注意事项 (298)（四）、设备点检要求 (298)（五）、发生设备故障时的应对方法 (298)（六）、设备检修前、中、后岗位人员配合要求 (298)(七）、设备性能及参数 (299)(八)、现场管理标准 (299)（九）、引用文件 (299)（十）、记录 (299)一、质量计量部新800吨鱼雷罐铁水检斤岗位作业标准项目作业事项作业标准1、接班接班事项 1.提前15分钟到岗，正确穿戴好本岗位劳动保护用品。

身体健康状况异常及时向班组长反馈。

2.参加班前会，填写班组会议记录，认真听取班组长安排工作。

检查本岗用品用具是否齐全，有问题及时向班组长反馈。

3.岗位对口交接班，认真听取交班人员介绍上班安全、质量、设备、生产等情况，检查设备运行是否正常，设备、环境卫生是否符合要求。

检查室内、室外卫生是否合格。

确认无误后在交接班记录上签字。

2、正常作业正常作业事项1.检斤规定：先检空、后检重。

2.按计算机（终端）操作规程①正确操作计算机，用本人用户名和密码进入检斤程序。

3.进入检斤程序后选择“轨道衡计量管理”→“动态轨道衡计量”→“新800t轨道计量”，计量方式选择“在线”。

4.检查零点是否正常，注意观察车辆在秤上通过情况。

在秤上通过的车辆及时与调车员联系核对罐号、收发货单位，检斤应先检空后检重。

5.车辆通过后即显示“有计量任务，是否执行”，点“确定”。

2024年储罐检验安全技术操作规程储罐检验安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障储罐的安全运行，防止事故的发生，特制定本规程。

第二条本规程适用于各类储罐的检验及安全技术操作，包括内部和外部检验。

第三条本规程所指的储罐，包括液体储罐、气体储罐和粉体储罐等。

第四条储罐的检验安全技术操作应按照国家相关的标准、法律法规以及技术要求进行。

第五条检验操作人员须具备相关的专业知识和技能，严格按照操作规程进行操作。

第六条储罐的检验与大修、维护工作应根据具体情况制定相应的计划，并做好记录。

第二章储罐检验第七条储罐检验分为内部检验和外部检验，具体方法和要点如下：（一）内部检验1. 内部检验是指对储罐内部构件以及液位、浮顶、喷淋设施等进行检查。

2. 内部检验前，需要将储罐内部彻底清洁，并排除储罐与外界的连接，确保安全。

3. 内部检验时，操作人员应佩戴防护装备，使用可靠的通风设备，并做好相关记录。

4. 内部检验结果应进行评估，如有问题，应及时采取措施予以修复。

（二）外部检验1. 外部检验是指对储罐的外壁和焊缝、涂层、附属设施等进行检查。

2. 外部检验应包括目视检查、测量和非破坏性检测等方法。

3. 外部检验前，应对储罐进行表面清洁，并确保检验区域安全无障碍。

4. 外部检验结果应进行评估，如有问题，应及时采取措施予以修复。

第三章储罐安全技术操作第八条储罐安全技术操作主要包括泄漏控制、爆炸防护和火灾防治等。

第九条储罐的泄漏控制应按照相关标准和法规，采取有效的措施防止泄漏事故的发生。

第十条储罐的爆炸防护应根据储罐的特点和使用环境，选择适当的防护措施，如爆破片、泄压装置等。

第十一条储罐的火灾防治应根据储罐的易燃性和可燃性，制定相应的安全预防措施，如消防设备的设置和使用。

第十二条储罐的安全技术操作应按照安全管理制度和操作规程进行，严格遵守操作程序和操作要求。

第十三条储罐的液位控制应根据储罐的使用情况和液位监测设备，进行合理的监控和控制。

储罐检验安全技术操作规程一、前言储罐作为一种重要的容器设备，承载着各类液体或气体的储存和输送任务。

储罐检验是确保储罐安全运行的重要手段之一。

为了保证检验操作的安全性，特制定本储罐检验安全技术操作规程。

二、安全技术操作规程1. 储罐检验前准备工作(1) 检查工作区域，确认没有明火、易燃物品等，确保工作环境安全。

(2) 确认检验人员装备齐全，佩戴必要的个人防护装备。

(3) 检查检验设备及工具，确保操作工具完好并进行必要的校验。

(4) 结合检验对象，制定详细的检验计划，包括检验内容、要求及时间等。

2. 储罐检验操作流程(1) 清洁储罐表面及附属设施，确保检验对象无杂质和污垢。

(2) 进行外观检查，并记录检验对象的尺寸、形状和表面情况等。

(3) 基于已知条件和经验，进行结构检测，包括壁厚测量、裂纹检测等。

(4) 对储罐内部进行检测，包括测量液位、温度、压力等参数。

(5) 进行非破坏性检测，如超声波检测、磁粉检测等。

(6) 制定储罐检验报告，记录检验过程、结果和建议等。

(7) 根据检验报告的结果，进行必要的维修、更换或改进等工作。

3. 储罐检验安全注意事项(1) 在检验过程中，严禁吸烟及使用明火。

(2) 严格执行操作规程，遵守检验操作的步骤和方法。

(3) 使用合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

(4) 在进行化学检测时，避免直接接触有害物质，确保操作人员的安全。

(5) 操作人员必须熟悉相关知识和技术，能够正确使用检验设备和工具。

(6) 储罐检验过程中，严禁随意停电或断气。

(7) 如果发生危险情况或意外事件，立即停止检验操作，并采取相应的应急措施。

四、总结储罐检验的安全性是确保储罐运行的重要环节，本技术操作规程旨在保障检验人员的安全，规范化储罐检验的操作流程。

遵守这些操作规程，可有效提高储罐检验的安全性和准确性，确保储罐安全运行。

在实际操作中，检验人员必须时刻关注安全事项，确保操作过程中的安全性，减少事故的发生，实现储罐检验的目标。

第４２卷第２期２０２０年４月甘㊀肃㊀冶㊀金ＧＡＮＳＵ㊀ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹＶｏｌ.４２Ｎｏ.２Ａｐｒ.ꎬ２０２０文章编号:１６７２￣４４６１(２０２０)０２￣００２７￣０３鱼雷罐外壳温度控制与监测蔡昌旺１ꎬ洪建国２ꎬ吴益军１(１.上海梅山钢铁股份有限公司新事业分公司ꎬ江苏㊀南京㊀２１００３９ꎻ２.宝钢中央研究院梅钢技术中心ꎬ江苏㊀南京㊀２１００３９)摘㊀要:为了减少铁水运输过程中的温度降低ꎬ梅钢公司从耐材内衬设计上提出了两种针对性实施方案ꎬ并进行试验跟踪ꎬ测量外壳温度ꎬ总体效果良好ꎬ达到科研目的ꎮ同时从温度检测角度ꎬ建立温度跟踪系统ꎬ实现了在线预警以及事后分析㊁总结ꎮ关键词:鱼雷罐ꎻ温度ꎻ控制中图分类号:ＴＦ３４１.９㊀㊀㊀㊀㊀文献标识码:ＡＴｏｒｐｅｄｏＣａｒＳｈｅｌｌＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅＣｏｎｔｒｏｌａｎｄＭｏｎｉｔｏｒＣＡＩＣｈａｎｇ￣ｗａｎｇ１ꎬＨＯＮＧＪｉａｎ￣ｇｕｏ２ꎬＷＵＹｉ￣ｊｕｎ１(１.ＮｅｗＥｎｔｅｒｐｒｉｓｅＣｏｍｐａｎｙｏｆＭｅｉｓｈａｎＩｒｏｎ＆ＳｔｅｅｌＣｏ.ꎬＮａｎｊｉｎｇ２１００３９ꎬＣｈｉｎａꎻ２.ＭｅｉｇａｎｇＴｅｃｈｎｉｃａｌＣｅｎｔｅｒꎬＡｃａｄｅｍｉａＳｉｎｉｃａꎬＢａｏｓｔｅｅｌꎬＮａｎｊｉｎｇ２１００３９ꎬＣｈｉｎａ)Ａｂｓｔｒａｃｔ:Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｒｅｄｕｃｅｔｈｅｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｄｒｏｐｏｆｍｏｌｔｅｎｉｒｏｎｉｎｔｈｅｔｏｒｐｅｄｏｃａｒｄｕｒｉｎｇｔｒａｎｓｐｏｒｔｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅꎬｍｅｉｓｈａｎｓｔｅｅｌｃｏｍｐａｎｙｈａｓｐｕｔｆｏｒｗａｒｄｔｗｏｓｃｈｅｍｅｓｉｎｔｅｒｍｓｆｏｒｔｈｅｄｅｓｉｇｎｏｆｒｅｆｒａｃｔｏｒｙｌｉｎｉｎｇꎬａｎｄｃａｒｒｉｅｄｏｕｔｔｈｅｔｅｓｔｔｒａｃｋｉｎｇ.Ｔｈｅｏｖｅｒａｌｌｅｆｆｅｃｔｉｓｇｏｏｄꎬａｃｈｉｅｖｉｎｇｔｈｅｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃｒｅｓｅａｒｃｈｐｕｒｐｏｓｅ.Ｍｅａｎｗｈｉｌｅꎬｆｒｏｍｔｈｅｐｅｒｓｐｅｃｔｉｖｅｏｆｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｄｅｔｅｃｔｉｏｎꎬｔｈｅｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｔｒａｃｋｉｎｇｓｙｓｔｅｍｗａｓｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄꎬｒｅａｌｉｚｉｎｇｔｈｅｏｎｌｉｎｅｗａｒｎｉｎｇꎬｐｏｓｔｍｏｒｔｅｍａｎａｌｙｓｉｓａｎｄｓｕｍｍａｒｙ.ＫｅｙＷｏｒｄｓ:ｔｏｒｐｅｄｏꎻｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅꎻｃｏｎｔｒｏｌ１㊀引言无论从鱼雷罐的运输安全角度ꎬ液态熔融金属的风险识别与管控ꎬ还是从运输过程中的铁水温度减低ꎬ减少能耗角度ꎬ铁水鱼雷罐的外壳温度方面控制与检测ꎬ都值得技术人员进行相关的研究ꎮ国内某钢铁公司前期发生过铁水漏罐事件ꎬ由于应急预案编制㊁处理得当ꎬ总体未发生铁钢运的中断ꎬ高炉未休风ꎬ转炉未停吹ꎬ整体影响较小ꎬ但是对安全生产敲响了警钟ꎬ为吸取教训ꎬ举一反三ꎬ梅钢公司新事业分公司与技术中心开展了鱼雷罐运行安全及输送过程中铁水温度降低相关的研究工作ꎬ并建立了一套温度监控机制ꎮ２㊀外壳温度控制２.１㊀耐材优化设计为支撑公司铁钢系统温降工作ꎬ技术中心和新事业分公司牵头负责开展«鱼雷罐内衬节能技术开发及应用»科研项目ꎮ工作思路是先进行新技术的理论可行性分析ꎬ然后实验室试验验证ꎬ再进行现场工业试验ꎬ最后成果扩大应用ꎻ项目目标是采用技术研究成果后ꎬ正常装有铁水的鱼雷罐外壳温度与改进前同比下降３０ħ及以上ꎻ项目的工作方针是安全第一ꎬ节能显著ꎬ寿命不减ꎬ成本可控(不增或微增)ꎮ根据调研ꎬ国内外鱼雷罐内衬保温技术主要是通过降低内衬导热系数来达到保温的目的ꎬ实施方式有两大类:一是在鱼雷罐罐壳与永久层之间增加保温板如:纳米保温板㊁硅酸镁保温板ꎻ二是对鱼雷罐永久层进行重新设计改用导热系数更低的材料[１]ꎮ项目组根据Ｑ放＝Ｑ吸及耐材的特性开发出了两个能达到科研目标的可实施方案ꎬ第一种方案是在鱼雷罐罐壳与永久层之间增加硅酸镁保温板ꎬ通过实验室模拟实验ꎬ采用保温板后的正常装有铁水的鱼雷罐外壳温度与改进前同比理论下降５２ħꎻ第二种方案是用纳米喷涂料和普通喷涂料代替原先的永久层ꎬ通过实验室模拟实验ꎬ采用此方案后的正常装有铁水的鱼雷罐外壳温度与改进前同比理论下降６５ħꎮ项目组通过反复研讨完善制订了详细的现场工业试验方案ꎮ２.２㊀方案实施２.２.１㊀纳米喷涂方案第一种用纳米喷涂料和普通喷涂料代替原先的永久层的方案ꎬ２０１８年５月改进后鱼雷罐经过烘烤已上线使用ꎬ至今已经累计使用了１１００多炉次ꎮ３２０ｔ鱼雷罐炉衬现用内衬设计如图１所示ꎮ工作衬采用Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ－Ｃ砖(简称ＡＳＣ砖)ꎬ砖型有４０种ꎮ永久衬为两层黏土砖ꎮ在砌筑工作衬砖前ꎬ在黏土砖表面涂抹一层喷涂料以保证ＡＳＣ砖冷端缝隙的密实ꎬ提高安全性ꎮ图１㊀梅钢３２０ｔ鱼雷罐现用内衬示意图㊀㊀方案一中优化和完善现有鱼雷罐内衬设计方案ꎬ从工作衬砖㊁永久衬以及辅助性保温措施等多方面进行综合设计ꎬ全链条降低热量传递ꎬ最终实现安全第一㊁节能显著㊁寿命不减㊁成本可控 的最佳综合效果ꎮ综合保温技术方案内衬设计如图２所示ꎮ将永久衬由黏土砖改为耐高温低导热喷涂料ꎬ同时在钢壳内壁刷涂一层１~２ｍｍ微孔隔热涂料作为辅助保温措施ꎬ除此以外ꎬ对工作衬ＡＳＣ砖进行砖型简化ꎬ从原方案４０种砖型优化为１１种ꎮ图２㊀梅钢３２０ｔ鱼雷罐综合保温技术方案㊀㊀所采用的低导热喷涂料导热率低于现用的喷涂料ꎬ强度高ꎬ体积稳定性好ꎬ易施工ꎬ与现用永久衬黏土砖指标对比如表１所示[２]ꎮ表１㊀两种永久衬材料的理化指标检测项目黏土砖低导热喷涂料体积密度/(ｇ/ｃｍ３)~２.１~２.０常温耐压强度/ＭＰａ２５２８(１３００ħˑ３ｈ)永久线变化率/％１３００ħˑ３ｈ－０.５~０.２０~０.５热导率/(Ｗ/(ｍ Ｋ))９００ħ１.１７０.７５所用微孔隔热涂料选用Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系原料ꎬ采用高效结合体系ꎬ并引入纳米原料制得ꎬ具有黏附性好㊁导热系数低等特点ꎮ该辅助保温涂料指标如表２所示ꎮ表２㊀微孔隔热涂料理化指标检测项目理化指标体积密度/(ｇ/ｃｍ３)ɤ１.０导热系数/(Ｗ/(ｍ Ｋ))ɤ０.３耐压强度/ＭＰａ自然干固后ȡ２０２.２.２㊀保温板方案第二种在鱼雷罐罐壳与永久层之间增加硅酸镁保温板方案ꎬ在现场的８号鱼雷罐进行了试验ꎬ具体的试验方案已经发表文章进行了详实描述ꎬ本文强调砌筑过程中的注意事项[３]ꎮ⑴保温板采用永久层火泥进行施工ꎬ先砌筑下半圆保温板ꎬ待下半圆的永久层及工作层施工完后开始施工上半圆保温板ꎬ然后按照原结构的砌筑施工顺序进行施工ꎮ⑵灰浆饱满度要大于９０％ꎬ工作面要大于９５％ꎬ砖缝为２ｍｍꎮ⑶罐口处不平时砖后边要加涂抹料垫实ꎮ⑷砌体的砖与涂抹层间只准用砌砖泥浆ꎬ砌筑缝隙不大于３ｍｍꎮ⑸应该错缝砌筑ꎮ沿纵向中心线砌好第一列砖ꎬ作为基准砖列ꎬ然后在基准砖列的两边同时砌筑其他砖列ꎮ每砌完一列砖后用靠尺检查砖层的平整度和是否与砖列控制线相符合ꎮ⑹两个端墙砌筑时应保持平直ꎬ砖与炉壳间留有集中膨胀缝ꎬ缝内填充涂抹料ꎬ端头涂抹料要填实防止钻铁ꎮ⑺各部位砌砖不准出现三角缝ꎮ⑻内衬砌筑是混铁车的一项主要工作ꎬ必须十分认真对待ꎮ首先要弄清施工程序ꎬ原则上是先砌下半圆ꎬ所谓下半圆不是指１８０ʎꎬ而是指２４０ʎꎮ然后利用拱胎和模具砌筑上半圆１２０ʎꎮ⑼内衬砌筑包括:保温层砌筑ң永久层砌筑ң中间层涂抹ң工作层砌筑ꎮ⑽工作层各部位的先后顺序表示如下:８２㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀甘㊀肃㊀冶㊀金㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀第４２卷直筒段下半圆砌筑ң锥体段下半圆砌筑ң端墙砌筑ң锥体上半圆砌筑ң直筒段上半圆砌筑ң罐口浇注料浇注成型ꎮ２.２.３㊀烘烤方案砌筑好的鱼雷罐车自然养护４８ｈ后ꎬ进行内衬砌筑质量的检查和数据的收集ꎬ包括灰浆饱满度要大于９０％ꎬ工作面要大于９５％ꎬ砖缝为２ｍｍꎮ烘烤步骤是:先倾动罐体使受铁口向操作台方向转动９０ʎꎬ然后支承固定杆(稳定车体)ꎮ小开燃烧气ꎬ用点火枪(长枪)点燃煤气(或天然气)ꎮ推动烘烤器进入罐内ꎬ使挡板距罐口１００ｍｍꎬ然后固定空气法兰ꎮ逐步交叉开大煤气(或天然气)和空气量到烘烤需要的开度(有自动控制装置的按自动要求操作)ꎮ然后转入正常烘烤状态ꎮ３㊀外壳温度监控为了实时了解鱼雷罐外壳的温度变化ꎬ掌握内衬材料的磨损情况ꎬ公司上线了鱼雷罐温度监控系统ꎬ能够对所有鱼雷罐的正反面进行扫描ꎬ全方位无死角ꎬ该在线系统采用新一代的温度检测技术ꎬ误差小ꎬ维护简单可靠ꎮ利用这套系统对两个方案的两个试验罐进行跟踪ꎬ统计了数据ꎬ开展了分析ꎮ第一种在鱼雷罐罐壳与永久层之间增加硅酸镁保温板方案在现场的８号鱼雷罐进行了试验ꎬ效果是在同等条件下ꎬ改进后重罐外壳平均温度温度为２２１ħꎬ未采用保温技术的重罐外壳平均温度为２６８ħꎬ下降了４７ħꎬ铁水平均少降低１４ħꎮ第二种用纳米喷涂料和普通喷涂料代替原先的永久层的方案ꎬ５月改进后鱼雷罐经过烘烤已上线使用ꎬ至今已经累计使用了一百多炉次ꎬ试验效果是在同等条件下ꎬ改进后重罐外壳平均温度为２３０ħꎬ未采用保温技术的重罐外壳平均温度为２６８ħꎬ下降了３８ħꎬ铁水温度同比少降１２ħꎮ两种方案都达到了在同等条件下鱼雷重罐外壳温度降低不低于３０ħ预期效果ꎮ对温度降低带来的经济效益进行了测试ꎬ经济效益公式:实施成果的铁水量ˑ铁水少降的温降度数ˑ铁水少降１ħ所带来的价ˑ项目贡献系数ꎮ实施方案一的经济效益:８６万ｔˑ１４ˑ０.７ˑ８０％＝６７４.２４万元ꎮ实施方案二的经济效益:１２万ｔˑ１２ˑ０.７ˑ８０％＝８０.６４万元ꎮ合计经济效益:６７４.２４＋８０.６４＝７５４.８８万元ꎮ４㊀结语⑴两种方案都有各自的优点ꎬ方案一对原有的砌筑方式改动较大ꎬ砌筑过程中采用喷涂和转罐施工ꎬ施工难度大ꎬ对安全和环保管控要求较高ꎬ但保温效果比较好ꎻ⑵方案二方案简单ꎬ施工难度小ꎬ对保温板的技术标准要求高ꎬ否则带来高温条件下的粉化问题ꎬ保温效果也同样达到要求ꎻ⑶温度监控是辅助手段ꎬ可以在线掌握温度的变化ꎬ技术人员可以根据温度的差异进行分析ꎬ同时提出耐材砌筑的持续改进措施ꎮ参考文献:[１]㊀吴懋林.鱼雷罐铁水温降分析[Ｊ].钢铁ꎬ２００２ꎬ３７(０４):１２－１５.[２]㊀韩行禄.不定型耐火材料[Ｍ].北京:冶金工业出版社ꎬ２００３.[３]㊀张志贤ꎬ喻贞仁.工业炉砌筑施工操作技术[Ｍ].北京:冶金工业出版社ꎬ２００８.收稿日期:２０１９￣０７￣２９作者简介:蔡昌旺(１９８３￣)ꎬ男ꎬ河南信阳人ꎬ工程师ꎬ工程硕士ꎮ从事耐材管理工作ꎮ(上接第２６页)㊀㊀⑷振动箱激振力大小不一ꎮ该成型机三个振动箱采用并排布置ꎬ振动箱之间采用万向联轴节进行连接ꎬ在理想状态下ꎬ三个振动箱转速同步ꎬ振动频率同步ꎬ激振力相同ꎬ所以三个振动箱应尽量保证同一型号㊁同一生产批次ꎮ但在实际生产中出于成本的考虑ꎬ无法做到三台振动箱同一技术性能ꎮ所以ꎬ振动箱激振力较强的一侧ꎬ炭块高度较低ꎬ振动箱激振力较弱的一侧炭块高度偏高ꎮ为避免上述情况的发生ꎬ应保证两侧振动箱同一技术性能ꎮ４㊀结语在不对设备进行大修或者改造的前提下ꎬ通过对成型机关键部位的调整ꎬ阳极生块产品宽度方向高度差得到了有效的控制ꎬ节约了设备维护成本ꎬ提高了设备运行效率ꎮ同时ꎬ还为设备日常的维护和检修提供了指导性的建议ꎬ提高设备维护和检修的工作质量ꎮ收稿日期:２０１９￣０８￣２９作者简介:吕多庆(１９８５￣)ꎬ男ꎬ青海省西宁市人ꎬ机械工程师ꎮ主要从事设备管理工作ꎮ９２第２期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀蔡昌旺ꎬ等:鱼雷罐外壳温度控制与监测㊀㊀㊀。

炼铁厂鱼雷罐铁水罐穿包紧急预案鱼雷罐、铁水罐内衬耐材在使用过程中经过不断冲刷、浸蚀，加之受时冷时热的影响，内衬开裂未及时停用会造成穿包漏铁事故，影响高炉的正常生产运行，处置不当会造成巨大经济损失。

特制定鱼雷罐、铁水罐穿包紧急预案。

一、鱼雷罐、铁水罐穿包事故的预防1、加强罐内衬耐材质量的检查与验收，确保耐材的各项理化性能指标满足生产要求。

包括耐火砖、泥浆、浇注料等质量指标满足相关标准。

2、罐内衬砌筑、浇注施工严格按耐材施工标准执行。

泥浆稠度达到要求，砌筑时泥浆饱满，不出现花脸现象。

砖缝严格控制在相关标准内(垂直缝和水平砖缝)。

砌筑过程上下层砖必须错缝半块砖，浇注衬施工时模具制作、安装固定符合要求。

浇注时要充分振动，保证砖与浇注层接合处严密，必要时最上一层砖设置密封凸台。

耐材施工完后，应制定合适的烘包升温曲线，有必要的升温段、保温段，控制合理的烘包制度，防止急热急冷。

并保证均匀烘烤，消除热膨胀应力产生的变形或破坏。

3、新罐投用前必须进行烘烤，备用包时刻处于烘烤状态，严禁将冷包直接投用。

4、加强周转，确保热罐受铁。

对超过10小时未用的鱼雷罐、铁水罐必须送回大转炉烘热后再投入使用。

．5、鱼雷罐、铁水罐维护部门（承包商）必须加强罐内衬的检查。

对浸蚀严重、有穿包危险的罐及时判罐并及时停用，备用罐投入使用。

二、鱼雷罐、铁水罐穿包的紧急处置预案1、日常准备工作：①、高炉炉前摆动流嘴下面的6条铁水停放线铺满黄沙。

黄沙面与轨道上平面平齐，以防止铁水下地烧坏铁道。

②、摆动流嘴日常每炉铁前加强检查，确保电动、手动灵活好使。

减速箱、轴承勤加油润滑。

③、罐维护部门平时加强罐的冷检、热检工作,发现漏铁及时汇报当班调度主任。

④、罐维护部门每班派人在出铁期间监护鱼雷罐、铁水罐运行情况，(同时做好电视监控)，及时发现漏铁。

并须在第一时间向当班调度主任汇报。

⑤、高炉区域铁路沿线两侧的消防栓加强检查，数量不够的要配齐。

消防栓阀门、消防带故障应及时修理或更换。

钢厂鱼雷罐管理制度第一章总则第一条为了加强钢厂鱼雷罐管理工作，确保生产安全和环境保护，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于钢厂鱼雷罐的管理工作，并责任相关部门和人员履行相关职责。

第三条鱼雷罐是钢厂生产过程中储存液态金属的设备，具有易燃易爆特性，必须按照本制度规定进行管理。

第四条钢厂鱼雷罐管理应遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的原则。

第二章鱼雷罐管理责任第五条钢厂应当设立鱼雷罐管理领导小组，负责制定鱼雷罐管理工作方案和具体实施计划。

第六条鱼雷罐管理部门负责具体实施鱼雷罐管理制度，定期开展鱼雷罐检查和维护。

第七条鱼雷罐操作人员必须经过专门培训合格上岗，具备相关专业知识和操作技能。

第八条鱼雷罐管理部门应定期对鱼雷罐进行检查，发现问题及时处理并记录。

第九条鱼雷罐管理部门应保证鱼雷罐的完好性，确保其安全使用。

第十条钢厂应定期组织鱼雷罐管理人员进行应急演练，提高应急处理能力。

第三章鱼雷罐日常管理第十一条钢厂鱼雷罐应定期进行检查，发现问题及时处理，记录并报告鱼雷罐管理部门。

第十二条钢厂应设立鱼雷罐使用台账，记录鱼雷罐的使用情况和操作记录。

第十三条钢厂鱼雷罐应定期进行清洗和维护，确保其正常使用。

第十四条钢厂应加强鱼雷罐周边环境管理，减少安全隐患。

第十五条钢厂应定期对鱼雷罐进行液位监测，确保安全运行。

第四章鱼雷罐安全防护第十六条钢厂鱼雷罐应安装漏油报警装置，并定期进行检查和维护。

第十七条钢厂鱼雷罐应进行防雷接地处理，确保安全。

第十八条钢厂鱼雷罐应设立安全警示标识，标明禁止吸烟、明火等安全事项。

第十九条钢厂应定期进行鱼雷罐安全检查，发现问题及时处理并记录。

第五章钢厂鱼雷罐事故应急处理第二十条钢厂应制定鱼雷罐事故应急预案，提前做好应急准备工作。

第二十一条钢厂应建立鱼雷罐事故应急救援小组，配备应急救援器材。

第二十二条钢厂应加强对鱼雷罐事故的监控和处理，及时组织处置。

第六章执法监督与责任追究第二十三条相关监管部门应加强对钢厂鱼雷罐管理工作的监督，发现问题及时整改。

储罐检验安全技术操作规程第一章总则第一条目的与依据储罐检验安全技术操作规程的制定是为了规范储罐检验作业的安全操作，确保储罐的安全可靠运行，根据《储罐检验安全技术规则》及相关法律法规制定。

第二条适用范围本规程适用于所有储罐检验作业单位及人员。

第二章术语与定义第三章储罐检验安全技术操作的一般要求第四章储罐检验前的准备工作第五章储罐检验作业技术措施第六章储罐检验中的安全防护措施第七章储罐检验后的处理第八章储罐检验安全技术的培训与考核第九章储罐检验安全技术的记录与报告第十章储罐检验安全技术责任及违规处理第十一章附则对于每个章节中的要点，下面是一些潜在的内容可以作为参考：第三章储罐检验安全技术操作的一般要求1. 储罐检验安全技术操作应符合国家法律法规、行业标准和相关技术规范的要求。

2. 储罐检验安全技术操作应由经过专业培训并取得相应资格证书的人员进行。

3. 储罐检验安全技术操作应根据储罐的类型、尺寸和使用环境等因素进行合理选择。

4. 储罐检验安全技术操作应采取有效的安全措施，确保作业人员的人身安全。

第四章储罐检验前的准备工作1. 储罐检验前应进行必要的准备工作，包括对储罐的调查与评估、检验计划的制定、检验设备的准备等。

2. 在储罐检验前，应对储罐的周围环境进行检查，清除可能存在的隐患。

3. 储罐检验前应进行必要的人员培训，确保作业人员了解检验任务和相应的安全措施。

第五章储罐检验作业技术措施1. 储罐检验作业应按照检验计划进行，检验设备和仪器应符合规定标准。

2. 储罐内外部的清洁作业应符合相关规定，防止火灾和爆炸的发生。

3. 储罐检验中要注意检查和评估储罐结构的完整性，如发现异常情况应及时报告。

第六章储罐检验中的安全防护措施1. 储罐检验中应严格遵守相关安全操作规程，保证作业人员的安全。

2. 储罐检验现场应标明安全警示标志，设置安全区域，确保现场的安全。

3. 储罐检验中应使用适当的个人防护装备，保护作业人员的安全。

砌筑320吨鱼雷罐技术操作规程一、技术操作标准1、要求罐内无积土，罐壁内无氧化铁皮，无粘铁。

2、320吨鱼雷罐罐内锚固钩峰高80~90mm，间距200mm，±30mm，焊牢焊实。

3、喷涂层表面平整、密实、无孔洞或夹层，不得混进反弹料。

4、砌体中心线与罐体中心线偏差小于10mm。

5、砌缝不得大于2 mm，缝中泥浆饱满，达到95％以上。

6、罐口砼振捣实。

二、技术操作方法1、喷涂⑴、检查支板垂直偏差±2.5mm，合格验收后方可喷涂。

⑵、喷涂机开机停机顺序开机：给风给水给料关机：停料停水停风⑶、喷涂注意事项：①喷嘴与被喷面垂直。

②喷嘴与被喷面距离1 米。

③喷涂时喷嘴走圆轨迹，其半径为150mm—200mm，一环挨一环的移动。

④喷涂顺序：柱环→锥环→端头。

⑤随喷随清理反弹料。

⑥ 320吨鱼雷罐喷涂层不低于120mm，±5mm。

⑦刮平喷涂面：A,刮板要平直。

B,边喷边刮，所喷罐每喷至1/2时打掉支板沟槽清理，沟槽侧壁划毛后用喷枪将沟槽喷实后刮平。

C，检查被刮面平整度，直到刮平靠严，误差不得大于2mm。

⑧喷涂料使用时要按照施工技术要求加入矾土水泥。

⑨喷涂面画线处要抹光。

2、砌柱环砖柱环放线尺寸根据图纸确定，砌前检查放线尺寸符合要求再砌。

⑴要求砌砖平直不得超线。

砖从中心线往两侧砌筑。

⑵泥浆饱满，砖缝不大于2mm。

⑶柱环第一批砖一定砌平、砌直，并检查外侧砖边垂直度偏差不大于1mm。

此批砖砌完后，量其最大面最高最低误差不得大于2mm。

⑷第一批砖砌完后，严防碰动此批砖。

以此批砖为基准往两侧继续砌砖。

每批新砌砖两头的砖都要垂直该处喷涂面。

⑸柱环砌砖要边砌边检查与画在喷涂层上柱环截止线距离，差值不大于2mm。

⑹合门前800mm左右检查合门砖间距离（未砌砖部分）计算一下，做到心中有数。

⑺合门一定要在罐口中心线左右，合门砖宽不得小于50mm。

3、砌锥环砖⑴紧挨柱环砖砌锥环转，靠紧、靠严、立直，不出现三角缝。

储罐检验安全技术操作规程一、前言储罐是一种用来存储危险化学品、燃料等物质的设备。

为了保障储罐的安全使用和维护，规范的检验安全技术操作非常重要。

本文将介绍储罐检验安全技术操作规程。

二、检验前准备2.1 储罐清空在进行任何检验操作前，必须保证储罐已清空。

此外，要确保解除储罐中任何流体、气体和沉积物的残留。

这样可为进一步的检验提供更好的工作条件。

2.2 固定和支撑储罐在检验期间，必须考虑到储罐的状态和环境。

这包括固定和支撑储罐，从而确保在检验期间不发生意外。

2.3 清洗和准备储罐在进行内部检验之前，通常需要对储罐进行清洗和准备。

这包括去除内部积聚的物质，如沉积物、污垢和水。

如果未正确执行此步骤，则可能掩盖存在的问题，并导致检测结果的偏离。

2.4 准备检验工具准备必要的检验工具，并在开始检验前确保所有工具都已校验和校准。

确保使用的工具适合检测类型和数据需求。

2.5 准备检验文件在检验前，需要检查检测计划和检测程序是否可靠有效，并准备必要的文件和记录表格。

三、储罐内部检验3.1 储罐壁的检查储罐壁是检测的主要部分，储罐壁的损坏可能导致泄漏和爆炸。

储罐壁检测的目的是发现可能的损坏，如裂纹、腐蚀等，同时评估壁板的残余强度。

3.2 探伤检测在进行探伤检测时，使用探伤检测仪器对储罐壁进行探测。

这些仪器产生电磁场，通过检测反射信号和缺陷来发现壁板中的裂纹和缺陷。

这是一项非侵入式检测技术，可以在不损坏壁板的情况下进行检测。

3.3 磁粉检测磁粉检测可以在壁板表面施加磁性涂层或磁场，通过检测漏磁和磁粉留下的痕迹来发现裂纹。

3.4 超声波检测超声波检测可以检测储罐壁板的内部缺陷，如沙眼、气孔、气泡和疏松层。

超声波检测可以用在所有类型的金属板上，并且可以检测出细微的裂纹和其他缺陷。

3.5 放射性检测放射性测量作为一种非破坏性检测技术，在储罐检验中得到了广泛应用。

主要包括X射线、伽马线和中子测量。

这些技术可以检测出很小的裂纹和其他缺陷，并且可以用来评估壁板厚度和残余寿命。

《鱼雷罐(车)运行管理办法5篇》第一篇：鱼雷罐（车）运行管理办法第一章总则第一条目的为了满足公司鱼雷罐（车）高效、有序运行，保证铁水及时运送到炼钢厂和铸铁机，以满足连铸浇钢的循环浇次作业计划和及时铸铁的实现，达到生产组织合理化、作业规范化、成本最低化和稳产、高产的目的，特制定本办法。

第二条适用范围适用于吉林建龙钢铁有限责任公司炼铁厂、炼钢厂、储运处及相关职能处（室）。

第三条相关定义1.线上作业。

指鱼雷罐（车）在炼铁厂受铁点、铸铁机、倒渣间、炼钢厂倒罐站、轨道衡称量等区间运行作业。

2.线下作业。

指鱼雷罐（车）在修罐库、砌筑间、冷却场、解体场、干燥场等区间运行及维护作业。

第二章职责划分第四条职责分工1、安全生产处1.1负责统一指挥、协调鱼雷罐（车）运行保产工作；1.2跟踪鱼雷罐（车）的运行动态；1.3负责依据生产计划和生产实际平衡鱼雷罐（车）线上周转数量；1.4制定鱼雷罐月、周检修计划；1.5负责下达铸铁计划；下达铁水去向指令；下达鱼雷罐（车）排渣、罐口残渣、罐内残渣、粘罐等处理指令；1.6负责协调部门间的业务联系。

2、储运处2.1负责鱼雷罐（车）运行作业管理，合理调配；2.2负责对鱼雷罐（车）倾动部分（含机械、电器等）、走行部分的检修、维护保养和机械电气点检；2.3负责按用户需求将鱼雷罐（车）及时、准点送达目的地；2.4负责鱼雷罐（车）的空（重）罐的称量，过磅后的数据传送及错误数据信息修正；2.5根据生产管控中心铁前调度工程师下达的铁水去向指令，负责维护铁水去向；2.6为安全起见，装有铁水的鱼雷罐（车）应远离运送危险化工产品的车辆，严禁停在高压线、煤气管道下、油库附近，具体操作由储运处行车调度视周边情况决定。

2.7鱼雷罐（车）的线下作业2.7.1鱼雷罐（车）的检修、维护计划通过wv鱼雷罐运行管理系统下达，鱼雷罐（车）倾动部分（含机械、电器等）、走行部分的检修计划由储运处作业规划室承接；鱼雷罐（车）内衬部分的维护计划由炼铁厂作业规划室承接。

第1篇第一章总则第一条为确保鱼雷罐运输过程中的安全，防止事故发生，保障人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本规定。

第二条本规定适用于所有使用鱼雷罐进行运输的单位和个人，包括但不限于炼钢厂、炼铁厂、钢铁厂、物流公司等。

第三条鱼雷罐运输安全工作应当遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。

第二章运输前的准备工作第四条鱼雷罐运输前，必须进行以下准备工作：1. 检查鱼雷罐状况：检查鱼雷罐的罐体、封头、人孔、液位计、温度计等部件，确保其完好无损。

2. 检查运输车辆：检查运输车辆的制动系统、转向系统、灯光系统、轮胎等，确保其处于良好状态。

3. 检查运输线路：检查运输线路的坡度、弯道、桥梁等，确保线路安全。

4. 检查安全设施：检查安全带、防护栏、警示标志等安全设施，确保其完好有效。

第五条运输人员必须经过专业培训，取得相应的资格证书，方可从事鱼雷罐运输工作。

第三章运输过程中的安全要求第六条运输过程中，必须遵守以下安全要求：1. 限速行驶：运输车辆在运输鱼雷罐时，车速不得超过规定的限速，具体限速应根据运输线路和鱼雷罐的类型确定。

2. 保持安全距离：运输车辆应与前车保持足够的安全距离，避免因紧急制动造成事故。

3. 禁止超载：运输鱼雷罐时，严禁超载，确保运输车辆的总质量不超过其设计载荷。

4. 禁止疲劳驾驶：驾驶员应保持充足的休息，避免疲劳驾驶。

5. 严禁酒后驾驶：驾驶员严禁酒后驾驶，确保运输安全。

6. 严禁违章操作：运输过程中，严禁违章操作，如随意变更车道、超车、逆行等。

第七条鱼雷罐运输过程中，应采取以下措施：1. 加强监控：运输车辆应配备必要的监控设备，实时监控运输过程，确保运输安全。

2. 紧急停车：运输车辆在遇到紧急情况时，应立即停车，并采取必要的应急措施。

3. 安全警示：运输车辆应设置明显的安全警示标志，提醒过往车辆和行人注意安全。

第四章运输后的检查与维护第八条鱼雷罐运输后，必须进行以下检查与维护：1. 检查鱼雷罐状况：检查鱼雷罐的罐体、封头、人孔、液位计、温度计等部件，确保其无损坏。

储罐检验安全技术操作规程模版一、总则储罐检验是保障储罐安全运行的重要环节，为了确保储罐检验的安全和有效性，制定本技术操作规程。

二、储罐检验安全技术操作规程要求1.符合国家相关安全法规和标准的要求；2.确保储罐检验操作人员具备相应的专业技术和安全意识；3.按照程序、流程进行储罐检验。

三、储罐检验安全技术操作流程1.检验前准备工作1)核对检验计划和检验任务书，确定检验范围和目标；2)申请储罐停用验空，确保储罐内无物料；3)组织检验团队，指定检验负责人；4)编制储罐检验安全技术操作方案，包括检验项目、检验方法、仪器设备等；5)检查储罐安全设施、通风设备等，确保正常运行；6)安排必要的安全防护措施，如设置检验区域隔离带、气体检测仪器等；7)培训检验人员，确保掌握储罐检验的操作规程和安全技术要求；8)准备必要的检验工具、仪器设备等。

2.储罐检验操作1)依据检验项目和方法进行检验操作，如壁厚测量、超声波探伤、磁粉探伤等；2)按照操作规程进行检验操作，操作者必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等；3)检验操作应严格按照标准操作程序进行，不得随意更改检验方法和流程；4)如发现有储罐异常情况或存在安全隐患，应立即停止检验操作，上报储罐负责人并采取相应的应急措施。

3.检验结果处理1)对检验结果进行记录和整理，确保准确性和完整性；2)编制检验报告，向储罐负责人汇报检验情况和结果；3)根据检验结果，确定储罐的运行状态和维护方案，如修复、更换等；4)检验结束后，清理检验现场，归档检验记录和报告。

四、储罐检验安全技术要求1.检验人员应熟悉储罐检验的相关标准和技术要求；2.检验人员应具备相关的检验技术知识和操作经验；3.操作人员应具备安全操作意识，严格按照操作规程进行操作；4.检验工具和仪器设备应经过校准和定期维护，确保正常运行；5.储罐检验过程中，应加强现场安全管理，保证人员和设备的安全；6.检验结果应准确、可靠，检验报告应详细、完整。

1、鱼雷罐鱼雷罐标准铁路运输方式鱼雷罐具有容量大、保温性能好、重心低、安全性高等特点，可作为铁钢界面间的缓冲环节，对炼铁和炼钢起着衔接、匹配、协调、缓冲的作用，目前在大型钢铁企业中得到广泛应用。

鱼雷罐车它是一种大型铁水运输设备,具有热损失小,保温时间长,节约能源等优点,它还可以储存铁水,以协调炼铁与炼钢临时出现的不平衡状态,同时,可替代炼钢的混铁炉和普通的铁水罐车,也可在铁水运输过程中完成脱硫、脱磷等操作工序。

2、项目需求鱼雷罐在使用过程中，由于以下原因会导致内衬耐火材料受损：（1）在盛铁水的时候耐火砖内衬受到高温钢水的冲击而产生冲刷磨损和强烈的热震而产生很大的热应力；（2）耐火砖在盛铁水的期间和倒铁水的时候受到铁水和渣的化学侵蚀和空气的氧化；（3）铁水倒空温度急剧下降使耐火砖内衬急冷产生热应力。

为了保证安全生产和生产的效率，及时发现鱼雷罐壁破损的潜在威胁成为必要。

××集团炼铁厂2号高炉鱼雷罐车使用时间较长，存在罐壁破损的可能，希望通过测罐壁表面温度来及时发现潜在隐患。

3、现场勘测经过实地的勘测发现，鱼雷罐长约20m，高约5m，鱼雷罐会以较慢的速度经过铁轨，可以在铁轨两侧安装红外热像仪来对鱼雷罐进行全面的测温，通过设置高温预警值来提醒工作人员鱼雷罐存在隐患。

鱼雷罐表面正常温度大约300℃，两侧可安装红外热像仪的位置距离鱼雷罐大约10m。

4、红外热像仪检测方案红外热像仪通过非接触式的测温方式，能够测量在视场范围内的每一个点的温度，通过局部高温监测的方式来识别出鱼雷罐耐火材料脱落，罐壁变薄的部位，以便及时采取有效的安全措施。

全视场范围内测温；高温告警设置；通过合理设置高温告警温度，当罐壁表面温度高于该值时，就通过告警输出提示音并截取当前热像图。

提前工作人员进行查看、确认，及时采取有效措施。

高温预警设置局部测温对象的分析；任意添加测温对象由于鱼雷罐是移动的，因此使用了高温追踪的功能，红外热像仪软件可以持续追踪视场范围内的最高温点的位置并将其标记处理，方便查找。

储罐检验安全技术操作规程①检验周期储罐的定期检验分为外部检验、内外部检验和全面检验。

检验周期应依据设备的技术状况和使用条件酌情确定，但外部检验每年至少一次，内外部检验每3年至少一次，全面检验每6年至少一次。

如果储罐的使用期已达15年，应每两年进行一次内外部检验；假设使用期已达20年，应每年至少一次内外部检验。

经过定期检验的储罐，由检验人员提出检验报告，指明储罐可否持续使用，或者需要采用特别监测等措施。

检验报告应存人储罐技术档案内。

②检验前的准备工作a．查阅有关技术资料，了解储罐在制造、安装和使用中曾发现的缺陷。

b．将储罐内部介质排除干净，用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有显然的隔断标记。

c．将储罐内残留气体进行置换清洗处理，并取样分析达到安全标准。

d．打开储罐全部人孔，拆掉罐体内件，清除内壁污物。

e．切断与储罐有关的电源。

进入罐内检验时，应使用电压不超过12V或24V的低压防爆灯，罐外还必须有专人监护。

检验仪器和修理工具的电源电压超过36V时，必须采纳绝缘优良的软线和可靠的接地线。

f．罐区应配备消防、安全和救护设施。

如需动火作业，必须按规定办理动火审批手续。

③检验内容a．外部检验的主要内容1)储罐的防腐层、保温层和设备铭牌是否完好。

2)储罐外表面有无裂痕、变形、局部过热等异常现象。

3储罐的接管焊缝、受压元件等有无泄漏。

4)安全附件和控制装置是否齐全、灵敏、可靠。

5)紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜等异常现象。

b．内外部检验的主要内容1)外部检验的全部项目。

2)储罐内外表面和开孔接管处有无介质腐蚀或冲刷磨损等现象。

3)储罐的所有焊缝、封头过渡区和其他应力集中的部位有无断裂或裂痕。

4)罐体内外表面有腐蚀等现象时，应对有怀疑部位进行多处壁厚测量。

测量的壁厚如小于制定最小壁厚时，应重新进行强度核定，并提出可否持续使用和许用最高工作压力的建议。

5)罐体内壁有脱炭、应力腐蚀、晶间腐蚀和疲惫裂痕等缺陷时，应进行金相检验和表面硬度测定，并提出检验报告。

鱼雷罐施工安全操作规程鱼雷罐是一种用于储存和运输液体或气体的封闭容器，因其具有较高的压力，所以在施工过程中需要严格遵守操作规程以确保施工安全。

下面是鱼雷罐施工安全操作规程的主要内容：一、施工前准备1.1 确保所有参与施工的人员都具备相应的资质和经验，能够熟练操作和处理鱼雷罐。

1.2 在施工现场设置明显的安全警示标志，防止未经授权人员进入施工区域。

1.3 对鱼雷罐进行全面检查，确保其无损坏或泄漏情况，必要时进行维修或更换。

1.4 准备必要的安全装备，包括防护眼镜、手套、安全靴、防护服等。

1.5 确保施工现场周围没有易燃易爆物品，并保持良好通风。

二、施工操作2.1 在操作前，必须确保鱼雷罐内部无剩余的液体或气体，可以通过抽空操作或排放操作来实现。

2.2 对于具有压力的鱼雷罐，必须先放空压力才能进行维修或更换工作。

在放空过程中，需要严格控制和监测压力的变化，确保操作人员的安全。

2.3 在对鱼雷罐进行维修或更换时，必须停止所有与罐体相关的设备，并切断其供电或气源。

2.4 在进行罐体维修或更换工作时，必须使用适当的工具和设备，并由经过专门培训的人员进行操作。

2.5 在操作罐体时，需要使用专门的吊装设备，确保不会对罐体造成额外的压力或损坏。

2.6 在操作过程中，必须严格遵守相关的操作指南和安全规范，如操作手册、安全数据表等。

2.7 若在操作过程中发现任何异常情况，如压力升高、泄漏等，必须立即停止操作，并采取相应的应急措施，确保现场安全。

三、施工后处理3.1 在施工结束后，必须对施工现场进行清理和归档工作，保持良好的环境和秩序。

3.2 将不再使用的鱼雷罐妥善处理，可以选择回收利用或交由专业单位进行处理。

3.3 对施工中发现的问题和隐患，及时进行整改和记录，以防止类似问题再次发生。

3.4 鱼雷罐施工操作结束后，必须对操作人员进行安全培训和复习，以提高其安全意识和操作技能。

以上就是鱼雷罐施工安全操作规程的主要内容，通过严格遵守这些规程，可以最大程度地保障施工的安全性，并预防事故的发生。