石油蜡的性质

石蜡的物理性质和特点石蜡，又称石油蜡，是从石油中提炼出来的含蜡类物质。

它主要由各种碳氢化合物组成，因此具有很多独特的物理性质和特点。

下面我将从不同的角度详细介绍一下石蜡的物理性质和特点。

一、化学组成石蜡是一种碳氢化合物混合物，主要由长链蜡烷和蜡烯组成。

具体来说，它由各种不同的烷烃和烯烃组成，碳数范围从16到60个不等。

石蜡的具体化学组成取决于原始石油的类型和来源地。

由于石蜡的化学成分基本相同，因此石蜡的各种性质和用途也相似。

二、熔点和凝固点石蜡的熔点和凝固点取决于它的化学组成。

石蜡通常在50-100℃的范围内熔化，凝固点则在30-50℃之间，而具体数值则取决于石蜡中主要成分的种类和浓度。

不同的石蜡用途和应用也需要不同的熔点和凝固点。

例如，制作蜡烛和涂饰材料的石蜡通常需要较低的熔点和凝固点，而用于制造柴油和汽油的石蜡则需要较高的温度。

三、挥发性石蜡是一种相对不挥发的物质，因为它通常由较长的碳链组成。

这些长链使得分子在常温下较难蒸发。

唯一的例外是较短的链长石蜡，在常温下可以部分挥发。

石蜡具有低挥发性的特点，适用于一些高温环境下的润滑和防腐蚀应用。

四、密度和黏度石蜡的密度和黏度取决于其化学成分和原始石油的类型。

通常来说，石蜡的密度在0.7至0.9之间，黏度则在10至10,000CS之间。

因此，石蜡的流动性较差，难以处理和传输。

虽然这是一些应用的不利因素，但这也使石蜡成为一种较好的密封材料和润滑剂。

五、可塑性和强度石蜡具有很好的可塑性和强度，这是由于它交错的晶格和分子链的长度所导致的。

这种结构使得石蜡在低温下不易脆化，并具有良好的机械强度和耐久性。

在制造塑料和其他化学品的过程中，石蜡也可以被用作添加剂，以增加其可塑性和强度。

综上所述，石蜡具有多种不同的物理性质和特点，这使得它在各种工业和消费者应用中扮演着重要的角色。

了解石蜡的这些性质对于选择合适的石蜡应用非常重要。

石蜡石蜡是从石油、页岩油或其他沥青矿物油的某些馏出物中提取出来的一种烃类混合物，主要成分是固体烷烃，无臭无味，为白色或淡黄色半透明固体。

石蜡是非晶体，但具有明显的晶体结构。

另有人造石蜡。

石蜡是石油加工产品的一种，是矿物蜡的一种，也是石油蜡的一种。

它是从原油蒸馏所得的润滑油馏分经溶剂精制、溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶、压榨脱蜡制得蜡膏，再经溶剂脱油、精制而得的片状或针状结晶。

用于制高级脂肪酸、高级醇、火柴、蜡烛、防水剂、软膏、电绝缘材料等。

石蜡分食品级（食品级和包装级，前者优）和工业级，食品级无毒，工业级不可食用。

性能指标物理性质：石蜡又称晶形蜡，通常是白色、无味的蜡状固体，在47°C-64°C熔化，密度约0.9g/cm3，溶于汽油、二硫化碳、二甲苯、乙醚、苯、氯仿、四氯化碳、石脑油等一类非极性溶剂，不溶于水和甲醇等极性溶剂。

性能指标：石蜡的主要性能指标是熔点、含油量和安定性。

熔点石蜡是烃类的混合物，因此它并不像纯化合物那样具有严格的熔点。

所谓石蜡的熔点，是指在规定的条件下，冷却熔化了的石蜡试样，当冷却曲线上第一次出现停滞期的温度。

各种蜡制品都对石蜡要求有良好的耐温性能，即在特定温度不熔化或软化变形。

按照使用条件、使用的地区和季节以及使用环境的差异，要求商品石蜡具有一系列不同的熔点。

影响石蜡熔点的主要因素是所选用原料馏分的轻重，从较重馏分脱出的石蜡的熔点较高。

此外，含油量对石蜡的熔点也有很大的影响，石蜡中含油越多，则其熔点就越低。

含油量含油量是指石蜡中所含低熔点烃类的量。

含油量过高会影响石蜡的色度和储存的安定性，还会使它的硬度降低。

所以从减压馏分中脱出的含油蜡膏，还需用发汗法或溶剂法进行脱油，以降低其含油量。

但大部分石蜡制品中需要含有少量的油，这对改善制品的光泽和脱模性能是有利的。

安定性石蜡制品在造型或涂敷过程中，长期处于热熔状态，并与空气接触，假如安定性不好，就容易氧化变质、颜色变深，甚至发出臭味。

石蜡的化学性质和反应石蜡，也称石油苦土、石油蜡，是由石油中提炼出来的一种固体蜡状物质。

其化学式为CnH2n+2，其中n一般为20～40。

由于石蜡化学性质的稳定性和广泛的用途，石蜡制品已成为现代化工工业中不可或缺的原料之一。

石蜡在化学领域中有着广泛的应用，今天就来介绍一下石蜡的化学性质和反应。

1. 石蜡的物理性质石蜡是一种具有透明度、无色或微黄色的固体物质，结晶比较细腻，呈蜡状，比重在0.8～0.94g/cm3之间，熔点在45℃～70℃之间，且具有较好的柔韧性和延展性。

石蜡在常压下易于挥发，具有良好的稳定性和防潮性，不溶于水和醇等弱极性溶剂，但可溶于一些有机溶剂，如煤油、汽油、甲苯等，这种特性使得石蜡成为广泛的用途，如在润滑、涂料和密封材料中的应用。

2. 石蜡的化学性质石蜡是一种属于烷烃类化合物，由于其分子结构的简单性和化学键的稳定性，使得其化学性质相对较为稳定。

石蜡不容易被氧化，不与强酸和强碱反应，也不易被微生物降解。

但在高温条件下，石蜡会逐渐分解，产生一些反应产物。

3. 石蜡的反应3.1 加氢反应由于石蜡中含有较多的烷烃类物质，因此石蜡可以进行加氢反应。

在加氢反应的条件下，石蜡可以被加氢成为液态石蜡和蜡油等产物。

加氢反应是石蜡催化加工中常用的反应，也是产业化手段的一种。

3.2 烷基化反应在烷基化反应中，石蜡可以被一些含有活泼质的化合物如卤化物、硫酸盐、氯化亚铁等反应，从而生成一些分支链烷烃和环烷烃等产物。

这种反应产生了一些有用的中间体，它们广泛应用于产生溶剂、聚合物、油墨、沥青、橡胶制品和润滑油等领域。

然而，这种反应也会对石蜡的分子结构产生改变，从而影响其性质和用途。

3.3 脱蜡反应脱蜡反应是石蜡化工反应中不可或缺的反应之一，该反应可以使石蜡中的蜡油和液态石蜡脱离出来，从而获得特定石蜡制品。

这种反应通常采用一种叫做脱蜡剂的化合物，如乙醇、乙醚、煤油等。

这类化合物能够溶解石蜡中的不同分子区域，使得蜡油和液态石蜡分离出来，从而得到特定品质的石蜡制品。

液蜡及氯化石蜡简介1、前言石油蜡类产品是一类附加值很高的石油产品，由于其具有许多特殊的理化性质，被广泛应用于社会生活各个领域。

随着科学技术的不断发展，对石油蜡类产品的要求愈来愈高，一方面对产品质量要求不断提高，另一方面由于应用领域不断拓宽，石油蜡类产品的功能用途也在不断扩大。

液蜡又称石蜡油，无色、无臭、无味，无萤光的油状液体，由重油经减压蒸馏而获得。

熔点在40℃以下的从C10到C18的各种正构烷烃组成的混合物。

主要用途是可以做为生产氯化石蜡的原料，还有洗涤剂原料、化妆品、日用品稀释剂、溶剂等。

2、液蜡产品及生产工艺液蜡产品有三种，即C10-C13正构烷烃（轻蜡I）；C11-C14正构烷烃（轻蜡II）和C14-C17重液蜡；C9以下为轻蜡；C17以上为重蜡。

液蜡下游产品氯化石蜡是石蜡经氯化后所得产品，是石蜡烃的氯化衍生物。

适用于各类产品阻燃之用，应用在塑料、橡胶、纤维等工业领域作增塑剂，织物和包装材料的表面处理剂，粘接材料和涂料的改良剂，高压润滑和金属切削加工的抗磨剂，防霉剂、防水剂，油墨添加剂等。

广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。

我国重液蜡的生产有分子筛脱蜡(典型的分子筛脱蜡工艺有Molex法和ISO 一SIV法)和异丙醇-尿素脱蜡（IUDW）两种生产工艺。

此外也有用溶剂脱蜡和压榨脱蜡法生产一部分质量较低的液蜡。

3、液蜡主要生产工艺对比分析3.1、分子筛法和尿素脱蜡法实验对比分析(1)1975年大岛洋三经过试验室认真研究证明，异丙醇-尿素脱蜡的液蜡比分子筛脱蜡纯度高。

(2)分子筛脱蜡能耗较大，因现在分子筛催化剂价格昂贵，消耗量大，每生产1t液蜡产品能耗3.2万MJ左右，而异丙醇-尿素脱蜡能耗为2.5万MJ左右。

(3)异丙醇-尿素脱蜡不需要预处理，即可生产重液蜡，也可生产轻液蜡，对市场的适应性更强。

(4)异丙醇-尿素脱蜡工艺流程较复杂，但投资费用低，建设周期短，在工艺上较成熟。

石油蜡的分类、性质和用途我国原油的主要特点之一是含蜡量高，如大庆、沈北、华北、中原等油田的原油蜡含量都大于14%，其中大庆、沈北原油含蜡量分别高达25%～26%和47.1%。

因此，我国发展石油蜡的生产具有得天独厚的资源优势。

经过艰苦的努力，我国石油蜡生产技术已趋完善，形成了1.40 Mt/a以上的生产能力，是世界石油蜡生产大国。

石油蜡综合性能优异，可广泛用于橡胶、造纸、农业、日化、纺织、机械、电子等领域。

石油蜡已发展成为范围广泛的一类石油产品，如石蜡、微晶蜡、凡士林、物理改性石油蜡和化学改性石油蜡等［1，2］。

石油蜡的正确分类并相应制定出产品标准是一项重要的系统工程。

应加强石油蜡的分类方法和制定产品标准的研究，使生产厂和用户双方均受益。

石油蜡具有优异的综合物理化学性能，深入研究石油蜡的物理性能和化学性能等基础理论工作可以指导开发石油蜡新产品。

石油蜡几乎渗透到国民经济的各个领域，用途广泛，可以不经改性直接应用。

然而随着技术的进步，各行各业均对石油蜡提出了许多新的使用要求。

初级蜡产品已不能满足新的使用要求，通过对石油蜡进行物理改性和化学改性，可以赋于石油蜡许多新的性能，因此石油蜡的质量得到了提高，并可以满足用户新的使用性能要求。

由此开发出的新一代石油蜡改性产品，使用价值高，品种多，一般用量不大，然而附加值高。

应加强科研、生产、用户三者之间的联系，开发出高附加值改性石油蜡产品1 石油蜡的分类石油蜡可以按多种方法进行分类。

主要的分类方法有熔点分类法、含油量分类法、用途分类法和颜色分类法等。

熔点分类法的根据是石油蜡的熔点。

熔点低于45℃的石油蜡称为软蜡。

熔点在45～60℃之间，25℃针入度低于20(0.1 mm)的石油蜡称为硬蜡。

我国全精炼蜡、半精炼蜡、粗石蜡均属于硬蜡范畴，其主要牌号有52号、54号、56号、58号、60号、62号、64号、66号、68号和70号等。

根据石油蜡的精制程度，石油蜡可分为粗石蜡、半精炼蜡、全精炼蜡和食品蜡。

石蜡的理化性质及危险特性表
石蜡是一种常见的石油产品，具有多种应用。

本文将介绍石蜡的理化性质和危险特性。

理化性质
- 外观：通常为白色固体
- 熔点：通常在58℃至70℃之间
- 密度：约为0.8至1.2 g/cm³
- 熔融黏度：通常为10至500 cSt
- 极性：非极性
- 溶解性：难溶于水，可溶于有机溶剂如苯、甲苯和石油醚
- 燃点：通常在240℃至300℃之间
危险特性
石蜡具有一些潜在的危险特性，如果不正确使用或处理，可能对人体和环境造成威胁。

1. 火灾风险：
- 石蜡具有较低的燃点，可以容易燃烧。

- 在处理和储存石蜡时，应避免与火源接触。

2. 健康风险：
- 长期接触石蜡可能对皮肤和眼睛造成刺激。

- 吸入石蜡蒸气可能引起呼吸道刺激和头痛。

- 摄入石蜡可能导致胃肠道不适和呕吐。

3. 环境风险：
- 大量泄漏的石蜡可能对土壤和水体产生污染。

- 废弃的石蜡应正确处理，以避免对环境造成伤害。

请注意，以上信息仅用于参考目的，具体的石蜡特性可能因品牌和生产工艺等因素而有所差异。

在使用石蜡之前，应仔细阅读产品说明书并按照相关安全指南进行操作。

石油蜡( Paraffin wax )与微晶蜡( Microcrystalline wax )：是从原油分馏提炼的无色无味固状饱和性碳氢化合物类混合物。

石油蜡主要是由长碳链的正构烷烃( alkane )及异构烷烃( isoalkane )所组成，而微晶蜡除了正构烷烃及异构烷烃所组成外还含有许多带长支链及环状的饱和性碳氢化合物。

于是微晶蜡的熔点、分子量及熔化后黏度都比石油蜡还高，且脆性较低不易断裂石蜡又称晶形蜡，碳原子数约为18～ 30的烃类混合物，主要组分为直链烷烃（约为80％～95％），还有少量带个别支链的烷烃和带长侧链的单环环烷烃（两者合计含量20％以下）。

石蜡是从原油蒸馏所和的润滑油馏分经溶剂精制、溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶、压榨脱蜡制得蜡膏，再经脱油，并补充精制制得的片状或针状结晶。

根据加工精制程度不同，可分为全精炼石蜡、半精炼石蜡和粗石蜡3种。

每类蜡又按熔点，一般每隔2℃，分成不同的品种，如52，54，56，58等牌号。

粗石蜡含油量较高，主要用于制造火柴、纤维板、篷帆布等。

全精炼石蜡和半精炼石蜡用途很广，主要用做食品、口服药品及某些商品（如蜡纸、蜡笔、蜡烛、复写纸）的组分及包装材料，烘烤容器的涂敷料，用于水果保鲜，电器元件绝缘，提高橡胶抗老化性和增加柔韧性等。

也可用于氧化生成合成脂肪酸。

微晶蜡是一种近似微晶性质的精制合成蜡，具有光泽好，熔点高，色泽浅的特点，其结构紧密，坚而滑润，能与各种天然蜡互熔，并能提高其低度蜡的熔点，改进粗性蜡的性能。

微晶蜡本身洁白如玉，磨擦生光，对生产淡色制品带来极有利的影响。

微晶蜡有很好的吸油性能，可和多种溶剂、蜡类形成稳定、均匀的膏体，并有乳化性，可以作为鞋油、汽车蜡、抛光蜡、地板蜡、上光蜡、中药丸、保护剂、蜡烛、蜡制玩具、齿科材料以及化妆品等加工助剂。

另外，在蜡纸配方中使用本原料，可使字迹清晰，耐磨擦度显著提高。

微晶蜡用途颇广，是九十年代合成蜡的最新成果，可替代进口同类固特蜡使用，降低成本约50%。

石油蜡( Paraffin wax )与微晶蜡( Microcrystalline wax )：是从原油分馏提炼的无色无味固状饱和性碳氢化合物类混合物。

石油蜡主要是由长碳链的正构烷烃( alkane )及异构烷烃( isoalkane )所组成，而微晶蜡除了正构烷烃及异构烷烃所组成外还含有许多带长支链及环状的饱和性碳氢化合物。

于是微晶蜡的熔点、分子量及熔化后黏度都比石油蜡还高，且脆性较低不易断裂石蜡又称晶形蜡，碳原子数约为18～ 30的烃类混合物，主要组分为直链烷烃（约为80％～95％），还有少量带个别支链的烷烃和带长侧链的单环环烷烃（两者合计含量20％以下）。

石蜡是从原油蒸馏所和的润滑油馏分经溶剂精制、溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶、压榨脱蜡制得蜡膏，再经脱油，并补充精制制得的片状或针状结晶。

根据加工精制程度不同，可分为全精炼石蜡、半精炼石蜡和粗石蜡3种。

每类蜡又按熔点，一般每隔2℃，分成不同的品种，如52，54，56，58等牌号。

粗石蜡含油量较高，主要用于制造火柴、纤维板、篷帆布等。

全精炼石蜡和半精炼石蜡用途很广，主要用做食品、口服药品及某些商品（如蜡纸、蜡笔、蜡烛、复写纸）的组分及包装材料，烘烤容器的涂敷料，用于水果保鲜，电器元件绝缘，提高橡胶抗老化性和增加柔韧性等。

也可用于氧化生成合成脂肪酸。

微晶蜡是一种近似微晶性质的精制合成蜡，具有光泽好，熔点高，色泽浅的特点，其结构紧密，坚而滑润，能与各种天然蜡互熔，并能提高其低度蜡的熔点，改进粗性蜡的性能。

微晶蜡本身洁白如玉，磨擦生光，对生产淡色制品带来极有利的影响。

微晶蜡有很好的吸油性能，可和多种溶剂、蜡类形成稳定、均匀的膏体，并有乳化性，可以作为鞋油、汽车蜡、抛光蜡、地板蜡、上光蜡、中药丸、保护剂、蜡烛、蜡制玩具、齿科材料以及化妆品等加工助剂。

另外，在蜡纸配方中使用本原料，可使字迹清晰，耐磨擦度显著提高。

微晶蜡用途颇广，是九十年代合成蜡的最新成果，可替代进口同类固特蜡使用，降低成本约50%。

56号石蜡熔点石蜡是一种常见的有机化合物，其熔点是56℃。

下面将从石蜡的性质、用途、制备方法等方面进行详细介绍。

首先，石蜡是一种类似蜡状的物质，具有无色或白色固体的外观。

它主要由石油在提炼过程中副产生的石油蜡组分经过加工而得到。

石蜡具有一系列的特性，比如具有匀质、不挥发性、质地柔软等。

此外，石蜡还具有优异的韧性和耐磨性，不容易被破坏，因此被广泛应用于各个领域。

石蜡制品在工业生产中有着各种用途。

首先，石蜡在涂料行业中广泛应用，用于涂料的防水和增加光泽。

其次，石蜡也可以制成各种密封材料，如密封环、密封垫等，以提高密封效果。

此外，由于石蜡熔点较低，因此可以用来制造蜡烛等照明用品。

此外，石蜡还可以用作模具材料、抛光剂、电气绝缘材料等，具有广泛的用途。

石蜡的制备方法主要有两种：直接提炼和氢化反应。

直接提炼是指通过蒸馏和精炼等工艺将原始石油中的蜡组分提取出来，并在一定的温度和压力下冷却凝固得到石蜡。

氢化反应是指将石蜡原料与氢气在催化剂的作用下进行氢化反应，通过改变原料中的双键、芳环等结构，使其转化为较长链的蜡状物质。

对于石蜡的性质，可以从物理性质和化学性质两个方面进行描述。

从物理性质来看，石蜡是一种具有一定的可溶性的有机化合物，可以与醇类、醚类等多种有机溶剂发生溶解作用。

此外，石蜡的熔点较低，呈现出液体、软固体和硬固体等状态变化，具有一定的可塑性。

从化学性质来看，石蜡主要是一种惰性物质，不容易与其他化学物质发生反应。

这也是石蜡被广泛应用的原因之一，因为它可以在各种环境下保持稳定性。

石蜡在实际应用中也存在一些问题。

首先，由于石蜡具有一定的可塑性，所以在高温环境下容易发生软化和变形。

此外，石蜡的可溶性也使得它容易在油水界面上形成乳化状态，导致其对环境造成污染。

同时，由于石蜡的熔点较低，所以在高温环境下容易融化和燃烧，对人体和设施造成安全隐患。

为了解决上述问题，人们在石蜡的制备和应用中进行了一系列改进和创新。

首先，在石蜡的制备过程中，通过添加一些改性剂，可以提高石蜡的抗高温变形性能和抗乳化性能，从而增强石蜡的稳定性。