设备设施评价木工机械
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机械设备安全标准1、起重机械重点列出9大条款:钢丝绳、滑轮、吊钩、制动器、行程限位、停车保护、信号装置、PE连接、防护罩、露天起重机、安全标志与消防器材和吊索具1、各类行程限位、限量开关与联锁保护装置完好可靠;2、紧停开关、缓冲器和终端止档器等停车保护装置使用有效;3、各种信号装置与照明设施符合规定PE连接可靠,电器设备完好有效;4、各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠,安装符合要求;5、露天起重机的防雨罩、夹轨钳或锚定装置使用有效;6、安全标志与消防器材配备齐全;7、各类吊索具管理有序,状态完好;8、钢丝绳的断丝数、腐蚀(磨损)量、变形量、使用长度和固定状态等应符合国标规定(钢丝绳的报废条件);9、滑轮与护罩完好,转动灵活(滑轮的报废条件)。
2、金属切削机床考评条款如下:1、防护罩、盖、栏等应完备、可靠,防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好;2、各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠,机床PE连接规范可靠,机床照明符合要求,机床电器箱、柜与线路符合要求;3、未加罩旋转部位的楔、销、键,原则上不许突出,备有清除切屑的专用工具。
3、冲、剪、压机械重点考评条款:光电保护、设备安全连锁装置、离合器、制动器、紧停急停按钮、防护装置、脚踏开关、PE 线、专用工具和剪扳机压料脚1、冲剪压机械离合器动作灵敏、可靠、无连冲,制动器工作可靠,与离合器相互协调联锁;2、紧急停止按钮灵敏、醒目,在规定位置安装有效,传动外露部分的防护装置齐全可靠;3、脚踏开关应有完备的防护罩且防滑,机床PE可靠,电气控制有效,安全防护装置可靠有效,使用专用工具符合安全要求,剪扳机等压料脚应平整,危险部位有可靠的防护;压力机安全防护装置的配置原则:①滑块向下运行时,操作者身体的任何部位都应不可能进人或停留于工作危险区界线之内;②滑块向下运行时,当操作者身体任何部位进人工作危险区界限以内时,滑块应立即被制动;③滑块向下运行时,当操作者的手从放开操作按钮开始,并伸向工作危险区界限的时间间隔内,应在手到达工作危险区界限之前,滑块被立即制动。
机械制造企业平安质量标准化考核评级标准考评说明1.本评定标准适用于机械制造企业。
包括金属制品业、通用装备制造业、专用设备制造业、交通运输设备制造业、电器装备及器材制造业、电子及通信设备制造业、仪器仪表及文化办公用装备制造业7大类56个中类185个小类的企业。
2.本评定标准共75项,根底管理15项、设备设施平安考评51项、作业环境与职业健康9项,共计518条款考评内容。
3.机械制造企业平安生产标准化评审,针对企业实际情况,如实进行扣分点说明、描述,并在【自评扣分点及原因说明汇总表】〔见附表〕中逐条列出。
4.机械制造企业平安生产标准化评审计分按照考评检查表的考评说明计分,均为直到该考评内容分数扣完止,不出现负分。
机械制造企业平安生产标准化自评得分按照【机械制造企业平安生产标准化自评汇总表】填写。
5.本评定标准共计1000分,最终标准化得分换算成百分制。
换算公式如下:标准化得分〔百分制〕=标准化工作评定得分÷〔1000-不参与考评内容分数之和〕×100。
最后得分采用四舍五入,取小数点后一位数。
6.标准化等级共分为一级、二级、三级,其中一级为最高。
评定所对应的等级须同时满足标准化得分和平安绩效等要求,取最低的等级来确定标准化等级〔见下表〕。
7.机械企业平安生产标准化考评程序、有效期、等级证书和牌匾等按照【全国冶金等工贸企业平安生产标准化考评方法】〔安监总管四〔2021〕84号〕的有关要求执行。
机械制造企业平安质量标准化考核评级标准号考评内容方法分评分标准分数量目标值实测值7 “三同时〞管理按No.107查证,查前三年资料15 按检查表实得分8 班组平安管理按No.108查证平安班组合格率100%12按检查表计分,实得分=×0.12×1009 平安操作规程按No.109查证13 按检查表实得分10 特种设备及人员平安管理按No.110查证,查前二年资料10 按检查表实得分11 相关方平安管理按No.111查证,查前二年资料10 按检查表实得分12 现场监督检查按No.112查证,查前三年资料10 按检查表实得分13 应急救援预案按No.113查证10 按检查表实得分14 危险源管理按No.114查证10 按检查表实得分15 平安健康档案按No.115查证12种15 按检查表实得分二、设备设施平安考评〔600分〕1 工业气瓶按No.201查证不合格率0 22按不合格率计算每1%扣0.54分2 危险化学品库按No.202查证10 按检查表实得分,多个危险化学品库取平均值3 油库、油罐按No.203查证20 按检查表实得分,多个油库取平均值4 液化气站按No.204查证12 按检查表实得分,多个液化气站取平均值5 煤气站按No.205查证10 按检查表实得分6 制氧站按No.206查证10 按检查表实得分7 压力容器按No.207查证不合格率0 16按不合格率计算每1%扣0.50分自评扣分点及原因说明汇总表单位名称:机械制造企业平安质量标准化考评检查表一、根底管理考评检查表平安生产责任制考评检查表No.101职业平安健康规章制度考评检查表No.102规划与年度方案考评检查表No.103机构与人员考评检查表No.104职业平安健康教育考评检查表No.105事故管理考评检查表No.106“三同时〞管理考评检查表No.107班组平安管理考评检查表No.108序号考评内容考评说明应得分实得分备注1 建立健全了岗位平安操作规程应有班长、平安员、生产工人平安职责文本,少一种扣8分;一人不熟悉职责扣8分;一人不执行扣12分。
机器设备评估常用数据及参数机器设备成新率评估参考表表3-1-1
机器设备安装调试费率参考指标占设备基价的%
注:1.专用生产线或成套设备试生产过程费用未包括在内;
2.设备费用另行计加;
3.锅炉安装包括砌炉、炉体保温等工程;
4.特殊情况安装或某些专用设备的安装可按实估算;
固定资产紧急评价参数、系数及参考数据
机器设备及房屋建筑物参考寿命年限
该资料依据国营企业固定资产分类折旧年限表规定而编,其中运输设备部分已按新文件规定作出了调整
通用设备
专用设备
建构筑物
鉴定房屋新旧程序的参考数据
砖混结构新旧程度鉴定表
砖木结构新旧程度鉴定表
简易结构新旧程度鉴定表
混合结构房屋损伤鉴定表
砖木结构房屋损伤鉴定表
其他简易结构房屋的评分标准见表
钢筋混凝土结构房屋的评分标准
机器设备评估常用数据与参数
1. 机器设备陈旧贬值参考表
关于进口设备评估中重置系数的计算方法和参数
每吨/时锅炉蒸发产量经济参考指标
注:热水锅炉以万kcal/h×10km为计算产量单位,可按40万kcal/h697.8km折算成1t/h;
国产设备运杂费占设备原价参考指标
进口设备运杂费占离、到岸价参考指标
全国工业用地出让最低标准。
施工机械设备管理措施施工机械设备管理措施机械设备是施工中必不可少的工具,为确保施工安全和质量,必须严格管理。
以下是机械设备管理的具体措施:1、机械设备购置1.1机械设备的选择在购置机械设备时,必须选择符合国家标准、有生产许可证、售后服务完善、建设部定点或推荐的产品。
严禁购买淘汰、无生产许可证、不合格的产品。
1.2机械设备的检查和验收设备购入后,必须及时检查该设备的合格证、使用说明书、安全操作规程、运行履行书等资料和应有的安全装置防护措施方可采购并使用。
进场后开箱检查零部件是否欠缺、完好,并填写开箱记录表。
外租设备必须选择有企业营业执照和租赁资质证书的单位合作,签订租赁合同,进场时检查租赁设备的编号、机械技术参数、使用说明书、机械检验(检测)报告、操作人员花名册及证件复印件,并与租赁单位签订安全生产协议书。
施工电梯严禁自产自用,必须采用专业公司生产的合格产品。
1.3机械设备安装、拆卸大型设备安装、拆卸,必须由有相应资质专业安装单位进行,双方订立书面协议,明确责任。
设备安装、拆卸过程必须做好书面记录,安装完毕后安装单位必须对各项技术性能进行逐项验收,并作详细记录。
工程常用大型设备如塔吊、人货梯等安装拆卸时必须做好如下记录:安装拆卸任务书;基础检验记录;安装、拆卸安全和技术交底书;安装、拆卸过程记录;安装完毕检验记录;顶升(升机接高)检验记录;附着锚固检验记录等。
安装单位自检合格后,再报请有关部门验收,验收合格后挂牌使用。
除基础检测记录外其余资料均由设备安装单位提供,各种验收表格由安装单位填写交给项目经理部备案。
机械设备的安全装置必须齐全、灵敏、可靠。
现场如有2台及以上塔吊立体交叉作业时,项目部编制群搭作业方案并XXX审批。
1.4机械设备使用、维保机械设备操作应规范化,在管理上实行“两定三包”,即定人、定设备,包使用、包管理、包保养。
机械设备使用单位必须严禁执行33-2001《建筑机械使用安全技术规程》,塔吊和人货电梯必须满足相应使用规程和安全规则的要求。
设备设施安全审核要点1.使用单位组织制定并落实设备检维修规划和年度检维修计划。
2.设备设施检维修方案包含作业行为分析和控制措施、设备设施隔离和标识等内容,检维修过程中应执行隐患控制措施并进行监督检查。
3.严禁使用国家明令淘汰的设备设施。
4.严禁使用不符合标准要求、超过使用年限且未经过技术性能鉴定的、或存在重大安全隐患的设备设施。
5.设备日常检查记录齐全,根据施工特点、季节变化、特定危险源、时间周期等对施工设备组织专项检查,并做好记录。
6.租赁设备手续齐备、合法。
租赁的机械设备、施工机具及配件进场前查验生产(制造)许可证、产品合格证、安全标志、检验文件等设备档案。
7.应组织识别大型施工设备安装、使用、维修、拆除的危险点,并制定应对措施。
8.施工设备设施的安全装置齐全、灵敏可靠,无安全隐患;防护罩、盖板、梯子护栏等安全防护设施应完备可靠。
9.施工设备设施在使用前对安全防护和保险装置及各种安全信息装置进行检查并保存记录。
二、起重机械1.起重机械使用的钢丝绳有质量合格证明,使用符合要求,作业前进行检查。
2.金属结构件和轨道,主要受力构件(如主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节、吊具横梁等)无明显变形,连接焊缝无明显焊接缺陷,螺栓和销轴等连接处无松动。
3.滑轮转动灵活,其防护罩完好;滑轮直径与钢丝绳的直径匹配。
4.吊钩等取物装置无裂纹,设置有效的防脱钩装置。
5.制动器、限制器等安全防护装置满足要求。
6.电气PE线连接可靠,线径截面及安装方式应符合接地相关规定。
防爆器上的安全保护装置、电气元件、照明器材等符合防爆要求。
7.购置吊具与索具是具备安全认可资质厂家的合格产品;吊具与索具定置摆放,且有明显的载荷标识。
8.起重机械的明显部位标注额定起重量、检验合格证和设备编号等标识。
危险部位标志齐全、清晰,并符合GB2894的规定。
9.运动部件与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相关标准要求。
10.司机室确保视野清晰,并配有灭火器和绝缘地板,各操作装置标识完好、醒目;司机室的固定连接牢固可靠。
木工机械安全技术要求及考评要点45.1 设置目的木工机械加工的对象是木材,由于木材本身的不均匀性和导向性,切削时刀具与木材纤维方向的接触角不同,木材的应力和破坏载荷就不相等,可能发生弹性变形、弯曲、压缩、开裂以及起毛等现象。
另由于本材的硬度不高,机械强度较低,抗热能力不高。
木工机械本身具有刀轴转速高(一般为5000-12000r/min,个别的达24000r/min)、多刀多刃、手工进料、噪音高、粉尘大、安全性差等特点。
为此,特设置本项目.45.2 适用范围本项目适用于木工锯床、木工刨床、木工镜床、木工钻床、榫孔机、木工车床、园棒机、木工研磨机以及木工多用机床等。
45.3 考评要点45.3.1 限位与联锁装置灵敏可靠(1) 行程较大或行程范围要求较严的木工机械,必须装设限位装置。
对吊截锯和横截锯,为了防止锯片摆出工作台伤害操作人员,必须将它的移动距离限制在锯割木料的宽度以内.(2) 限位装置根据不同的要求,有自动联锁的,有固定安装可进行人工调整的。
必须完好、灵敏、可靠。
45.3.2 旋转部位的防护装置应完好有效凡是外露的旋转部位,都必须安装防护罩或盖。
防护罩、盖的通用要求见第三章"金属切削机床"的有关要求。
(1) 自动进料的纵剖圆锯机,其进料辘筒等处,应加罩或遮护板。
同时,在送料辊筒的全宽上,应设置分段的反回弹装置。
(2) 所有的吊截锯机,其平衡锤外露处,凡人员可能接触的部位都应该加防护罩。
(3) 反向吊截锯(支点在工作台下面)、升降圆锯机、脚踏平衡锯等锯片移动时,防护罩应同时移动,并且通过工件时要盖住工件的上方,不使锯齿外露。
(4) 万能圆锯机的防护罩应能完全罩住锯片上部和锯轴端头,上锯罩的结构,应能保护操作者不受飞屑和断裂锯齿飞出的伤害,还能控制木屑不向操作者的方向排出。
在静止位置时,锯片下部的外露部分应加以防护,以锯齿齿尖到齿槽之间内弯的圆弧不得外露。
此防护装置应能随加工木料的厚度自动进行调整,在锯片对工件作倾斜切削(900-00)的整个工作范围内,防护装置均能与工件保持接触。
国家机械制造企业安全质量标准化考核评级标准- 14 -- 15 -- 16 -- 17 -- 18 -机械制造企业安全质量标准化考评检查表一、基础管理考评检查表安全生产责任制考评检查表No.101- 19 -职业安全健康规章制度考评检查表No.102规划与年度计划考评检查表No.103- 20 -机构与人员考评检查表No.104- 21 -职业安全健康教育考评检查表No.105事故管理考评检查表No.106- 22 -“三同时”管理考评检查表No.107班组安全管理考评检查表No.108不合格班组数计分方法:实得分=12- ×0.12×100抽查班组数- 23 -安全操作规程考评检查表No.109特种设备及人员安全管理考评检查表No.110- 24 -相关方安全管理考评检查表No.111现场监督检查考评检查表No.112- 25 -应急救援预案考评检查表No.113危险源管理考评检查表No.114- 26 -安全健康档案考评检查表No.115二、设备设施安全考评检查表工业气瓶考评检查表No.201- 27 -危险化学品库考评检查表No.202油库、油罐考评检查表No.203- 28 -液化气站考评检查表No.204煤气站考评检查表No.205- 29 -制氧站考评检查表No.206压力容器考评检查表No.207- 30 -乙炔发生站考评检查表No.208锅炉与辅机考评检查表No.209- 31 -空压机考评检查表No.210工业管道考评检查表No.211- 32 -木料场所考评检查表No.212工厂建筑考评检查表No.213涂装作业场所考评检查表No.214- 33 -锻造机械考评检查表No.215铸造机械考评检查表No.216- 34 -铸造熔炼炉考评检查表No.217酸碱油槽考评检查表No.218工业梯台(直梯)考评检查表No.219-1- 35 -工业梯台(斜梯)考评检查表No.219-2工业梯台(活动轻金属梯)考评检查表No.219-3工业梯台(轮式移动平台)考评检查表No.219-4- 36 -工业梯台(走台、平台)考评检查表No.219-5工业炉窑考评检查表No.220- 37 -厂内机动车辆考评检查表No.221运输(输送)机械考评检查表No.222- 38 -变配电系统考评检查表No.223- 39 -低压电气线路(固定线路)考评检查表No.224-1低压电气线路(临时线路)考评检查表No.224-2动力(照明)配电箱(柜、板)考评检查表No.225- 40 -电网接地系统考评检查表No.226防雷接地装置考评检查表No.227- 41 -电焊机考评检查表No.228手持电动工具考评检查表No.229移动电气装备考评检查表No.230- 42 -电气试验站(台、室)考评检查表No.231探伤设备(磁粉探伤)考评检查表No.232-1- 43 -No.232-2探伤设备(着色探伤)考评检查表No.232-3探伤设备(超声波探伤)考评检查表No.232-4- 44 -起重机械考评检查表No.233金属切削机床考评检查表No.234- 45 -冲、剪、压机械考评检查表No.235木工机械考评检查表No.236- 46 -砂轮机考评检查表No.237风动工具考评检查表No.238- 47 -电梯考评检查表No.239注塑机考评检查表No.240- 48 -装配线考评检查表No.241炊事机械考评检查表No.242- 49 -其他机械考评检查表No.243三、作业环境与职业健康考评检查表厂区环境考评检查表No.301- 50 -车间作业环境考评检查表No.302- 51 -仓库考评检查表No.303- 52 -危险化学品使用现场考评检查表No.304职业危害作业点达标率考评检查表No.305- 53 -职业危害防护设备设施合格率考评检查表No.306职业危害作业人员健康监护考评检查表- 54 -职业危害分级考评检查表No.308职业病管理考评检查表No.309- 55 -。
XX有限公司危险源辨识目录1.划分评价单元、选择评价方法 (3)1.1评价单元的划分 (3)1.2评价方法的选择 (3)2定性、定量评价 (5)3重大危险源辨识 (9)1.划分评价单元、选择评价方法1.1评价单元的划分根据评价单元划分的原则和方法,结合本项目生产工艺、危险、有害因素的种类分布等情况,将本项目划分为4个评价单元进行评价:1)机械设施单元;2)电气设施单元;3)危险作业单元;4)作业场所单元。
1.2评价方法的选择根据评价类型和评价目的,本评价采用预先危险性分析法、现场安全检查法两种评价方法,分析和预测该厂可能存在的危险、有害因素的种类和程度,并提出合理可行的安全对策措施及建议,以达到预期的评价目的。
1.3现场安全检查法现场安全检查法是组织评价人员到实地进行检查,通过现场检查,从而发现和预测各系统中可能存在的危险因素,为预防和减少事故提出合理可行的安全措施。
安全检查法适用工程周期的全过程。
1.4预先危险性分析法(PHA)预先危险性分析法(Preliminary Hazard Analysis,简称PHA)是在进行某项工程活动(包括设计、施工、生产、维修等)之前,对系统中存在的危险因素(类别和分布)、出现的条件和事故可能造成的后果进行宏观、概率分析的系统安全分析方法。
其目的是早期发现系统的潜在危险因素,确定系统的危险等级,提出相应的防范措施,防止这些危险因素发展成为事故,避免因考虑不周所造成的损失。
常用的预先危险性分析表见表1所示。
危险、危害因素划分等级见表2所示。
2定性、定量评价通过危险、有害因素的辨识分析,本章以该项目的工艺流程、作业种类和已划分的评价单元,按选择的预先危险性分析法(PHA)和现场安全检查法进行定性、定量的评价,从而确定危险、有害因素的危险等级,为提出合理、可行的安全对策措施提供依据。
1、设备设施评价单元通过预先危险分析坍塌、高处坠落、物体打击、起重伤害危险等级为2~3级;机械伤害、容器爆炸危险等级为2级。
工作安全分析工作安全是指在工作环境中,采取有效措施确保员工身体健康和生命安全的管理工作。
工作安全分析是一种对工作环境以及工作活动进行全面、系统性分析的方法,旨在识别和评估潜在的危险因素,并提出相应的控制措施,以预防和减少工伤和职业病的发生。
以下是我对一份具体工作的安全分析。
以木工师傅为例,这是一份需要操作锯、刨等木工工具的工作。
在进行工作安全分析时,我们首先要了解工作的具体内容和工作环境。
木工师傅的工作环境通常为室内的木工作坊或工厂,其安全问题主要集中在以下几个方面:1. 机械设备安全:木工所用的锯、刨等机械设备具有一定的危险性。
为了确保工作安全,应该使用符合标准的设备。
同时,机械设备应经常检修和维护,避免设备损坏引起的意外伤害。
2. 防护设施:木工师傅在操作机械设备时需要佩戴适当的防护设施,例如护目镜、口罩、手套等。
这些设施可以保护工人的眼睛、呼吸系统以及双手等关键部位不受伤害。
3. 坐姿与提重物:木工师傅的工作大多需要长时间保持坐姿,长时间保持一种姿势对身体健康不利。
此外,木工师傅在搬运和使用木材时,往往需要提重物。
应该合理安排工作时间和休息,避免长时间保持固定姿势或连续搬运重物导致身体受伤。
4. 废弃物处理:木工作坊会产生大量废弃物,如木屑、废旧木材等。
废弃物的处理要妥善安排,防止滑倒和其他伤害的发生。
5. 火灾和电气安全:木工作坊内通常有大量木材和易燃物质,容易引发火灾。
此外,木工师傅在使用电动工具时也须注意电气安全。
应该确保电源线路的完好,并定期检查和维护电气设施,防止火灾和电气事故的发生。
综上所述,对于木工师傅这一岗位,工作安全分析的重点是机械设备安全、防护设施、坐姿与提重物、废弃物处理,以及火灾和电气安全。
只有通过对工作环境和工作活动的全面分析,并采取相应的控制措施,才能确保木工师傅的身体健康和生命安全。
设备类产品评价语
1、检测仪到货了,就立马使用了,可以检测很多种电器的,基本上都能检测出,以后就可以多注意这些了,查了一下是正品来的,都有质量保证的,大家放心购买
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拟投入项目机械设备情况<一>本工程所用的机械、设备<二>施工机械进场计划1.垂直运输设机械场计划工程进场后立即组织塔式起重机进场,以保证在基础施工过程中使用,提高基础施工效率,加快工程进度。
在主体施工过程中,组织施工电梯的安装工作,以保证二次结构砌筑以及室内外装饰所必须的垂直运输工作。
2.钢筋制作设备机械场计划工程进场后,根据施工现场平面布置,搭建钢筋加工棚,安装钢筋煨弯机、调直机、剪断机等钢筋制作机械,以保证基础及主体施工过程中钢筋制作的需要。
在主体施工完成后,由于钢筋使用量降低,根据砌筑及装修阶段需要,以及该阶段施工平面布置,可适当减少钢筋加工机械。
3.木工加工设机械场计划工程进场后,根据施工现场平面布置,组织搭建木工棚,安装高速锯等木工机械,以保证基础及主体施工过程中模板、方木等的需要。
在主体施工完成后,由于模板、方木等使用量降低,根据砌筑及装修阶段需要,以及该阶段施工平面布置,可适当减少木工机械。
4.土方工程设机械进场计划工程进场后,立即组织推土机、挖掘机等土方机械进场,开展场地平整、土方开挖等土方施工。
待基础开挖完毕后,可暂时撤场,以降低机械成本,待基础施工完毕后,组织推土机、装载机、装载车辆、汽碾、蛙夯等土方机械进场,进行基础回填施工。
5.电气设备进场计划工程进场后立即组织各种临时配电箱、变压器等设备进场安装,保证现场及施供电,以满足施工需要,保证工程进度。
<三>施工总平面布置原则1.发挥固定垂直运输设备能力与建筑物之间的合理关系。
2.中心仓库布置在工地中心区域或靠近使用地方。
材料的堆场或仓库布置在相应的搅拌站、预制场或加工场附近。
3.搅拌站的位置靠近使用地点和垂直运输设备、加工场的位置以方便生产、安全、防火、环境保护且减少运输为宜。
加工场布置在工地边缘处。
4.合理安排施工道路与场内地下管网的施工顺序,保证场内运输道路畅通且路面材料、厚度和宽度即要满足施工需要又要经济。
5.工地的行政管理用房设在工地入口处便于对外联系和工地管理,并满足文明施工的相关要求。
设备设施评价木工机械集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
设备设施评价——木工机械设置目的(一)
木工机械加工的对象是木材,由于木材本身的不均匀性和导向性,切削时刀具与木材纤维方向的接触角不同,木材的应力和破坏载荷就不相等,可能发生弹性变形、弯曲、压缩、开裂以及起毛等现象。
另由于木材的硬度不高,机械强度较低,抗热能力不高,加工时不能超过其焦化温度(100℃~200℃),木工机械本身具有刀轴的转速高(一般为
5000~12000r/min,个别的达24000r/min)、多刀多刃、手工进料、噪音高、粉尘大、安全性差等特点。
稍有疏忽,就会造成工伤事故,为加强管理,特设立本项目。
适用范围(二)
我国现有定型的木工机械有114个机种,本项目评价的范围是:木工锯床、包括园锯机、带锯机;木工刨床,包括平刨和压刨;木工铣床,包括木模铣、立式单轴铣、镂铣、龙门铣、开榫机;木工钻床;榫孔机;木工车床;园棒机、木工研磨机;木工磨光机,包括带式磨光机、辊式磨光机、盘式磨光机、轴式磨光机;以及木工多用机床等。
查证方法(三)
1限位与联锁装置应灵敏可靠
行程较大或行程范围要求较严的木工机械,必须装设限位装置。
如果是吊截锯和横截锯,为了防止锯片摆出工作台的前(后)面,特别是当锯片移向操作人员一方时,必须将它的移动距离限制在锯割木料的宽度以内。
限位装置根据不同的要求,有自动联锁的,有固定安装可进行人工调整的。
必须完好、灵敏、可靠。
2旋转部位的防护装置应完好有效
凡是外露的旋转部位,都必须安装防护罩或盖。
防护罩、盖的通用要求见金切机床3.1。
2.1自动进料的纵剖园锯机,其进料辊筒等处,应加罩或遮护板,以防操作者的手与送料辊筒的钳口接触。
同时,在送料辊筒的全宽上,应设置分段的反回弹装置。
2.2所有的吊截锯机,其平衡锤外露处,凡人员可能接触的部位都应该加罩。
2.3反向吊截锯(支点在工作台下面)、升降园锯机、脚踏平衡锯片移动时,防护罩应同时移动,并且通过工件时要盖住工件的上方,不使锯齿外露。
2.4万能园锯机的防护罩应能完全罩住锯片上部和锯轴端头,上锯罩的结构应能保护操作者不受飞屑和断裂锯齿飞出的伤害,还能控制木屑不向操作者的方向排出。
在静止位置时,锯片下部的外露部分应加以防护,以锯齿齿尖到齿槽之间内弯的园弧不得外露。
此防护装置应能随加工木料的厚度自动进行调整;在锯片对工件作倾斜切削(90°~0°)的整个工作范围内,防护装置均能与工件保持接触。
2.5带锯机用带锯条的各个部分,除锯卡、导向辊的底面到工作台之间的工作部位以外,都应有防护罩封闭。
锯轮应该完全封闭;锯轮罩的外园面应为整体;锯卡与上锯轮罩之间的防护装置应罩住锯条件有正面和两侧面,并能自动调整,随锯卡升降。