对管道支架间距计算、

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166500 0.014 计算结果 72 280 583 9519224
计算公式
管道抗弯断 管道抗弯截 面惯性矩 面模量(cm3) (cm4)
σJ =
P×D ( Mpa ) 2×δ
55209
2083
∆L=φ×∆t ×L(mm )
σZ =
E × φ × ∆t ( mpa) 1000
F = σ Z × 管道截面积(mm 2(N) )
L1 = 0.22× 4 E× I (m) q
管道截面特性系数计算 管材许 用应力
管材设计温 度下的许用 应力
设计温度下 轴向应力与 许用应力的 比值
管道 温差
管道 长度
管道每 米总重 量
(扣除腐蚀 余量和负偏 差后的)管 道断面惯性
δ(mm) △t(°) L(m) q(kg/m) 8.9 250 80 55
允许跨度(装置外)L1′ ⑤ 管道强度条件校核 忽略内压时允许跨度L2 计算内压时允许跨度L2′ 低压管道修正后的允许跨度 装置内 管道跨 距
E×I ′ L1 = 0.265 × 4 (m) q
L2 =
[σ ] × W ( m) q
[σ ]t ×W (m) q
L2 = 0.707
内压管道跨距修系数 1.09 1.18 1.26 1.34 1.414 管道忽略内压要求情况下的最大跨距(m) 管道考虑内压要求情况下的最大跨距(m) 低内压管道修正后情况下的最大跨距(m)

按照管道刚度和 强度要求计算出
说明: 说明:1、管道的每米总重量指 的是包含管道本体及介质和保温 等负载情况下的重量。 等负载情况下的重量。2、编制 25 依据《 依据《石油化工工艺管道设计与 安装》中国石化出版社, 安装》中国石化出版社,中国石 化集团公司职工培训教材。 化集团公司职工培训教材。3、 30.1 在黄色区域填入已知条件。 在黄色区域填入已知条件。4、 刚度条件计算最大跨距前提: 刚度条件计算最大跨距前提:装 置内管道震动频率大于4 置内管道震动频率大于4次每 装置外大于2 55次每秒 次每秒, 秒,装置外大于2.55次每秒,允 70.2 许挠度,装置为16mm, 16mm 许挠度,装置为16mm,装置外 38mm mm。 38mm。5、强度条件在考虑内压 情况下: 情况下:管道内压产生的幻想应 47.7 力达到许用应力值, 力达到许用应力值,此时轴向应 力达到1 力达到1/2许用应力的前提下计 对L2′修正后结果 算的最大跨距。 算的最大跨距。6、对低内压的 63.9 修正:是对轴向应力远小于1/2 修正: 是对轴向应力远小于1 许用应力时的修正。 许用应力时的修正。7、内压管 25 道轴向应力为管道端部受阻时因 25 膨胀引起的轴向推力8 膨胀引起的轴向推力8、管道弹 性模量和线膨胀系数见下表。 性模量和线膨胀系数见下表。 25

强度要求计算出 来的跨距取小值
装置外 管道跨 距
管道忽略内压要求情况下的最大跨距(m) 管道考虑内压要求情况下的最大跨距(m) 低内压管道修正后情况下的最大跨距(m)
30.1 30.1 30.1
钢材在各种温度下的弹性模量和线膨胀系数(摘自《工业锅炉房设计手册》第二版航天工业部第七设计研究院编) 钢材在各种温度下的弹性模量和线膨胀系数(摘自《工业锅炉房设计手册》第二版航天工业部第七设计研究院编)
I(cm ) 差后的)管 道抗弯截面 模量
管材弹 膨胀系 性模量 数 E(mpa)
φ(mm/M ·℃)
管道线
管道内径mm 管道外径mm 510 530
W(cm ) 2083
3
[σ](mpa) [σ]t(mpa) 130 120 计算结果提示 管壁厚符合要求 0.92
管道径向应力-轴向应力-膨胀量管道径向应力-轴向应力-膨胀量-支架跨距校核计算
管道有 已知条件 管道内压管道内径 效壁厚 符号 数据 计算步骤 ① ② P(mpa) 2.5 D(mm) 510 计算项目 内压管道径向应力σJ 管道膨胀量△L 内压管道轴向应力σz ③ 管道产生的轴向推力F ④ 管道刚度条件校核 允许跨度(装置内)L1