车间开、停车方案

第 1 页 共 8 页 生产装置正常开停车管理制度

一、总则

为了确保生产装置的正常运行和安全生产，制定本《生产装置正常开停车管理制度》。

二、适用范围

本制度适用于生产装置正常开停车管理的各个环节。

三、工作原则

1. 安全第一原则：以安全为前提，确保生产装置的正常开停车。

2. 现场检查原则：对生产装置的开停车情况进行现场检查，确保操作符合要求。

3. 信息通报原则：将开停车信息及时通报给相关人员，确保生产装置的正常开停车得到及时跟踪和处理。

四、开停车流程

1. 开车前的准备工作

（1）检查生产装置的设备状态，如安全设施和关键设备运行状态是否正常。

（2）检查生产装置的操作手册和工艺流程，了解生产装置的操作步骤。

（3）确定开车人员，并进行相关培训和考试，确保开车人员具备相应的技能和知识。

（4）编制开车计划，包括开车时间、开车过程中的注意事项等。

2. 开车操作流程

（1）按照开车计划的时间，准时进行开车。 第 2 页 共 8 页 （2）按照操作手册和工艺流程，逐步启动生产装置的各个设备。

（3）在开车过程中，注意观察各个设备的运行状态，如出现异常情况及时采取措施。

（4）开车完成后，进行相关记录和汇报工作。

3. 停车操作流程

（1）根据生产计划，确定停车时间和停车原因。

（2）按照操作手册和工艺流程，逐步关闭生产装置的各个设备。

（3）在停车过程中，注意观察各个设备的停车情况，如出现异常情况及时采取措施。

（4）停车完成后，进行相关记录和汇报工作。

五、开停车事故和故障的处理

1. 开停车事故的处理

发生开停车事故时，应立即停止相关操作，采取措施保护人员和设备安全。同时，及时报告相关部门，并进行事故调查和处理工作。

2. 开停车故障的处理

发生开停车故障时，应及时进行设备检修和维护，确保设备的正常运行。同时，对故障原因进行分析和总结，提出相应的改善措施，以避免类似故障再次发生。

六、安全管理制度

磷

肥

装

置

开

停

车

方

案

磷肥装置开停车方案1、原始开车1.1开车准备⑴ 检查确认所有设备、管线、阀门、电气、仪表及安全设施符合开车要求。⑵ 主控、现场仪表，安全阀调试合格满足开车要求。⑶ 联系好泰康的液氨情况、磷酸、工艺水、蒸汽等确保能按开车进度要求供给。⑷ 检查确认现场各岗位通讯、照明、消防及安全设施齐全完好。⑸ 熟悉各岗位操作规程，试车方案，安全技术规程，熟悉掌握主控操作柜的使用方法。⑹ 联系好检修工、电工、分析工及仪表工做好开车准备。⑺ 操作记录报表及交接班日志准备就绪。1.2开车程序

1.2.1尾气岗位的开车程序

(1)打开到3＃尾气洗涤塔的工艺水手动阀,调节阀也打到最大开度,

向尾气洗涤塔补水, 尾气洗涤塔液位指示60％时,将自动调节阀LIC-

6154设定在自动位置(或关闭 LIC-6154)阀门,根据需要用调节阀加水。

(2)打开尾气洗涤泵进口手动阀门,使工艺水从尾气洗涤塔底部流到

泵P0405。打开尾气洗涤泵出口的手动阀。

(3)启动洗涤器泵P0405,待压力升起后,使尾气洗液器建立正常循

环。

(4)打开到2＃尾气洗涤塔的洗涤液手动阀,调节阀也打到最大开度,

向尾气洗涤塔补水, 尾气洗涤塔液位指示60％时,将自动调节阀LIC-

6154设定在自动位置(或关闭 LIC-6154)阀门,根据需要用调节阀加水。

(5)打开尾气洗涤泵进口手动阀门,使工艺水从尾气洗涤器底部流到

泵P0404。打开尾气洗涤泵出口的手动阀。

(6)启动洗涤器泵P0404,待压力升起后,使尾气洗液器建立正常循

环。

(7)打开到1＃尾气洗涤塔的洗涤液手动阀,调节阀也打到最大开度,

向尾气洗涤塔补水, 尾气洗涤塔液位指示60％时,将自动调节阀LIC-6154设定在自动位置(或关闭 LIC-6154)阀门,根据需要用调节阀加水。

(8)打开尾气洗涤泵进口手动阀门,使工艺水从尾气洗涤器底部流到

泵P0403。打开尾气洗涤泵出口的手动阀。

(9)启动洗涤器泵P0403,待压力升起后,使尾气洗液器建立正常循

开/停车安全管理制度

一、目的

本标准规定了化工生产装置大检修停开车过程的管理方法和程序。

二、范围

本制度适用于本公司大检修过程化工生产装置停开车的管理。

三、职责与分工

1 生产部长为化工生产装置停开车管理的主管领导。

2 各车间主任负责化工生产装置停开车方案的组织编制和实施。

3 生产车间负责化工生产装置停开车方案的具体落实。

四、管理内容与要求

1 化工生产装置大检修开始前一个月，装置所在车间应编制完成停、开车方案，一式三份，由车间主任签字后报送生产部。

2 停、开车方案以生产车间为单位进行编写。

3 停、开车方案由生产部组织安全部、生产车间等有关部门进行审核，于大检修开始前半个月审核完毕，报总经理批准，批准后由生产部组织实施。

4 总要求

4.1开车要求

4.1.1各生产单位生产装置开车前应组织检查,进行安全条件确认，安全条件应满足下列要求；

4.1.1.1现场工艺和设备符合设计规范；

4.1.1.2系统气密测试、设施空运转调试合格；开车前必须首先检查并确认水、电、汽（气）必须符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应必须齐备、合格；

4.1.1.3操作规程和应急预案已制订；

4.1.1.4针对开车方案，各车间对操作人员进行培训，并有培训记录； 4.1.1.5各种危险已消除或控制，开车时工艺过程中的危险性、工作场所潜在事故发生因素、控制失效的影响、人为因素等各种危险是否得到消除或控制；

4.1.1.6检查安全设施、消防设施、监控设施、通讯联络完好并正常运行；

4.1.1.7检查确认各种条件具备，填写开车前安全条件确认表（见附表），一式二份，由各单位安全条件落实的责任人进行确认签字，报生产部、安全部，装置开车方案、开车安全条件确认表由生产部、安全部签字审批后方可开车；

4.1.1.8开车过程中必须由生产部、安全部统一指挥，各单位主要负责人现场指挥，严格按开车方案中的步骤进行。

开、停车方案

编制：

审核：

批准：

二○一一年一二月二十五日

开、停车方案

一、成立开、停车领导小组

组 长：

副组长：

成 员：

二、开车

1、制定相应开车产品的工艺操作规程和安全操作规程，并组织相关人员对工艺流程、安全规程进行培训，经考核合格后方可参与开车。

2、生产部、安保部负责和各开车车间办理开车操作票；

3、生产部、动力车间和各开车车间对设备进行水、电、汽、冷联动试运行，确保符合开车条件；

4、对开车设备进行必要的清洗、置换，由安保部进行验收合格后方可使用；

5、开车车间到仓库领用有检验合格报告单的原料，并严格按投料数量进行计量；

6、投料前对各反应釜的阀门开、关情况进行严格检查，确保不用的阀门关闭，放空阀门打开；

7、对消防栓及其它各类灭火器材进行检查，确保完好状态；

8、开车过程中要认真、如实填写操作记录，严格执行岗位工艺操作规程、安全操作规程；

9、严格执行交接班制度，班组长与班组长、操作工与操作工口头交接并如实认真填写好交接班记录；

10、开车过程中要严密注意工艺的变化和设备运行情况，技术人员、车间领导、公司领导进行跟班、值班，发现异常情况及时处理。

三、停车

1、停车前由生产部、安保部编制停车方案，停车车间严格按停车方案中的步骤进行；

2、停车车间及时与动力车间联系，确保水、电、汽、冷的供、停时间；

3、各生产系统严格按照工艺要求进行降压、降温，确保各设备中的原料、反应物、中间体放清、放尽，必要时进行置换；

4、冬季停车时，对设备、管道循环冷却水放清、放尽，特别是低位，死角余水要放清，防止冻坏设备。

四、紧急情况处理

1、生产过程中突然超温、超压要及时进行泄压，必要时夹套进冷却水进行冷却；

2、机电、设备发生异常时及时进行处理，必要时进行降温或转移到备用设备中进行处理；

3、停电、停水、停汽、停冷时及时放空关闭蒸汽阀门，必要时关闭水、冷阀门，进行自然降温；

4、发生其它突发事件时，依照相关规定，采取相应的处理措施，必要时启动应急救援预案。