班组长绩效考核评分表
一、绩效考核的重要性
1.1 绩效考核的定义
绩效考核是一种对员工工作表现进行评估和评价的过程。对于班组长来说，绩效考核是衡量其领导能力和工作成果的重要标准。
1.2 绩效考核的目的
• 评估班组长的工作表现和能力
• 识别班组长的优点和不足
• 为班组长提供发展和提升的机会
• 促进班组长的个人成长和团队发展
1.3 绩效考核的影响
• 激励班组长积极进取，提高工作效率
• 为班组长提供晋升和奖励的机会
• 为公司提供选拔和培养优秀班组长的依据
二、班组长绩效考核评分表的设计原则
2.1 公正性原则
评分表应该公正客观，避免主观偏见和歧视。评分标准应明确、具体，并与班组长的职责和工作目标相匹配。
2.2 全面性原则
评分表应涵盖班组长的各个方面表现，包括领导能力、工作成果、团队管理、沟通协调等。评分指标应全面覆盖，以确保评估的准确性和公正性。 2.3 可操作性原则
评分指标应明确具体，易于理解和操作。评分表的使用应简便方便，能够快速准确地评估班组长的绩效。
2.4 可比性原则
评分表应具备可比性，即不同班组长之间的绩效可以进行比较。评分标准应统一，评分过程应公开透明，以确保评估结果的客观性和可信度。
三、班组长绩效考核评分表的内容和指标
3.1 领导能力评估
• 3.1.1 目标设定和达成能力
• 3.1.2 战略规划和决策能力
• 3.1.3 激励和激发团队成员的能力
• 3.1.4 问题解决和冲突管理能力
3.2 工作成果评估
• 3.2.1 任务完成情况和质量
• 3.2.2 工作效率和时间管理能力
• 3.2.3 创新和改进能力
• 3.2.4 绩效指标达成情况
3.3 团队管理评估
• 3.3.1 团队建设和发展能力
• 3.3.2 团队协作和合作能力
• 3.3.3 人员培养和管理能力
• 3.3.4 人员激励和绩效管理能力
3.4 沟通协调评估
• 3.4.1 内外部沟通和协调能力
生产车间班组长绩效考核表
编号：日期：年月日姓名部门岗位生产车间
班组长
考核
时间考核周期
业绩
指标信息
来源考核
人员权重考核标准得
分标准定义得分区间
产值
达成率
（A）产值
统计表生产
车间
主任15%A≥1.291~100分
1≤A＜1.281~90分
0.9≤A＜161~80分
0.8≤A＜0.951~60分
A＜0.80~50分
产品
质量
合格
达成率
（B）月度
产品
质量
检查表生产
车间
主任15%B≤191~100分
0.9≤B＜181~90分
0.8≤B＜0.961~80分
0.7≤B＜0.851~60分
B＜0.70~50分
排单
计划
达成率
（C）日排单
计划及
日排单
计划履
行记录生产
车间
主任20%C≥0.991~100分
0.8≤C＜0.981~90分
0.7≤C＜0.861~80分
0.6≤C＜0.751~60分
C＜0.60~50分
现场
问题
处理
效果技术
问题
处理
记录生产
车间
主任20%及时发现生产现场问题，处理十
分妥当，没有造成任何损失91~100分
及时发现生产现场问题，处理得
当，造成的损失很小81~90分
能够应对生产现场问题，采取处
理措施，但造成一定损失61~80分
未能及时发现生产现场问题，处
理措施一般，但造成较大损失51~60分
不能及时发现生产现场问题，且
处理措施不当，造成很大损失0~50分
领导生产生产20%大大超过计划要求，给公司带来
预期外的较大收益90~100分综合
满意度车间
主任车间
主任超出计划要求，超过公司预期目
标80~90分
达到计划的基本要求，完成了基
本目标70~80分
未能达到计划的要求，但尚未给
公司带来较大损失60~70分
远远未完成计划，给公司的正常
工作开展带来较大消极影响60分以下
工作
态度工作
积极
主动
性及
合作
意识生产
车间
主任10%工作积极主动，具有良好的团队
合作精神80~100分
能与同事较好合作，及时完成工
作70~80分
能与同事相处工作，偶尔有矛盾
但能及时完成工作60~70分
与人很难相处，常有矛盾发生，
消极60分以下
最终绩效得分
XXX公司 考核日期 总分 100分
组别 部门 生产部
员工绩效考核 岗位 班组长 姓名
序号 考核项目 项目分 细节分 考核量化细节 得分 项目得分 备注
1
每天的生产计划排程及协调和每日的生产报表统计汇总.
35分
10分 1. 每天接到部门主管下达的生产任务时,针对所属人员的实际工作情况是否合理的进行安排工作内容,有无出现生产不及时,不畅通的现象.
8分 2. 日常生产过程中有无出现人员的协调不合理而导致生产延期的现象.
5分 3. 针对每天的工作情况,设备状况.产品质量.人员状况在每天的日报表中有无真实的,系统的体现出来并说明原因.
5分 4. 日报表的数据情况是否真实,上报是否及时主动.
7分 5. 物料准备是否及时、准确，有无混装现象.
2
员工的日常管理
25分 3分 1. 员工的出勤工时管理,对员工的正常上班及加班有无记录,记录的数据是否真实.
4分 2. 所属人员的调动.奖罚是否做到合理性,是否尽到一个班组长的职责.
3分 3. 是否对新员工做岗前作业流程培训，有无检验培训效果是否达到上岗标准.
5分 4. 对原辅材料及工具的保管是否到位，有无原辅材料及工具丢失现象.
7分 5. 监督员工安全生产，下班前，水、电、气以及门窗的安全检查.
3分 6. 班组长本人的出勤率，是否有迟到、早退以及未请假现象发生。
5分 1. 产品在正常生产状况下,出现质量问题有无查找并追踪问题的原因来源,处理的结果有无上报部门主管.
3 产品的质量及生产管控 15分
5分 2. 每天的生产操作规范是否按照作业流程的要求去做,有无因不按作业流程的要求而导致产品出现质量问题.
5分 3. 对每天的原辅料管控是否有序,有无出现人为的因素(操作不当)而造成原辅料的浪费现象.
4 公司的各项规章制度的遵守与执行
10分 5分 1. 正常上班时间有无违反公司厂纪厂规的现象.
员工姓名职位目标有效期签署日期挑战值得分——————否决指标（NNI）1.生产安全事故发生率员工签字： 部门经理/总经理签字：资源需求权重5.7S现场管理5未进行纠正和指导按2分/次扣减；未进行整改按2分/次扣减6.团队协作5工序间、部门间、上级被确认合理的投诉按2分/次扣减3.安全生产5未督查按2分/次扣减；发生重大工伤事故或恶劣危险生产行为按5分/项扣减；未及时上报按2分/项扣减4.培训时数5未进行培训按3分/项扣减；少于目标培训时数按2分/项扣减1.人员管理15未进行合理任务分配按5分/项扣减；班组纪律涣散按5分/项扣减；班组运转不良按5分/项扣减2.设备管理15未进行指导和督查按5分/项扣减；设备故障未进行上报按3分/项扣减；人为故障损失按10分/项扣减目标设定（GS）工作目标行动方案（不超过5个）（衡量标准及完成时间）3.交期达成率15交期达成率≧95%交期达成率≧98%2.主材浪费率15主材浪费率≦8%主材浪费率≦6%1.生产合格率20生产合格率≧95%生产合格率≧98%关键业绩指标权重任务值目标值实际完成值2018年度职责描述 为了达成工厂的产量，成本，安全，质量目标，在公司的制度指引下，根据生产计划，组织和指导下属进行生产作业及质量成本控制关键业绩指标（KPI） 年度绩效考核表所属部门生产部班组长
