生产指令单表格

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生产作业指导书表格

篇一：工艺文件管理作业指导书(含表格)

工艺文件管理作业指导书

1.0目的

规范图纸的收集、绘制、发行、变更和保管的作业程序，使图纸及工艺资料维持最新的版本状态。

2.0适用范围

客户提供的原图和公司内部加工使用的图纸、工艺文件和资料均属管理范围。

3.0职责

3.1工程部：负责绘制加工图纸、编制工艺流程，并对其进行变更管理。

3.2品质部：QE负责编制检验工艺，文控中心负责图纸及工艺文件和资料的保管、分发和回收。

3.3相关部门负责本部门所使用的图纸及工艺文件和资料的妥善保管。

4.0定义

无

5.0工作程序

5.1图纸接收和工艺编制

5.1.1工程部收到顾客提供的原图后，应仔细检查图纸，若有疑问，需及时以书面方式联络客户。

5.1.2图纸检查合格后，由工程部直接使用顾客图纸的编号，完成图纸转换工作。 【推荐下载】生产作业指导书表格-范文word版

5.1.3工程部和品质部按产品要求，编制工序图、《加工作业指导书》和《检验作业指导书》，需注明一些技术要求或特别注意事项等。

5.1.4对于有RoHS要求的产品，应加盖绿色“RoHS”章印或标识“RoHS”字样。

5.1.5工艺文件经校对后，附顾客原图，由部门经理审核后批准。

5.2图纸的归档管理

经审批后的工艺文件，统一送往文控中心，文控中心根据《文件和资料管理程序》进行管理，并登录在《工艺文件管理台帐》上。

5.3发行和回收

5.3.1文控中心根据《生产指令》复印工艺文件，在复印件上加盖“受控文件”和“副本”印章后，分发给各个需要的部门。

5.3.2工艺文件若需回收，由文控中心统一负责，在回收的文件上加盖“作废”章，予以作废，不需保存。

生产指令单

生产：

生产（produce），指人类从事创造社会财富的活动和过程，包括物质财富、精神财富的创造和人自身的生育，亦称社会生产。狭义生产仅指创造物质财富的活动和过程。也指动物的繁衍后代。

基本含义：

概念

生产是指人们创造物质财富的过程。

《经济学》中的生产：将投入转化为产出的活动，或是将生产要素进行组合以制造产品的活动。

生产要素主要有：

（1）劳动。包括各种不同工作性质的人，如电工、秘书、医生等所提供的劳务。

（2）土地。包括地上和地下的一切自然资源，如矿藏和树木等。

（3）资本。指在生产过程中被生产出来的，并被用于进一步的生成的物品，即是所有人造的投入。如机器、工具等（都是人们造出来，又被用于进一步的生产）。

生产管理学中定义：生产是一切社会组织将它的输入转化为输出的过程。

含义

从抽象意义上说，生产是在特定的技术条件下，通过将人的劳动作用与劳动对象和劳动资料，生产人们所需要的各种物品或服务的过程。在这一过程中，人们会运用整个人类在改造自然和利用自然的过

程中积累起来的各种经验、知识和操作技巧来改造自然物质。这里的生产具有一般的技术属性，反映了人与自然的相互关系，是作为人类生存的永恒的自然条件而存在的。

生产区分为：

①满足人们衣、食、住、行等必需的物质资料生产；

②使人类自身世代延续的人自身的生产，即种族的繁衍； ③满足人们必需的文化生活的精神生产(见物质生产与精神生产)。

马克思和恩格斯在《德意志意识形态》第1卷第1章中，将这三种生产分别称为“自己生命的生产”,“他人生命的生产”,“思想、观念、意识的生产”。动物不进行物质资料的生产，它仅仅利用外部自然界，单纯地以自己的存在来改变自然界；也没有精神生产。人类则必须通过劳动改变自然界，创造自己生活所需要的物质资料。只有人类才进行物质和精神生产。种族的繁衍作为自然行为是人和动物共有的，但人类的繁衍有一定的社会生活的组织形式。

类型

产品制造指令单

1. 概述

本文档旨在提供产品制造指令单的模板和指导，以确保制造过程的准确性和一致性。

2. 指令单内容

2.1 产品信息

在指令单中明确产品的基本信息，包括但不限于产品名称、型号、规格、材料等。

2.2 制造流程

详细描述产品的制造流程，包括所需材料、加工步骤、装配顺序等。确保每个制造环节都清晰可理解，便于操作人员按照指令进行生产。

2.3 质量控制

明确产品的质量控制要求，包括检测标准、测试方法、抽样频率等。确保产品在制造过程中能够符合质量要求，并可靠地投入市场。

2.4 安全要求

列出产品制造过程中需要遵守的安全要求，包括但不限于操作规程、防护措施、紧急情况处理等。保障制造过程的安全性，避免潜在的危险和事故发生。

2.5 记录要求

规定制造过程中需要记录的内容和要求，包括各个环节的记录表格、填写人员、记录时间等。确保制造过程的可追溯性，便于后续回溯和问题排查。

3. 使用指南

3.2 填写指令单

根据产品的实际情况，填写指令单的各个内容，确保指令单的完整性和准确性。

3.3 分发指令单

将填写好的指令单及相关附件分发给相应的制造人员和相关部门，确保制造过程的协调和沟通。

3.4 审核指令单

由相关的质量控制部门对指令单进行审核，确保指令单符合相关要求和标准，以及质量控制的合规性。

4. 常见问题解答

提供常见问题解答，帮助用户理解和使用指令单的过程中可能遇到的问题，并给出解决方法和建议。

5. 参考文献

列出参考的相关文献和资料，以供进一步查阅和研究。

以上为《产品制造指令单》的基本内容和组织形式。根据实际情况和需要，用户可以在此基础上进行调整和修改。通过合理编写和使用指令单，可有效提升产品制造的准确性和一致性，从而提高产品质量和客户满意度。

. ****** 药 业 有 限 公 司

生产管理文件

生产过程管理规程 文件编号： SMP-P 01-2010

版 序： 第 一 版

修改状态： 0 次

页 码： 共 2 页 第 1 页

编制 汤传生 审核 徐陆娟 批准 邹永星 实施日期 保管部门

日期 2010-3-8 日期 2010-3-18 日期 2010-3-28 2010-4-1

发放范围 总经理室、品质管理部、生产技术部（车间）、办公室

. 1. 目的：建立生产过程重要质量控制点监测管理规程，确保产品在符合GMP要求下进行生产。

2. 范围：适用于药品生产的质量控制的管理。

3. 责任：品质管理部、QA检查员、生产技术部（车间）、车间主任。

4. 内容：

4.1 基本文件的准备

4.1.1 文件项目：生产指令、包装指令、批生产记录、批包装记录。

4.1.2 文件的发布：上述文件经QA审核后，签发生产指令单，交由生产技术部一同发布，车间主任应即下达给有关人员，文件一经发布，必须严格执行，不得随意变更，对违反文件的指令，操作工应拒绝执行。

4.2 物料的准备

4.2.1 车间主任按生产指令单或包装指令单开具限额领料单，经QA复核后，交仓库备料。

4.2.2 车间需料时开具需料领料单，仓库按单配送物料，双方核对无误后办理交接手续并记录。

4.3 开工准备

4.3.1 生产现场卫生符合“卫生管理规程”，并有有效期内“清场合格证”。

4.3.2 设备清洁完好，有“设备完好”状态标志。

4.3.3 计量器具与称量范围相符，有“检定合格证”并在有效期内。