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偏心轴机械制造工艺设计简明手册
一、概述
偏心轴是机械制造中常见的一种零件，由于其具有偏心特性，因此在许多机械设备中都有广泛应用。
本文主要介绍偏心轴的机械制造工艺设计，旨在为相关制造企业提供简明、实用的参考。
二、材料选择
偏心轴的材料选择应根据其使用要求、工作条件和工艺性能等因素综合考虑。
常用的材料有碳素钢、合金钢、不锈钢等。
在选择材料时，应考虑材料的机械性能、耐腐蚀性、耐磨性、经济性等因素。
三、加工工艺流程
1. 毛坯制造
根据零件的尺寸和材料，选择合适的毛坯制造方法。
常用的毛坯制造方法有铸造、锻造、焊接等。
2. 预备加工
对毛坯进行初步加工，包括去除毛刺、清理表面等。
3. 粗加工
对偏心轴进行粗加工，包括车削、铣削等，使其基本达到所需形状和尺寸。
4. 精加工
对粗加工后的偏心轴进行精加工，包括磨削、抛光等，使其达到最终的尺寸和表面质量要求。
5. 检测与检验
对加工完成的偏心轴进行检测和检验，确保其符合设计要求。
四、工艺参数选择
在加工过程中，应选择合适的工艺参数，如切削速度、进给量、切削深度等。
这些参数的选择直接影响加工效率和加工质量。
因此，在实际生产中，应根据具体情况进行调整和优化。
五、注意事项
1. 在加工过程中，应注意防止工件松动或脱落，以免造成安全事故。
2. 对于具有较高精度要求的偏心轴，应采用高精度机床进行加工，以保证加工精度。
偏心轴加工工艺嘿，咱今儿就来说说这偏心轴加工工艺！你说这偏心轴啊，就好比是个调皮的小孩子，得好好管教才能成器呢！加工偏心轴，那可得有耐心和技巧。
就像咱做饭一样，得掌握好火候和调料的搭配，才能做出美味佳肴。
首先呢，得把材料准备好，这就像是要去打仗，弹药得充足不是？选好合适的钢材，可不能马虎，这可是基础啊！然后就是加工的过程啦。
车削、铣削、磨削，各种手段都得上。
这就像是给小孩子打扮，得从头发到衣服，每一处都精心打理。
车削的时候要小心，别一不小心就削多了，那就成废品啦！铣削呢，得找准位置，就跟射箭一样，瞄得准才能射中靶心。
磨削的时候更得注意啦，要磨得光滑平整，不能有一点儿瑕疵。
这就好比是给脸蛋儿擦粉，得均匀细致，不然可就不好看咯！在这个过程中，咱得时刻保持警惕，就像警察抓小偷一样，不能放过任何一个小细节。
你想想看，如果加工出来的偏心轴不精准，那会怎么样？就好比是一辆车的轮子歪了，还能跑得稳吗？肯定不行啊！所以说，咱得认真对待每一个步骤，不能有丝毫马虎。
加工偏心轴还得注意工艺的顺序。
就跟咱穿衣服似的，先穿内衣再穿外套，可不能乱了套。
先做什么后做什么，都得心里有数。
要是顺序错了，那可就麻烦啦，说不定得从头再来呢！还有啊，工具也得选对。
就像战士上战场得拿对武器，拿把刀去打枪的仗，那能行吗？不同的加工步骤要用不同的工具，这可不能瞎凑合。
咱再想想，这偏心轴在各种机器里都有着重要的作用呢。
它就像是机器的心脏，要是它出了问题，那机器还能正常运转吗？所以啊，咱加工偏心轴可真是责任重大呢！总之，偏心轴加工工艺可不是一件简单的事儿，但只要咱用心去做，就一定能做好。
咱可不能怕麻烦，得像对待宝贝一样对待它。
你说是不是？咱得让偏心轴发挥出它最大的作用，为咱的生活和工作添砖加瓦！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
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偏心套的加工工艺设计偏心套是一种常见的机械零件，广泛应用于各种车辆、机器和设备中。
它主要用于连接两个轴，使得两个轴之间能够相对旋转。
偏心套的工艺设计非常重要，其质量和性能直接影响到整个机械设备的安全和可靠运行。
在进行偏心套的加工工艺设计时，需要考虑以下几个方面。
首先，需要确定偏心套的材料选择。
根据实际应用要求，偏心套的材料要具有良好的强度和耐磨性，以确保其能够承受较大的工作载荷和持久的摩擦。
常用的材料有钢、铁、铜等。
根据材料的选择，还需要考虑适宜的加工工艺和工具选择。
其次，需要进行偏心套的加工工艺设计。
一般来说，偏心套的加工工艺包括以下几个步骤：材料切割、粗磨、精磨、精加工和热处理等。
首先是对原材料进行切割，以适应后续的加工工艺。
然后，通过粗磨和精磨等工艺，对偏心套进行修整和精细处理，使其表面光滑，并符合要求的尺寸和形状。
最后，通过热处理工艺，对偏心套进行强化和淬火处理，提高其硬度和强度。
在进行以上加工工艺设计时，需要注意以下几点。
首先，要保证加工工艺的合理性和有效性，确保在保证偏心套质量的同时，能够提高生产效率和降低成本。
其次，要关注加工精度和表面质量的控制，通过合理的技术方法和工艺参数，保证偏心套的尺寸精度和表面质量符合设计要求。
最后，要强调质量控制和检测，通过严格的质量管理和检测手段，确保偏心套的质量可靠，并符合相关标准和要求。
在进行偏心套的加工工艺设计时，还需要考虑到具体的加工设备和工具的选择。
根据偏心套的尺寸、材料和要求，选择合适的加工设备和工具，以保证加工的准确性和工艺的稳定性。
同时，也要进行设备和工具的维护和保养，保证其正常运行和长期使用。
总之，偏心套的加工工艺设计是一项复杂而重要的工作。
通过合理的材料选择、加工工艺设计和质量控制，可以保证偏心套的质量和性能，提高整个机械设备的可靠性和使用寿命。
在实际工作中，需要结合具体的要求和实际情况，不断优化和改进加工工艺，以满足不同场景下的需求。
偏心轴的工艺规程与设计偏心轴是一种具有偏心结构的轴承零件，通常用于传动装置中。
它的设计和工艺规程对于确保产品的质量和性能至关重要。
下面我将详细介绍偏心轴的工艺规程和设计要点。
1.规范和标准：在进行偏心轴的设计和制造过程中，需要遵守相关的行业规范和标准，如GBT1804和GBT1805、这些规范和标准规定了偏心轴的尺寸、公差、材料、热处理和表面处理等方面的要求。
2.材料选择：偏心轴一般采用高强度合金钢或不锈钢材料制造。
在选择材料时需要考虑到其耐疲劳性、强度和刚性等方面的要求，以确保产品在长期使用中具有良好的性能。
3.尺寸设计：偏心轴的尺寸设计需要考虑到其使用环境和负载要求。
尺寸设计包括两个方面：一是确定轴的直径和长度，以满足承载和传输力矩的要求；二是确定轴的偏心量，以实现偏心轴的传动功能。
4.轴端设计：偏心轴的轴端需要进行特殊设计，以适应连接件的安装和传动功能。
轴端设计应当考虑到连接方式、紧固件选用和加工要求等方面。
常用的轴端设计有平口轮、锥形轮和键槽轮等。
5.热处理：偏心轴的热处理是提高产品性能的重要环节。
常见的热处理方法包括淬火、回火和表面渗碳处理等。
热处理能够改善偏心轴的硬度、强度和耐磨性，提高其使用寿命和传动效率。
6.精加工：偏心轴的精加工主要包括车削、铣削和切割等工艺。
精加工过程需要保证尺寸的准确性和表面的光滑度。
特别是在制造轴孔和轴肩等关键部位时，需要采用高精度的加工设备和工艺控制，以确保产品的质量和精度。
7.表面处理：偏心轴的表面处理是提高产品外观和耐腐蚀性的重要措施。
常见的表面处理方法包括镀铬、喷涂和电镀等。
表面处理能够保护产品免受氧化和腐蚀的侵害，提高其整体性能和寿命。
8.检测和质量控制：偏心轴的制造过程中需要进行各项检测和质量控制措施，以确保产品符合设计要求和相关标准。
常见的检测方法包括尺寸测量、磁粉检测和硬度测量等。
质量控制措施主要包括过程控制和成品检验等，确保产品的一致性和稳定性。
摘要摘要论文根据球头偏心轴串套零件的图纸及技术要求，对该零件进行了详细的数控加工工艺分析，依据分析的结果，对该零件进行了数控加工工艺设计，在工艺设计中充分考虑了加工设备的选用，夹具的选择，加工顺序的安排、工步的划分，走刀路线和切削用量的确定等，并编制了工艺卡片、数控加工工序卡片和刀具卡片等，运用手动编制了该零件的数控加工程序，并运用FANUC0i Mate TB数控系统车床完成根据球头偏心轴串套零件的加工。
关键词：数控加工工艺分析工艺设计加工工序I目录目录摘要 (I)目录 (II)第一章绪论 (1)1.1本课题研究的背景 (1)1.2本课研究的内容 (1)1.3本论文所做的工作 (1)第二章球头偏心轴串套零件数控加工工艺分析 (2)2.1球头偏心轴串套零件的零件图 (2)2.2球头偏心轴串套零件数控加工工艺分析与设计 (6)2.2.1球头偏心轴串套零件工艺性分析 (6)2.2.2球头偏心轴串套零件毛坯的确定 (6)2.2.3球头偏心轴串套零件加工方法的确定 (6)2.2.4球头偏心轴串套零件定位基准的确定 (6)2.2.5球头偏心轴串套零件工艺路线的制定 (7)2.2.6球头偏心轴串套零件的切削用量的确定 (7)2.2.7球头偏心轴串套零件的道具选择 (7)2.2.8球头偏心轴串套零件的夹具的选择和装夹方案的确定 (8)2.2.9球头偏心轴串套零件加工设备的选用 (8)第三章球头偏心轴串套零件加工工艺设计 (9)3.1球头偏心轴串套零件工艺与工步划分 (9)3.1.1球头偏心轴零件加工工序与工步划分 (9)3.2球头偏心轴串套的加工工艺卡 (13)3.3球头偏心轴串套零件加工程序编制 (19)3.3.1编程时注意的事项 (31)第四章总结与展望 (32)4.1本文总结 (32)4.2将来展望 (32)致谢 (34)参考文献 (35)II绪论1第一章绪论1.1本课题研究的背景随着计算机技术的飞速发展，数控机床在我国机械加工行业中得到越来越广泛的应用。
偏心轴加工工艺步骤以偏心轴加工工艺步骤为标题，我们来了解一下偏心轴加工的具体步骤。
第一步，确定加工对象。
在进行偏心轴加工之前，首先需要确定需要加工的对象是什么，这样可以为后续的加工工艺提供具体的参考和依据。
第二步，制定加工方案。
根据加工对象的具体要求和特点，制定出适合的加工方案。
这包括选择合适的加工设备、工具和工艺流程等。
第三步，进行加工准备工作。
在开始加工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先是对加工设备进行调试和检查，确保其正常运行。
然后是对加工工具进行检查和磨刀，保证其切削性能良好。
最后是对加工场地进行整理和清洁，确保操作环境安全和整洁。
第四步，进行加工操作。
根据制定的加工方案，进行具体的加工操作。
这包括对加工对象的定位、夹持和固定等工作，以及对加工设备和工具的操作和控制。
第五步，进行加工检验。
在加工完成后，需要对加工结果进行检验和评估。
这包括对加工尺寸、表面质量和形状精度等方面进行检查，确保加工结果符合要求。
第六步，进行加工修正。
如果在加工过程中发现加工结果不符合要求，需要进行相应的修正。
这包括对加工参数的调整、工艺流程的改进和重新加工等措施，以达到预期的加工效果。
第七步，进行加工记录和总结。
在加工完成后，需要对加工过程进行记录和总结。
这包括对加工参数、工艺流程、加工时间和加工结果等方面进行详细的记录，以备后续参考和改进。
以上就是偏心轴加工的具体步骤。
通过合理的加工方案和严格的加工操作，可以保证偏心轴加工的质量和效率。
希望以上内容对您有所帮助。
偏心轴套件的加工及工艺
摘要：数控车床又称为CNC 车床，即计算机数字控制车床，是目前国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，数控车床是数控机床的主要品种之一，它在数控机床中占有非常重要的位置。
关键词：数控车床；偏心轴；加工本课题来源于偏心工件零件的生产制造，在传动机构中，一般常用偏心件来完成回转运动与往复运动相互转换的功能，如偏心轴带动油泵，内燃机中的曲轴等，因此偏心件对机器的工作性能，可靠性和耐久性有很大的影响。
偏心类工件是轴线与轴线平行但不重合的工件，它在机械加工中比较常见，是轴类零件中比较难加工的，但加工方法也很多，如用三爪卡盘车削、四爪卡盘车削、特殊自制夹具车削等。
三爪车削法适用加工单件小批量、小偏心距、精度要求不高的工件，车削方法一般分如下几步：
1）先把偏心工件不是偏心的部分外圆车好。
2）根据外圆和偏心距计算垫片的厚度
3）将试车后的工件，缓慢转动，用百分表在工件上测量其径向跳动量，跳动量的一半就是偏心距，也可试车偏心，
注意在试车偏心时，只要车削到能在工件上测出偏心距误差即可。
这种加工方法需要数学计算，垫块厚度X = 1 . 5e+ k ，
式中：X为垫块厚度，e为工件偏心距，k为工件偏心距修正值。
四爪车削适用于加工少批量、偏心距较大、精度要求高的工件。
这种方法虽只需要掌握简单数学计算和专业理论知识，但对加工者操作技能的要求较高，装夹工件繁琐，同时效率低下，它具有以下不足：1）为保证偏心轴两轴线的平行度，应用百分表分别校正工件的水平和垂直的两个方向位置的侧母线，费时费力又不一定取得好效果。
2）根据实际偏心距数值要调整四爪之间的距离，使百分表最高点与最低点之间的读数差是图纸偏心距的二倍，这样做人为因素直接影响工件的加工精度。
3）工件经找正后，应将四个卡爪再拧紧一遍，再次用百分表测量看是否准确，因为加紧力的不同，会影响找正精度，而三爪卡盘这方面因素存在很小。
4）工件卸下后再次安装时需要重新找正、重新测量偏心距，根本没有互换的可能性。
加工偏心类工件应注意的事项：
1）垫片的材料最好采用调质过的45#钢，这样的材料有一定的塑性和硬度，能很好的防止装夹时产生变形，垫片的圆弧半径应与工件圆弧半径相接近，防止夹伤加工件外表面
2）当外圆精度要求较高时，为防止压坏外圆，使用软卡爪。
3）由于工件偏心，开车前车刀不能靠近工件，以防工件碰坏车刀，切削速度也不宜高。
4）车刀要有一定的刃倾角，背吃刀量大时转速要低，进给量要
防止
小。
偏心类零件传统加工手段虽然能完成加工任务，但其加 工困难、效率低、互换性和精度难保证，因此根据工件的类 型，技术要求等特点设计制造出一些专用工装夹具来实现， 为此设计主要考虑如下内容：
1）确定偏心套的偏心距：偏心套与所加工工件的偏心 距要一致，两者公差值范围不能相差太大。
2）偏心套与加工件的装配以滑动配合最佳，配合精度 为 H7/h7 ，表面粗糙度最好达到 Ra1.6。
3）工件卡紧力适当，用活顶尖将加工工件紧顶， 工件旋转
时接触面产生摩擦和窜动而影响其加工精度。
偏心夹具车削法具有以下优点：
1）对操作者操作技能的依赖性很低；
2）按要求安装即可进行加工，不需找正，降低了工人
劳动强度；
3）零件加工精度互换性好；
4）提高了生产效率；
零件图： 本次设计的是本单位外协加工零件，一个套偏心，一个 轴偏心，由于有一定的批量，所以选用三爪加工，就需要做 两个特殊的夹具来完成。
毛坯种类的选择原则；为了尽量减少加工切除量，可选 择与该零件外形尺寸相接近的型材，从上面零件图可知，件 二和件三可以选择 ①40的圆钢做毛坯，两件长度分别为 32
mm 和89mm 。
定位基准的选择：正确选择定位基准是设计工艺过程的一项重要内容。
在最初的工序中只能选择未加工过的毛坯面为定位基准，称为粗基准，用加工过的表面作定位基准称为精基准。
在加工过程中，必须相应的以一个或几个面为依据来加工其他表面，以达到零件图上的要求，对于本工件来说，由于件二、件三是偏心的，所以要做两个特殊的夹具（如图），考虑到三爪卡盘经过长时间的加工会形成喇叭口，为了保证零件的加工精度和定位精度，选择软爪夹偏心套的方法来加工。
装夹方法的图示
同时，零件加工面为外圆，所以只在x，z 二个方向上有加工精度要求，根据定位的基本原理可知，零件在机床上用三爪卡盘定位时应限制5 个自由度，即沿x，y 轴方向上的移动和绕x,y轴转动的4个自由度和沿z轴方向移动的一个自由度。
装夹时，偏心套的外圆应与自制软爪内爪面贴合，内圆应该和工件①38的外圆贴合，然后利用三爪卡盘的自定心特性定位。
加工方法的选择主要取决于加工表面的技术要求，如粗糙度、尺寸精度，公差等级等，再有就是和被加工材料、技术条件也有关系。
当明确了上述因素后，就可以此来选择加工方法，来满足零件质量、经济性、生产率的要求。
加工方法选择如下：
1）下好材料后，检查工件毛坯是否有影响质量的缺陷。
2）加紧工件后，件二打通孔，调头夹工艺台找跳找摆后再平端
面。
3）先加工辅助定位基准面（件二左端、件三左端放入偏心套的
部位），从粗到精加工，粗车件二偏心内孔。
4）件三调头车①30外圆和螺纹，粗车偏心部位，留精加工余
量。
5）加工带台阶的自制软爪。
6）加工件二、件三的偏心套。
7）件二、件三以辅助定位基准面为基面，放入偏心套内，偏心
套用软爪夹紧后平头保长短。
8）件二先加工偏心圆侧面，然后依次加工外圆、内孔，直径从大小，精度符合图纸上的要求。
9）件三装夹后打中心孔，“一夹一顶” 精加工偏心外圆。
偏心
工件零件的加工方法选择完毕后，就要安排加工顺序。
（1）作为基准的表面应先加工，因为后续工序中要以它作为定
位基准，即“先基准后其他” 。
由于件二、件三需要偏心套的辅助完
成，所以件二平端面车出左端①38外圆，
长15mm。
件三也是如此，先车出左边半圆和①38的外圆，
外圆长38mm。
（2）精基准加工完毕后，把件二放入偏心套中再加工；件三再
调头车出30 的外圆和螺纹，粗车出偏心的部位，再放入偏心套，由
于件三是细长轴，在装夹后还要打中心孔，采用“一夹一顶”加工偏
心部位。
主要表面的精加工放在最后阶段进行，以免受到其它工序影
响，即“先粗后精、先主后次”。
1 ）切削速度的选择：在车削过程中，车刀磨损快慢主要取决于车削速度，为了保证车刀使用寿命，在车削时速度不得超过允许的最高车削速度。
在心轴精加工时，为了提高加工质量，应使用较高的车削速度。
由于大多数车床的主运动都是由机床主轴旋转完成的，因此，车削速度实际上就是主轴转速，即n=1000vc/
JI d
n ---- 主轴转速，r/min ；
vc --- 切削速度，m/min ；
d ---- 回转体的直径，mm
2）背吃刀量的选择：背吃刀量的选择可根据切削速度来选择，在心轴的粗加工阶段中，在机床刚度、功率和刀具强度以及切削速度允许的条件下，尽可能选取较大的背吃刀量，以减少进给次数，提高效率。
在心轴的精加工阶段中，为了保证零件的加工精度和表面质量，背吃刀量应小一些。
3）进给速度的确定：进给速度与主轴转速的关系为：vf=nf
粗车--------- f 取0.15 ---- 0.2mm/r ;
精车--------- f 取0.08——0.12mm/r ;。
