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纺织品常用染色牢度标准色牢度是指纺织品的颜色对在加工和使用过程中各种作用的抵抗力。
经过染色、印花的纺织品，在使用过程中要经受日晒、水洗、汗渍、熨烫、摩擦等各种外界因素的作用。
染色、印花后，有的纺织品还要经过另外一些加工处理。
在使用和加工处理过程中，纺织品上的染料经受各种因素的作用而能保持其原来色泽的性能叫做染料的色牢度。
容易变色、褪色的染色牢度低，反之，染色牢度就高。
纺织品的用途不同或加工过程不同，它们的色牢度要求也不同。
例如，作为内衣的针织物与日光接触较少，却需经常洗涤，因此它们的耐洗牢度要好，而对日晒牢度要求并不高；缝制运动服的纺织品则需具有较高的耐日晒、皂洗和汗渍的色牢度。
染色牢度试验方法的国际标准ISO105《纺织品一色牢度试验》目前已发布了13个部分，约70项，我国从1981年开始参照国际标准制定了相应的国家标准和行业标准，绝大部分等效或等同于国际标准。
一、纺织品色牢度试验的一般规定1．取样与试样的准备试样是指一小块备做试验用的纺织材料，通常是从一块能代表批量染色或印花纺织材料的大样上取得的。
组合试样是由试样与一块或两块经选定作为评定沾色用的贴衬织物所组成。
控制标样是指在试验中的一块已知变色和沾色程度的试样，用以保证试验的准确进行。
试样应在距整匹织物两端2m以外，离布边5cm以外处取样，织物应平整无皱纹。
印花布应包括同色位的全部色泽，若在一块试样中各种色泽无法取全时，可分别取数块同样大小的试样，使各种色泽均能包括。
试样还可以呈纱线和散纤维。
纱线试样可将所试纱线编成织物，然后从中取样；也可把纱线平行卷绕，如绕在U形金属架上或绕在一块硬纸板上；对某些不附贴衬织物的湿处理，可使用两端扎紧的绞纱。
散纤维试样可先把散纤维梳压成薄层，然后进行试验。
对上油的粗纺毛材料，样品应在牢度试验前洗净至含油率小于0.5％。
准备组合试样时，所用缝线不得含有荧光增白剂。
用两块单纤维贴衬织物组合试样时，如试样是织物，将试样夹于两块贴衬织物之间，通常沿一短边缝合，但某些试验方法缝四边。
常见色牢度问题及解决方案据统计，色牢度问题是所有染色疑问中被问及最多的问题之一。
染色牢度对染色、印花织物的质量要求很高，染色状态变异的性质或程度可用染色牢度来表示。
它与纱线结构、织物组织、印染方法、染料种类及外界作用力大小有关。
不同的染色牢度要求，会引起很大的成本差异和质量差异。
一、6种主要纺织牢度正常织物的染色牢度，一般要求达到3~4级才能符合穿着需要.以下内容概括了染整中6种主要的纺织牢度：1、日晒牢度日晒牢度是指有颜色织物受日光作用变色的程度。
其测试方法可采用日光照晒也可采用日光机照晒，将照晒后的试样褪色程度与标准色样进行对比，分为8级，8级最好，1级最差。
日晒牢度差的织物切忌阳光下长时间曝晒，宜于放在通风处阴干。
2、摩擦牢度摩擦牢度是指染色织物经过摩擦后掉色程度，可分为干态摩擦和湿态摩擦。
摩擦牢度以白布沾色程度作为评价原则，共分5级（1~5），数值越大，表示摩擦牢度越好。
摩擦牢度差的织物使用寿命受到限制。
3、洗涤牢度水洗或皂洗牢度是指染色织物经过洗涤液洗涤后色泽变化程度。
通常采用灰色分级样卡作为评定标准，即依靠原样和试样褪色后的色差来进行评判。
洗涤牢度分为5个等级，5级最好，1级最差。
洗涤牢度差的织物宜干洗，如若进行湿洗，则需加倍注意洗涤条件，如洗涤温度不能过高、时间不能过长等。
4、熨烫牢度熨烫牢度是指染色织物在熨烫时出现的变色或褪色程度。
这种变色、褪色程度是以熨斗同时对其它织物的沾色来评定的。
熨烫牢度分为1~5级，5级最好，1级最差。
测试不同织物的熨烫牢度时，应选择好试验用熨斗温度。
5、汗渍牢度汗渍牢度是指染色织物沾浸汗液后的掉色程度。
汗渍牢度由于人工配制的汗液成份不尽相同，因而一般除单独测定外，还与其它色牢度结合起来考核。
汗渍牢度分为1~5级，数值越大越好。
6、升华牢度升华牢度是指染色织物在存放中发生的升华现象的程度。
升华牢度用灰色分级样卡评定织物经干热压烫处理后的变色、褪色和白布沾色程度，共分5级，1级最差，5级最好。
纺织品耐水洗色牢度测试标准
摘要：
一、纺织品耐水洗色牢度测试标准的概述
二、纺织品耐水洗色牢度测试方法
三、影响纺织品耐水洗色牢度的因素
四、纺织品耐水洗色牢度测试的重要性
正文：
纺织品耐水洗色牢度测试标准是评价纺织品色牢度的重要指标之一。
纺织品的耐水洗色牢度是指在水中洗涤后，纺织品颜色的保持程度。
这一指标对于纺织品的质量和使用寿命有着重要的影响。
纺织品耐水洗色牢度测试方法主要包括两种，一种是日晒色牢度测试，另一种是水洗色牢度测试。
日晒色牢度测试是将纺织品放在阳光下曝晒，通过观察颜色的变化来评估纺织品的耐晒性能。
水洗色牢度测试则是将纺织品放入水中进行洗涤，通过观察颜色的变化来评估纺织品的耐水洗性能。
影响纺织品耐水洗色牢度的因素主要包括纺织品的材质、印染工艺、色牢度助剂的使用等。
不同的材质和印染工艺会对纺织品的耐水洗色牢度产生不同的影响。
此外，色牢度助剂的使用也会对纺织品的耐水洗色牢度产生重要影响。
纺织品耐水洗色牢度测试的重要性在于，它可以有效地评估纺织品的质量和使用寿命。
耐水洗色牢度好的纺织品，可以保证在水中洗涤后，颜色不会发生变化，从而保证纺织品的质量和使用寿命。
日晒色牢度测试方法
日晒色牢度测试是一种常见的测试方法，用于评估材料在日光下暴露后的色彩稳定性。
这种测试方法可以帮助制造商确定材料的耐久性和可靠性，以及材料在不同环境条件下的表现。
测试方法
日晒色牢度测试通常使用Xenon灯或者自然阳光来模拟日光照射。
测试样品通常是一些纺织品、塑料、涂料、油漆、皮革等材料。
测试样品需要在一定的时间内暴露在日光下，通常是数小时或数天。
测试结束后，样品的颜色会被评估，以确定其色彩稳定性。
测试结果
测试结果通常以灰度等级或色差值来表示。
灰度等级是一种用于评估材料颜色深浅的方法，通常从1到5级，其中1级表示最浅的颜色，5级表示最深的颜色。
色差值是一种用于评估材料颜色变化的方法，通常以ΔE值表示，其中ΔE值越小，表示颜色变化越小。
应用
日晒色牢度测试方法广泛应用于各种行业，如纺织、塑料、涂料、油漆、皮革等。
在纺织行业中，日晒色牢度测试可以帮助制造商确定纺织品在日光下的耐久性和可靠性。
在塑料、涂料、油漆、皮革等行业中，日晒色牢度测试可以帮助制造商确定材料在日光下的耐
久性和可靠性，以及材料在不同环境条件下的表现。
总结
日晒色牢度测试是一种常见的测试方法，用于评估材料在日光下暴露后的色彩稳定性。
测试方法通常使用Xenon灯或者自然阳光来模拟日光照射，测试结果通常以灰度等级或色差值来表示。
这种测试方法广泛应用于各种行业，如纺织、塑料、涂料、油漆、皮革等。
如何处理面料的褪色和黄变问题概述面料的褪色和黄变是许多人经常面临的问题。
尤其是在经过长时间的使用后，面料可能会变得暗淡无光，甚至出现黄变的情况。
本文将为您介绍几种简单有效的处理面料褪色和黄变问题的方法，帮助您恢复面料的色彩和外观。
原因分析首先，我们需要了解面料褪色和黄变的原因，才能更好地解决这个问题。
以下是一些可能导致面料褪色和黄变的原因：1.长时间的日晒：阳光中的紫外线是导致面料褪色的主要因素之一。
长时间暴露在阳光下，面料中的色素分子会被紫外线分解，从而使其颜色变淡。
2.氧化：空气中的氧气也会导致面料的黄变。
特别是在潮湿的环境中，面料中的纤维会与氧气接触产生氧化反应，使其变黄。
3.清洗不当：不正确的清洗方法也可能导致面料褪色和黄变。
例如，使用过量的漂白剂或强酸碱性清洁剂可能会破坏面料的色素，导致褪色和黄变。
处理方法1. 防止褪色和黄变的措施预防胜于治疗，下面是一些可以帮助您防止面料褪色和黄变的措施：•避免长时间暴露在阳光下：如果可能，尽量避免将面料暴露在直接阳光下。
可以使用窗帘或百叶窗等遮光设备来降低阳光的直射强度。
•使用窗帘或遮阳罩：在明亮的房间里，可以安装窗帘或使用遮阳罩，起到保护面料的作用。
•定期清洗：定期对面料进行清洗是防止面料褪色和黄变的另一个重要方法。
但请确保使用正确的清洗方法，避免清洗剂对面料的损害。
2. 温和清洗面料正确的清洗方法对于保持面料的颜色和外观非常重要，下面是一些温和清洗面料的方法：•使用中性洗衣液：选择中性洗衣液，避免使用含有强酸碱性成分的清洁剂。
•手洗：对于一些比较脆弱或易褪色的面料，推荐采用轻柔的手洗方式清洗。
•避免揉搓：清洗时应避免过度揉搓面料，以免损坏面料纤维结构和色素。
•低温洗涤：选择低温洗涤，避免高温使面料变形和褪色。
3. 漂白和除黄如果面料已经出现了褪色和黄变的现象，可以尝试以下方法进行漂白和除黄：•水加氢醌漂白：将面料浸泡在加入适量氢醌的水中，反复搅拌，然后晾干。
纺织品常见色牢度问题及预防措施从事纺织印染行业的人士，基本知道牢度问题是所有染色疑问中被问及对多的问题。
染色牢度对染色、印花织物的质量要求很高，染色状态变异的性质或程度可用染色牢度来表示。
它与纱线结构、织物组织、印染方法、染料种类及外界作用力大小有关。
不同的染色牢度要求，会引起很大的成本差异和质量差异。
一、主要纺织品牢度1、日晒牢度日晒牢度是指有颜色织物受日光作用变色的程度。
其测试方法可采用日光照晒也可采用日光机照晒，将照晒后的试样褪色程度与标准色样进行对比，分为8级，8级最好，1级最差。
日晒牢度差的织物切忌阳光下长时间曝晒，宜于放在通风处阴干。
2、摩擦牢度摩擦牢度是指染色织物经过摩擦后掉色程度，可分为干态摩擦和湿态摩擦。
摩擦牢度以白布沾色程度作为评价原则，共分5级（1~5），数值越大，表示摩擦牢度越好。
摩擦牢度差的织物使用寿命受到限制。
3、洗涤牢度水洗或皂洗牢度是指染色织物经过洗涤液洗涤后色泽变化程度。
通常采用灰色分级样卡作为评定标准，即依靠原样和试样褪色后的色差来进行评判。
洗涤牢度分为5个等级，5级最好，1级最差。
洗涤牢度差的织物宜干洗，如若进行湿洗，则需加倍注意洗涤条件，如洗涤温度不能过高、时间不能过长等。
4、熨烫牢度熨烫牢度是指染色织物在熨烫时出现的变色或褪色程度。
这种变色、褪色程度是以熨斗同时对其它织物的沾色来评定的。
熨烫牢度分为1~5级，5级最好，1级最差。
测试不同织物的熨烫牢度时，应选择好试验用熨斗温度。
5、汗渍牢度汗渍牢度是指染色织物沾浸汗液后的掉色程度。
汗渍牢度由于人工配制的汗液成份不尽相同，因而一般除单独测定外，还与其它色牢度结合起来考核。
汗渍牢度分为1~5级，数值越大越好。
6、升华牢度升华牢度是指染色织物在存放中发生的升华现象的程度。
升华牢度用灰色分级样卡评定织物经干热压烫处理后的变色、褪色和白布沾色程度，共分5级，1级最差，5级最好。
正常织物的染色牢度，一般要求达到3~4级才能符合穿着需要。
各种色牢度前言染色牢度是对染色、印花织物的质量要求。
因为染过色的织物在穿着和保管中会因光、汗、摩擦、洗涤、熨烫等原因发生裉色或变色现象，从而影响织物或服装的外观美感。
染色牢度可分为日晒牢度、水洗或皂洗牢度、摩擦牢度、汗渍牢度、熨烫牢度和升华牢度等。
日晒牢度•指有颜色的织物受日光作用变色的程度，也称耐光色牢度。
•其测试方法既可采用日光照晒也可采用日光机照晒，即把试样与一组蓝色羊毛标准（按其在光的照射下的褪色程度分为3 级），同时放在相当于日光的人造光源下按规定条件进行曝晒，然后比较试样与蓝色羊毛标准的变色情况，从而评定出试样的日晒牢度等级。
•将照晒后的试样褪色程度与标准色样进行对比，欧洲标准分为8级，8级最好，1级最差。
美国标准分为5级。
•日晒牢度差的织物切忌阳光下长时间曝晒，宜于放在通风处阴干。
日晒牢度的影响因素•与染料结构有关一般来说蒽醌类染料，酞菁染料，硫化中硫化蓝及金属络合染料的日晒牢度都比较好；大多数不溶性偶氮染料的日晒牢度也比较高；而连苯胺型的偶氮染料的日晒牢度低；三芳甲烷类染料都不耐晒。
•与纤维种类有关①靛蓝在羊毛上耐晒而在纤维素上的日晒牢度却很低；②凡拉明蓝盐Ｂ在粘胶上的日晒牢度要比在棉上高的多。
•与染料浓度有关：一般浓度低的比浓度高的牢度差，这种情况在偶氮染料上表现尤为明显。
•与外界条件的影响有关：空气含湿量的高低、气温的高低对日晒牢度影响也很大。
一般在含湿高的情况下，日晒牢度较低。
如：凡拉明蓝在南方比在北方地区容易泛红褪色。
•与助剂有关：现在有很多的助剂可以有效改善日晒牢度。
改进日晒牢度的措施•染料选用（最主要的影响因素）①黄色谱的高日晒牢度：活性染料以吡唑啉桐和萘子三磺酸为母体结构；②蓝色谱的高日晒牢度：活性染料以蒽醌、酞菁、甲脂为母体结构；③红色谱活性染料的日晒牢度普遍较低，特别是浅色，只有一些偶氮基二个相邻位置含有配位能力的羟基，与铜形成稳定的螯合环，可以提高日晒牢度；④选用染料进行拼色组合时，一定要使选用的每个组份染料的耐光牢度水平相当，只要其中任何一个组分，尤其是用量最少的组分的耐光牢度达不到浅色染色物的要求，就会使最终的染色物的耐光牢度无法达标。
光照色牢度是指在阳光或人造光线下，织物颜色长时间暴露后能否保持不褪色的能力。
在纺织品行业中，光照色牢度是一个重要指标，它直接影响到织物的使用寿命和外观美观度。
在国际标准ISO 105-B02:2014中，光照色牢度被分为8个级别，下面我们将对这8个级别进行详细介绍。
1. 级别1级别1表示织物的光照色牢度极差，织物易于褪色，长时间暴露在阳光下或人造光线下会迅速失去颜色。
2. 级别2级别2表示织物的光照色牢度差，织物在阳光或人造光线下暴露一段时间后会出现颜色的明显变化，褪色现象明显。
3. 级别3级别3表示织物的光照色牢度一般，织物在阳光或人造光线下暴露一段时间后会有轻微褪色，但不会影响整体色彩。
4. 级别4级别4表示织物的光照色牢度中等，织物在长时间阳光或人造光线下暴露后褪色较轻，但在一般使用条件下不会影响整体色彩。
5. 级别5级别5表示织物的光照色牢度良好，织物在长时间暴露在阳光或人造光线下不会出现明显褪色，保持原有的色彩。
6. 级别6级别6表示织物的光照色牢度很好，织物在特殊条件下暴露仍然能保持原有的色彩，褪色非常轻微。
7. 级别7级别7表示织物的光照色牢度特别好，织物在特殊条件下暴露仍然能保持绝大部分原有的色彩，几乎不会褪色。
8. 级别8级别8表示织物的光照色牢度极佳，织物在特殊条件下暴露可以完全保持原有的色彩，几乎不会有任何褪色。
光照色牢度的级别反映了织物在阳光或人造光线下暴露后保持颜色的能力。
在选择纺织品时，用户可以根据产品标签上的光照色牢度级别来判断织物的耐用程度和颜色保持能力，以便更好地满足自己的需求。
纺织品生产企业也应该重视产品的光照色牢度，并努力提高产品的品质，以满足市场需求。
光照色牢度在纺织品行业中扮演着至关重要的角色。
就像我们在购物衣物时会关注面料的质地和舒适度一样，光照色牢度也是一个不可忽视的关键指标。
一般来说，我们会希望购物的衣物或家居用品能够经得起时间和环境的考验，不会因为光线的作用而迅速失去色彩，影响整体的美观度和使用寿命。
日晒对织物色牢度性能影响有那些？
1 、日晒对织物( 纤维) 色牢度的影响
1. 1 国外研究成果
1996 年，Micheal 等[3] 研究了日晒对棉和羊毛纤维色牢度的影响。
其结论为经活性染料染色后，棉纤维的耐日晒色牢度远小于羊毛。
分析认为羊毛分子所具有的NH 键有助于将染料的能量传递给纤维大分子，进而提高耐日晒色牢度。
2001 年，Micheal 等[4] 研究了日晒对不同结构参数织物色牢度的影响。
研究表明: 染料与纤维之间的键合力越强，能量从染料传递到纤维上越充分，染料的光稳定性越高。
织物的厚度和紧度不同，日晒色牢度也不同，因此可根据不同的织物结构参数，选择不同日晒牢度的染料进行染色。
2003 年，Batchelor 等[5]以14 种偶氮活性染料上染棉纤维为研究对象，选择可见光、紫外线和氧气为影响因子进行试验。
结果表明:紫外线和可见光对染料的影响机理不完全相同，由此提出，研究染料的耐日晒牢度时，除考虑紫外线的影响外，还要考虑太阳光中其他波段光线的影响。
1. 2 国内研究成果
2005 年，张栗源等[6] 根据ISO、AATCC 和ATTS 标准，分别测定了几种活性染料的耐汗光牢度。
其中耐日晒色牢度试验是在氙弧透率80 % 、相对湿度为40% 、室内温度40 ℃等条件下进行。
试验方法为将面料在XENOTEST150S +风冷式日晒试验机中分别曝晒20、40 h 后，用Datacolor SF600 电脑测色配色仪测试日晒之后的色差值。
结果表明: 测试方法、汗液酸碱性、汗液组分和染料结构是影响耐日晒色牢度的主要因素。
2006 年，李春等[7] 研究纳米材料的加入对涤纶织物抗紫外线性能的提高及耐日晒性能的改善的作用。
试验采用XENOTES150S+ 风冷式日晒试验机进行老化试验。
应用SF600PLVS 计算机测色配色仪对结果进行分析。
研究表明: 经含纳米TiO2 溶胶和含纳米TiO2 分散液的整理液分别处理后，涤纶织物的抗紫外线性
能均有所提高，纳米TiO2 分散液的整理效果更为明显，降低了UV-A 和UV-B的透过率以及分散红HL 染色织物日晒前后的色差值，改善了涤纶织物耐日晒性能。
谢维斌等[8]以环境友好型的烟酸为催化剂，采用
活性染料对真丝进行染色，依据GB /T 16991—1997《纺织品色牢度试验高温耐光色牢度: 氙弧》标
准测试耐日晒牢度，结果表明该方法下染色的真丝织物具有良好的耐日晒性。
2007 年，李艳梅[9] 采用美国Atlas 公司日晒牢度测试仪XENOTEST ALPHA，通过改变相对湿度、光源类型、辐照度等日晒条件，测试日晒对织物色牢度的影响，色牢度评定采用主客观结合的评定方法。
结果
表明: 日晒条件的不同对活性染料的耐汗光复合色牢度造成一定的差异，相对湿度和辐照度的增大都会降低染料的耐汗光复合色牢度，但是光源类型的改变对染料的耐汗光复合色牢度几乎没有影响。
综上可知，国内外对于织物日晒色牢度的研究集中在染料的开发与应用方面，所研究的织物多为日常
服装用织物，若能进一步研究功能性服装面料，探究日晒色牢度与其他破坏性能( 如力学性能) 之间的关系，便能通过外观判断服装是否可继续服用，以减少破坏性试验次数，及时估计功能性服装报废时机。
色牢度
试验采用的日晒老化仪器主要有XENOTEST150S + 、XENOTEST ALPHA、YG611E 等。
色牢度的评定主要采用主观评定方法( 灰色样卡，GB 250—1995 )或客观评定方法( 电脑测色配色仪，Datacolor SF600、Colour-Eye7000A) 。
影响日晒色牢度的因素为纤维种类、织物结构参数、日晒条件、染色深度、染料类型等。
2 、日晒对织物( 纤维) 力学性能的影响
2. 1 国外研究成果
1983 年，Brown 等[10]以Kevlar纱线和织物为研究对象，进行耐日晒试验。
研究结果表明: Kevlar 受
到一定程度光照后，纤维结晶度发生变化。
1992 年，荷兰Akzo 公司以Twaron 纤维为研究对象，以氙灯为光源模拟太阳光，对其进行耐日晒性能试验，进一步研究了提高芳纶织物耐日晒性能的方法[11]。
1993 年，Dobb 等[12] 以Kevlar-149和Technora 为研究对象，研究了紫外线照射后力学性能的变化，结果显示Kevlar 耐紫外力学性能低，紫外光照后Kevlar 的截面形成楔形缺陷。
1995 年，Evelyne[13] 研究了PBO 纤维的耐老化性能。
结果表明: PBO 纤维耐热、耐水解、耐高温，但不耐紫外线照射，经波长为340 nm 的紫外线照射450 h 后，PBO 纤维带状织物强力仅保持了12% 。
2002 年，Ihm 等[14] 研究了日晒对芳砜纶性能的影响，指出光照后芳砜纶的力学性能降低，进一步研究其老化机理发现: 在光、氧或者热、氧条件下，芳砜纶均发生了氧化降解———首先生成酰胺基，然后分解成游离的苯基并导致聚合物主链的降解。
2010 年，Rick 等[15]设计了在50 ℃、相对湿度为50% 的环境下，将芳砜纶织物和芳砜纶/聚苯并咪唑织物暴露在模拟日光灯下的试验。
试验表明: 经过10 d 的光照，两种织物的撕破强度和拉伸强度均下降了40% 以上。
在共焦点显微镜下，织物表面出现明显裂解，光照前的可延伸性转变为易碎特征。
2. 2 国内研究成果
2007 年，刘晓艳等[16]采用Atlas150 S + ( 1500 w + ) 氙弧灯和日光型碳弧灯为光源，研究它们对3 种高性能芳纶纤维———Kevlar、PBO 和Kermel 的力学性能影响。
结果表明: 尽管PBO 纤维初始强度最高，但其耐光性较差，在光照下衰减迅速; 试验同时发现在碳弧灯下纤维试样的损坏比在氙弧灯下大; 通过扫描式电子显微镜( SEM) 对纤维外观和断裂端形貌观察可清楚看到，光照后，这3 种高性能纤维都有不同程度的损坏，并且均出现脆性断裂特征。
2010 年，周静等[17]对消防服的常用面料芳砜纶的耐日晒性能进行了研究，利用YG611E 型日晒气候色牢度仪模拟日光，光源为氙弧灯，对芳砜纶纱线和织物分别进行不同时间的光照试验。
结果显示: 短时间光照后，芳砜纶单纱拉伸断裂强度有所提高，但随着光照时间的增加，纱线强度降低，经30 h氙弧灯照射后的阻燃性能变化不大。
2011 年，梁晶晶等[18]合成了一种二酰亚胺化合物———N，N-二乙基间甲基苯甲酰胺，用于制备芳香族聚酰胺织物的抗紫外老化整理剂。
用30 W 紫外灯同时照射抗紫外老化整理前后的织物，紫外灯距试样100 mm，照射一定时间后取出并测量其断裂强力。
结果表明，经过抗紫外老化整理的织物在30 W 紫外灯照射1 800 h 后，强度仅衰减13% ，比未经整理织物的抗老化性能提高了一倍，表现出优异的抗紫外老化性能。
综上可知，芳纶、Kevlar 等功能性织物在试验中的日晒条件下会发生光老化降解，机械性能下降。
但是关于机械性能的研究集中在纤维的拉伸性能，织物的撕破强力性能方面涉及较少，这主要受到试验仪器的限制，现有的日晒模拟仪器载物台面积小，不易拓展运用。
梁晶晶曾对于织物的撕破强力进行研究，该试验时间较长，操作难度较高，本笔者认为可以通过提高氙灯的辐照强度以加速老化和缩短试验时
间。
由国内外对织物耐日晒力学性能研究的比较发现，国外研究更重视老化的原因分析，国内研究可在老化机理分析方面深入探究。
3 、结语
通过日晒对织物( 纤维) 性能影响的国内外研究回顾，作者有以下建议:- 需要拓展织物的种类和增加所研究的性能。
日晒对织物( 纤维) 性能影响的研究集中在色牢度和力学性能方面，其中对色牢度的研究多以日常服用织物为研究对象，对力学性能的研究多以功能性织物为研究对象。
应拓展对织物性能的研究，如研究日晒对日常服用织物力学性能的影响，对功能性织物色牢度的影响等。
目前，日晒对织物力学性能影响的研究注重于织物的拉伸性能，而对织物而言，撕破强度也是不可忽略的一项机械性能。
设计日晒模拟器，并依据试验目的设置不同的日晒条件。
目前日晒老化仪器的设计初衷大多是为日晒色牢度服务的，载物台面积较小，对于织物性能的拓展研究有一定的限制，可根据试验需求，自行设计试验仪器，设置试验条件。
由于受测试辐照度仪器的限制，大多数文献并没有明确指出试验条件下的整个波段的辐照度，也很少变换辐照度，因此应寻找新的测试辐照强度的方法以解决这一不足。
另外，由于受氙灯功率的制约，试验时间过于漫长，可增加氙灯功率，加速老化、缩短试验时间，以便于操作。
织物老化机理的探究有待深挖。
国外对于织物耐日晒性能的研究注重老化原因的分析，而国内的研究在此方面有些欠缺。
可从宏观与微观两方面对织物的老化机理进行分析: 宏观上，分析不同日晒条件下织物组织结构参数的变化; 微观上，采用电镜扫描分析纤维的外观变化，利用红外光谱分析其分子结构变化，为日晒过程中的化学反应分析做铺垫。
