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工程7S现场管理制度一、目的为了提升工程建设现场的工作质量和工作效率，营造舒适、有序、高效、安全的工程建设环境，有效促进企业标准化、规范化、严格化的管理模式，特制定本制度。
本制度适用于公司各工程建设现场。
二、7S管理制度内容1. 整理（SEIRI）：对工程建设现场的物品和设备进行清楚地区分要与不要，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理。
目的在于增加作业面积，确保物流畅通，防止误用。
2. 整顿（SEITON）：将需要品进行科学、合理的定量、定位和摆放，并明确地对其予以标识，以便用最短的时间取得所需之物。
目的是使工作环境整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率。
3. 清扫（SEISO）：将工程建设现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止污染的发生。
目的是让员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质和工作效率，最终达到企业生产零故障和零损耗。
4. 清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，并认真维持。
目的是使整理、整顿、清扫工作成为一种习惯和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
5. 素养（SHITSUKE）：提高员工的职业素养，培养良好的工作习惯和职业道德，使员工自觉遵守各项规章制度，积极参与企业管理。
6. 安全（SAFETY）：加强现场安全管理，消除安全隐患，防止事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。
7. 节约（SAVE）：加强现场节约意识，合理利用资源，减少浪费，降低成本。
三、具体实施措施1. 整理：对工程建设现场进行一次全面的清理，将不需要的物品清除出场，对需要的物品进行分类整理，确保现场物品摆放有序。
2. 整顿：根据工程建设的需求，对物品进行科学的定量、定位和摆放，设置标识，方便员工快速找到所需物品。
3. 清扫：定期对工程建设现场进行清扫，保持现场干净整洁，防止污染和事故发生。
4. 清洁：建立健全现场清洁制度，定期进行检查和评定，确保现场清洁工作得到有效执行。
7s工厂规章制度
1. 工作时间：
-上班时间为每天早上8:00至下午5:00，中午12:00至1:00为午休时间。
-如有特殊情况需要延长工作时间或加班，需提前向主管请假并得到批准。
2. 出勤规定：
-员工应按时到达工作岗位，如有事由不能按时到岗需提前请假。
-迟到、早退、缺席超过三次者将受到处罚。
3. 安全规定：
-严禁私自改动、停用安全设备和工具。
-严禁在生产现场喧哗、打闹、吸烟，禁止违章操作。
4. 生产管理：
-遵循生产计划，确保产品质量。
-生产过程中如发现质量问题，应立即汇报并停止生产。
5. 行为规范：
-员工应遵守公司规章制度，遵守职业道德。
-不得泄露公司机密和客户信息。
6. 社交规定：
-在工作期间应集中精力工作，不得擅离职守。
-与同事、上级的沟通应尊重彼此，不得有侮辱、辱骂等不文明行为。
以上为工厂规章制度，违反规定的员工将受到相应处罚。
希望每位员工严格遵守，共同为工厂的发展和稳定贡献力量。
炼胶车间7S1. 概述炼胶车间是一个关键的生产环节，对于保证产品质量和生产效率至关重要。
本文将介绍炼胶车间的7S标准，包括整理、整顿、清扫、清洁、素质、安全和自律。
通过遵循这些标准，可以提高车间的工作效率、安全性和整体管理水平。
2. 整理（Seiri）整理是指清除车间中不必要的物品，保持工作区整洁有序。
例如，将再也不使用的工具、设备、废弃物等分类处理，确保工作区只保留必要的物品。
这样可以减少工作中的混乱和浪费，提高工作效率。
3. 整顿（Seiton）整顿是指将必要的物品有序地摆放在合适的位置，使其易于取用和归还。
例如，工具应该放置在指定的工具柜中，原材料应该按照规定的存放位置进行摆放。
整顿可以减少物品的丢失和浪费时间去寻觅物品。
4. 清扫（Seiso）清扫是指定期清除车间中的污垢、灰尘和杂物，保持工作环境的清洁。
这包括清洁地面、设备、工作台等。
清扫可以提供一个舒适、安全、卫生的工作环境，同时减少因为脏乱而引起的事故。
5. 清洁（Seiketsu）清洁是指保持车间的清洁状态，并且使清洁成为一种习惯。
除了定期清扫，还应该建立清洁的标准和流程，确保每一个员工都参预到清洁工作中。
清洁可以提高工作效率、产品质量，并且有助于员工的健康和安全。
6. 素质（Shitsuke）素质是指培养员工的自觉性和责任感，使其能够自觉遵守7S标准。
这需要进行培训和教育，让员工了解7S的重要性，并且鼓励他们主动参预到7S的实施中。
素质可以提高员工的工作态度、工作质量和团队合作精神。
7. 安全（Safety）安全是炼胶车间最重要的标准之一。
车间应该制定安全规章制度，并且进行培训，确保员工了解安全操作流程和应急预案。
同时，车间应该提供必要的安全设备和防护用品，确保员工的人身安全。
8. 自律（Seikatsu）自律是指员工自觉遵守7S标准，并且持之以恒。
车间应该建立考核机制，对员工的7S表现进行评估，并赋予相应的奖惩措施。
自律可以保持车间持续改进和提高的动力。
车间7S管理规定一、背景介绍车间7S管理是一种有效的工作场所管理方法，通过规范化和改进工作环境，提高工作效率和质量。
本文将详细介绍车间7S管理的标准格式和相关要求。
二、标准格式1. 目标车间7S管理的目标是创建一个整洁、有序、高效、安全的工作环境，以提高工作效率和质量。
2. 定义2.1 整理（Seiri）：清理和分类工作场所，保留必要的物品，清除多余的物品。
2.2 整顿（Seiton）：将必要的物品按照一定的规则和标准摆放，使其易于找到和使用。
2.3 清扫（Seiso）：保持工作场所的清洁和整洁，防止污染和事故发生。
2.4 清洁（Seiketsu）：通过制定清洁标准和培训员工，保持工作场所的清洁和卫生。
2.5 纪律（Shitsuke）：遵守7S管理的规定和要求，养成良好的工作习惯。
2.6 安全（Safety）：保障员工的人身安全和工作环境的安全，预防事故的发生。
3. 实施步骤3.1 制定7S管理计划：根据车间的特点和需求，制定7S管理计划，明确目标和时间表。
3.2 培训员工：组织培训，向员工介绍7S管理的概念、目标和方法，并提供必要的培训材料。
3.3 整理工作场所：清理和分类工作场所，将不必要的物品清除，保留必要的物品。
3.4 整顿工作场所：按照规定的标准和方法，将必要的物品摆放整齐，方便使用。
3.5 清扫工作场所：定期进行清洁，保持工作场所的清洁和整洁。
3.6 制定清洁标准：制定清洁标准和频率，明确责任人和执行方式。
3.7 培养纪律：通过教育和培训，提高员工对7S管理的认识和重视，养成良好的工作习惯。
3.8 加强安全管理：制定安全规章制度，加强安全培训和事故预防措施，确保员工的人身安全和工作环境的安全。
4. 考核和改进4.1 考核方法：定期进行7S管理的考核，包括对整洁度、整顿度、清洁度、纪律度和安全度的评估。
4.2 改进措施：根据考核结果，制定改进措施，并跟踪实施情况，确保改进效果。
三、相关要求1. 所有员工必须参预7S管理，严格按照规定和要求执行。
炼胶车间7S炼胶车间7S标准化管理体系背景介绍：炼胶车间是一个重要的生产环节，负责将原材料加工成胶料，并为后续生产提供稳定的胶料供应。
为了提高生产效率、质量和安全性，我们决定引入7S标准化管理体系。
本文将详细介绍炼胶车间7S标准化管理体系的内容和要求。
1. 整理（Seiri）：整理是指清理和分类工作场所，将不必要的物品和设备进行清理和整理，只保留必要的工具和设备。
具体要求如下：- 清理车间内的杂物和废弃物，保持工作区域整洁有序。
- 对工具、设备和备件进行分类整理，确保易于取用和管理。
- 为每个工作区域指定储物柜或储物架，标明物品的名称和用途，并保持整洁有序。
2. 整顿（Seiton）：整顿是指将整理好的物品和设备有序地放置在指定位置，确保工作场所的整洁和高效。
具体要求如下：- 根据工作流程和频率，将工具和设备放置在最佳位置，方便工人使用。
- 使用标识和标牌，清晰地标明各个物品和设备的名称和用途。
- 为不同的物品和设备指定专门的存放位置，确保易于取用和管理。
3. 清洁（Seiso）：清洁是指定期清洁工作场所，保持车间环境整洁、干净和安全。
具体要求如下：- 制定清洁计划，明确清洁频率和责任人。
- 对车间地面、墙壁、设备和工具进行定期清洁和维护。
- 清洁过程中要注意安全，使用安全清洁剂和工具，避免对环境和人员造成伤害。
4. 清除（Seiketsu）：清除是指保持整洁和清洁的工作环境，并建立规范和标准化的工作流程。
具体要求如下：- 制定清洁标准和规范，明确每个工作区域的清洁要求。
- 建立清洁检查制度，定期检查和评估工作环境的清洁程度。
- 培训员工，使其了解清洁标准和规范，并按照要求执行。
5. 教育培训（Shitsuke）：教育培训是指对员工进行培训和教育，使其养成良好的工作习惯和行为。
具体要求如下：- 建立培训计划，包括新员工培训、定期培训和技能提升培训。
- 培训内容包括7S标准化管理体系的原理、目标和操作方法。
通讯科技有限公司工厂车间7S管理制度内容5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。
这是日本企业独特的管理办法·因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。
近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)\节约(Save)等内容，称为。
7S管理：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)、节约(Save) 第一章:7S管理—员工管理第1条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第2条全体员工须按要求穿厂服、厂鞋。
不得穿拖鞋进入车间。
酒后不得进入车间（视为旷工处理）。
第3条每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。
（加班费另算（按行政办加班章程）、责任事物未完成加班的，不计额外加班费！）第4条按时上、下班（员工参加早会须提前10分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间主任安排执行），有事要与直辖领导请假。
违者依《考勤管理制度》处理。
第5条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向班组长申请方能离岗。
第6条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向班组长申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第7条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第8条工作时间禁止在车间吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗：指上班时间脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事）第9条作业时间谢绝探访及接听私人电话，禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或操作机械仪器设备，由此而造成的事故公司依法追究相关人员责任，视情节严重性做出劝退及开除处理。
炼胶车间7S炼胶车间7S标准化管理一、引言炼胶车间是生产橡胶制品的重要环节，为了提高生产效率、质量和安全性，实施7S标准化管理是必要的。
本文将详细介绍炼胶车间7S标准化管理的具体内容和要求。
二、整理（Seiri）整理是指对车间内的物品进行分类、清理和整顿，以保持工作区域的整洁和高效。
具体要求如下：1. 对车间内的工具、设备和原材料进行分类，清理出过期、损坏或者无用的物品。
2. 为每一个物品指定固定的存放位置，并使用标识标明物品的名称和用途。
3. 定期检查和整理物品，确保工作区域的整洁和无障碍。
三、整顿（Seiton）整顿是指对车间内的物品进行整齐有序地摆放，以提高工作效率和生产质量。
具体要求如下：1. 根据工作流程和物品的使用频率，合理安排物品的摆放位置。
2. 使用容器、货架和工具箱等储物设备，确保物品摆放整齐、易于取用。
3. 对工作区域进行标识，明确各个工作区域的边界和用途。
四、清扫（Seiso）清扫是指对车间内的设备、工具和工作区域进行定期清洁，以保持良好的工作环境和生产条件。
具体要求如下：1. 制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人。
2. 使用合适的清洁工具和清洁剂，对设备和工具进行彻底清洁。
3. 定期清理工作区域的地面、墙壁和天花板，清除灰尘和杂物。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指对车间内的工作环境进行整体清洁和维护，以确保生产过程的卫生和安全。
具体要求如下：1. 建立清洁纪律，要求员工保持个人卫生和工作区域的整洁。
2. 定期检查和维护设备和工具，确保其正常运行和安全使用。
3. 提供必要的防护设备和清洁用品，保障员工的健康和安全。
六、素质（Shitsuke）素质是指培养员工良好的工作习惯和职业道德，以提高工作效率和团队合作能力。
具体要求如下：1. 培训员工关于7S标准化管理的知识和操作技能。
2. 建立奖惩机制，激励员工积极参预和遵守7S标准化管理。
3. 定期评估和改进7S标准化管理的效果，及时解决问题和改进不足之处。
炼胶车间7S炼胶车间7S是指对炼胶车间进行7个方面的管理，以提高工作效率和质量，确保生产环境的整洁和安全。
下面是对炼胶车间7S的详细描述。
1. 整理（Seiri）：整理是指清理和分类工作区域，将不必要的物品和设备移除，只保留必要的物品。
在炼胶车间中，可以根据物品的使用频率和重要性，将其分为三类：必需品、偶尔使用的物品和废弃物。
必需品应放置在易于取用的位置，而废弃物应及时清理。
2. 整顿（Seiton）：整顿是指将必需品有序地摆放在工作区域内，以提高工作效率。
在炼胶车间中，可以使用标识和标签来标记物品的位置和用途。
此外，还可以使用工具箱、货架和储物柜等设备来整理和存放物品。
3. 清扫（Seiso）：清扫是指定期清洁工作区域，保持车间的整洁和卫生。
在炼胶车间中，清扫工作应包括地面、设备、工作台和货架等表面的清洁。
清扫工作可以定期进行，也可以根据需要进行临时清洁。
4. 清洁（Seiketsu）：清洁是指保持车间环境的整洁和卫生，以提高工作效率和员工的工作积极性。
在炼胶车间中，可以设置清洁检查表，定期检查和维护车间的清洁状况。
此外，还可以培养员工的清洁习惯，如定期清洗工具和设备。
5. 纪律（Shitsuke）：纪律是指遵守规定和制度，确保工作环境的秩序和安全。
在炼胶车间中，可以制定工作规范和操作流程，明确员工的责任和义务。
同时，还可以进行培训和教育，提高员工的意识和纪律。
6. 安全（Safety）：安全是指保障员工的人身安全和工作环境的安全。
在炼胶车间中，可以制定安全规章制度，如穿戴防护装备、正确使用设备和工具等。
此外，还可以进行安全培训和演习，提高员工的安全意识和应急处理能力。
7. 系统（System）：系统是指建立和优化工作流程和管理体系，以提高工作效率和质量。
在炼胶车间中，可以使用生产计划和排程系统，确保生产任务的及时完成。
同时，还可以建立质量管理体系，进行质量控制和改进。
总结：炼胶车间7S的实施可以提高工作效率和质量，营造整洁和安全的工作环境。
车间7s管理规定车间 7S 管理规定一、引言7S 管理起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理的一种方法。
7S 包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）和节约（Saving）。
实施 7S 管理可以提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，提升员工素质，塑造良好的企业形象。
为了在本车间有效推行 7S 管理，特制定以下规定。
二、7S 管理的具体内容和要求（一）整理（Seiri）1、区分必需品和非必需品，将非必需品清理出工作现场。
2、对工作现场的物品进行全面清查，包括原材料、半成品、成品、工具、设备、文件等。
3、根据工作需要，确定必需品的数量和存放位置。
4、对非必需品进行分类处理，如报废、变卖、转移等。
（二）整顿（Seiton）1、对必需品进行定置管理，明确其存放位置，并进行标识。
2、按照“三定”原则（定点、定容、定量）摆放物品，使物品摆放整齐、有序，便于查找和使用。
3、制作物品存放的平面图和标识牌，确保员工能够迅速找到所需物品。
4、对工具、设备进行编号管理，并建立相应的台账。
（三）清扫（Seiso）1、定期清扫工作现场，包括地面、墙壁、天花板、设备、工具等。
2、建立清扫责任区，明确责任人，确保清扫工作的落实。
3、清扫过程中发现的问题要及时进行处理，如设备故障、物品损坏等。
4、清扫工作要做到无死角、无遗漏，保持工作现场的清洁。
（四）清洁（Seiketsu）1、将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，形成长效机制。
2、制定清洁标准和检查制度，定期对工作现场进行检查和评估。
3、对不符合清洁标准的区域和问题，要及时进行整改。
4、保持工作现场的整洁、美观，营造良好的工作环境。
（五）素养（Shitsuke）1、加强员工的培训和教育，提高员工的 7S 意识和素质。
2、培养员工良好的工作习惯和行为规范，如遵守规章制度、按时上下班、文明用语等。
7s车间现场管理制度第一章总则第一条为了规范7S车间现场管理，提高生产效率和产品质量，制定本规定。
第二条适用范围：本规定适用于公司生产车间的7S现场管理。
第三条7S车间现场管理的目标：统一车间管理标准，促进车间现场整洁、清晰有序，提高生产效率和消除事故隐患。
第四条7S车间现场管理的原则：持续改进、全员参与、依法合规、文明生产。
第五条7S车间现场管理的要求：将车间现场管理分为7个方面的内容进行规范，分别为整理、整顿、清扫、清洁、标准化、素质、安全。
第二章整理第六条整理：指对车间内工具、设备、物品进行分类、定位、标记，确保场地整洁有序。
第七条各岗位必须每天按照整理要求对所负责区域进行整理。
第八条不需要使用的工具、设备、物品要及时清理，避免占用工作场地和影响美观。
第九条需要使用的工具、设备、物品要放置在设计好的位置上，经常使用的要放在便于操作的地方。
第十条必须经过培训并拥有相关证书才能进行机械设备的整理和调整。
第十一条管理人员要经常进行现场检查，发现问题要及时纠正。
第三章整顿第十二条整顿：指对车间生产现场进行简化、标准化，清理各类工具、设备、物品，并对工序进行科学合理的布局。
第十三条工序操作必须按照标准化程序进行，不允许擅自变更。
第十四条不符合标准的工具、设备、物品要及时更换或维修。
第十五条车间生产现场布局要合理，保持通道畅通，设备维修、电源管理要分区域保留清晰标识。
第十六条各种消防设备要与易燃易爆物品隔离，保持安全。
第四章清扫第十七条清扫：指对车间生产场地、设备进行定期清扫，保持卫生。
第十八条每天开始工作前和下班前要进行车间现场清扫。
第十九条生产过程中要保持区域干净，每隔一定时间对周边环境进行清扫。
第二十条清扫过程中要注意对易燃易爆物品的处理，保持安全。
第五章清洁第二十一条清洁：指对车间生产设备进行定期清洁，保持设备状态良好，延长使用寿命。
第二十二条设备清洁要按照清洁程序进行，不允许擅自清洁。
第二十三条清洁过程中发现设备故障要及时报修，不得擅自维修。
阳谷祥光铜业有限公司企业标准Q/XGTY GL JC 0110 15-2015(1)精炼厂7S暂行管理制度2015年7月1日发布2015年7月1日实施阳谷祥光铜业有限公司发布精炼厂7S暂行管理制度1目的为形成一个整洁、安全、有序的工作现场，提高工作效率与质量，提升员工素养，从而提高精炼厂管理水平，特制订如下管理制度。
2范围此管理制度适用于精炼厂所有生产、办公、库房及所附属的区域。
37S管理分工3.1工艺主任工程师（技术）负责精炼厂生产、物料管理记录表的监督、检查、考核工作。
3.2工艺主任工程师（预算）负责精炼厂能源管理及库房管理的监督、检查、考核工作。
3.3设备主任工程师负责精炼厂设备管理的监督、检查、考核工作。
3.4安全责任工程师负责精炼厂现场安全、环保、卫生及物料安全管理的监督、检查、考核工作。
3.5各车间主任负责本车间现场的7S日常监督、管理工作。
3.6各车间副主任、安全员负责车间7S管理制度内各条款的执行与落实。
3.7精炼厂所有员工：严格遵守7S管理规定，认真落实。
4基本概念7S:整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）、节约（SA VING）这七个项目，通称为7S。
1S-整理定义：区分需要与不需要的东西，现场除了需要的东西以外，一切都不放置。
要点：对现场的设备、物料、产品、文件等物品区分为需要与不需要，对需要的物品进行井井有条的分类管理，对不需要的物品又区分有用的和无用的物品，有用的物品转移到现场之外，进行分类管理，无用的物品坚决清除。
重点：区分物品、分别处置，需要的物品分类管理，不需要的物品撤出现场；有用的物品视情况处理，无用的物品坚决清除。
目的：将“空间”腾出来活用。
2S—整顿定义：把留下来的需要用的物品依据规定的位置摆放，并放置整齐、加以标识。
要点：物放有序、定置合理，物品分类标示明确，需要的物品能很快取到，不需寻找，用后还原，达到其安全、高效、提高工作质量之目的。
重点：取物路径最短、取物时间最短、放物布局最好，标识齐全醒目。
目的：不浪费“时间”找东西。
3S—清扫定义：清除现场脏污，并防止污染的发生。
要点：对桌椅、门窗、设备、货架、地面等进行清扫、擦拭、点检、润滑，保持工作面干净整齐，营造明亮的、赏心悦目的工作环境，使人心情舒畅、效率提高。
重点：彻底清扫，不留死角；清除污染源；清扫定期化、责任化。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干净、明亮。
4S—清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。
要点：以上3S实施后一定要制度化，要有明文规定，区域场所责任到人，制定制度告示全体员工，使大家有统一的行动标准，且通过不断细心检查与维持，使所辖区域保持在最佳状态，并持之以恒、不断改进。
重点：持之以恒，落实到人，经常检查。
目的：通过制度化来维持成果。
5S—素养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。
要点：通过教育训练达到管理规范化、制度化；提高素质、讲究公德、加强自我修养；文明礼貌、五讲四美、遵纪守则；建立和睦、团结、朝气蓬勃的团队。
重点：从早上问好，见面打招呼做起；从就餐等日常的清洁卫生习惯做起，从遵守劳动纪律和工作指示做起；从日常的工作配合与沟通做起。
目的：改变“人质”，养成工作规范、认真的习惯。
6S—安全定义：人身不受伤害，设备不受损害，环境没有危险。
要点：告诫全体员工时刻要绷紧安全这根“弦”，杜绝“侥幸”心里的存在；树立“不怕一万，只怕万一”的意识。
目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，杜绝安全事故，减少工业灾害。
7S—节约定义：有成本意识，不浪费资源。
要点：教育引导员工养成勤俭节约的习惯，无论是办公用品还是生产用备件、资材，都要坚持合理利用、不浪费的原则。
目的：以主人翁的心态对待企业的资源，能用的东西尽可能利用，切勿随意废弃；需废弃的，废弃前要思考分类、分流向处置。
5、7S管理的要求5.17S是一个行动纲领，需要精炼厂全体员工共同执行与规范。
5.27S是一项持序推行与改进的现场管理工作，责任部门与责任人必须起到主导推行作用。
5.37S的最终目的是建立习惯与意识，从根本上提升员工的素质与教养，使后续的推行活动成为发自内心的自觉行为。
67S管理制度细则6.1区域划分6.1.1 精炼厂各部门按既定划分区域进行管理。
6.2 责任判定6.2.1精炼厂各部门所辖区域谁管理，谁负责，谁使用，谁负责。
6.2.2精炼厂内部各部门之间借用区域的，借用部门承担主要管理责任，借出部门承担次要管理责任。
6.3 生产现场车间7S规范要求6.3.1 整理（SEIRI）6.3.1.1 工作区域内的工器具用完要整齐摆放在工具箱、橱柜内，严禁摆放其它不相关物品。
6.3.1.2 所有机电、工艺设备、设施表面及其内部严禁摆放任何物品。
6.3.1.3 现场物料、盛器必须按定置区域摆放，不准错放、乱放，并给予标识。
6.3.1.4 操作台面放置的物品必须是常用物品，不常用到的物品要放入抽屉或是柜子，没有用的物品要及时清理或集中堆放储存。
6.3.2整顿（SEITON）6.3.2.1 所有工具在使用完毕后必须及时放回工具箱，并按标识分类摆放。
如有遗失由使用人照价进行赔偿；如有损坏，依具体情况进行赔偿。
6.3.2.2 物品在摆放时做到一次摆放到位，合理利用柜、架等载体工具，减少重复劳动和时间浪费。
6.3.2.3 仓库内物品摆放必须整齐且占用库位合理。
每种物品必须有库存卡与之对应，且账与数量保持一致。
6.3.2.4 物品摆放不得压区域定置线或安全警戒线，不同工作区域用标识牌划分。
6.3.2.5 排班室内桌椅板凳、水杯、劳保用品等物品必须统一摆放在指定的位置。
6.3.3清扫（SEISO）6.3.3.1 责任区域内的仪器、设备等卫生必须进行保持，且定期清理灰尘、杂物。
6.3.3.2 各区域所有工作台面必须进行清洁与整理，保持台面上无杂物、油污。
6.3.3.3 每天对自己的工作、办公区域进行清扫，特别注重绿化带、堆场、道路及屋顶等卫生的清理。
6.3.3.4 门窗玻璃干净无破损，窗台、桌面、地面无灰尘、杂物，窗台徒手抹过无灰尘。
6.3.4清洁（SETKETSU）6.3.4.1 各区域责任人必须每天进行清扫、清洁，保持地面清爽整洁无积水、无杂物，工作台面干净、整洁。
6.3.4.2 工器具、仪器及设备每日使用后必须进行清洁与保养，擦除附在上面的油污与灰尘，以提高使用精度与寿命。
6.3.4.3 所有物料架必须定期进行除尘，保持库存环境清洁。
6.3.4.4 办公区域必须保持清洁整齐，各种文件进行分类保存，并进行明确标识，提高工作效率，各办公桌面必须保持无杂物。
6.3.4.5 物料转运过程中，严禁转载过满，防止洒落。
6.3.5素养（SHITSUKE）6.3.5.1 严格按规定倒运相关物料，不准有人为损坏物料的现象出现。
6.3.5.2 严禁私自使用消防设备作为他用，如严禁私自使用消防水进行其他活动。
6.3.5.3 严格按工艺文件及操作规程进行作业，发现异常时必须及时找出原因、处理，并及时反馈上级领导。
6.3.5.4 工艺、设备等相关记录表要及时进行填写，要求字迹清晰、工整，数据真实、准确，严禁随意涂改、乱画。
6.3.5.5 当班负责人每天对车间7S现场进行检查，检查项目包括：各区域清洁卫生，设备卫生、保养及润滑，员工仪容仪表和劳动纪律，各种记录表格的规范填写，各区域相关物料的摆放等所有一切与现场管理有关的内容。
6.3.5.6生产设备出现故障时，岗位操作人员先进行故障预判，若不能处理，需及时通知相关区域点检员及当班班长，1个小时内无法解决的问题，及时通知车间主任，2个小时内仍无法解决的，由车间主任通知厂长及设备分管领导。
6.3.5.7 各生产现场及办公场所严禁吸烟。
6.3.5.8 出库领用必须遵循“先进先出”原则，不得出现库存物资过期失效的事件，发现一次损失由直接责任人承担。
6.3.5.9 根据部门特性与班组分布情况，将车间现场划分成小区域，责任到各生产班组。
各班组根据具体区域情况再进行细分，责任落实到具体个人。
6.3.5.10各生产原辅料、消耗性资材、产品及相关含铜物料做到帐实一致，现场物料实物量同SAP数据一致。
6.3.5.11物料倒运严格按照相关制度落实，并有相应的倒运单据。
6.3.5.12 严格按操作规程进行正规操作。
6.3.6安全（SAFETY）6.3.6.1 所有消防器材必须由责任人定期进行检查确保有效，并填写检查记录，消防器材必须配置足够，消防通道严禁堵塞。
6.3.6.2 消防通道及消防设施等消防区域严禁堆放任何物品，过期的、安全栓缺失的、使用过的灭火器都要及时收集，并定期进行更换。
6.3.6.3 设备正常运转时必须确保安全设施有效。
6.3.6.4 电源、线路、开关、插座规范布置，所有线路无破损、裸露现象，操作箱盘面功能标识齐全、规范。
6.3.6.5 各员工应熟知灭火器的布置及使用方法。
6.3.6.6 仓库内严禁储存易燃、易爆、有毒等物品，现场危化品规范储存。
6.3.6.7 确保现场物料安全，雨、雪天气，车间对相关物料进行相应的覆盖。
6.3.6.8严格遵守《精炼厂安全环保消防保卫管理制度》。
6.3.7节约（SA VING）6.3.7.1 节约用水、电、气、汽，执行《精炼厂能源管理制度》。
6.3.7.2 要有明确的生产计划，严格按计划落实工作，提高工作效率，节省时间。
6.4办公区域7S规范要求：6.4.1 整理（SEIRI）6.4.1.1 办公室内抽屉、开关、文件架、文件夹等要有明确标识。
6.4.1.2 常用的文件、工具要放置在办公桌面或是随手能拿到的地方；不再使用的物品要及时处理。
6.4.1.3 文件存放要有明确的分类、分区，办公区只存放一年内经常使用的文件，不常用的可存放到档案柜或做统一销毁处理，放置的文件必须做好定位管理，每个文件柜附有文件清单。
6.4.2 整顿（SEITON）6.4.2.1 办公桌面可长期放置的物品有：文件架、电话机、传真机、打印机、电脑、笔筒、台历、水杯以及常用工具，摆放有序，桌面清洁无污垢。
6.4.2.2 电脑线、电话线要束起来、电源线路排列整齐，不允许电源线杂乱的放置，不允许有裸露的线头。
6.4.3 清扫（SEISO）6.4.3.1 办公区域人员有责任维持办公区域卫生，自觉清理自己位置的纸屑等。
6.4.3.2 门窗、玻璃、墙面干净无破损，窗台、桌面、地面、墙面无灰尘杂物，窗台徒手抹过无灰尘。
6.4.4 清洁（SETKETSU）6.4.4.1 保持工作环境清洁。
要求办公室及门口地面无烟蒂、果壳、纸屑、痰迹、卫生死角，窗明台净；墙面、屋顶无蛛网、污迹；及时清理垃圾，卫生用具摆放整齐。
