高层建筑后浇带施工注意事项
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建筑后浇带施工技术及施工注意事项摘要:伴随着中国建筑业的飞速发展,各种工程的建造技术越来越先进,工程的结构也越来越复杂,与此同时,中国的房屋建筑工程的数目越来越多,而且它的规模越来越大,然而,在中国,在建造中,后浇带的建造仍然存在很多问题,必须要有针对性地采取措施,才能保证技术的持续进步。
后浇带作为一道重要的施工工艺,它的施工效果、施工质量直接影响着整体的质量以及整体的效益,所以,在施工中必须要重视后浇带的施工,要严格遵守有关的技术法规,要对施工现场进行全方位的监督,从而提升后浇带的施工质量。
关键词:建筑后浇带;施工技术;施工;注意事项1后浇带施工技术的主要作用1.1防止出现不均匀沉降现象在房屋建设中,差异沉降是一个普遍存在的问题,它对房屋建设的质量有很大的影响。
造成沉陷的根本因素是由于地层环境恶劣,造成了地基基础不能承担结构本身的质量,从而造成了沉陷问题。
在房建工程中,对后浇带施工技术进行了科学的运用,它能够将各个单个建筑相互连接起来,从而使得地基基础受到的压力就可以得到平衡,既可以避免不均匀沉降问题,还能防止墙体出现裂缝问题。
1.2降低热胀冷缩作用的影响由于建筑结构普遍存在着热膨胀和收缩现象,当外界温度发生改变时,将会对结构的使用产生不良影响。
在居住区内,随着温度、湿度、湿度等条件的变化,其热膨胀特性也会随之变化,因而对居住区内热膨胀特性的研究将更加深入。
在使用后浇带施工技术的时候,要对建筑结构性质和环境温度展开全面的分析,要对建筑结构的温度应力进行明确,要在确保结构稳定和安全的前提下,对建筑结构的密度进行合理的调整,为建筑结构预留出一定的延伸空间,从而可以有效地预防出现裂缝问题,使后浇带施工技术的功能和作用得到最大程度地发挥出来。
2后浇带施工技术要点分析2.1做好施工前准备为防止后浇带在进行浇筑施工过程中发生漏浆等问题,在后浇带施工前,一定要确保周围混凝土的浇筑质量达到设计的标准,并且在施工过程中,要充分利用好钢筋支架。
建筑后浇带施工技术及施工注意事项摘要:随着经济社会的不断发展和城镇地区人们生活水平迅速提升,人们对建筑物的需求量迅速增加,后浇带施工是建筑工程极为重要的一道工序,主要是对建筑物结构出现温度应变和沉降差异,避免钢混收缩变形等问题合理解决设置的一道临时施工缝,相较于永久伸缩缝而言,后浇带施工具有结构和立面完整等优势,更能够实现建筑物发挥良好的使用功能,对于提升建筑物质量具有重要作用。
因此,笔者重点对后浇带施工技术进行研究分析,同时对后浇带施工时的一些注意事项进行说明,从而为相关施工人员开展后浇带施工提供支持。
关键词:建筑后浇带施工技术及施工注意事项引言近几年,房屋建筑建设范围不断扩大,高层房屋建筑如雨后春笋般涌现。
高层房屋建筑施工环境复杂,存在沉降差异大、温度收缩大等风险。
而后浇带施工技术可以减小温度收缩影响,抑制沉降差,确保高层建筑标高与设计要求相符。
因此,探究后浇带施工技术在房屋建筑中的实践具有重要的现实意义。
1后浇带施工技术在建筑施工中的必要性、重要性首先,有利于顺利解决沉降差问题。
由于建筑物在重力影响作用下,地基发生沉降,导致建筑物之间衔接扭曲,从而产生裂缝,常见的例如高层建筑和裙楼之间的基础及结构设计为整体,浇筑时先断开留置后浇带,分别浇筑高、低主体,待两侧主体满足沉降要求之后再浇筑后浇带将高层主楼与裙楼连接在一起形成整体,从而避免了不均匀沉降导致的有害裂缝。
在建筑施工过程中,沉降差问题比较常见,因此,为了将施工质量提升上来,后浇带施工技术非常值得应用。
其次,有利于减小温度变形。
在建筑工程施工中,高层建筑筏型基础和箱型基础长度超过40m时,必须要考虑解决水化热及随之引起的体积变形问题,以最大限度减少开裂,宜设置贯通的后浇带,在两侧的基础浇筑完成并按要求养护后,温度变形结束,应力也从后浇带处得到有效释放,再浇筑后浇带就能有效避免基础开裂,确保基础的整体性。
借助后浇带技术应用,在减小温度变形方面发挥着明显的优势,同时,后浇带技术也可以使大体积混凝土构件的应力得到有效释放,实现在建筑施工中的合理应用,确保房屋建筑伸缩空间的充足性,从而免受混凝土温度变形现象的威胁。
关于施工后浇带补强钢筋的注意事项
浇带是设计单位为了减少较长建筑混凝土收缩的不利影响,减少建筑物伸缩缝数量而设置的一种施工措施。
《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3-2010)第3.4.12条规定:剪力墙结构的高层建筑伸缩缝设置最大间距为45m。
第3.4.13条:当采用有效构造措施和施工措施减小温度和混凝土收缩对结构的影响时,可适当放宽伸缩缝的间距,这些措施可包括但不限于以下方面:3.每30-40m间距留出施工后浇带,带宽800mm- 1000mm,钢筋采用搭接接头,后浇带混凝土宜在45d后浇筑。
一般来说,无锡市的施工图设计文件对基础的沉降后浇带均规定参照11G101系列图集中的节点做法施工,而对上部结构的施工后浇带做法均规定按照苏G01-2003图集施工。
在我们的监督检查过程中,发现上部结构(二层楼面起算)的施工后浇带做法主要存在以下几个问题:一是未按图集的规定在楼板后浇带处增设原受力钢筋截面面积50%的补强钢筋,或板面筋设而板底筋不设,或板底后筋设而板面筋设,或板面板底筋均不设;二是未按图集的规定在梁后浇带处增设补强钢筋(按梁高不同分别为4φ12、 4φ14、6φ14,强度等级同原纵筋),此问题较普遍;三是后浇带宽度不足设计要求;四是后浇带两侧不设支撑或早拆。
以上问题希望各施工、监理单位引起重视。
高层建筑后浇带施工安全注意事项高层建筑的后浇带施工是指在高层建筑的主体结构建设完成之后,进行的悬挑部分的施工。
这一阶段的施工对于整个建筑的安全与稳定性至关重要。
因此,在进行高层建筑后浇带施工时,必须重视施工安全,遵守一些特定的注意事项。
1.严格按照相关法律法规要求进行施工。
高层建筑后浇带施工必须严格遵守国家相关的法律法规,特别是建筑施工的安全规范和标准,确保施工过程符合法律规定,并经过相关部门的审批和检查。
2.确保施工人员具备相关的技术和经验。
后浇带施工需要较高的技术水平和经验。
施工人员应具备相关的资格证书,并经过专业培训,熟悉施工方案和操作流程,能够独立进行作业,并掌握吊装和脱模等关键操作技术。
3.合理使用施工设备和工具。
后浇带施工需要使用吊篮、塔吊、脚手架等大型施工设备和工具。
在使用这些设备时,必须按照规定的操作流程和安全要求进行操作,确保设备的安全可靠性,并在使用过程中定期检查和维护。
4.加强安全防护措施。
后浇带施工一般都是在高处进行,施工人员面临的安全风险较大。
因此,必须加强安全防护措施,包括设置安全网、围护栏等安全设施,提供安全带和安全绳等个人防护装备,确保施工人员的人身安全。
5.定期进行安全检查和隐患排查。
后浇带施工过程中,要定期进行安全检查和隐患排查,发现问题及时处理,并在施工现场设置明显的安全警示标识,提醒施工人员注意安全。
6.控制施工现场的秩序和道路交通。
后浇带施工对周围道路交通和周边居民的生活造成一定的影响。
在施工现场周围设置安全警示标志和围挡,采取交通管制措施,确保交通秩序,防止施工现场引发交通事故。
7.应急预案和演练。
在后浇带施工过程中,应对可能出现的各种紧急情况制定应急预案,并组织演练,提高施工人员应对突发事件的能力,确保施工现场的安全。
8.加强与相关单位的沟通与协调。
高层建筑后浇带施工一般会涉及多个单位的协同作业,需要加强与相关单位的沟通与协调,共同制定施工方案,协调施工进度,确保施工质量和安全。
浅谈高层建筑中施工后浇带以及在混凝土施工中的注意事项摘要:高层建筑是现代文化的代表之一,但在高层建筑物中,由于功能和造型的需要,往往把高层主楼与低层裙房连在一起,因此为了满足建筑规则的要求,因此产生了施工后浇带在本文简单的介绍了在高层建筑中的施工后浇带的功能以及做法,阐述了几点在高层建筑混凝土施工中应注意的事项。
关键词:建筑技术;高层建筑;施工后浇带;筑混凝土引言高层建筑是社会发展的重要产物之一,具有节约占地面积、缓解住房压力、美化城市空间等优点。
为了满足功能和造型的需要,在高层建筑物中通常将高层主楼与低层裙房连在起,大部分主楼被裙房包围。
从传统的结构观点出发,设置形缝将高层与裙房分开,但是从建筑要求出发,高层与裙房之间没有形缝。
因为设缝会使平面布局受限,因为出现了双梁、双柱、双墙,于是便产生了施工后浇带法[1-2]。
1 施工后浇带在通常情况下,高层主楼与低层裙房的基础是同事施工的,可使后场地平整,有利于上部结构的施工。
在对上部结构施工时,不管是先施工高层后施工低层裙房,还是高层楼房和底层同时施工,都要依据施工图预留施工后浇带。
用微膨胀混凝土将主楼与裙房主体之间的形缝浇筑起来,从整体上看,两侧地梁、上部梁和板是一个整体,这样可以降低高层与低层之间的沉降差异。
施工后浇带的最佳位置是受力较小的结构部分,通常选在梁、板的变形缝反弯点附近,或者是梁、板的中部,虽然有较大的弯矩,但是有较小的剪应力。
在浇筑混凝土时应根据施工后浇带的断面形式考虑连接是否牢固,通常情况下,应该避开久留的直缝。
但就板而言,应保留斜缝;就梁和基础而言,依据结构断面情形,应保留不同形式的企口缝。
施工后浇带主要有三种功能:第一种功能是用于解决高层主楼与低层裙房之间差异沉降的后浇沉降带;第二种功能是用于解决的钢筋混凝土收缩变形相的后浇收缩带;第三种功能是用于解决减小温度应力的后浇温度带。
施工后浇带具有多种形变缝的功能,在设计时,以其中的一种功能为主,其它两种为辅。
【最新整理,下载后即可编辑】一、后浇带的定义在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均可能产生的有害裂缝,按照设计或施工规范要求,在基础底板、墙、梁相应位置留设,将结构暂时划分为若干部分,经过构件内部收缩,在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土,将结构连成整体的临时施工缝。
二、后浇带的设置条件1、伸缩后浇带:高层建筑地下室不宜设置变形缝,当地下室长度超过伸缩缝最大间距时。
1.1、适当放宽伸缩缝的间距,采用有效的构造措施和施工措施减小温度和混凝土收缩对结构的影响。
1.2、后浇带是避免施工期收缩裂缝的有效措施,设置后浇带可适当增大伸缩缝间距,但不能代替伸缩缝。
1.3、在超长结构混凝土施工中,采用留后浇带法施工是防止和控制混凝土裂缝的主要措施之一。
2、沉降后浇带:当高层建筑与相连的裙房之间不设置沉降缝时。
2.1、当筏形与箱形基础的长度超过40m,不设置永久性的沉降缝和温度收缩缝时。
2.2、当“影响建筑物”的平均沉降大于40cm时,相邻建筑基础之间的距离应大于12m,当相邻建筑物较近时。
3、温度后浇带:当筏形与箱形基础的长度超过40m,不设置永久性的沉降缝和温度收缩缝时。
4、板间后浇带:装配式楼盖(包括屋盖)加强整体性的构造措施。
4.1、对后张楼板为减少约束力,使其与约束柱或墙暂时分开。
后浇带的设置1、伸缩后浇带:每隔30m~40m设置,贯通顶板、底部及墙板。
在柱距三等分的中间范围内以及剪力墙附近,其方向宜与梁正交,沿竖向应在结构同跨内。
底板及外墙宜增设附加防水层。
1.1 后浇带应从受力影响小的部位通过(如梁、板1/3跨度处,连梁跨中等部位),不必在同一截面上,可曲折而行,只要将建筑物分开为两段即可。
2、沉降后浇带:后浇带的宽度不宜小于800mm。
宜在裙房一侧设置用于控制沉降差的后浇带。
当高层建筑基础面积满足地基承载力和变形要求时,后浇带宜设在与高层建筑相邻裙房的第一跨内。
当需要满足高层建筑地基承载力、降低高层建筑沉降量,减小高层建筑与裙房间的沉降差而增大高层建筑基础面积时,后浇带可设在距主楼边柱的第二跨内,此时尚应满足下列条件:地基土质应较均匀;裙房结构刚度较好且基础以上的地下室和裙房结构层数不应少于两层;后浇带一侧与主楼连接的裙房基础底板厚度应与高层建筑的基础底板厚度相同。
高层建筑后浇带施工安全注意事项随着城市的快速发展,高层建筑已经成为城市发展的常态,而高层建筑的后浇带是保证建筑质量和安全的重要部分,因此在后浇带施工过程中,必须注意安全事项。
1. 施工前的准备工作在施工前,必须对施工现场进行评估,包括现场环境、作业条件、材料存放位置等等。
必须采取措施,确保施工现场的安全。
具体措施包括:•对施工现场进行围挡,并标明危险区域。
•布置好安全警示牌,提示过往行人和车辆注意安全。
•对施工机械设备进行检查,确保设备完好并满足使用要求。
•对施工人员进行安全教育和培训,确保施工人员熟悉操作流程和安全注意事项。
2. 施工中的危险项在后浇带的施工过程中,有一些危险项需要注意。
2.1 高空作业后浇带施工需要进行高空作业,必须采取有效措施,确保高空作业安全。
具体措施包括:•给施工人员提供安全带和安全绳,确保施工人员的安全。
•设置安全网,防止工人从高处掉落。
•对高空作业进行明确的工作计划,确保操作流程安全可靠。
2.2 现场混凝土浇筑后浇带的主要施工是混凝土浇筑,此时需要注意以下危险点。
•设计好混凝土浇筑的流程和浇注点,确保作业顺畅。
•对混凝土进行及时检测以确保混凝土质量符合要求。
•确保混凝土浇注完全覆盖,并且没有积气,以避免出现空挡和裂缝。
2.3 现场清理和整理施工现场必须保持整洁,以便早期发现现场的危险点或有问题的地方。
具体措施包括:•及时清理现场垃圾和废弃材料。
•对混凝土表面进行养护处理,以保证混凝土的强度和表面质量。
•对施工现场进行定期检查,及时发现和处理危险问题。
3. 施工现场应急措施即使采取了上述安全措施,仍然有可能出现危险事故。
因此,在施工现场必须设置应急措施,以便在发生紧急情况时,及时处理。
具体措施包括:•建立应急预案,确保在紧急情况下的应对措施清晰明确,并在全体施工人员中加以宣传和培训。
•制定消防预案,设置灭火设施和疏散路线,并进行演练。
•分步撤离,不能大规模疏散。
结论高层建筑后浇带的施工涉及到的危险和风险较高,为了保证施工人员的安全及作业的顺利进行,必须采取有效的安全措施,并定期进行现场安全检查。
后浇带施工方法和注意问题- 结构理论结合本人施工的某大厦,谈谈自己的体会,某大厦是一幢15层的高层建筑,建筑面积为12000M2,五层的裙楼,基础采用预制方桩,主体与裙楼采用地梁连接起来,不设沉降缝,主体和裙楼设后浇带连为整体。
一、施工要求后浇缝可做平直缝或阶梯缝,为了施工方便,同时也能满足规范要求,一般采用平直缝,某大厦正是采用平直缝,缝宽80CM,若有防水要求的部位,缝上做止水处理,根据《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》的要示,每30M—40M,间距留出施工后浇缝,对于高层建筑主楼与裙房之间的后浇缝要在主体完毕、沉降趋于稳定后浇灌。
后浇带砼采用补偿收缩砼,浇灌时的温度尽量与主体砼浇灌时的温度相近。
后浇缝属于刚性接缝,应优先采用补偿收缩砼。
某大厦采用掺有UEA的砼,它是补偿收缩砼,补偿收缩砼是膨胀砼的一种,即用膨胀来抵消砼的全部或大部分收缩,因而避免砼的开裂。
此外,补偿收缩砼还具有良好的抗渗性和较高的强度,所以它还是一种比较理想的结构抗渗材料。
做后浇带时要求:水泥标号和品种与两侧先浇筑的砼相同,砼强度等级比原浇筑的砼提高一级。
另外,膨胀剂掺量按水泥重量的百分数渗,养护条件、拌和及振捣工艺等必须先在实验室做出试验后,再做适当调整后应用到施工中。
二、材料及配合比的确定目前,我们使用比较多的有UEA等膨胀剂,它在实际工程还是比较成熟的,在工程中它可以直接掺入搅拌机制成补偿收缩砼,UEA 掺量一般为水泥重量的10%—12%。
UEA还能与高效减水剂复合应用,减少用水量,同时减少水泥用量,增大流动性,共同解决砼开裂问题。
当配制补偿收缩砼时,除应遵守普通砼关于原材料、配合比和拌合等方面的规定之外,还应特别注意以下几个问题,这是和配制一般混凝土不一样的地方:1、水泥用量对膨胀率的影响很大,所以水泥称量必须准确,误差不得超过1%,如果是直接掺加膨胀剂,则称量误差应更小,以保证设计规定的膨胀率。
2、补偿收缩砼的需水量较大,所以拌和水应比相同坍落度的普通砼多12%左右,但是增加水量会增大水灰比,使膨胀率减少和干缩增加,所以应在操作条件允许的前提下,尽量少加水,或掺加减水剂以减少加水量,现在多掺加高效减少剂。
高层建筑后浇带施工安全注意事项高层建筑后浇带施工安全是一项非常重要的工作。
高层建筑后浇带是建筑物结构稳定性的关键部位,对整个建筑物的安全起着至关重要的作用。
为保障施工人员和设备的安全,以下是高层建筑后浇带施工中需要注意的安全事项。
1. 定期检查施工现场在施工过程中,需要定期检查施工现场的安全状况。
包括检查是否存在安全隐患,是否存在施工现场交叉作业等情况。
定期检查可以发现并及时解决问题,确保施工过程的安全进行。
2. 制定详细的安全管理计划在进行高层建筑后浇带施工前需要制定详细的安全管理计划,包括施工期间的安全措施、风险评估和应急预案等。
安全管理计划应包含对施工人员的安全培训和防护措施,确保施工过程中人员的安全。
3. 勤于检查和维护施工设备施工设备的正常使用对高层建筑后浇带施工的安全至关重要。
需要定期检查和维护施工设备,确保其正常运行。
如发现设备存在故障或损坏,应立即进行修理或更换,以免造成不必要的事故。
4. 建立合理的通信机制高层建筑后浇带施工过程中,施工人员之间的有效沟通很重要。
需要建立合理的通信机制,确保不同工种之间的协调与配合。
同时,还需建立施工现场与管理人员之间的有效沟通,及时解决施工过程中的问题。
5. 加强高处作业的安全防护高层建筑后浇带施工过程中,存在较多的高处作业。
为保障施工人员的安全,需要加强高处作业的安全防护措施。
施工人员应配备专业的安全带,并正确使用。
工地上应设置安全网等设施,避免人员或物品从高处坠落。
6. 加强对施工人员的培训施工过程中,需要加强对施工人员的培训,提高他们的安全意识和应急处理能力。
培训内容涵盖施工工艺和安全操作规程等,确保施工人员可以正确应对各种紧急情况,提高施工过程中的安全性。
7. 使用安全可靠的材料和设备在高层建筑后浇带施工中,应使用安全可靠的材料和设备,以确保施工质量和安全。
需要选择合格的建材供应商,确保材料的质量符合标准。
施工设备应符合相关的安全要求,如起重机械的安全使用、电气设备的防护等。
高层建筑后浇带施工注意事项
后浇带作为超长建筑不留温度伸缩缝及高层建筑高层部分与裙房之间不留沉降缝的技术措施,已经普遍使用。
但如在施工过程中有些环节注意不到,往往会使后浇带起不到应有的作用,还可能给施工带来不便,给结构造成隐患。
结合我们近十年来施工高层建筑工程后浇带的做法,就施工中应注意的事项谈几点体会。
1.模板支撑系统要独立作为温度后浇带,一般要求砼浇注的间隔时间不少于60天;沉降后浇带要求高层部分主体结构施工完成后再浇注砼,间隔时间可能要几个月甚至十几个月。
在这期间,后续工程还要往上施工,已施工过的后浇带两侧面的梁板结构就变成了悬挑构件,且要承受上部其他结构层的自重和施工荷载,单靠正常施工的模板支撑系统远远不够。
因此,后浇带下及其两侧各1m范围内的模板及支撑必须在编制施工组织设计时,经过计算独立设置,确保受力和稳定。
否则,可能会造成梁板上部裂缝或后浇带部位下挠,顶板面不平下沉等质量事故。
这部分支撑尽量采用上下可调支撑,待结构砼强度达到设计要求后,逐根卸荷随即再旋紧撑牢,以避免原支撑层层满负荷往下传力,致使最下层无支撑结构受力和挠度过大的不合理情况。
1.1后浇带两侧保留受荷支撑不少于两排,排距不大于1m(包括梁板支撑均应保留)。
该部分模板支撑系统要相对独立,以便于其他模板及支撑的正常拆除和周转。
1.2被后浇带断开而形成悬臂的结构梁,要留有早拆支撑,以备其他支撑拆除后留作受荷支撑(其他支撑的拆除时间以该梁砼强度达到设计值的100%和上一层梁砼强度≥75%设计值为准)。
早拆支撑的间距应以计算确定,计算时可考虑扣除该悬挑梁所能承担的荷重,其他荷载(包括本层结构部分荷载和上一层结构施工荷载)由早拆支撑承担。
如果一般φ4 8壁厚3mm普通钢管受力不够(或间距过密时),应换撑120×120或150 15;150方木。
1.3后浇带保留的支撑,水平方向应可靠拉结,以防失稳。
1.4对地下室较厚底板、大梁等属大体积砼的后浇带,两侧必须设置专用模板和支撑,以防止砼漏浆而使后浇带底部断不开。
对地下室有防水抗渗要求的,还应留设止水带或作企口模板,以防后浇带处渗水。
2.后浇带内钢筋应区别后浇带性质认真处理后浇带按使用功能划分有温度后浇带和沉降后浇带两种,施工中要区别后浇带性质,分别采取不同的措施予以处理。
2.1温度后浇带主要是为了解决后浇带砼浇灌前,其两侧结构砼的收缩变形。
因此,为了保证在这期间砼的自由变形,后浇带内垂直于后浇带的受力钢筋必须断开;这一点在施工过程中往往被忽视,致使后浇带起不到应有的作用。
断开钢筋的位置,应尽量相互交错在后浇带两侧面,以利于再连接时接头位置相互错开。
为了方便施工,一般可按正常配筋穿过后浇带,施工完该层砼后3天内用气割将垂直于后浇带的主筋割断,断隙一般在5mm左右,待满足后浇带间隔时间后,采用水平钢筋窄间隙电弧焊工艺把断开的钢筋再焊接起来。
2.2沉降后浇带主要是考虑高层部分结构和裙房之间沉降差而设置的。
后浇带宽度一般在0.8~1.0m。
在这个区段内,两侧的结构沉降差反应到钢筋上所产生的钢筋应力和应变,相对来说不太大,不致影响到结构的沉降。
因此,沉降后浇带钢筋一般可不考虑断开。
但在施工中应注意,基础或地下室底板及地梁的后浇带,其下垫层砼不宜浇注太厚(宜减薄3c m左右),下部钢筋必须垫加厚垫块抬起,离开垫层不小于5cm,以使两侧结构能够自由沉降,且沉降后钢筋仍有足够的砼保护层厚度。
3.加强后浇带砼浇注前的防护处理
3.1对大体积砼后浇带,两侧砼浇注后,后浇带内侧砼应作为大体积砼养护防裂的重点,因为最大温差往往出现在后浇带两侧砼面,而两侧砼一旦出现裂缝,就是结构内部深层裂缝,有时会贯通整个结构面。
因此,对大体积砼后浇带,应在带端侧面或顶面钢筋断开的合适部
位预留进人孔,施工人员直接进入后浇带内支模顶撑,拆除清理和养护等。
在养护期内上面覆盖塑料薄膜和岩棉被(或草苫),必要时用碘钨灯照射侧面砼加温,以确保大体积砼养护温差不超过25℃。
3.2后浇带两侧砼浇注时,顶面砼留5~10cm宽企口。
后浇带上面覆盖彩条塑料布,在企口宽度范围内用1:3水泥砂浆压缝找平,上砌120宽护堤,高120~180mm,外侧粉刷,作为钢筋保护和施工现场安全防护,也为了防止杂物进入后浇带内难于清理,防止雨水或施工养护用水进入后浇带。
尤其是地下室,水渗地基土会影响地基承载力等结构性能,该道防护必须认真处理。
过道处应加铺6cm厚木过道板,护堤适当降低。
3.3对地下室底板水平后浇带端头和外墙壁竖向后浇带,应砌筑240砖墙封堵,砌筑砂浆标号不小于M5.0,并用防水砂浆粉刷;地下室外壁进行防潮或防水处理。
这样,一是防止雨水或施工用水进入后浇带;二是该墙可作为挡土墙,不影响基坑及时回填,有利于赶工;三是可以作为后浇带永久外模使用,减少施工环节。
3.4后浇带砼浇注前,要对后浇带进行清理,凿除浮石浮浆,调整钢筋等。
4.后浇带砼配置浇捣和养护
4.1后浇带内的砼,一般要求较两侧已浇注砼强度等级提高一至二级(由设计院设计确定)。
一般选用无收缩或微膨胀砼,配合比设计应经过计算试拌试验,常用措施主要有以下三种: 4.1.1减小水灰比,控制砼坍落度。
掺加FDN—2000等高效早强型减水剂(减水率一般在15%左右),控制水灰比不大于0.4,坍落度控制在1~3mm(泵送砼可控制在10~14)为宜。
4.1.2掺加UEA膨胀剂,配置收缩自补偿砼。
4.1.3配置微膨胀砼,配合比为水:微膨胀水泥:砂:石子=0.55:1:1.98:2.65,其中微膨胀水泥由普通水泥和膨胀组份组成,膨胀组份由钒上水泥和生石膏以1:1组成。
施工时调整膨胀组份的掺量,以获得0.1%~0.2%的理想膨胀率。
4.2砼的拌制浇捣必须认真,严格配比计量,并适当延长搅拌时间1~3分钟,浇注顺序宜从一端向另一端分层斜面赶进(因为可不考虑砼振捣侧压力的影响),采用泵送砼更佳,有利于析水排出和砼的结合,不留施工缝。
4.3砼的早期养护,主要是表面适时收面。
对大体积后浇带砼,收面后还要注意覆盖塑料薄膜和草苫等保温养护,以减少温差,防止裂缝。
使用微膨胀砼灌注后浇带,要注意蓄水养护3~7天,以获得理想膨胀率。