下载文档原格式
精益管理概念
精益管理概念：在大数据和互联网时代，越来越多的企业开始采用精益管理的理念来赢得竞争优势，并最终实现真正的成功。
精益管理的核心思想就是“做好本份，最大程度地减少浪费”，通过控制资源的消耗，优化流程，提升质量和效率，实现改善企业的生产绩效。
精益管理是依据四大原则实施的，即“消除浪费”、“技术进步”、“流程优化”和“质量控制”。
其中，“消除浪费”是精益管理的核心思想，要求企业尽可能减少资源的浪费，保证每一步的操作都有效地完成，以节省成本，提高企业绩效；“技术进步”则强调要不断积极改进技术，运用新技术和新方法来提高效率；“流程优化”则提倡要提高企业的流程效率，分析过程中数据，尽量减少中间环节，使每一步都有意义；最后是“质量控制”，要求企业以最高质量完成各项工作，做到“做对的事情，做好的事情”。
精益管理的运用会为企业带来很多好处，首先，精益管理能够提升企业效率，充分挖掘企业的潜在能力，增强企业的核心竞争力；其次，精益管理能够帮助企业减少成本，提高企业的整体收入，实现企业高效运营；最后，它还可以提高企业的应变能力，提升企业的灵活性，为企业赢得更多的市场机会。
精益管理的实施并不是一件轻松的事情，企业在实施过程中，要面临着许多问题，首先，企业应该建立一套实施精益管理的系统和程序，以保证实施的正确性与有效性；其次，精益管理的实施要处理好企业之间的关系，合理管理企业员工，避免矛盾纠纷；最后，减少资
源浪费需要企业建立良好的激励机制，鼓励员工努力工作，避免出现大量的闲置状态。
精益管理是实现企业成功的一种有效途径，它对企业绩效改善有着重要作用，但是它的实施也需要企业全面考虑以及充分计划，以此来确保管理的有效性，给企业带来最大的收益。
精益管理概念精益管理被认为是一种改善企业经营的有效方法，它的目的是以可持续的方式提高企业的效率，以实现业绩增长。
精益管理的概念是50年代以来发展起来的，特别是在质量管理的发展中，在90年代早期变得流行起来。
它的精髓在于“去除浪费，满足客户需求”，通过改进企业中的日常运营流程，实现更高效、更快、更便宜、更有视野的经营模式，从而实现持续发展。
精益管理的核心思想是改进管理系统，将管理从繁琐的任务和程序转变为改进过程，以满足并超越客户的期望。
根据精益管理理论，一个有效的管理系统应该包括以下三个方面：改进流程、提高效率和满足客户需求。
首先，精益管理的核心是改进企业内部的流程，通过制定和完善企业内部管理和运行模式，从而最大限度地减少成本，提高生产效率，降低库存水平，以及改进企业组织结构，扩大市场占有率。
其次，精益管理旨在提高管理效率，优化企业的管理成本，提升作业质量，提高技术水平，提高工作效率，提高服务质量等，从而提高企业的整体效率。
最后，精益管理的目的是满足客户需求，结合客户的需求，让企业的产品最大限度地满足客户的需求，在改善产品质量的同时，还要降低产品的成本，并创造出更好的价值。
精益管理现在已经成为大多数企业实施的群众认可的管理方法，它可以有效提高企业的生产效率，提高质量，降低成本，提高利润，更好地满足客户需求和满足市场的发展，实现持续发展。
在实施精益管理之前，企业应该评估精益管理是否合适，考虑精益管理会带来什么变化和利弊，以及是否有足够的资源可以支持精益管理。
只有当企业认识到精益管理的重要性，并在资源投入上有所考虑，才能实施成功。
精益管理是一套完整的有效管理方法，它以最少的成本、最快的速度、最低的库存水平和最佳的质量来实现持续的发展，而这在实现企业经营成功的道路上起着至关重要的作用。
精益管理的实施，将帮助企业改善组织结构，降低成本，提高生产效率，满足客户需求和更好地满足市场的发展，实现企业持续发展，实现企业的可持续发展的目的。
什么是精益质量管理？浅析其核心概念和特点一、引言企业的生产和经营活动中，质量是一个非常重要的方面。
如果质量不能得到保障，企业就难以赢得市场的竞争，进而影响企业的生存和发展。
为了提高企业的质量管理水平，各种质量管理方法被不断地提出和应用。
其中，精益质量管理就是一种比较受欢迎的质量管理方法。
精益质量管理的基本思想是通过增加价值和消除浪费来提高产品和服务的质量，以满足客户的需求和期望。
本文将对精益质量管理的核心概念和特点进行分析，同时探讨其实施步骤和应用案例。
二、精益质量管理的概念精益质量管理是以精益思想为核心，以改进价值流程、提高生产效率为目标的质量管理方法。
其主要特点是以客户需求为导向，实行流程改进、减少浪费和提高生产效率为主要方法。
精益质量管理致力于降低成本、提高品质和增加利润，从而为企业创造优势和价值。
三、精益质量管理的核心概念1、价值观念在精益质量管理中，价值观念非常重要。
价值是指客户对产品或服务的需求和期望，而不是企业自我认为的价值。
企业要从客户的角度出发，不断改进和提高产品或服务的价值。
只有不断满足客户的需求和期望，企业才能赢得市场，提高客户满意度。
2、流程认知流程是企业实现价值的通道，同时也是浪费和质量问题的根源。
因此，在精益质量管理中，流程认知是一个关键的概念。
企业要了解自己的业务流程，寻找流程中存在的问题和浪费，以便进行改进。
通过流程改进和优化，企业可以提高生产效率，降低成本，提高产品和服务的质量和客户满意度。
3、流程视角与流程改进在精益质量管理中，流程视角是非常重要的。
企业需要从流程的角度来看待所有业务活动，了解每一个工序、每一道工序的价值，以及每一道工序之间的关系。
只有通过对流程的分析和改进，才能提高生产效率、减少浪费和提高产品和服务的质量。
4、员工参与和团队合作员工是企业的主要财富。
在精益质量管理中，员工参与和团队合作是非常重要的。
要让员工了解企业的价值观念、目标和业务流程，让员工参与到流程改进和优化中来，以提高生产效率、减少浪费和提高产品和服务的质量。
企业全面精益管理当今企业在日益激烈的竞争环境中，为了提高生产效率、降低成本，并提供更高质量的产品和服务，开始逐渐应用全面精益管理。
全面精益管理是一种通过消除浪费、提高效率和质量的方法，来实现企业整体优化的管理理念。
首先，全面精益管理注重消除浪费。
浪费是生产过程中的一种资源浪费，包括物料、时间、人力和能源等方面的浪费。
通过精益管理，企业可以通过识别和挖掘浪费，寻找并消除造成浪费的根源，从而提高生产效率。
例如，通过优化生产线布局，减少运输时间和等待时间，消除不必要的库存，从而降低物料和时间的浪费。
其次，全面精益管理强调提高效率。
效率是企业追求的关键目标之一。
通过精益管理，企业可以通过制定标准化的工作流程和操作规范，优化生产流程和生产计划，以确保每一步都能在最短的时间内完成，从而提高整体效率。
此外，企业还可以应用自动化和信息技术来提高生产效率。
例如，使用机器人代替人工操作，使用智能系统和物联网技术来实现生产过程的实时监控和管理。
最后，全面精益管理追求质量的不断提升。
产品质量是企业赢得市场竞争的重要因素之一。
通过精益管理，企业可以采取一系列措施来提高产品质量。
例如，建立有效的质量管理体系，制定严格的质量标准和检测程序，进行全面的质量控制和质量改进。
此外，企业还可以通过培训员工、提高员工的技术水平和意识，以及与供应商和客户密切合作等方式，共同努力提高产品质量。
总之，全面精益管理是一种通过消除浪费、提高效率和质量的方法，来实现企业整体优化的管理理念。
通过应用全面精益管理，企业能够降低成本、提高生产效率和产品质量，从而在激烈的市场竞争中获得竞争优势。
全面精益管理（Total Lean Management）是一种科学的管理理念，它不只是一种方法，而是一种思维方式和组织文化。
全面精益管理起源于日本的丰田生产方式（Toyota Production System，缩写为TPS），并在全球范围内得到广泛应用。
它强调减少浪费、持续改进和员工参与，以实现企业的全面优化。
精益生产与全面质量管理精益生产和全面质量管理是两种不同的管理理念，旨在提高生产效率和产品质量。
精益生产注重消除生产过程中的浪费和不必要的成本，从而提高生产效率；而全面质量管理则强调整体质量管理，通过全员参与和持续改进来提高产品和服务的质量。
精益生产的核心原则是精简和降低成本。
其主要方法包括价值流分析、流程管理和持续改进。
通过分析整个价值流，识别出其中的浪费和不必要的步骤，然后采取措施来消除这些浪费，从而提高生产效率。
精益生产还强调持续改进，通过反复试验和学习，不断提高生产过程和产品的质量。
全面质量管理则更加注重提高产品和服务的质量。
全面质量管理的核心原则包括顾客满意、持续改进和全员参与。
顾客满意是企业的首要目标，通过了解顾客需求并提供符合这些需求的产品和服务，可以提高顾客的满意度。
持续改进是全面质量管理的核心理念，通过持续地改进和创新，提高产品和服务的质量。
全员参与是指企业中所有员工都应该参与到质量管理中，通过团队合作和共同努力来提高产品和服务的质量。
虽然精益生产和全面质量管理有不同的强调点，但它们可以互相促进和补充。
精益生产可以通过降低成本和提高效率来为全面质量管理提供更好的基础。
而全面质量管理则可以通过提高质量和顾客满意度来为精益生产注入更多的动力。
总之，精益生产和全面质量管理是两种不同的管理理念，但它们都旨在提高生产效率和产品质量。
在实际应用中，可以根据企业的具体情况选择合适的管理方法，让精益生产和全面质量管理相互促进，共同推动企业的发展。
精益生产和全面质量管理是现代企业管理中非常重要的两个理念和方法。
它们都致力于提高生产效率、优化企业运营流程，并最终提升产品和服务的质量水平。
尽管这两个理念在重点上有所不同，但它们有相似点，并可以相互促进和补充，使企业取得更好的综合管理效果。
首先，我们从精益生产谈起。
精益生产起源于日本丰田汽车公司的生产方式，是用以纠正生产过程中的各种浪费和低效因素的方法论。
精益的定义范畴精益是一种管理哲学，旨在通过最小化浪费和提高价值创造来提高效率和质量。
它的核心是通过不断改进和优化流程来实现这一目标。
在这篇文章中，我们将探讨精益的定义范畴，并介绍如何在组织中实施精益方法。
精益的定义范畴包括以下几个方面：1. 浪费：精益的核心是最小化浪费。
浪费可以是任何不增加价值的活动，例如等待、运输、库存、过程中的缺陷等。
通过识别和消除浪费，组织可以提高效率和质量，从而提高客户满意度和利润。
2. 价值创造：精益的目标是提高价值创造。
价值创造是指客户愿意为之付费的活动。
通过专注于价值创造，组织可以提高客户满意度和市场份额。
3. 流程改进：精益的方法是通过不断改进和优化流程来实现最小化浪费和提高价值创造。
流程改进可以包括流程映射、价值流分析、标准化工作、持续改进等。
4. 员工参与：精益的成功需要员工的积极参与和支持。
员工应该被授权和激励来提出改进建议和实施改进措施。
如何在组织中实施精益方法要在组织中实施精益方法，需要以下步骤：1. 识别浪费：首先，组织需要识别浪费。
这可以通过流程映射和价值流分析来实现。
这些工具可以帮助组织识别浪费和非价值创造活动。
2. 消除浪费：一旦浪费被识别，组织应该采取措施来消除它。
这可以包括标准化工作、改进流程、减少库存等。
3. 提高价值创造：组织应该专注于提高价值创造。
这可以通过了解客户需求、提供高质量的产品和服务、提高交付速度等来实现。
4. 持续改进：精益是一个持续改进的过程。
组织应该不断寻找改进机会，并实施改进措施。
这可以通过持续改进流程、培训员工、激励员工提出改进建议等来实现。
5. 员工参与：员工应该被授权和激励来参与精益改进。
这可以通过提供培训、奖励员工提出改进建议等来实现。
总结精益是一种管理哲学，旨在通过最小化浪费和提高价值创造来提高效率和质量。
它的核心是通过不断改进和优化流程来实现这一目标。
要在组织中实施精益方法，需要识别浪费、消除浪费、提高价值创造、持续改进和员工参与。
集团公司年度工作会明确提出:着眼降本提效,全面引入精益管理的理念与方法,推动管理转型,提升企业应对市场危机的内生竞争力。
为宣贯精益管理的理念与方法,营造推动精益管理的浓厚氛围,淄矿网站特开设“精益讲堂”栏目,普及精益管理基础知识,助大家明确内涵、把握核心、用好工具,助推精益管理在集团公司落地生根、开花结果。
一、精益管理的概念“精”就就是少投入、少消耗资源、少花时间,尤其就是要减少不可再生资源的投入与耗费,高质量。
“益”就就是多产出经济效益,实现企业升级的目标,更加精益求精。
精益管理的概念,就是以最小资源投入,包括人力、设备、资金、材料、时间与空间,创造出尽可能多的价值,为顾客提供高质量产品与及时的服务,提高顾客满意度。
精益管理的目标,就就是企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时,把浪费降到最低程度。
精益管理的实质,就是精益思想、理念或者思维在生产现场的综合体现;就是根据用户需求定义企业生产价值,按照价值流组织全部生产活动,使要保留下来的、创造价值的各个活动流动起来,让用户的需求拉动产品生产,充分暴露出价值流中所隐藏的浪费,不断完善,达到尽善尽美。
精益管理包括生产管理、质量管理、设备管理、安全管理、成本管理、现场管理、人员技能管理、合理化建议、班务公开等9项内容。
精益管理七大浪费就是指生产过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、库存的浪费、管理的浪费。
二、精益生产现场管理概念1、现场管理五要素就是人、机、料、法、环。
2、现场管理六个基本管理目标就是Q质量、C成本、D交货期、P生产效率、S安全、M士气。
3、现场管理的优化原则就是准时、准确、快速、降低成本、提高效率、系统集成、信息化。
4、现场精益管理的流程就是①当问题发生时,要先去现场;②检查现场,查询原因;③当场采取暂行解决措施;④发掘问题的真正原因并将它排除;⑤标准化处理,以防止问题再次发生。
5、零库存管理就是指加强产、供、销信息化建设,建立快速反应机制,根据市场变化,及时调整生产与采购计划,降低产品与原辅材料库存;实施设备全生命周期管理,提高设备使用寿命预判精度,合理编制备品备件储备计划,减少库存。
精益管理的概念精益管理（Lean Management）是一种以最大化价值、最小化浪费为核心理念的管理方法。
它起源于日本汽车制造业，尤其是丰田生产体系（Toyota Production System，简称TPS），后来被广泛应用于制造业和服务业的管理实践。
精益管理的目标是通过不断优化流程、降低成本、提高效率，以创造更大的价值，满足客户需求。
以下是精益管理的主要概念：1.价值（Value）：•精益管理关注的焦点是价值，即客户愿意为之支付的产品或服务。
所有的活动和流程都应该以创造最大价值为目标。
2.价值流（Value Stream）：•价值流是指从原材料到最终用户手中的整个流程。
精益管理通过分析和优化价值流，消除不必要的步骤和浪费，以提高价值创造效率。
3.流程优化：•精益管理强调对流程的不断优化，通过去除非值加工步骤、减少库存、缩短交付周期等方式，使价值流更加流畅、高效。
4.拉动制造（Pull System）：•拉动制造是指根据实际需求主动拉动生产，而不是推动生产。
生产不是按照计划推送给下一个环节，而是根据市场需求进行拉动，以减少库存和浪费。
5.精益六大Sigma：•与精益管理密切相关的是“六西格玛”（Six Sigma），它是一种用于改进和控制过程的质量管理方法。
六西格玛强调通过减少变异性来提高质量，与精益管理结合使用，形成了一种强大的管理体系。
6.持续改进（Continuous Improvement）：•精益管理是一种持续改进的管理哲学。
团队和组织应该不断地寻找和消除浪费，优化流程，追求卓越。
7.参与和团队合作：•精益管理强调员工的参与和团队合作。
通过激发员工的创造力和积极性，使得改进和优化成为全员参与的过程。
8.质量第一：•精益管理强调质量至上，通过不断提高质量水平，减少缺陷和重工，提高客户满意度。
精益管理不仅在制造业有着丰富的应用经验，而且在服务业、医疗保健、软件开发等领域也得到了广泛应用。
第14卷第2期2009年4月工业工程与管理Industr ial Engineer ing and M anag ement V ol.14N o.2 Apr.2009文章编号:1007-5429(2009)02-0129-06收稿日期:2009-01-02; 修回日期:2009-03-05基金项目:天津市科委应用基础研究计划面上项目(06YFJM JC03800);天津市哲学社会科学研究规划资助项目(T J03-GL011)作者简介:孙杰(1962-),男,天津人,博士,硕士生导师,主要研究方向为精益管理。
全面精益管理概念的界定孙 杰(天津科技大学经济与管理学院,天津300222)摘要:对精益管理理论做长期研究后对早期提出的 全面精益管理 的概念及其涉及的范围做出进一步的论述。
采用推理的手法引证了 全面精益管理 概念的提出是对精益管理理论应用研究的新趋势和创新诉求的体现;界定 全面精益管理 的概念时强调精益思想的本源是剔出浪费和精益哲学在管理实践中的系统性和准确性的新理念,在诠释 全面精益管理 的概念时从观念、观察视角、管理对象和理论基础等四个层次进行了较为全面的论述。
最后,论述了全面精益管理的核心价值是要关注企业生存环境,强调企业确保永续经营的基础,提出了准确管理的新观点和消除浪费现象的新视角。
关键词:精益管理;精益思想;生产要素;过程管理中图分类号:F273 文献标识码:AThe Definition of C oncept for Total Lean ManagementSUN Jie(Colleg e of Econo mic and M anagement,Tianjin U niversity of Science &T echno logy ,Tianjin 300222,China)Abstract:T his paper is subsequent results after autho r s long -ter m researching the Lean manag em ent theo ry.Its purpose is to make further discussion on his early r esearch of the co ncept and the scope o f the To tal Lean M anag em ent (T LM) .It cites the co ncept of T LM put forw ard by reasoning appro ach,w hich embodies new trends and innov ations in application and research of lean m anagement theory.It emphasizes that the o rigin of T LM is to get rid of the w aste and lean philosophy is the new ideas in the sy stematic and accurate manag em ent practice .T his paper interprets the concept of T LM based on the follo w ing four levels:idea,observation perspective,manag ed object,and the theoretical basis.Finally,it discusses the cor e value o f T LM that is to pay attention to the environment for the survival of enterprises,and to emphasize the basis of continuous operation fo r enterprises.It prov ides new ideas of accurate manag ement and new perspective of elimination of w aste.Key words:lean manag em ent;lean thinking ;productio n facto rs;pr ocess m anagement1 引言从1979年始,我国引入日本先进生产方式的作业经验,经过近30年实践经验的积累和理论学者的长期探索,我们对精益生产体系的管理技术工具、管理模式和实证应用等实务性研究已渐成体系。
从量的积累到质的提高就需要我们理论研究学者创造性地创新精益理论的内涵,逐渐建立适合中国特色文129第14卷孙 杰:全面精益管理概念的界定化的精益管理科学的门类体系。
实践是检验真理的唯一标准 就是这样的长期成功实践,中国企业的管理实践者和理论研究学者不仅掌握了学习日本精益管理理论学科前沿的理论基础,也具备创新精益管理理论、开拓和发展适合中国企业的精益管理理论的理论深度;不仅具备了回答什么是精益管理、什么是精益思想的哲学基础,更应该具备对精益管理理论的借用、移植和创新的能力。
2006年,作者在 现代财经 总第194期上撰文 刍议全面精益管理体系在企业中的构建与应用 一文后,引起部分读者来信探究 全面精益管理 概念形成的理论基础、核心思想和学科门类的归属等问题。
这不仅反映出同行学者在研究精益管理理论的门类分支上的 枝叶繁盛 ;而且反映了精益管理实践者在精益理论应用上长期积累和心灵深处的 涓细感悟 。
仅鉴于此,本文不仅对全面精益管理的概念加以论证,也将对这一概念的理论基础及其隶属的学科门类发表自己的观点以飨读者。
这也是撰写此文的重要目的和意义。
2 概念的引入2.1 从精益生产实践到精益管理方法的形成在描述 全面精益管理 这一概念之前,首先应该澄清我们对精益相关概念的误解或者混淆的内容。
理顺这些概念间的关系是我们更为深刻理解和引入 全面精益管理 这一概念的基础。
谈及 精益 一词,已不新鲜,英文写作 lean ,中文解释为 瘦肉 ,暗喻某种事物剔除了任何没有用的部分,也就是剩下了该事物的精华,没有任何浪费因素。
其实,无论是企业管理的实战派还是理论研究学者都非常清楚,企业所有的管理行为能做到这一点只是一种理想状态,确实是非常困难的。
这是因为管理系统的复杂性和混沌特征,往往使管理者难以兼顾诸多要素和变化因子。
其实, 精益 仅仅是一种思想和价值观,基于这样的哲学观我们处理事物时就应该以 剔除任何形式的浪费 为思想基础。
日本产业工人的优秀品质铸就了日本企业的敬业精神和精益价值观,这也是日本产业工人能在生产作业中不断追求尽善尽美和持续改善的本源所在,这更是精益生产方式在日本企业形成的基础。
精益生产方式造就了日本汽车产业的辉煌和核心竞争能力,也造就了精益管理模式的形成。
从阅读有关文献上分析当我们论及 精益管理 时,很多人总是将其和 精益生产 混为一谈。
其实,精益生产是制造业的一种作业模式或称为 生产方式 (通常人们称它为 丰田生产方式 或 精益生产方式 ),这一生产方式下开发出来的管理工具都是为了剔除在生产作业过程中出现的任何浪费现象;而精益管理则是日本精益生产方式经过理论研究学者和实践者高度总结得出的管理方法的结晶,它是在长期的精益生产实践中经过去粗取精、去伪存真、由表及里、由此及彼的而形成的管理模式和方法。
它是从仅以生产管理实践为研究对象的一门企业生产管理应用分支学科上升到以整个企业管理的各个应用分支学科门类为研究对象的一种企业管理的应用方法和价值理念。
这一方法和价值理念在管理应用的实践中必然受到管理者和被管理者价值观和哲学思想的限制。
因此,这一企业管理学科门类的发展一直受到不同国家文化和哲学观点的影响。
从今天的视角观察,日本精益管理理念无疑是现代企业获取竞争优势的基础。
然而,在过去的20年中,这一生产方式在世界各地的传播和发展都受到或多或少的抵制和阻滞。
这是因为,我们仅仅注重将精益管理方法和精益管理工具的传播,而无视精益哲学观的传播。
在世界各地,无论是欧洲、美洲,还是亚洲,任何没有精益思想哲学基础的企业内部是难以完成精益管理方法的嫁接和移植,我们需要在观念上接受 精益 还需要在思想上得到认同。
2.2 从精益管理方法到精益思想的形成最早突破这一观念的是美国学者詹姆斯和英国学者丹尼尔,他们在成功之作 改变世界的机器 之后又合著了 精益思想 一书,这本书结束了在世界范围内精益管理模式在传播形式上的照猫画虎时代。
精益思想 一书创造性地提出精益思想的内涵。
两位学者的研究成果更为深远的意义就是找出130 lean 一词由詹姆斯P.沃麦克(James P.W om ack,美国)和丹尼尔T.琼斯(Daniel T.J on es,英国)等人.在 改变世界的机器 一书中提出。
为了让更多的百姓理解日本汽车制造业消除在生产过程中的任何形式浪费的生产方式,引用了百姓传统价值,通常百姓认为肥肉就是在肉的产生过程中的资源浪费的沉积。
工业工程与管理第2期了企业存在浪费想象的本源不是我们没有应用精益工具,而是没有建立应用这一工具的思想、价值观和精神。
简单地说就是在于精益工具的应用者没有建立敢于 和m uda 针锋相对作斗争的精益思想。
两位学者强调了精益思想的核心作用是 通过及时反馈把m uda转化为价值的努力,更提供了一种使工作做得比较令人满意的方法。
书中抨击了某些企业以 提高效率和消除浪费 为名不断裁员的流行做法。
这是典型的对精益管理内涵的误解!与此相反,书中强调了精益思想理应提供创造新工作的方法。
这在今天如何解决深受全球金融危机灾难下的失业问题具有划时代的价值和意义。
这就是精益思想的本源。
否则,精益思想就会难以在管理实践中贯彻下去。
因为实践者不会对威胁自身的 以减员增效 为核心的管理方法感兴趣。
两位学者就是站在这样的哲学高度阐述了精益思想的本质,这也是精益管理得以在日本以外可以传播的基础。
书中还精辟地总结了精益思想的五项基本原则。
它以价值为观测点系统地论述了从价值的确定、价值的流动和拉动到持续改善精神的 尽善尽美 原则。
书中的第二部分以精益思想的五项原则在欧美成功应用的范例佐证了日本精益管理的基本原理和方法在海外的可移植性。
这也是精益管理从方法研究到哲学层次研究的一次升华。
具备精益思想的管理者和被管理者在作业实践中就可以更为容易的根据自己的环境和资源情形形成独特的精益作业方式;更为容易的总结一整套的切实可以传播的精益管理模式。
这就是精益思想形成的重要意义。
