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家具调研报告范文家具设计调研报告课题名称：浅谈家具设计要求：1 课题名称自行填空，结合家具创作课题要求进行相关内容调研。
例如：浅谈中国明式家具设计、浅谈现代中式家具设计、浅谈密斯·凡·德·罗的家具设计。
2 要求在市场调研的基础上结合网络资源、图书资源共同进行分析，包括分析家具设计的思想、创意来源、造型手法、功能用途、材质色彩、制造工艺、人体尺度等方面。
3 至少分析十款家具，要求提供清晰地图片，结合2中的内容进行纵向和横向的分析，比较优缺点，每款家具分析不得低于100字。
4 通过分析进行总结，得出自己的结论，以及对自己创作的影响。
5 1500字，a4纸张打印，报告内容要求论证清晰，图文并茂，语言组织合理，文章符合正确的格式（段首空两个字符，有正确的标点符号，五号宋体字，段距1.5倍，正确分段分句）。
6 必需是自己的研究结果，禁止网络文章下载，一经发现，后果自负。
7上交时间：第二周周一上课。
第二篇：金属家具调研报告要求金属家具市场调研一、调研方向1、金属家具品牌调研第1 页共58 页2、金属家具结构调研3、钢木家具结构调研二、地点1、月星家居2、红星家居3、宜家4、永隆家居5、百安居三、要求1、每人单独完成自己的调研任务；2、根据调研信息撰写分析报告，字数不少于3500字；3、所有书面材料统一采用a4纸打印，要有一定的版面布置，条理清晰，重点突出，一式一份；4、报告应包括的内容及装订顺序依次为：①封面（格式见附录1）；②目录；③详细的调研计划书（具体路线、时间、地点、调研内容等）；④收集的基础信息汇总表；⑤研究分析报告：依据设计理论对调查收集到的基础信息进行分析，要求从目标客户群、产品风格、使用功能、造型手法、材料结构以及细部特性等进行详细论述，并配有相应的插图说明）；⑥上交(好)的电子文件，以“学号姓名”为文件名；以班级为单位汇总，统一上交。
5、上交时间：10月23晚南京林业大学家具与工业设计学院课程调研报告XX-XX-1（－此处是副标题，填写你调研内容的题目）此处可以添加你们参观产品或品牌的图片专业班级学号学生姓名指导教师二o一三年十月十四日第三篇：家具调研报告家具设计市场调研报告调研前言：现代生活中家具成为不可缺少的生活用品，生活中家具扮演着重要的意义，家具也有着它特有的文化意义、生活意义。
中纤板工艺流程中纤板，又称中密度纤维板，是一种以植物纤维为原料，经过高温高压加工而成的一种人造板材。
它具有密度均匀、强度高、不易变形等优点，因此在家具制造、建筑装饰等领域得到了广泛的应用。
下面将介绍中纤板的生产工艺流程。
1. 原料准备中纤板的主要原料是植物纤维，常用的有木材纤维、竹子纤维等。
首先需要对原料进行筛分、破碎和干燥处理，以确保原料的质量和干燥度符合生产要求。
2. 纤维预处理经过原料准备后，需要对纤维进行预处理。
首先将纤维放入蒸煮锅中进行蒸煮处理，以软化纤维并去除其中的杂质。
接着进行磨浆处理，将纤维磨成细小的纤维素颗粒，以便后续的成型加工。
3. 料浆调制将经过预处理的纤维素颗粒与粘合剂、防腐剂等添加剂混合，制成一定浓度的纤维素料浆。
在这一过程中需要严格控制料浆的配比和搅拌时间，以确保料浆的均匀性和稳定性。
4. 成型将调制好的料浆倒入成型机中，经过模具压制成型。
成型过程中需要控制压力和温度，以确保中纤板的密度和强度符合要求。
成型后的中纤板需要经过一定的时间进行固化和冷却。
5. 热压固化冷却后的中纤板需要进行热压处理，以提高其密度和强度。
在热压过程中，需要控制压力、温度和时间，以确保中纤板的质量和性能。
6. 整理修边经过热压处理后的中纤板需要进行整理修边，以确保其尺寸和平整度符合要求。
修边过程中需要使用专业的修边设备，以确保修边的精度和效率。
7. 质检包装最后对成品中纤板进行质量检测，检查其密度、强度、平整度等指标是否符合要求。
合格的中纤板进行包装，以便运输和销售。
以上就是中纤板的生产工艺流程，通过严格控制每个环节的工艺参数和质量要求，可以生产出质量稳定、性能优良的中纤板产品，满足不同领域的应用需求。
实木颗粒板和中纤板的区别同等质量的实木颗粒板和中纤板相比,归纳起来一下几点:1.关于强度----从高往低的排列是:高密度板(高密度中纤维板)--实木颗粒板-中密度板(中密度纤维板)2.关于抗变形弯曲实木颗粒板--高密度板--中密度板3.关于握钉力即钉子再次进入的稳定度,实木颗粒板--高密度--中密度板4.关于遇水膨胀率实木颗粒板--高密度--中密度5.关于甲醛含量由于中纤板是粉末状,在加工时胶水用的要多,所以实木颗粒板要低于中线板.欧美家具厂大量使用是实木颗粒板就是基于上考虑,特别是高档家具.而国内生产柜体的使用中纤板的也是中密度板为多.高密度板主要用于地板.中纤板:国内的中纤板绝大多数为中中纤板,结构同样可分为面层和基材,基板均采用木粉加胶热压而成,这种板的整体性能比实木颗粒板差,多用于家具行业.它用胶量大,环保性差,强烈建议不用任何中纤板做家具.实木颗粒板是做家具的新型材料，其优点：一、在人造板中最接近自然，又优于天然木材。
二、实木颗粒板内部为交叉错落结构的颗粒状。
因此握钉力好，可以钉圆钉，螺丝钉。
这些可加工性能明显优于密度板。
三、实木颗粒板翘曲变形小，尺寸稳定姓好，强度高，挺度好，不像密度板和其他人造板用作台面时显得有些单薄，在对角线1mm长内变形弯曲的强度在2mm以下，而密度板易变形。
因实木颗粒板不易变形，在储藏运输和使用过程中均优于密度板和其他人造板。
四、实木颗粒板密度较高，板内木质纤维颗粒较大，不像密度板密度纤维细小，更多的保留了天然木材的本质，在胶粘剂使用上实木颗粒板的含量一般低于5%，而密度板含胶量在7%。
因此实木颗粒板环保性能也优于密度板。
目前高档家具上使用的多是E1级实木颗粒板，也就是环保最高级别。
中纤板检测报告1. 引言中纤板是一种常见的木材制品，它由细木片通过粘合剂粘结而成。
在生产过程中，中纤板的质量控制至关重要，以确保其强度、稳定性和耐久性。
本报告旨在对中纤板的质量进行全面检测和评估。
2. 检测方法中纤板的质量可以通过多种测试方法进行评估。
在本次检测中，我们采用了以下测试方法：1.密度测试：通过测量单位体积的中纤板的重量来计算其密度。
这个测试可以评估中纤板的质量和均匀性。
2.弯曲强度测试：这个测试可以评估中纤板的强度和刚度。
通过在材料上施加负荷并测量变形来计算材料的弯曲强度。
3.内部粘合强度测试：这个测试通过将中纤板的样本分解成细木片，以评估粘合剂的强度和质量。
4.表面平整度测试：通过在中纤板表面测量凹凸，并计算出平均平整度指标来评估中纤板的表面质量。
3. 检测结果3.1 密度测试结果通过对中纤板样本进行密度测试，我们得到了以下结果：样本编号密度 (g/cm^3)1 0.752 0.783 0.794 0.765 0.77根据测试结果，可以看出样本之间的密度相对均匀，符合质量要求。
3.2 弯曲强度测试结果通过对中纤板样本进行弯曲强度测试，我们得到了以下结果：样本编号弯曲强度 (MPa)1 502 523 554 485 51根据测试结果，可以看出样本的弯曲强度在合理范围内，并且相对均匀。
3.3 内部粘合强度测试结果通过对中纤板样本进行内部粘合强度测试，我们得到了以下结果：样本编号内部粘合强度 (N/mm^2)1 102 123 94 115 10.5根据测试结果，可以看出样本的内部粘合强度合格，满足质量要求。
3.4 表面平整度测试结果通过对中纤板样本进行表面平整度测试，我们得到了以下结果：样本编号表面平整度指标1 0.022 0.033 0.044 0.015 0.02根据测试结果，可以看出样本的表面平整度良好，符合质量要求。
4. 结论通过对中纤板样本的密度、弯曲强度、内部粘合强度和表面平整度进行测试和评估，我们得出以下结论：•中纤板的密度均匀，满足质量要求；•中纤板的弯曲强度在合理范围内，并且相对均匀；•中纤板的内部粘合强度合格，符合质量要求；•中纤板的表面平整度良好，满足质量要求。
四、含水率：6～10%.五、甲醛含量：用穿孔萃取法每100克绝干人造板甲醛释放量小于9mg/100gE1级标准.六、密度：大于0.72g/cm3.七、强度：表面结合强度大于；内结合强度大于；静曲强度大于20Mpa；握钉力：板边大于800N,板面大于1000N.八、检验规程1．对尺寸要求,每批抽样10%进行检验,合格率达到95%时视为合格,办理入库,不能达到95%时,再抽取10%重新检验,两次抽样合格率在达到95%时,视为整批合格,办理入库,否则视为整批货物不合格,整批退回.2．对吸水膨胀率,及含水率的检验视情况而定,在必要的时候随时检测.3．对于甲醛含量的测定以对方的检测报告为准,若有必要时可以送检机构进行检测.九、测量方法1．厚度：测量板边四边向内25MM的四角和板四边向内25MM外共八点的算数平均值.2．长宽：精确至1MM.3．对角线长度的测量：计两对角线之差,精确至1MM.4．翘曲度测量：测量弦高,精确至0.5MM.十、测量仪器1．千分尺 2．钢卷尺中密度纤维板质量标准一、中纤板品质缺陷与检测标准：1．分层/鼓泡：不允许有.2．边角缺损：厚度≤10MM时不允许有.3．油污：不允许有.4．炭化：不允许有.二、幅面规格及翘曲度要求：宽度：1220MM,915,偏差为±2.0MM.四、含水率：6-10%.五、甲醛含量：用穿孔萃取法每100克绝干人造板甲醛释放量小于18mg/100gE2级标准.六、密度：大于0.72g/cm3.七、强度：表面结合强度大于；内结合强度大于；静曲强度大于20Mpa；握钉力：板边大于800N,板面大于1000N.八、检验规程1．对尺寸要求,每批抽样10%进行检验,合格率达到95%时视为合格,办理入库,不能达到95%时,再抽取10%重新检验,两次抽样合格率在达到95%时,视为整批合格,办理入库,否则视为整批货物不合格,整批退回.2．对吸水膨胀率,及含水率的检验视情况而定,在必要的时候随时检测.3．对于甲醛含量的测定以对方的检测报告为准,若有必要时可以送检机构进行检测.九、测量方法1．厚度：测量板边四边向内25MM的四角和板四边向内25MM外共八点的算数平均值.2．长宽：精确至1MM.3．对角线长度的测量：计两对角线之差,精确至1MM.4．翘曲度测量：测量弦高,精确至0.5MM.十、测量仪器1．千分尺 2．钢卷尺质量控制就是要把生产控制在正常和稳定的状态下运行,以保证产品质量的稳定.在生产过程中,对产品进行多次抽样检验,并根据所取得的检验数据,对生产情况及时地作出分析判断并采取措施,使产品质量达到要求.质量控制分为成品质量控制和生产过程质量控制.成品质量控制1.、质量控制的影响因素和误差系统性因素和系统性误差影响产品质量的因素是多种多样的,如原料、设备条件.工人技术水平、外界气候条件等.如果这些因素发生变化,产品的质量也会发生不同程度的差异.由这类系统因素导致的质量差异叫系统误差.随机性因素和随机误差产品质量还受到随机因素的影响.随机因素往往瞬息多变,且种类繁多,是不可避免的偶然的因素.由随机性因素导致的质量差异为随机误差.在生产处于正常稳定状态时,产品质量只有随机误差,产品质量比较稳定,质量控制的目的就是要把生产控制在正常和稳定的状态下,如出现系统误差,可及时排除,恢复正常运行.2,、中密度纤维板质量的数字指标板的尺寸包括长度、宽度、厚度、两对角线长度及相应的偏差,以及边缘不直度.板的尺寸的稳定性如中密度纤维板的翘曲度、吸水吸湿后的厚度膨胀率和线性膨胀率.强度如静曲强度、内结合强度、弹性模量和握钉力正面和侧面.板的密度板间密度偏差和板内密度偏差.板的含水率.游离甲醛释放量.外观质量胶块、胶斑、油污、局部松软、水迹、边角缺损、分层、鼓泡、炭化、粗纤维、金属夹杂物、漏砂、粗砂痕、表面凹凸痕、倒角、波汶斑.3.影响中密度纤维板质量指标的分析静曲强度低可能的原因有：1.制品的密度低；2.闭合和加压速度慢；制品的密度梯度小,即断面密度分布不合理；3.胶粘剂施加量不够,分布不均匀,胶粘剂质量不佳,板坯含水率过高或偏低,造成胶粘剂固化不完全；4.纤维原料质量差或纤维分离度低；5.热压时间过长或不足.平面抗拉强度低其原因有：1.施胶量不足、胶粘剂质量不佳；2.加压速度过快或过慢；3.热压时间不足或过长；4.板坯内含水率过高或过低、温度低,胶粘剂没有完全固化；5.密度偏低或断面密度分布不合理；6.回收纤维比例太大；7.纤维质量差；8.板冷却不够；堆放温度过高；9.施胶不均.尺寸稳定性差与变形其原因有：1.成型时各层密度、厚度不成比例,相差大,上、下层分布不对称且含水率不均；2.表、芯密度梯度过大或太小；3.热压时上下热压板或同一块热压板温差大；4.板冷却不够即堆放,堆垛垫板支撑不当；5.薄板堆放无垫板；6.存放地空气湿度大；7.上、下表面砂光量不一,或上、下硬层厚度不同.握钉力低其原因有：1.密度太低；2.表芯层密度梯度太大；3.施胶量不足,施胶均匀性差.吸湿膨胀率大其原因有：1.施胶量不足或胶粘剂未充分固化；胶的质量问题；2.施蜡量低或分布不均匀；3.板密度低,纤维形态和质量差；4.胶粘剂的PH 值控制得不合适,影响胶料固化或纤维的自身缩合.。
中密度纤维板(周期式热压)中密度纤维板利用的就是“三剩物”、次小薪材和其他废弃木质材料，经过木片制备、纤维制备、施胶施蜡、铺装成型、热压、砂光裁边等工序压制而成，其密度一般在0.5-0.8g/cm3范围，是一种重新组合的人造板材，其主要特点和性能包括：(1)内部结构均匀，密度适中，尺寸稳定性好，变形小；(2)表面平整光滑，便于二次加工，可粘贴旋切单板、刨切薄木、油漆纸、浸渍纸，也可直接进行油漆和印刷装饰；(3)中密度纤维板幅面较大，板厚也可在2-35mm范围内变化，可根据不同用途组织生产，可以代替任意厚度的木板，方材；(4)静曲强度、内结合强度、弹性模量、板面和板边握钉力等物理力学性能均优于刨花板；(5)机械加工性能好，锯切、钻孔、开槽、开榫、砂光等加工性能类似木材，有的甚至优于木材；(6)容易雕刻及铣成各种型面、形状的家具零部件，加工成的异形边可不封边而直接油漆等涂饰处理；(7)可在中密度纤维板生产过程中加入防水剂、防火剂、防腐剂等化学药剂，生产特种用途的中密度纤维板。
◆中密度纤维板基本生产工艺简介✧工艺简介1 备料工段（原料搭配、削片、贮存、筛选、磁选）1.1 原料搭配(一)原料的选择与搭配纤维板生产原料来源广泛，凡是具有一定纤维含量的植物都可作为纤维板的生产原料。
在选择原料时，首先要考虑原料的质量。
纤维形态与含量是决定原料质量的重要指标，一般认为长度长、长宽比大、细胞壁薄的现为具有较好的交织力，因而能够提高纤维板质量。
理想的纤维板原料应该是纤维含量高、杂细胞含量低的原料。
在化学成分方面，纤维素含量高，产品的耐水性好，物理力学性能好。
因此，中密度纤维板生产所用原料的植物纤维，其纤维素含量一般要求在30%以上。
其次要考虑原料的成本。
木质纤维原料包括采伐剩余物(如：小径材、枝桠材、薪炭材)、造材剩余物(截头)、加工剩余物(边皮、木芯、碎单板及其他下脚料)，以及回收的废旧木材等。
从经济方面考虑，由于其产量大而集中，便于运输，不受季节影响，价格适宜，是纤维板生产的主要原料。
在一种原料中，掺合使用其他原料，以改进原料质量，从而提高产品性能，称之为原料搭配。
通过原料搭配，可以改进纤维的均一性和各种纤维的含量，取长补短，提高浆料质量。
(二)原料工艺要求本工艺采用速生杨木、少量杂木、枝桠材，由于原料的含水率和密度对纤维板生产工艺和性能也有较大的影响，因此，在本生产工艺中，原料密度在0.4-0.6g/cm3范围内，含水率控制在35%-60%较为理想。
另外，考虑到树皮含量会给产品质量和外观带来不良影响，一般要求控制在10%以下。
(三)原料贮存为了保证生产正常进行，在厂内需要有一定数量的原料贮备。
原料贮存量由原料种类、生产规模、运输条件及原料来源是否季节性等因素决定。
原料供应有季节性的储存场，通常至少应有1个月的贮存量。
为制定合理工艺条件，保证产品的质量及提高设备的生产率，必须将不同的原料分别堆放。
另外，原料贮存场地应干燥、平坦，并且要有良好的排水条件，为了防火及保证原料的良好通风与干燥，还要考虑装卸工作的方便，原料的堆垛之间必须留出一定的间隔。
贮料场料堆的大小，随搬运方式而定。
由人工搬运的料堆，一般高度在2.02.5m，如受场地限制，也可高达6-7m；由机械搬运，允许达10 m以上。
原料通过一定时间的贮存，可以在一定程度上改善原料质量，有利于生产及成品质量。
1.2 削片纤维板生产对木片规格有一定的规格，如果木片过大，蒸煮中难以软化，或者软化不均匀，纤维分离度小；如果木片过小，纤维被切断变短，交织性能差，导致纤维板强度下降。
因此从削片机加工出来的木片规格要求长度在16-30㎜、宽度在15-25㎜、厚度在3-5㎜范围内，而且木片大小要求均匀，切口匀整光滑，无毛刺外型呈菱形。
尺寸小的木片及木粉含量应小于5%。
在本生产工艺中，速生杨木、少量杂木、枝桠材由人工拨入上皮带运输机进入鼓式削片机的喂料口(大径级的原料在进入前进行合理锯切)，削片时将料放在皮带运输机上向削片机供料，进削片机前设金属探测仪，以保护削片机。
1.3 筛选削好的木片经下料斗落在皮带运输机上，由皮带运输机送入矩形筛，经筛选，木片中的碎屑被筛除，而过大木片必须分离再碎，否则影响纤维分离质量，因此通常用锤式再碎机再碎，经再碎后的木片回流再次过筛，筛选合格的木片均匀送在皮带运输机上，再通过槽型皮带运输机及斗式提升机送到热磨房顶部的热磨机料斗。
1.4 磁选为了保证纤维分离设备不受损坏，能正常工作，在木片进入热磨机料斗前，必须经过电磁除铁器。
电磁除铁器又称磁选器，有鼓式和轮式两种，设在皮带运输机上，用以清除混入木片中的金属物，如螺帽、钉子等，以保护热磨机。
2 纤维分离工段（软化处理、热磨）纤维分离是将木片用饱和蒸汽进行蒸煮，使纤维胞间层软化或部分溶解，然后被强制送入高温、高湿、高压的磨室内两磨片间，受磨片压力和转动的作用，使纤维胞间层承受剪切力，将其分离成纤维。
它是中纤板生产的关键环节，板坯的成型、热压、纤维板的热处理、结构与质量都与纤维分离有关；又是能耗最多的一道工序。
2.1 软化处理不论采用哪种分离纤维的方法，原料在机械研磨前，均应程度不同地进行软化处理，又叫预处理，目的是提高纤维原料的塑性，使纤维中某些成份收到一定程度的破坏或溶解，削弱纤维之间的结合力，使纤维易于分离，从而减少动力的消耗，缩短解纤的时间，提高分离纤维的质量。
原料软化处理有三种方法：加压蒸煮、常压热水浸泡、化学药品处理。
目前，国内中密度纤维板生产现基本上采用的是加压蒸煮的处理方法。
2.2 热磨热磨是纤维分离的一种，利用水热作用，包括热和磨两个过程。
由备料工段制造的合格木片输送进木片料仓或采用预热料仓贮存，出料至带振动的小料斗，在热磨机的主电机已工作、蒸煮缸已用蒸汽预热充分情况下，其上部的进料螺旋才能运转，将木片压缩成木塞进入蒸煮缸蒸煮，进料螺旋的转速为直流调速，以适应不同的进料量。
木片经蒸煮软化后由蒸煮缸下部的拨料叉将木片落入下部的运输螺旋(无级调速)输送至磨室体，将木片分离成纤维后由磨室体上的排料阀(开度可调)排入排料管，刚开车时不合格的纤维(太粗、太湿或蒸煮不合适的)由排料三通阀排入废料仓，经施蜡、施胶的合格纤维由排料管送入干燥风管进行干燥。
热磨机的进料螺旋起输送、压缩木片的作用外，对含水率较高的木片起挤压出水分的作用，挤压水由排污管排到车间外，经挤压后的木片含水率约36%。
木片的蒸煮工艺为采用饱和蒸汽，蒸汽压力通常为0.4—0.6MPa，蒸煮缸内的温度为160-180℃，蒸煮软化时间为5-10min。
蒸煮温度和时间根据原料的树种、磨片的新旧而不同(若软化不够，纤维分离困难，纤维粗且粉尘多；若预热时间过长，会引起纤维原料PH值下降、颜色变深、纤维脆化、柔韧性差且得浆率低)，具体视分离的纤维质量而调整二者之间的参数。
3 纤维处理工段（纤维施胶、干燥、分级、贮存、计量）3.1 纤维施胶在中密度纤维板的制造中，必须通过施加不同剂量、不同种类胶粘剂，以达到板制品性能的全面要求。
中密度纤维板现主要为室内型和室内防潮型，用于家具、家用电器厂、地板基材和建筑的内部装修材料，其生产使用的脲醛树脂应具有下述功能：1. 固体含量要高。
所用胶的固体含量一般较高(40%-65%)；2.粘度要低。
粘度低一些，可以均匀地分布于纤维的表面，减少缺胶面积，提高胶合质量。
中密度纤维板用胶应具有较大渗透性，一般要求粘度低于1Pa·S。
3.固化速度要快一些。
胶粘剂应有较快的固化速度，如在温度达到100℃或更高时，树脂胶的固化速度不超过l分钟；4. 要有一定的活性期。
中密度纤维板生产中，多采用先施胶后干燥的工艺路线，其用胶的活性期应在24h以上；5. PH值。
胶粘剂的酸碱度应随纤维的酸度而定。
因为热压时，PH值对树脂的固化速度和胶接强度都具有较大的影响。
现在的中密度纤维板生产线，基本采用纤维先施胶然后干燥的生产工艺流程。
胶粘剂通过输胶泵送人热磨机的排料阀或气流管道(位于热磨机和干燥机之间)，纤维借助高压蒸气高速喷出，处于较好的分散悬浮状成，从而使胶粘剂与纤维得到充分均匀的混合。
这种施胶方法称为管道施胶。
采用管道施胶法施加脲醛树脂时，其固体含量一般为40%-45%。
这种方法是在热磨机纤维喷放管道上配置一孔径 2.5-3mm 的特殊构造的喷嘴，用计量泵将固含量稳定的胶料送人喷嘴，同时输入压缩空气，胶液的压力为0.3-0.4MPa，气体的压力为0.5-0.6MPa，亦即喷胶压力比热磨机排料管道压力大0.2MPa。
喷出的胶液为雾状，与排放出的处于紊流状态的高速流动且处于悬浮状态的纤维在管道内混合均匀。
胶料是否均质分布和保持最佳配比，可通过自动监测、控制和调节系统来完成。
这种施胶工艺可以保证施胶均匀，板面不会出现胶斑、胶块，但由于先施胶后干燥，造成胶粘剂的预固化，从而增大用胶量和生产成本。
在纤维板的施胶过程中，施胶量随所使用的树脂胶性质、产品结构、纤维形态不同，变异范围较大。
生产中密度纤维板的施胶量一般为8%-12%(固体树脂与绝干纤维之比)。
3.2 纤维干燥干法中纤板生产时，热压前板坯含水率应控制在8-12%，但通常热磨纤维含水率已达30%-40%，加上施加液体胶粘剂，则含水率可高至40%-50%，易结团，难以输送和达到均匀铺装效果，因此，湿纤维必须进行干燥处理。
本工艺采用二级气流干燥法，二级气流干燥介质的温度较一级法为低，一般在180℃以下，纤维干燥分两步进行：当含水率高的纤维进入第一级时，借助热介质与纤维的温度差，使纤维中水分快速蒸发，含水率急剧下降。
进入第二级干燥管道时，由于此时纤维中含水率相对较低，水分蒸发速度变慢，所以管道内热介质温度较前一级为低，但管道较长，这样纤维有较长的时间停留，避免了因过热而导致损伤纤维和胶料提前固化，以保证得到优质的纤维，同时可降低热耗15%。
采用二级干燥系统，由于使用的干燥温度低，干燥条件符合纤维中水分蒸发规律，纤维质量好，同时可减少着火的几率；另外，能在二级系统中灵活的分别控制纤维的干燥程度，使纤维含水率均匀。
但二级干燥系统明显比一般系统复杂，投资高，占地面积大。
当前研制出来的新型节能型二级干燥系统，湿纤维在此系统内由第二级干燥排出的废热气进行一级预干燥，而二级干燥才用新鲜热空气。
这种干燥机热能需要量小，仅为4.19×103J/kg水分蒸发。
由于湿纤维经一级预干燥，所以第二级干燥介质温度也比较低(可在140℃)，因此，此系统不仅热能消耗低，而且可以显著减少干燥系统内着火的问题。
3.3 纤维分级、贮存与计量干法生产纤维板在成型前，有某些不同于湿法工艺的特殊要求。
例如，生产多层结构板，纤维需进行分级；为了工序间的平衡和生产的连续，纤维需要有一定的贮存和特殊结构的干纤维料仓；为保证板坯的质量稳定，成型前后的纤维与板坯应计量等。
