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地面抽放泵站煤矿用管道红外甲烷传感器安装安全技术措施一、工程概况因原配置瓦斯甲烷传感器报警浓度为4％-100％，不能满足需要，故对原配置甲烷传感器进行更换。
二、技术措施更换原则：先更换一号管路，再更换二号管路（一）、更换一号泵进气管道甲烷传感器步骤：1、联系井下人员关闭井下一号泵进气管阀门。
2、确认井下一号泵进气管阀门已关闭。
3、打开6-2电子闸阀，关闭6-1电子闸阀。
4、关闭2-2电子闸阀，关闭1-1电子闸阀。
5、瓦斯检查员检查一号进气管道内是否有残留瓦斯，确认一号进气管道内残留瓦斯排空。
6、由钻探队施工人员开始动火，通风区监测人员按照抽放示意图进行技术指导安装。
（抽放示意图附后）（二）、更换二号泵进气管道甲烷传感器步骤：1、联系井下人员关闭井下一号泵进气管阀门。
2、确认井下一号泵进气管阀门已关闭。
3、打开5-2电子闸阀，关闭5-1电子闸阀。
4、关闭4-2电子闸阀，关闭3-1电子闸阀。
5、瓦斯检查员检查二号进气管道内是否有残留瓦斯，确认二号进气管道内残留瓦斯排空。
6、由钻探队施工人员开始动火，通风区监测人员按照抽放示意图进行技术指导安装。
（抽放示意图附后）三、安全措施1、施工前瓦检员必须对施工地点进行瓦斯检测，检查作业地点20m范围内没有瓦斯积存。
负责人必须佩戴瓦斯便携仪，作业前和进行中，瓦斯检查员必须检测现场的瓦斯浓度，当瓦斯浓度低于0.5%时方可施工；否则必须采取措施，待瓦斯浓度低于0.5%，才能进行施工作业。
2、联系井下人员关闭井下泵进气管阀门。
确认井下泵进气管阀门已关闭，方可施工。
3、瓦斯检查员检查抽放管口20m范围内瓦斯浓度，当瓦斯浓度低于0.5％时，方可施工4、瓦斯检查员检查抽放管口瓦斯浓度，当瓦斯浓度低于0.5％时，方可施工。
5、瓦斯检查员检查抽放管口20m范围内瓦斯浓度，当瓦斯浓度低于0.5％时，方可施工。
6、作业地点20m范围内不得有易燃、易爆品，并准备2个灭火器、足量的灭火砂和水。
煤矿瓦斯管路工程施工方案一、项目概况煤矿瓦斯管路工程是指在煤矿井下开采瓦斯资源时，为了安全、高效地运输瓦斯，而进行的管路设置与施工工程。
通常情况下，瓦斯管路工程包括管道铺设、连接、阀门安装、管道支架设置、管道试压、防腐处理等一系列工程。
本文着重介绍在煤矿瓦斯管路工程施工过程中的一些技术要点、安全措施等内容。
二、施工前准备1. 确定设计方案：施工前，需要对煤矿瓦斯管路的设计方案进行详细的审核和确认，包括管道的材质、规格、铺设走向、连接方式等。
2. 物资货源准备：确认各项材料的采购来源和质量，包括管道、阀门、支架等。
3. 人员配备：确定施工队伍的组成和人员的职责，包括负责管道铺设的、负责阀门安装的、负责防腐处理的等。
4. 安全措施：制定施工方案时，必须要考虑到煤矿瓦斯的特殊性，采取相应的安全措施，如采用防爆材料、配备呼吸器等。
5. 设备准备：确认所需施工设备的购买或租赁情况，包括起重机、焊接设备、试压设备等。
三、施工流程1. 管道铺设：首先根据设计方案确定管道的铺设走向，在矿井井下进行相应的凿煤和支架设置，然后进行管道的铺设。
2. 管道连接：管道铺设完成后，对管道进行连接，并确保连接处的密封性和强度。
3. 阀门安装：在设计方案确定的位置上，进行阀门的安装和连接。
4. 管道支架设置：为了保证管道的稳定性和安全性，需设置相应的支架，在矿井井下吊装设备安装并牢固固定。
5. 管道试压：为了保证管道的强度和密封性，需进行管道的试压，按照设计方案的要求进行试压，并对试压结果进行检查。
6. 防腐处理：煤矿瓦斯管路工程在特殊的工作环境中，需要对管道进行防腐处理，以延长管道的使用寿命。
四、质量控制和安全措施1. 管道材质和规格：严格按照设计方案的要求进行管道的选择和购买，质量要符合相关标准。
2. 焊接质量：管道连接处的焊接工艺要满足相关标准，保证焊缝的质量和强度。
3. 阀门安装：阀门的选型和安装要根据设计要求进行，确保工作正常、安全可靠。
5.2.11 《瓦斯抽采管路工》5.2.11.1《瓦斯抽采管路工》理论知识（一）判断题1.瓦斯抽采管路工不需要持证上岗。
（）2.瓦斯抽采管路工可以在瓦斯超限区域内作业。
（）3.瓦斯抽采管路工应熟悉作业区域内的环境、灾害预防知识和避灾知识。
（）4.瓦斯抽采管路工只需要了解抽采管路相关知识，不要关注环境安全。
（）5.瓦斯抽采管路工没有一定的操作规程，只要根据现场情况随便作业就可以。
（）6.瓦斯抽采管路工不接受管理部门的定期施工现场检查。
（）7.管路中的残余气体是不可能完全排空的，所以，拆卸管路时不需要排空管路。
（）8.瓦斯抽采管路工管路安装完成后要清理现场。
（）9.瓦斯抽采管路工下班前要做好交班记录，向下个班交代清楚本班作业情况。
（）10.瓦斯抽采管路工每年要检查一次抽采系统，保证抽采系统完好、管路畅通。
（）11.瓦斯抽采管路工发现管路故障时，要立即处理并汇报。
（）12.瓦斯抽采管路工要及时回收各处所有材料，做到不乱丢乱放。
（）13.瓦斯抽采管路工如需进入栅栏内工作，不需要携带瓦斯检测报警装置。
（）14.甲烷体积浓度大于或等于3%且小于30%的煤矿瓦斯输送称为煤矿低浓度瓦斯输送。
（）15.为了确保光学瓦斯检定器的完好，可以在井下打开光学瓦斯检定器修理。
（）16.瓦斯抽采管路工要经常清理和润滑瓦斯抽采管道的阀门，以确保阀门使用灵活。
（）17.未经批准，即可任意调整主干管路的抽采负压。
（）18.抽采管理部门应安排人员按规定检查抽采泵的运转情况，及时处理存在的问题。
（）19.检查瓦斯抽采泵站内抽采管路有无漏气情况，不属于瓦斯抽采管路工的责任。
（）20.瓦斯抽采管路工应经常检查抽采管路上的放水装置及放水情况。
（）21.瓦斯抽采管路工要确保抽采管路无破损、无泄漏、无积水。
（）22.瓦斯抽采管路锈蚀后不需要进行防腐处理。
（）23.对经常拆运复用的分、支管不需要做防腐处理。
（）24.瓦斯抽采管路防腐的防腐剂通常采用热处理的沥青等。
瓦斯抽放泵站操作规程一、概述瓦斯抽放泵站是煤矿井下瓦斯排放的主要设施之一，其功能是收集井下积聚的瓦斯并将其通过管道排出井外，以保证井下作业人员的安全。
本文档旨在规范瓦斯抽放泵站的操作流程，保障其安全稳定运行。
二、工作职责1. 管理人员瓦斯抽放泵站的管理人员是瓦斯抽放泵站的主要组成部分，负责全面管理和监督瓦斯抽放泵站的运行，确保其安全运行。
具体职责包括：•按要求编写瓦斯抽放泵站的相关操作规程和管理制度；•安排瓦斯抽放泵站的值班人员；•定期对瓦斯抽放泵站进行巡视、检查和维护；•对瓦斯抽放泵站进行定期的安全评估和风险评估。
2. 值班人员瓦斯抽放泵站的值班人员是直接操作瓦斯抽放泵站的人员，具体职责包括：•按要求检查瓦斯抽放泵站设备的运行情况；•在不影响安全的前提下，对设备进行操作和维护；•在发现设备故障或异常情况时，及时上报并采取相应措施；•做好泵站的记录、汇报等工作，确保数据真实可靠。
三、操作规程1. 瓦斯抽放泵站启动•确认泵站的电源已连接，并检查泵站的电气设备是否正常；•打开电源开关，根据泵站特点选择合适的启动方式；•检查瓦斯抽取管道、闸门等部位是否正常，并打开抽放管道上的闸阀，使泵站开始工作。
2. 瓦斯抽放泵站停止•关闭瓦斯抽取管道上的闸阀；•关闭泵站各电气设备的电源开关；•确认泵站已经停止工作。
3. 日常维护•定期检查泵站设备的运行情况；•对设备进行清洗、加油、换油、补水等日常维护；•拟定维护计划，每次维护后及时填写维修记录，并上报给管理人员。
四、安全注意事项•操作时应严格按照操作规程进行，切勿任意操作；•在操作过程中，特别注意瓦斯抽取管道、气闸等部位的安全；•发现泵站工作异常或异常情况时应立即停止操作，并对泵站进行检查维修；•值班人员应遵守值班纪律，不得离岗或私自离开。
五、总结瓦斯抽放泵站是煤矿井下必不可少的设备之一，为确保其安全稳定运行，应严格遵守操作规程。
管理人员应制定科学、规范的操作规程和管理制度，并定期对泵站进行巡视、检查和维护。
矿井瓦斯抽放管理规范（国家安全生产行业标准AQ1027-2006，国家安全生产监督管理总局2006年11月2日发布，2006年12月1日实施）一、范围本标准规定了建立矿井瓦斯抽放系统的条件及工程设计要求、瓦斯抽放方法、瓦斯抽放管理及职责、瓦斯利用、瓦斯抽放系统的报废程序，以及瓦斯抽放基础参数的测算方法、各类瓦斯抽放方法的抽放率、瓦斯抽放监控系统监测参数的指标要求和瓦斯抽放工程设计有关计算方法。
本标准适用于全国煤矿企业、管理部门及有关事业单位。
二、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款：——MT5018—96矿井抽放瓦斯工程设计规范。
——《煤矿安全规程》（2004年版）。
——《煤矿瓦斯抽放管理规范》（1997年版）。
——GB50187—1993工业企业总平面设计规范。
——GB50215—2005煤炭工业矿井设计规范。
三、定义下列术语和定义适用于本标准：（一）瓦斯抽放：采用专用设备和管路把煤层、岩层和采空区中的瓦斯抽出或排出的措施。
（二）未卸压抽放瓦斯：抽放未受采动影响和未经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯，亦称为预抽。
（三）卸压抽放瓦斯：抽放受采动影响和经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯。
（四）本煤层抽放瓦斯：抽放开采煤层的瓦斯。
（五）邻近层抽放瓦斯：抽放受开采层采动影响的上、下邻近煤层（可采煤层、不可采煤层、煤线、岩层）的瓦斯。
（六）采空区抽放瓦斯：抽放现采工作面采空区和老采空区的瓦斯。
前者称现采空区（半封闭式）抽放，后者称老采空区（全封闭式）抽放。
（七）围岩瓦斯抽放：抽放开采层围岩内的瓦斯。
（八）地面瓦斯抽放：在地面向井下煤（岩）层打钻孔抽放瓦斯。
（九）综合抽放瓦斯：在一个抽放瓦斯工作面同时采用2种或者2种以上方法进行抽放瓦斯。
（十）强化抽放：针对一些透气性低、采用常规的预抽方法难以奏效的煤层而采取的特殊抽放方式。
（十一）预抽：在煤层未受采动以前进行的瓦斯抽放。
（十二）瓦斯储量：煤田开采过程中，能够向开采空间排放瓦斯的煤层和岩层中赋存瓦斯的总量。
矿用隔爆型电动闸阀一、概述煤矿作为我国重要的资源产业，其生产设备的安全稳定运行是保障煤炭工业持续发展的关键。
然而，煤矿生产过程中可能会遇到有害气体的存在，因此需要采取各种方法来降低其安全风险。
矿用隔爆型电动闸阀，便是煤矿生产中的一种安全隔离性阀门，旨在保障矿井通风安全，防止有害气体泄漏，提高矿井生产安全性。
二、隔爆型闸阀的特性矿用隔爆型电动闸阀结构紧凑，外形简单，使用寿命长。
其主要特性如下：1. 隔爆性强隔爆型闸阀是一种耐火型阀门，采用高强度材料及防爆结构设计，具备耐高温、耐腐蚀、防爆、防火、防爆震等功能，能够有效保护阀门及燃气管道。
2. 管路通畅矿用隔爆型电动闸阀的东西、南北向尺寸均与标准的闸阀相同，安装、拆卸及维修方便，能够保证管路通畅，降低矿井进行检修及更换设备的成本。
3. 电动驱动隔爆型闸阀采用电动驱动的方式控制阀门开、闭，自动化程度高，安全可靠性更高，有助于降低工人因操作不当而导致的事故。
4. 环保节能隔爆型闸阀可以有效的控制煤矿的无序开采，减少煤井瓦斯的排放，在保证安全的同时，也有助于绿色可持续发展理念的实现。
三、隔爆型电动闸阀的应用隔爆型电动闸阀适用于煤矿井下的各种管路中，主要用于防止瓦斯的泄漏和积存，是煤矿井下及瓦斯鉴定中必备的一种阀门。
煤矿行业内的隔爆型电动闸阀材料要求高、制造难度大、技术含量高，是一个具有较强市场需求的产品。
四、隔爆型电动闸阀的选型隔爆型电动闸阀的选型应根据现场的实际情况进行。
主要需考虑的因素有：压力、温度、介质、管道尺寸、管接口方式、安装位置及其它环境因素等。
五、隔爆型电动闸阀的优势相比传统闸阀，隔爆型电动闸阀具有以下优势：1. 安全可靠性高隔爆型电动闸阀可避免人工操作时发生操作失误的情况，能够保障生产设备在不受干扰的情况下正常运行。
2. 环保节能隔爆型电动闸阀可以有效降低煤矿瓦斯的排放，改善了煤矿工作环境。
3. 维护方便隔爆型电动阀门的维修和保养相对简便，能够降低矿井停工时间和维护成本。
瓦斯抽采作业单选题库及答案1.对于MK系列钻机,不能造成马达回转无力的是()。
(1.0分) 正确答案：BA、精滤网密封损坏B、油泵磨损C、进油滤网堵塞2.瓦斯泵站停泵时,必须(),再关闭进气端的闸阀。
(1.0分) 正确答案：BA、先停水后关泵B、先停泵后停水C、先停泵后关阀3.井下风门每组不得少于()道,必须能自动关闭,严禁同时敞开。
(1.0分) 正确答案：AA、2B、1C、34.安装在进风流中的局部通风机距回风口不得小于()m。
(1.0分) 正确答案：BA、5B、10C、155.水环式真空泵适用于()的矿井。
(1.0分) 正确答案：BA、抽出量较大管路较长B、抽出量较小管路较长C、抽出量较小管路较短6.地面抽放瓦斯泵房必须有专人值班,()检测各参数,并做好记录。
(1.0分) 正确答案：AA、经常B、每班2次C、每天3次7.煤矿井下瓦斯管路铺设时每隔()m要有一吊挂点,保持平直稳。
(1.0分) 正确答案：BA、5至6B、3至4C、7至88.瓦斯抽采泵的防爆阻火器没有安装方向的要求,以()瓦斯泵为宜。
(1.0分) 正确答案：AA、靠近B、远离C、两者皆可9.采掘工作面的进风流中,按体积计算,氧气浓度不得低于()%。
(1.0分) 正确答案：CA、18B、16C、2010.矿井瓦斯储量是指矿井开采过程中,能够向矿井排放的()中含有的瓦斯量。
(1.0分) 正确答案：AA、煤层和岩石B、煤层C、岩石11.发生煤与瓦斯突出的煤层瓦斯压力一般在()MPa以上。
(1.0分) 正确答案：CA、0.4B、0.250C、0.7412.煤矿井下的电气设备如果产生电火花,且瓦斯与煤尘含量达到一定浓度时,就可能发生燃烧或爆炸,因此要求煤矿井下电气设备必须具有()性能。
(1.0分) 正确答案：AA、防爆B、防潮C、导电13.煤矿井下()是矿工安全的首要保障。
(1.0分) 正确答案：CA、矿灯B、自救器C、安全帽14.煤矿井下()是直接通往地面出口的倾斜巷道。
BYW50／315J型煤矿井下用压裂泵的应用针对煤矿井下瓦斯治理急需专用装备的状况，结合国内外技术，研发了BYW50/315J型煤矿井下用压裂泵，通过在河南省各大高瓦斯和煤与瓦斯突出矿区的120多次现场工业性试验，通过实施压裂增透消突措施，大幅度的增加煤层透气性，极大的降低区域瓦斯治理措施工程成本，提高瓦斯抽采效率，煤体应力得到充分释放，快速、大面积地消除工作面前方煤与瓦斯突出危险性。
在煤炭生产和巷道掘进期间，大幅度降低常规防突措施实施工程频率，提高生产效率。
证明压裂泵是进行国煤矿瓦斯治理和利用有效作业装备，它的推广应用必将在煤矿安全生产的同时，给煤矿带来巨大的经济效益和显著的社会效益。
标签：煤矿；煤层气（瓦斯）；压裂泵；引言BYW50/315J型煤矿井下用压裂泵是河南煤层气开发利用有限公司为煤矿开发的瓦斯治理专用装备；引进石化行业压裂技术到井下，可实现煤层压裂的高压力、大流量的施工要求，多档位的调节方式，可实现不同压力、流量的变化，满足各种压裂施工需求。
该泵型在同等水功率的泵体中体积最小，可拆分结构，适应煤矿井下较小空间作业的要求。
适用于泵注各种腐蚀性不强的粘性和非粘性液体（如清水、泥浆、砂液等），可进行单机和多机联合施工作业。
设备主要技术参数：（对应不同型号柱塞）檔位 1 2 3 4 5 6公称压力MPa 42 38 28 20 15 11公称流量L/min 330 440 610 820 1120 1500柱塞尺寸4-1/2”（114.3mm）表 1档位 1 2 3 4 5 6公称压力MPa 55 48 35 26 19 14公称流量L/min 260 350 480 650 889 1190柱塞尺寸4”（101.6mm）表2档位 1 2 3 4 5 6公称压力MPa 72 60 45 34 25 18公称流量L/min 200 265 370 500 680 910柱塞尺寸3-1/2”（88.9mm）表3外形尺寸/mm 5400×1400×1500 （可分体）重量/kg 76001 压裂泵结构BYW50/315J型煤矿井下用压裂泵主要由大功率防爆电机、变速器、柱塞泵、润滑系统、高压管汇、高压大流量安全阀组、底撬等组成，如图1所示1.电机2.润滑系统3.变速器4.柱塞泵5.高压管汇6.隔爆离合器装置压裂泵采用电机+变速器+柱塞泵配置方式，通过变速器的档位切换，使柱塞泵获得不同的曲轴转速，从而输出不同的压力和流量，压裂泵采用离合器隔爆技术，首次将防爆电机与变速器完美结合，首次将此防爆设计应用于压裂泵。
煤矿瓦斯抽采系统管网安全检测检验规范河南省煤矿瓦斯抽采系统管网安全检测检验规范（草稿）1.范围本规范规定了煤矿在用管网及其附加装置的性能检验方法。
本规范适用于煤矿在用管网及其附加装置的技术性能检测。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。
AQ1027---2006 《瓦斯抽放规范》GB 50471----2008《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》GB /T 6111-2003《流体输送用热塑性塑料管材耐压试验方法》AQ1071-2009 《煤矿用非金属瓦斯输送管材安全技术要求》、MT181-1988 《煤矿井下用塑料管安全性能检验规范》、CJ/T225-2006 《埋地排水用钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管》《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》《煤矿安全规程》2004版3.术语和定义管网----主管----真空泵入口至干管之间的管路。
或至井下泵站出口之间的管路干管---井下泵站出口与分支管路之间的管路支管-----抽采工作区域的管路气量（流量）----在泵站的动力作用下，泵站出入口中或管网管路中流动的混合气体摩擦阻力----在泵站的动力作用下，混合气体传输流动时所遇到的阻力管径------指泵站出入口管道内径和管网管路内径4.主要参数和符号d——管路内径（mm）Q——管路内混合瓦斯流量（m3/min）；V——经济流速（m/s），δ——管路壁厚（mm）；P——管路最大工作压力（MPa）；［σ］——容许压力（MPa），H——阻力损失（Pa）；L——管路长度（m）；Q0——标准状态下的混合瓦斯流量（m3/h）；v o——标准状态下的混合瓦斯运动黏度（㎡/s）；ρ——管道内混合瓦斯密度（kg/m3）；△——管路内壁的当量绝对粗糙度（mm）；P o——标准大气压力（101325Pa）；P——管道内气体的绝对压力（Pa）；T——管路中的气体温度为t时的绝对温度（K）；T o ——标准状态下的绝对温度（K ） t ——管路中的气体温度（°C ） h 1——瓦斯管路的局部阻力（Pa ）； ξ——局部阻力系数，见表1； ρ——管道内混合瓦斯密度（kg/ m 3） ν——瓦斯平均流速（m/s ）5.技术要求 5.1基本要求管网设计应符合<瓦斯抽放规范>AQ ——2008第6.1抽采管路系统选择的原则的规定。
