流动式起重机检验内容要求与方法

附件B起重机械定期检验项目及其内容、要求和方法（不适用于叉车）B1 技术文件审查根据使用单位提供的技术文件，审查是否符合以下要求:(1)上一个周期定期检验报告，以及使用单位使用记录（包括日常使用状况记录、自行检查记录、日常维护保养记录、运行故障和事故记录等）齐全，符合规定，并且存档保管；(2)存在雷击可能的起重机械有避雷系统有效的证明。

B2 作业环境和外观检查检查起重机械的作业环境和起重机械外观是否符合以下要求：(1)起重机械明显部位标注的额定起重量标志和安全检验合格标志清晰，符合规定；(2)起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相关标准，高于30m的起重机械顶端或者两臂端红色障碍灯有效；(3)防爆起重机上的安全保护装置、电气元件、照明器材等需要采用符合防爆要求的，应当采用防爆型。

注B-1：以下各个检验内容中的所指的检查，对检查方法没有明确规定的，一律为宏观检查。

B3 司机室检查对于设置司机室的起重机械，应当检查司机室是否符合以下要求：(1)有良好的视野；(2)司机室配有灭火器和绝缘地板,各操作装置标志完好、醒目；(3)流动式起重机各手柄、踏板在不采用刚性保持装置时能自动复位，并且在中位不因震动产生离位；(4)司机室的固定连接牢固，无明显缺陷，在露天工作设置防风、防雨、防晒等防护装置。

B4 金属结构检验检查是否符合以下要求：(1)主要受力构件(如主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节、吊具横梁等)无明显变形,发现不能满足安全技术规范及其相应标准等要求时，应当予以报废；(2)金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷，螺栓和销轴等连接无松动，无缺件、损坏等缺陷；(3)箱型起重臂(伸缩式)侧向单面调整间隙符合相关标准的规定，必要时进行测量。

B5 轨道检查检查起重机械大车、小车轨道是否存在明显松动，是否影响其运行。

B6 主要零部件检查B6.1 总的要求对各类起重机械的主要零部件（包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等），除按照相关安全技术规范及其相应标准检查是否磨损、变形、缺损，并且判断是否达到报废要求外，对吊具、钢丝绳、滑轮、导绳器还应当检查是否满足本规则B6.2～B6.5的要求。

起重机械的安全检验、检查方法范本起重机械的安全检验是确保其运行状态和使用安全的重要环节。

下面是一个起重机械安全检验和检查方法范本的详细描述，包括预检验准备、外观检查、电气系统检查、机械系统检查、试运行等内容。

1. 预检验准备在进行起重机械的安全检验之前，需要做一些准备工作，包括：- 阅读起重机械的使用说明书，了解其操作方法和注意事项。

- 确保预检验时具备所需的工具和测量设备。

- 检查是否有必要的维护和维修记录可供参考。

2. 外观检查首先进行外观检查，包括以下内容：- 检查起重机械是否有明显的损坏、变形或漏油现象。

- 检查梁和支撑结构是否稳固，螺栓是否松动或缺失。

- 检查电缆、软管及连接器是否完好，是否有裂纹或磨损。

- 检查起重机械的标志标牌是否清晰可见、完整。

3. 电气系统检查对起重机械的电气系统进行检查，包括以下内容：- 检查电缆和电气设备是否没有损坏或磨损。

- 检查电缆和连接器是否牢固连接。

- 检查电气系统的接地是否良好。

- 检查电气系统的保护设备是否正常工作。

4. 机械系统检查对起重机械的机械系统进行检查，包括以下内容：- 检查起重机械的列车及机构是否运转灵活、无阻碍。

- 检查传动系统的零部件是否完好，是否有油渍。

- 检查制动系统是否正常工作。

- 检查钢丝绳和承载链条的磨损情况。

- 检查各个连接件是否松动，如销轴、销子等。

5. 试运行进行试运行是确保起重机械安全性能的重要步骤，包括以下内容：- 在试运行之前，检查高空和周围环境是否安全，并清除可能的障碍物。

- 首先进行空载试运行，检查起重机械的运行是否正常，各个部位是否协调配合。

- 然后进行额定负载条件下的试运行，检查起重机械的承载能力和稳定性。

- 在试运行过程中，观察起重机械是否有异常声音、振动或漏油等现象，及时做出处理。

起重机械的安全检验和检查方法是确保其安全使用的关键环节。

通过预检验准备、外观检查、电气系统检查、机械系统检查和试运行等步骤，可以及时发现和处理起重机械的问题，保证其正常运行和使用安全。

湖南晨宇安全检测技术服务有限公司特种设备检测质量管理体系流动式起重机定期（首次）检验细则CY04/0708-2018编制：审核：批准：受控状态：□受控□非受控颁布日期：2018年01月30日实施日期：2018年01月30日持有人：湖南晨宇安全检测技术服务有限公司分发号：001目录0．目的 (1)1．适用范围 (1)2．检验依据 (1)3．检验条件及注意事项 (1)3.1 现场应具备的条件 (1)3.2 检验注意事项 (1)4．检验仪器设备（见表1） (3)5．主要检验手段 (3)6．检验项目及检验方法 (4)7．检验程序及说明 (11)8．检验结论的判定以及报告的出具 (12)9．检验存档资料 (12)10．事故应急处理 (12)附录A：特种设备检验意见通知书(1) (14)附录B：特种设备检验意见通知书(2) (15)附录C：起重机械定期（首次）检验记录 (17)附录D：起重机械定期（首次）检验报告 (28)0．目的为了规范流动式起重机定期（首次）检验工作，提高检验工作质量，防止事故发生，特制订本细则。

1．适用范围本细则适用于“两工地”流动式起重机的的定期检验和首次检验工作。

2．检验依据TSG Q7015-2016 起重机械定期检验规则3．检验条件及注意事项3.1 现场应具备的条件3.1.1 检验环境温度为-20℃～+40℃，现场风速不大于8.3m/s。

3.1.2 检验现场应有具备相关资质的流动式起重机司机、信号指挥人员，有检验用载荷，同时受检单位应派专人协调沟通检验相关事宜。

3.1.3 被检设备应经相关单位自检合格，其状况和现场检验场地条件应符合检验要求。

3.1.4 现场检验委托单位应按本细则条款6的规定提供相关资料，施工单位应按本细则条款6的规定提供相关资料。

3.2 检验注意事项3.2.1 现场检验组由两名或以上检验人员组成，检验人员均应具备国家质检总局颁发的《检验人员证书》。

检验工作应在监检人员身体状况良好、正确穿戴劳动保护用品(防滑绝缘鞋、安全帽、安全带、手套等)、采取必要的防护措施的情况下进行。

起重机监督检验内容要求与方法一、起重机监督检验的内容要求：1.设备文件的检查：对起重机械设备的制造、安装、维修、改造等过程中产生的一系列文件进行检查。

包括起重机的出厂合格证、技术资料、安装验收记录、维修记录等，以确保设备的合法、合规操作。

2.设备参数的检验：对起重机械设备的主要参数进行检验，包括额定起重量、起升速度、大回转角度、主机总重量等。

通过测量和计算等手段，验证设备的参数是否符合相关标准和规定。

3.结构和安全装置的检查：对起重机械设备的各部件结构和安全装置进行检查。

包括起重机的钢丝绳、滑轮、制动器、限位器、保险装置等。

确保设备各部分的结构完整，安全装置能正常运行。

4.操作机构的检查：对起重机械设备的各种操纵机构进行检查。

包括手动操纵机构、自动操纵机构、电气、液压等操纵机构。

检查各操纵机构是否灵活、可靠，能够实现各种操作需求。

5.电气系统的检查：对起重机械设备的电气系统进行检查，包括电源系统、控制系统、信号系统等。

确保电气设备正常运行，不存在漏电、断电、短路、过载等安全隐患。

6.安全技术资料的鉴定：对起重机械设备的安全技术资料进行鉴定，确保操作人员能够正确使用设备，了解相关安全知识，避免操作失误造成事故。

二、起重机监督检验的方法：1.视察法：通过实地视察起重机械设备，检查其外观、结构、安全装置等方面。

可以直观地了解设备的状态和使用情况。

2.测量法：通过使用测量仪器和设备，对起重机械设备的各项参数进行测量和计算，验证其符合相关标准和规定。

3.试验法：对起重机械设备的各项功能进行试验，包括起升、提升、回转、输送等方面。

确保设备能够正常运行，不出现异常状况。

4.检查法：对起重机械设备的各个部件进行仔细检查，包括固定件、连接件、防护装置等。

确保各部件的完好性和可靠性。

5.文书查看法：对起重机械设备的相关文件和记录进行查看，了解设备的历史维护情况、事故记录等。

可以了解设备的使用过程和存在的问题。

总结起来，起重机监督检验的内容要求主要包括设备文件的检查、设备参数的检验、结构和安全装置的检查、操作机构的检查、电气系统的检查和安全技术资料的鉴定等。

流动式起重机检验内容要求和方法检验项目项目编号检验内容和要求检验方法1.1.1制造单位应提供有效的资格证明、产品出厂合格证、安装使用维护说明书等随机文件；必要时应提供型式试验报告。

查阅资料。

技术资料1.2改造（大修）单位应提供改造（大修）部分的清单、主要部件合格证、改造部分经改造单位批准并签章的图样和计算资料、改造（大修）后的自检报告。

查阅资料。

1.3使用单位应提供注册登记和运行管理制度资料以及设备技术档案（内容包括1.1和1.2项要求的资料，维修保养、常规检查和故障和事故的记录等）。

新增设备的验收查阅资料。

2.安全标志2.1起重机明显部位应有清晰的额定起重量标志和质量技术监督部门的安全检验合格标志。

夕卜观检查，定期检验和改造■（大修）后验收检验时查检2.2在主臂适当位置用醒目的字体写上“起重臂下严禁站人”。

吊钩滑轮组侧板，回转尾部、平衡重、臂架头部和外伸支腿要外观检查。

.3.金属3.1起重机的主要动构件不应有整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹。

整体失稳时不得修复应报废；产生塑性变形使工（乍机构不育正常运行时，如果不能修复，应报废发生锈蚀或腐蚀超过原厚度的10%时应报废；外观检查，必要时用钢直尺、测厚仪等工具测量。

结构3.2金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。

螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺件损坏等缺陷。

高强度螺栓连接应有足够1 外观检查，必要时可用探伤仪检查焊缝质量或用力矩扳三检查高强度螺栓的联接状况。

手矩。

3.3 臂架和支腿3.3.1箱形起重臂各箱形臂侧向单面调整间隙不大于2.5mm 伸缩工作时不得有异常现象。

目测检查，必要时用塞尺测量。

3.3.2桁架起重臂由多节组装成的桁架臂应保证中间臂具有互换性。

外观检查。

3.3.3当起重机处于行驶状态时，支腿应收回并可靠地固定。

外观检查。

3.3.4 在起重作业时，支座盘应牢靠地连接在支腿上，支腿应可靠地支承起重机。

外观检查。

3.3.5 X、H型活动支腿和固定支腿的单侧间隙不大于31^,垂直平面内间隙不大于5mn。

起重机械的安全检验、检查方法模版1. 引言起重机械的安全检验和检查是确保设备正常运行和保障工作安全的重要环节。

本文将介绍起重机械安全检验和检查的方法模版，包括以下几个方面：起重机械的外观检查、运行部分的检查、安全保护装置的检查、电气系统的检查和维护记录的填写。

在进行安全检验和检查时，请按照下列模版进行操作，并记录检查结果和维护情况。

2. 起重机械的外观检查2.1 检查起重机械的整体外观是否清洁，并排除杂物和积水。

2.2 检查起重机械的各个连接部位是否松动或变形，并紧固连接螺丝。

2.3 检查起重机械的支撑脚是否平稳，支撑螺丝是否紧固。

2.4 检查起重机械的制动器和轮胎是否磨损，如有必要应及时更换。

2.5 检查起重机械的标牌和警示标志是否完整、清晰可见。

3. 运行部分的检查3.1 检查起重机械的起重机构、行走机构和回转机构的工作情况，是否正常运行。

3.2 检查起重机械的升降机构的升降速度和减速情况，是否符合安全要求。

3.3 检查起重机械的行走机构的行走速度和制动情况，是否稳定可靠。

3.4 检查起重机械的回转机构的回转速度和限位开关，是否正常工作。

3.5 检查起重机械的起升机构的升降限位装置和重载保护装置，是否灵敏可靠。

4. 安全保护装置的检查4.1 检查起重机械的重力臂和重力之间的钢丝绳或链条是否有松动、接头和断裂的情况。

4.2 检查起重机械的起重机构和升降机构的安全锁和限位器，是否灵敏可靠。

4.3 检查起重机械的行走机构的制动器和限位器，是否正常工作。

4.4 检查起重机械的回转机构的回转限位器和限位开关，是否准确可靠。

4.5 检查起重机械的重载保护装置和断线器，是否起到保护的作用。

5. 电气系统的检查5.1 检查起重机械的电气设备的供电电压和电流是否正常稳定。

5.2 检查起重机械的控制电源和操作按钮，是否灵活可靠。

5.3 检查起重机械的电气线路和接线端子，是否完整无损。

5.4 检查起重机械的照明设备和报警装置，是否正常工作。

起重机械的安全检验方法简介：近年来，随着工业化进程的不断推进，起重机械在工程施工、物资搬运等方面扮演着重要的角色。

起重机械具有承载力大、作业范围广、作业效率高等特点，然而，起重机械在长期使用过程中由于磨损、老化、不当操作等因素的影响，可能会出现安全隐患，所以对起重机械进行安全检验十分必要。

本文将从起重机械的安全检验项目、检验方法和检验周期三个方面对起重机械的安全检验方法进行详细阐述。

一、起重机械的安全检验项目起重机械的安全检验项目包括以下几个方面：整体检查、钢丝绳、钢丝绳轮、制动器、行走机构、起升机构、大、小车货物限位器、门禁装置、限位开关、附加装置、紧固件、链条、安全防护装置等。

1. 整体检查：主要是对起重机械的外观、润滑系统、电器系统等进行检查，确保起重机械没有明显的破损、漏油、漏电等现象。

2. 钢丝绳：检查钢丝绳的磨损情况，包括绳股中断、变形、锁死，钢丝绳的直径是否超过国家标准规定值，钢丝绳是否有断丝、腐蚀、锈蚀等现象。

3. 钢丝绳轮：检查钢丝绳轮的磨损情况，包括轮槽磨损、锈蚀、开裂等情况，确保钢丝绳与钢丝绳轮之间的配合工作正常。

4. 制动器：检查制动器是否灵活、可靠，制动器的制动性能是否达到要求。

5. 行走机构：检查行走机构的链轮、链条、驱动装置等是否有磨损、脱落等现象，确保行走机构的正常工作。

6. 起升机构：检查起升机构的电动机、制动器、齿轮箱、主、副钢丝绳等是否正常工作，起升机构的制动器的制动性能是否达标。

7. 大、小车货物限位器：检查限位器是否灵敏、可靠，限位器的作用是否有效。

8. 门禁装置：检查门禁装置是否完好，门禁装置的联锁功能是否可靠。

9. 限位开关：检查限位开关的安装是否牢固，开关的动作是否灵敏，开关的作用是否有效。

10. 附加装置：检查附加装置的安装是否牢固，附加装置的作用是否正常。

11. 紧固件：检查紧固件的松动情况，紧固件是否需要更换。

12. 安全防护装置：检查安全防护装置的完好情况，安全防护装置是否配备齐全，作用是否明确。

起重机安装后的检验及实验1.1根据GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》，在起重机安装后，对起重机安装情况检查，其主要检查内容：A起重机金属结构拼接及组装B现场组装的小车轨道的安装C现场组装的小车进行机构和大车进行机构的安装质量D安装装置的安装质量及动作情况2、起重机的实验2.1在确认起重机安装无误并符合安装要求，进行上述安装后的检查都合格后，进行起重机的试运转；2.2起重机的试运转，应符合GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》规定；2.3在试运转期间在上一步骤未合格之前不得进行下一步的试运转；2.4起重机试运转前，应按下列要求进行检查：A电气系统安全联锁装置、制动器、控制区器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作灵敏和准确；B各润滑点和减速箱加油脂的性能规格和数量，应符合设备技术文件的规定；C转动各运行机构的制动轮均应转动系统中最后一根轴，旋转一周应有阻滞现象；2.5起重机的空运转应符合下列要求：A、操作机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；B分别开动各机构的电动机，其运作应正常，大车和小车运行时不应卡轨，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作应准确可靠；C当吊钩下放置最低位置时，卷筒上的钢丝绳的圈数不应少于3圈（固定圈除外）；D起重机防碰撞装置，缓冲器装置应能可靠的工作；E以上各项应不少于五次，且动作应准确无误；2.6起重机的静负荷试验符合下列要求：A起重机停在桥台前的路基平稳处B应先对起升机构分别进行静负荷试验，再作起升机构起吊的静负荷试验，其起升重量应符合设备技术文件的规定；C静负荷试验应按下列程序和要求进行：（1）先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行和上入返运行，此项空载运转不应少于三次，应无异常现象；（2）将小车停在桥式起重机的跨中，逐渐加负荷起升试运转，直到加到额定符合后，使小车在桥架上全行程往返运行数次，各部分应无异常现象，卸云负荷后桥架结构应无异常现象；（3）将小车停在桥式起重机的跨中，无冲击地起升的重量在1.25倍的负荷，检查起重机桥架金属结构，且应无裂纹、焊缝无裂、油漆无脱离落及其它影响安全的损坏松动等现象；2.7`起重机的动负荷试运转应符合下列要求：A各机构的动负荷试运转应分别进行；B各机构的动负荷试运转在全行程上进行，起重量应为额定起重量的1.1倍，各机构动作应灵敏平衡，可靠，安全保护、装置合格后，应按设备技术文件的规定进行安全承载保护装置的实验其性能应安全可靠。

第1篇一、总则1.1 为确保起重设备的安全运行，预防事故发生，特制定本操作规程。

1.2 本规程适用于所有类型的起重设备，包括但不限于桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机等。

1.3 所有从事起重设备检修工作的人员必须熟悉并严格执行本规程。

二、检修前的准备工作2.1 检修人员应具备相应的专业知识，熟悉所检修设备的结构、原理和操作规程。

2.2 检修前，应了解设备的使用情况、故障现象及检修内容。

2.3 检修人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。

2.4 检修现场应设置警示标志，确保检修安全。

三、检修程序3.1 设备停电3.1.1 检修前，应确保设备处于停电状态，切断电源，挂上“禁止合闸，有人工作”警示牌。

3.1.2 检查电气线路，确保无漏电现象。

3.2 设备检查3.2.1 检查设备各部件，如钢丝绳、吊钩、滑轮、卷筒、制动器、限位器等，发现异常情况应及时处理。

3.2.2 检查设备基础，确保基础牢固，无裂纹、下沉等异常现象。

3.2.3 检查设备轨道，确保轨道平整，无凹凸不平、裂纹等现象。

3.3 零部件检修3.3.1 钢丝绳检修：检查钢丝绳是否有断丝、磨损、腐蚀等现象，必要时进行更换。

3.3.2 吊钩检修：检查吊钩是否有裂纹、磨损、变形等现象，必要时进行更换。

3.3.3 滑轮检修：检查滑轮是否有磨损、裂纹、变形等现象，必要时进行更换。

3.3.4 卷筒检修：检查卷筒是否有磨损、裂纹、变形等现象，必要时进行更换。

3.3.5 制动器检修：检查制动器是否灵活、可靠，必要时进行调整或更换。

3.3.6 限位器检修：检查限位器是否准确、可靠，必要时进行调整或更换。

3.4 设备组装3.4.1 检查各部件是否齐全、完好，安装位置正确。

3.4.2 检查设备各部件连接是否牢固，紧固件无松动。

3.4.3 检查设备各润滑点是否加注润滑脂。

3.5 设备试运行3.5.1 启动设备，检查各部件运行是否正常，无异常声响。

起重机械的安全检验方法起重机械是工程施工中常用的机械设备之一，为保障施工作业的安全性，必须对起重机械进行定期的安全检验。

本文将介绍起重机械的安全检验方法。

第一，检查起重机械的整体结构和外观。

检查起重机械的整体结构是否完好，没有损坏或变形的情况。

同时，检查外观涂层是否有起泡、剥落、锈蚀等现象。

如果发现异常情况，应及时进行修复或更换。

第二，检查起重机械的传动部位。

检查传动部位的轴承是否有松动、磨损、断裂等情况。

同时，检查传动装置的润滑情况，确保传动部位顺畅运转。

第三，检查起重机械的电气系统。

检查电气系统的电缆、插座、开关、仪表等是否正常工作。

同时，检查电气线路是否有短路或漏电的情况，确保电气系统的安全性。

第四，检查起重机械的控制系统。

检查控制系统的按钮、控制器、行程开关等是否灵活可靠。

同时，检查限位器和保护装置的工作情况，确保控制系统的可靠性。

第五，检查起重机械的起升机构。

检查起升机构的钢丝绳、滑轮、制动器等是否有磨损、断裂、过度磨损等情况。

同时，检查制动器的刹车效果是否良好，确保起升机构的安全性。

第六，检查起重机械的支腿或支架。

检查支腿或支架的可折叠件、伸缩杆等是否完好，并检查支腿或支架的稳定性。

同时，检查支腿或支架的锁定装置是否可靠，确保起重机械的稳定性。

第七，检查起重机械的液压系统。

检查液压系统的油泵、阀门、管路等是否有渗漏、松动、断裂等情况。

同时，检查液压油的油位和油质是否符合要求，确保液压系统的正常工作。

第八，检查起重机械的安全装置。

检查安全装置是否完好，并进行功能测试。

包括上、下限位器、重载保护器、平衡装置等，确保起重机械在使用过程中的安全性。

第九，进行试验操作。

对起重机械进行各项试验操作，包括起升、回转、伸缩、制动等，测试起重机械的性能和安全性。

第十，记录检验结果。

将各项检验及试验操作的结果进行记录，包括发现的问题、处理措施和结果等。

并及时修复或更换有问题的部件，确保起重机械的安全性。