机械设备修理作业指导书
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机械维修作业指导书一、引言机械维修是指对机械设备进行定期维护、检修和修理的工作。
本指导书旨在提供一套完整的机械维修作业指导,以确保作业过程的准确性和安全性,提高机械设备的工作效率和寿命。
二、准备工作1. 检查工作场所的安全条件,确保没有明火、易燃物品和其他危险物。
2. 确保已经获得维修所需的工具和材料,并且工具处于良好的工作状态,不可使用损坏或磨损的工具。
3. 了解机械设备的工作原理和结构,研究设备的技术资料和制造商提供的维修手册。
三、维修作业步骤1. 断开电源在进行机械维修之前,务必将机械设备的电源断开。
同时,确保没有存储电荷的元件,以免电击或其他意外伤害。
2. 定位故障仔细观察机械设备的运行状况,定位故障的位置和原因。
可以结合设备的技术资料和维修手册进行初步判断,以节省维修时间和成本。
3. 拆解设备根据维修手册和相关的操作规程,正确拆解机械设备。
注意保持拆解过程中的部件顺序和完整性,以便于后续的装配和调试。
4. 检查和清洗对拆解下来的部件进行检查,发现损坏或磨损的部件及时更换。
同时,对零部件进行清洗,去除附着的污垢和油污,并进行必要的润滑。
5. 维修或替换根据检查的结果,决定是进行维修还是替换故障部件。
如果是维修,采取适当的修复方法和工艺;如果是替换,选择符合规格和要求的新部件进行更换。
6. 装配设备在维修完成后,根据拆卸时记录的顺序和细节,精确地进行设备的装配。
确保每个部件正确安装,并进行必要的调整和校准。
7. 检验和试运行在装配完成后,对机械设备进行检验和试运行,确保设备能够正常运转。
对运行过程中出现的异常情况,进行及时的排除和修正。
8. 清理和整理清理工作场所,将维修过程中产生的废弃物和工具进行分类处理。
同时,对工具进行整理和维护,确保下次维修作业时能够正常使用。
四、安全注意事项1. 在进行机械维修作业时,必须戴好防护眼镜、手套和其他必要的个人防护装备,以减少意外伤害的发生。
2. 在维修过程中,尽量避免单人作业,确保有人在旁协助和观察,以防出现紧急情况时能够及时处理。
机械设备维修作业指导书一、介绍机械设备维修是保障设备正常运转和延长使用寿命的重要工作。
本指导书旨在提供机械设备维修的具体步骤和操作方法,以帮助维修人员正确、高效地进行维修工作。
二、安全注意事项1. 维修人员应穿戴好防护装备,包括帽子、防护眼镜、防护服等;2. 在维修过程中,必须将设备停止运转并切断电源,确保维修人员的人身安全;3. 维修人员应熟悉设备维修的相关知识,严禁擅自进行无许可操作;4. 维修完成后,必须进行设备的功能测试和安全检查。
三、维修步骤1. 故障排查维修人员需仔细听取设备使用者的故障描述,并仔细观察设备的异常现象。
通过检查设备控制面板、相关传感器以及传动部分,确定故障位置。
2. 故障分析根据故障描述和维修人员的观察,进行故障分析。
可以参考设备的操作手册、维修手册等资料,结合对设备原理和构造的了解,寻找可能的故障原因。
3. 维修方案制定根据故障分析结果,制定具体的维修方案。
包括所需工具、所需备件和维修步骤等内容。
确保维修过程中的高效和安全。
4. 维修操作按照制定的维修方案,进行具体的维修操作。
维修人员应熟练掌握各类工具的使用方法,并根据实际情况进行操作。
注意操作时的安全和维修过程的规范性。
5. 功能测试维修完成后,对设备进行功能测试。
确保设备正常运转并消除了故障现象。
如果测试结果不理想,维修人员需要重新检查维修工作,并消除可能存在的问题。
6. 安全检查维修完成后,进行设备的安全检查。
确保设备的各项安全指标符合要求,包括电气安全、机械安全等。
必要时,可以进行相关的测试和检测。
四、维修记录每一次维修都需要仔细记录,包括维修人员、维修时间、故障原因、维修方案以及设备的维修结果等内容。
这些记录可以为以后的维修工作提供参考,并方便对设备进行维护和管理。
五、维护保养维修工作之后,设备的维护保养工作也需要重视。
定期对设备进行维护保养,包括清洁、润滑、紧固等操作,以保证设备的正常运转。
六、总结机械设备维修是一项复杂而重要的工作,需要维修人员具备扎实的专业知识和丰富的实践经验。
机修(jī xiū)岗位作业(zuòyè)指导书1 目的(mùdì)规范(guīfàn)设备(shèbèi)维修保养操作,提高设备运转率,降低生产成本。
2 合用范围集团各份子公司机修岗位作业全过程。
3 职责3.1 制定设备运行、维修安全制度,并检查落实,确保设备和人员安全。
3.2 巡视了设备运行情况,排除设备故障隐患。
3.3 检查催促车间操作工做好主机保养工作,纠正违章操作。
3.4 严格执行维修操作规程,保证维修质量,控制维修费用。
3.5 做好维修、保养,五金配件采购“三计划”。
3.6 做好维修记录、保养记录、巡视记录“三报表”。
3.7 负责到库五金配件质量验收。
3.8 组织相关人员分析三大主机产量、电耗异常原因,制订解决方案。
3.9 做好维修车间与维修现场的“6S”工作。
4 机械设备维修、保养规范4.1 安全规范4.1.1 维修三不许:4.1.1.1 未经岗前培训不许上岗。
4.1.2.2 无操作上岗证不许上岗。
4.1.2.3 身体不适不许上岗。
4.1.2 维修三不伤害 (不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害)4.1.2.1 维修时要有自我保护意识,使用必须的安全防护用具(手套、安全帽、电焊手套、电焊面罩、安全带等) ,高空作业不戴安全帽、不绑安全带不许作业。
4.1.2.2 对油罐油路或者粉尘较大的易燃易爆设备进行维修时,必须对设备进行彻底清理,并保证设备有足够的通风排气口。
4.1.2.3 高空、筒仓或者料仓内进行作业(zuòyè)时,必须有两人以上共同作业。
4.1.2.4 保证(bǎozhèng)设备安全防护设施齐全、可靠。
4.1.2.5 维修现场要做好安全防护,必要时专人看现场,避免伤及周围(zhōuwéi) 人员。
4.1.2.6 保证(bǎozhèng)维修质量,不留安全隐患。
工程机械设备维修作业指导书第1章维修作业准备 (4)1.1 维修工具与设备 (4)1.1.1 工具准备 (4)1.1.2 设备准备 (4)1.2 维修人员安全培训 (5)1.2.1 安全意识培养 (5)1.2.2 安全知识培训 (5)1.2.3 安全技能培训 (5)1.3 维修现场环境要求 (5)1.3.1 环境清洁 (5)1.3.2 照明充足 (5)1.3.3 空间宽敞 (5)1.3.4 安全警示标识 (5)1.4 维修作业流程概述 (5)1.4.1 维修前准备 (5)1.4.2 设备检查 (5)1.4.3 维修作业 (5)1.4.4 设备试运行 (5)1.4.5 现场清理 (6)1.4.6 维修记录 (6)第2章发动机维修 (6)2.1 发动机拆卸与安装 (6)2.1.1 拆卸前的准备工作 (6)2.1.2 发动机拆卸步骤 (6)2.1.3 发动机安装步骤 (6)2.2 发动机部件检查与更换 (7)2.2.1 检查项目 (7)2.2.2 更换部件 (7)2.3 发动机调试与测试 (7)2.3.1 调试步骤 (7)2.3.2 测试方法 (7)2.4 发动机常见故障排除 (8)2.4.1 启动困难 (8)2.4.2 动力下降 (8)2.4.3 油耗过高 (8)第3章传动系统维修 (9)3.1 离合器维修 (9)3.1.1 离合器概述 (9)3.1.2 离合器故障现象 (9)3.1.3 离合器维修方法 (9)3.1.4 离合器维修注意事项 (9)3.2.1 变速箱概述 (9)3.2.2 变速箱故障现象 (9)3.2.3 变速箱维修方法 (9)3.2.4 变速箱维修注意事项 (10)3.3 传动轴与驱动桥维修 (10)3.3.1 传动轴与驱动桥概述 (10)3.3.2 传动轴与驱动桥故障现象 (10)3.3.3 传动轴与驱动桥维修方法 (10)3.3.4 传动轴与驱动桥维修注意事项 (10)3.4 传动系统故障诊断与排除 (10)3.4.1 故障诊断方法 (10)3.4.2 故障排除步骤 (10)3.4.3 常见故障诊断与排除实例 (10)3.4.4 故障诊断与排除注意事项 (10)第4章行驶系统维修 (10)4.1 悬挂系统维修 (10)4.1.1 悬挂系统检查 (10)4.1.2 悬挂系统维修方法 (11)4.2 轮胎与轮轴维修 (11)4.2.1 轮胎检查 (11)4.2.2 轮轴维修 (11)4.2.3 轮胎与轮轴维修方法 (11)4.3 制动系统维修 (11)4.3.1 制动系统检查 (11)4.3.2 制动系统维修方法 (11)4.4 行驶系统故障诊断与排除 (11)4.4.1 故障诊断方法 (12)4.4.2 故障排除方法 (12)第5章液压系统维修 (12)5.1 液压泵维修 (12)5.1.1 液压泵的检查与拆卸 (12)5.1.2 液压泵的维修与组装 (12)5.2 液压马达与液压缸维修 (12)5.2.1 液压马达的维修 (12)5.2.2 液压缸的维修 (13)5.3 液压管路与接头维修 (13)5.3.1 液压管路的检查与维修 (13)5.3.2 液压接头的维修 (13)5.4 液压系统故障诊断与排除 (13)5.4.1 故障诊断方法 (13)5.4.2 故障排除方法 (13)第6章电气系统维修 (13)6.1 电源系统维修 (13)6.1.2 维修步骤 (14)6.2 启动系统维修 (14)6.2.1 维修要求 (14)6.2.2 维修步骤 (14)6.3 照明与信号系统维修 (14)6.3.1 维修要求 (14)6.3.2 维修步骤 (14)6.4 电气系统故障诊断与排除 (15)6.4.1 诊断方法 (15)6.4.2 排除步骤 (15)第7章空调系统维修 (15)7.1 空调压缩机维修 (15)7.1.1 空调压缩机检查 (15)7.1.2 空调压缩机维修方法 (15)7.2 冷凝器与蒸发器维修 (15)7.2.1 冷凝器与蒸发器检查 (15)7.2.2 冷凝器与蒸发器维修方法 (15)7.3 空调管路及阀门维修 (16)7.3.1 空调管路及阀门检查 (16)7.3.2 空调管路及阀门维修方法 (16)7.4 空调系统故障诊断与排除 (16)7.4.1 故障诊断 (16)7.4.2 故障排除 (16)第8章电子控制系统维修 (16)8.1 传感器维修 (16)8.1.1 传感器概述 (16)8.1.2 传感器故障类型 (16)8.1.3 传感器维修流程 (16)8.1.4 传感器维修注意事项 (17)8.2 执行器维修 (17)8.2.1 执行器概述 (17)8.2.2 执行器故障类型 (17)8.2.3 执行器维修流程 (17)8.2.4 执行器维修注意事项 (17)8.3 控制器维修 (17)8.3.1 控制器概述 (17)8.3.2 控制器故障类型 (17)8.3.3 控制器维修流程 (18)8.3.4 控制器维修注意事项 (18)8.4 电子控制系统故障诊断与排除 (18)8.4.1 故障诊断方法 (18)8.4.2 故障排除流程 (18)8.4.3 故障排除注意事项 (18)第9章日常保养与维护 (18)9.1 日常保养内容与方法 (18)9.1.1 日常保养内容 (19)9.1.2 日常保养方法 (19)9.2 定期保养内容与方法 (19)9.2.1 定期保养内容 (19)9.2.2 定期保养方法 (19)9.3 保养周期与要求 (19)9.3.1 保养周期 (19)9.3.2 保养要求 (20)9.4 保养记录与管理 (20)9.4.1 保养记录 (20)9.4.2 保养管理 (20)第10章维修作业质量控制与验收 (20)10.1 维修作业质量标准 (20)10.1.1 维修作业质量标准概述 (20)10.1.2 维修作业质量标准内容 (20)10.2 维修作业验收流程 (20)10.2.1 验收前准备 (20)10.2.2 验收程序 (21)10.3 维修作业问题处理 (21)10.3.1 问题发觉与反馈 (21)10.3.2 问题处理措施 (21)10.4 维修作业改进措施 (21)10.4.1 改进方案制定 (21)10.4.2 改进措施实施与跟踪 (21)第1章维修作业准备1.1 维修工具与设备1.1.1 工具准备在开展工程机械设备维修作业前,应根据维修需求预先准备好相应的工具。
起重机安装维修作业指导书起重机是工业生产中常见的机械设备,因为起重机的负载与升降高度往往较高,一旦发生安全事故,将带来严重的后果。
因此,在进行起重机的安装和维修作业时,必须严格按照规定操作,确保安全性。
下面将介绍起重机安装维修作业指导书。
一、安装前准备1进行现场勘察和测量,确定起重机的安装位置和梁轨的布置方案。
2.检查工作台面、施工平台、楼板等设施的承载能力是否符合要求。
3,准备好所有安装和调整所需的工具、专用设备和检测仪器等。
4.检查起重机零部件、钢丝绳、滑轮等是否具有可靠性,并进行必要的保养。
二、安装步骤1分离起重机各个部分,对各个部件进行对比,确认相对位置,按照说明书进行组装。
2.根据实际情况,安装起重机的各级悬挂装置。
3拆卸支架或其他临时支撑,将吊机放在准备好的梁轨上。
4.根据安装要求,对起重机进行细微调整,最终满足要求。
三、安装后检查1检查起重机各个部件的安装质量是否符合要求,并进行必要的调整。
2 .根据钢丝绳张力计等检测工具,检查起重机的各项参数是否符合要求,如张力等。
3,进行起重机的静态、动态试运行,确保起重机正常、稳定、可靠地工作。
四、进行日常维修1密切关注起重机的安全、可靠运行情况,定期进行日常保养和检修。
2,定期更换起重机的消耗部件,如钢丝绳、滑轮等。
3,每次完成起重机运行后,检查起重机各个部件的工作情况,保证正常运行。
五、注意事项1操作必须由经过专业培训并持有相关证书的工作人员进行。
2,安装起重机时,应严格按照相应的安装规程进行作业,为保证操作安全和系数使用的持续性。
3 .在起重机操作过程中,必须保证工人人身安全,禁止在故障排除期间进行自行维修,必须由专业人员操作。
总之,起重机的安装和维修作业十分重要,必须要严格遵守各项规定和安全要求。
只有这样,才能确保操作的安全,并延长起重机的使用寿命。
机修作业指导书一、任务背景在机械维修领域,机修作业是一项重要的工作,它涉及到对机械设备的检修、维护和修理等工作。
为了确保机修作业的高效进行,提高维修质量和工作效率,制定一份详细的机修作业指导书是非常必要的。
二、任务目的本机修作业指导书的目的是为机修人员提供一份详细的操作指南,使其能够正确、安全、高效地进行机修作业。
通过标准化的操作流程和注意事项,提高机修人员的工作效率和技术水平,降低机修作业中的操作风险。
三、任务内容1. 机修作业流程a. 准备工作:包括检查工具和设备是否完好,准备所需材料和备件,确保工作区域的安全和整洁。
b. 故障诊断:根据机械设备的故障现象,进行仔细的检查和分析,确定故障原因。
c. 维修方案制定:根据故障诊断结果,制定合理的维修方案,包括所需工具、备件和维修步骤等。
d. 维修操作:按照维修方案进行维修操作,注意操作规范和安全事项。
e. 维修结果验证:维修完成后,进行维修结果的验证和测试,确保机械设备的正常运行。
f. 维修记录和报告:详细记录维修过程和结果,编写维修报告,为后续维修工作提供参考。
2. 机修作业注意事项a. 安全第一:在进行机修作业时,必须严格遵守安全操作规程,佩戴必要的个人防护装备,确保人身安全。
b. 仔细检查:在进行故障诊断和维修操作前,要仔细检查机械设备的各个部件,确保问题的准确定位。
c. 操作规范:在进行维修操作时,要按照操作规范进行,避免操作失误和不当操作导致的故障扩大。
d. 工具使用:使用正确的工具,并保持其良好的状态,避免因工具问题引发的维修事故。
e. 材料和备件:使用符合规定的材料和备件,确保维修质量和机械设备的正常运行。
f. 维修记录:详细记录维修过程和结果,包括故障现象、维修步骤、使用的工具和备件等,为后续维修工作提供参考。
四、任务执行1. 制定机修作业指导书的责任人:由机修部门的主管负责制定机修作业指导书,并确保其更新和有效性。
2. 机修作业指导书的编写:根据机修作业的实际情况和需求,编写机修作业指导书,包括机修作业流程、注意事项和维修记录模板等。
维修作业指导书一、引言维修作业指导书旨在为维修人员提供详细的操作步骤和安全注意事项,以确保维修工作的高效性和安全性。
本指导书适用于维修各类设备和机械,包括但不限于电子设备、机械设备、电器设备等。
在进行维修作业前,请维修人员仔细阅读本指导书,并按照指导书中的步骤和注意事项进行操作。
二、维修前准备1. 确认维修设备的型号、规格和故障现象,了解设备的工作原理和维修方法。
2. 确保维修人员具备相关的维修技能和知识,并佩戴适当的个人防护装备。
3. 检查维修工具和设备是否齐全,并确保其正常工作状态。
4. 关闭设备电源,并采取相应的安全措施,如断开电源、锁定开关等。
三、维修作业步骤1. 拆卸设备部件a. 根据设备的结构和维修手册,确定拆卸的顺序和方法。
b. 使用适当的工具和设备,拆卸设备的相关部件。
c. 注意保护好拆卸下来的部件,避免损坏或丢失。
2. 检查设备部件a. 仔细检查拆卸下来的设备部件,寻找故障原因或损坏部分。
b. 使用测试仪器和设备,对设备部件进行检测和测量。
c. 记录检查结果,并根据需要进行修理或更换。
3. 维修设备部件a. 根据设备的维修手册和制造商的建议,采取相应的维修措施。
b. 使用适当的工具和设备,对设备部件进行修理或更换。
c. 注意维修过程中的安全事项,避免损坏其他部件或造成人身伤害。
4. 组装设备部件a. 根据设备的结构和维修手册,确定组装的顺序和方法。
b. 将修理或更换好的设备部件按照正确的顺序进行组装。
c. 确保组装过程中的零件安装正确,紧固件拧紧适度。
5. 测试设备功能a. 打开设备电源,并进行必要的测试和校准。
b. 检查设备各项功能是否正常,如有异常情况及时修复。
c. 记录测试结果,并进行必要的调整和修正。
四、安全注意事项1. 在进行维修作业前,确保设备已经断电,并采取相应的安全措施,如断开电源、锁定开关等。
2. 维修人员必须佩戴适当的个人防护装备,如安全帽、手套、护目镜等。
机修作业指导书一、任务概述机修作业指导书是为了指导机修人员进行机械设备的修理和维护工作而编写的一份详细指南。
本指导书旨在提供清晰、准确的操作步骤,以确保机修人员能够正确、高效地完成机械设备的修理和维护任务。
二、任务目标1. 提供机修作业的详细步骤,包括设备拆卸、故障排除、部件更换、设备组装等。
2. 强调安全操作,确保机修人员的人身安全和设备的完整性。
3. 提供相关设备的技术参数和维护要点,以便机修人员能够更好地理解设备结构和工作原理。
4. 鼓励机修人员进行预防性维护,以延长设备的使用寿命和提高设备的可靠性。
三、任务内容1. 设备拆卸a. 确保设备处于停机状态,并断开电源。
b. 根据设备拆卸顺序,依次拆下各个部件。
c. 使用适当的工具和设备,避免损坏设备。
d. 清洁和检查拆下的部件,记录损坏或需要更换的部件。
2. 故障排除a. 根据设备故障的描述,确定可能的故障原因。
b. 使用适当的测试工具和仪器,对设备进行检测和测量。
c. 根据测试结果,找出故障原因,并采取相应的修理措施。
d. 测试修理后的设备,确保故障已经排除。
3. 部件更换a. 根据设备维护手册或技术规范,确定需要更换的部件。
b. 确保备件的质量和规格与原件相匹配。
c. 使用适当的工具和设备,将损坏的部件拆下,并安装新的部件。
d. 调整和校准更换后的部件,确保其正常工作。
4. 设备组装a. 根据设备拆卸的顺序,依次将各个部件组装起来。
b. 使用适当的工具和设备,确保部件之间的连接紧固可靠。
c. 检查和测试组装后的设备,确保其正常工作。
d. 清理工作现场,保持整洁。
5. 安全操作a. 熟悉设备的安全操作规程和操作手册。
b. 佩戴个人防护装备,如安全帽、护目镜、手套等。
c. 遵守机修作业现场的安全规定,如禁止吸烟、禁止使用明火等。
d. 注意设备周围的环境和其他人员的安全。
6. 预防性维护a. 定期检查设备的工作状态和性能指标,记录并分析数据。
b. 清洁设备,排除积尘和杂物,确保设备正常运行。
机械设备维护作业指导书(通用版)
1. 引言
该文档旨在为机械设备维护人员提供一份通用的作业指导书,以帮助他们正确进行维护作业,确保设备的正常运行和延长使用寿命。
本指导书将涵盖一些基本的维护要点和操作流程。
2. 安全注意事项
在进行机械设备维护前,请务必遵守以下安全注意事项:
- 佩戴适当的个人防护装备,如安全帽、护目镜和手套等。
- 关闭设备电源,并进行所有必要的断电操作。
- 确保设备已停止运行,并进行机械锁定和标识。
3. 维护作业步骤
步骤1:清洁和润滑
- 使用适当的清洁剂清洁设备表面和零件。
- 检查设备的润滑系统,并按照规定加注适当的润滑剂。
- 定期更换润滑剂,并记录更换时间和数量。
步骤2:检查和紧固
- 检查设备的螺栓、紧固件和连接部位,确保它们牢固可靠。
- 如发现松动或破损的螺栓和紧固件,及时进行修复或更换。
步骤3:检查电气系统
- 检查设备的电气系统,包括电线、电缆和连接器的状况。
- 如发现破损、老化或松动的电线和连接器,立即进行修复或更换。
步骤4:日常维护记录
- 对设备的每次维护作业进行详细记录,包括日期、作业内容和使用的材料。
- 建立维护记录档案,并按照规定保存。
4. 总结
本指导书提供了一份通用的机械设备维护作业指导,旨在帮助维护人员正确操作和维护设备。
在进行维护作业前,务必遵守安全注意事项,并遵循指导书中的步骤进行操作。
通过正确的维护,机械设备将能够正常运行并延长使用寿命。
注意:该指导书仅供参考,请根据具体设备的要求和制造商提供的维护手册进行操作。
机修设备作业指导书引言概述:机修设备作业指导书是一份重要的文件,它为机修工作提供了详细的指导和操作流程。
本文将从设备准备、操作安全、故障排除和维护保养四个方面,分别介绍机修设备作业指导书的内容。
一、设备准备1.1 确定作业设备:根据维修任务的要求,选择适当的机修设备,包括机械工具、电气工具和检测仪器等。
1.2 检查设备完整性:子细检查所选设备的完整性,确保各部件齐全、无损坏,并进行必要的维护保养。
1.3 确认设备操作规范:熟悉设备操作手册,了解设备的使用方法、注意事项和安全预防措施。
二、操作安全2.1 个人防护措施:佩戴适当的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等,以保护自身安全。
2.2 设备安全操作:严格按照设备操作规范进行操作,遵守设备的启动、住手、调整和维护程序,确保操作的安全性。
2.3 紧急事故处理:熟悉紧急事故处理流程,了解设备的紧急停机按钮和应急措施,及时处理设备故障和事故。
三、故障排除3.1 故障诊断:根据设备故障的表现和机修经验,进行故障诊断,确定故障原因和范围。
3.2 故障修复:根据故障诊断结果,采取相应的修复措施,如更换损坏的零部件、调整设备参数等。
3.3 故障测试:修复故障后,进行设备测试,确保设备恢复正常工作状态,并进行必要的调试和校准。
四、维护保养4.1 定期保养:按照设备操作手册的要求,进行定期维护保养工作,包括清洁设备、润滑零部件、紧固螺丝等。
4.2 检查设备性能:定期检查设备的性能参数,如电压、电流、温度等,确保设备工作正常。
4.3 记录维护情况:详细记录设备的维护保养情况,包括维护日期、维护内容和维护人员等,为设备管理提供参考。
结论:机修设备作业指导书是机修工作的重要参考,它提供了设备准备、操作安全、故障排除和维护保养等方面的详细指导。
通过遵循指导书的要求,机修工作可以更加高效、安全地进行,保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
因此,熟悉并合理运用机修设备作业指导书对于机修工作的成功至关重要。
机械设备修理作业指导书
1.0主题内容与适用范围:
本作业指导书规定了机械修理的实施方法和具体要求。
本作业指导书适用于华泰第二工程公司。
2.0技术术语及有关说明:
2.1机械设备大修是指经过对设备进行全面检查后,为使其恢复设计性能和技术状况而进行的综合性修理。
2.2机械设备小修是指为使设备恢复和维持设计性能和技术状况而对其进行的局部修理。
2.3机械设备修理分大修和小修两类,设备大修根据设备大修周期及设备技术状况,由设备所在的单位提出计划安排。
2.4设备科根据设备的实际状况、机械运转记录和维修制度,进行计划安排,统一平衡汇总后,制定年度设备大修计划,经设备科科长审核后下发各单位具体实施。
3.0设备小修:
3.1设备小修由所在单位组织实施。
3.1.1设备需小修时,由设备操作人员提出并口头报本单位机械设备管理人员。
3.1.2机械设备管理人员组织有关修理人员依据故障现象确定修理部位和修理内容。
3.1.3操作人员和修理人员具体实施修理作业,作业过程中对有特殊要求和容易在拆卸、安装时出现混淆的零部件,应做好记号;对有严格要求的装配基准面应采取保护措施,严禁野蛮作业。
3.1.4作业完成后,由机械管理人员组织修理人员及操作人员进行设备运转实验,确定所修理部位是否达到质量要求,经验收达不到质量要求的应重新进行作业。
3.1.5经验收达到质量要求后,操作人员应将修理部位、作业内容、
修理时间及作业人员等在《机械设备修理记录》上进行记录。
4.0设备大修:
4.1设备大修周期:
1)塔式起重机-工程项目施工周期;
2)室外电梯(施工升降机)-工程项目施工周期;
3)砼输送泵-2500~2700小时;
4)砼搅拌机-1500~1700小时;
5)卷扬机-1800~2000小时;
6)装载机-4500~5000小时;
7)机动翻斗车-2700~3000小时;
8)发电机组-2000~2200小时;
9)钢筋机械-2000~2200小时。
4.2设备大修由租赁站组织实施:
4.2.1需大修的设备原则上应按《机械设备大修计划》安排的时间进行修理。
4.2.2在设备进行修理前,由送修单位的机械管理员会同租赁站的技术人员、专业修理人员联合对机械设备的技术状况进行全面检查。
4.2.3检查内容分为:机械系统、液压系统、电气系统、动力系统、安全装置、机容机貌、机架结构及其它共八个部分。
其中:
1)机械系统是指设备中的机械传动部分;
2)液压系统是指设备中的液压工作部分;
3)电气系统是指设备中的电控及气控部分;
4)动力系统是指设备中的动力部分;
5)安全装置是指设备中对安全进行控制的部分;
6)机容机貌是指设备的外观形态;
7)机架结构是指设备的基础构件部分;
8)其他是指以上七项没有包括进去的部分。
4.2.4对大修设备全面检查后,由检查人员认真具体填写《机械设备大修检查表》,提出处理意见,确定主要修理项目。
4.2.5机械修理人员根据《机械设备大修检查表》的有关内容,具体实施修理作业。
4.2.
5.1作业人员应对确定解体部位按要求有顺序地进行,解体过程中对有特殊要求的部件、容易装错的部件做好记号,对有严格要求的装配基准面应采取保护措施,严禁野蛮作业。
4.2.
5.2修理人员对设备解体后的零部件应进行清洁处理,经技术检验后按可继续使用、经修复可用、不能使用进行分类整理存放。
4.2.
5.3技术人员或主修人员根据大修设备解体后对零部件的技术检验结果,确定经修复可用零件的修理方法和修理尺寸,交有关人员具体进行实施。
4.2.
5.4修理作业人员备齐零部件后,按技术要求组装各总成,完成所有总成组装后统一进行设备组装。
4.2.
5.5对技术要求严格的总成部件及设备,完成组装后应进行冷磨、热磨试运转并视情况进行技术调整。
4.2.
5.6在设备总装及一般调整后,应对设备整机性运转实验,并视运转实验情况做进一步的技术调整,直至达到技术质量要求。
4.2.6修理作业人员及其他有关人员应对作业过程中的重要技术问题、主要修理尺寸、更换主要零部件情况、设备运转实验等进行记录并填写在《机械设备修理验收表》上。
4.2.7大修竣工设备由设备科、租赁站、送修单位进行联合验收,对修理质量做出评价。
验收合格的由送修单位、承修单位办理有关出厂手续,各种修理记录由租赁站存档保存;验收不合格项目由租赁站重新修理。