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第1篇一、总则为了提高产品质量，提升企业竞争力，加强员工质量意识，确保产品质量稳定可靠，特制定本制度。
本制度适用于公司所有QC小组及其成员。
二、QC小组的成立与职责1. QC小组的成立（1）QC小组的成立应遵循自愿结合、优势互补、目标明确、行动一致的原则。
（2）QC小组的规模一般不超过10人，包括组长、副组长和成员。
（3）QC小组的成立需经部门负责人批准，并报质量管理部门备案。
2. QC小组的职责（1）贯彻执行公司质量方针、质量目标和质量管理制度。
（2）针对生产、工艺、质量等方面存在的问题进行分析、研究，制定改进措施。
（3）负责产品质量的监控，及时发现和解决问题。
（4）开展质量改进活动，提高产品质量和员工质量意识。
（5）定期进行小组活动总结，分析成果，持续改进。
三、QC小组活动管理1. 活动计划（1）QC小组应根据公司年度质量目标和部门质量计划，制定小组年度活动计划。
（2）活动计划应包括活动主题、目标、时间安排、人员分工等内容。
2. 活动实施（1）QC小组应按计划开展活动，确保活动顺利进行。
（2）活动过程中，组长负责协调、组织、指导，确保活动质量。
（3）成员应积极参与活动，发挥个人专长，共同解决问题。
3. 活动总结（1）活动结束后，QC小组应进行总结，包括活动过程、成果、经验教训等。
（2）总结报告需经部门负责人审核，报质量管理部门备案。
四、QC小组激励机制1. 成果奖励（1）对在质量改进活动中取得显著成果的QC小组，给予一定的物质奖励和精神鼓励。
（2）对在活动中表现突出的个人，给予表彰和奖励。
2. 评优评先（1）公司将定期评选优秀QC小组和优秀QC个人，并在公司内部进行表彰。
（2）优秀QC小组和优秀QC个人可优先参加公司组织的各类培训。
五、QC小组活动纪律1. 保守秘密QC小组在活动过程中，应对涉及公司秘密的信息进行保密。
2. 遵守纪律QC小组成员应遵守公司各项规章制度，确保活动有序进行。
3. 责任担当QC小组成员应认真履行职责，对活动过程中出现的问题负责任。
第1篇第一章总则第一条为加强公司质量管理部的日常管理，确保产品质量稳定提升，提高客户满意度，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司质量管理部全体员工，以及其他相关部门的配合与执行。
第三条质量管理部日常管理工作应遵循“预防为主、持续改进”的原则，确保产品质量满足国家相关标准和客户要求。
第二章组织架构与职责第四条质量管理部组织架构：1. 质量经理：全面负责质量管理部的日常工作，制定和实施质量管理计划，协调各部门质量管理活动。
2. 质量工程师：负责具体项目的质量控制，实施质量检验，分析质量数据，提出改进措施。
3. 质量检验员：负责产品生产过程中的质量检验，确保产品质量符合要求。
第五条质量管理部职责：1. 负责制定和实施公司质量管理体系，确保体系有效运行。
2. 负责对产品质量进行监控，确保产品质量稳定提升。
3. 负责对不合格品进行原因分析，制定纠正措施，防止不合格品再次发生。
4. 负责对供应商进行质量评估，确保供应链质量稳定。
5. 负责组织内部质量培训和外部质量认证。
6. 负责收集和分析质量信息，为管理层提供决策依据。
第三章质量管理体系第六条质量管理体系应包括以下内容：1. 质量方针和目标：明确公司质量方针，制定年度质量目标，确保目标可测量、可实现。
2. 质量手册：系统阐述公司质量管理体系，包括组织结构、职责权限、程序文件等。
3. 程序文件：详细规定各项质量管理活动的具体要求和操作步骤。
4. 工作指导书：针对特定工序或操作，提供详细的工作指导。
5. 质量记录：记录各项质量管理活动的执行情况和结果。
第七条质量管理体系应定期进行内部审核和外部审核，确保体系持续有效运行。
第四章产品质量监控第八条质量检验：1. 质量检验员应按照检验规程进行检验，确保检验结果准确、及时。
2. 检验结果应及时反馈给生产部门，以便及时采取措施。
3. 质量检验员应定期对检验设备进行校准和维护，确保检验设备的准确性。
第九条不合格品处理：1. 质量管理部应建立不合格品处理程序，明确不合格品的判定标准、处理流程和责任部门。
qc日常管理制度一、QC日常管理制度的建立1. 确定质量标准：首先要对产品的质量标准进行明确的界定，并确定符合国家相关标准的产品合格标准，以及企业内部制定的更为严格的品质标准。
同时，还需要根据市场需求和竞争对手的水平进行指标的修订和升级。
2. 制定QC管理手册：企业需要编制一份详细的QC管理手册，对于质量控制的各个环节进行具体规定，包括从原材料采购、生产加工、产品成品检验、包装运输等各个环节的质量控制要求和流程规定。
3. 设立QC小组：成立专门的QC小组，负责日常的质量控制工作。
小组成员要具备相关的技术和专业知识，并且要定期进行培训，以确保他们对于质量控制工作有着充分的理解和把握，能够熟练运用各类检验设备和工具。
4. 制定QC责任制度：明确每个岗位的QC责任，对于质量不合格的产品要追究责任，以确保每个员工都能够对自己的工作质量负责。
5. 确定QC检验标准和频次：根据产品的特性和质量要求，确定各种QC检验的项目和标准，并明确各检验工段的频次和抽检比例。
二、QC日常管理制度的执行1. 建立检验记录档案：对于每批产品的检验过程和结果进行详细记录，并建立档案。
这些数据可以作为企业质量管理的依据，并且方便对产品质量进行追溯和分析。
2. 落实QC责任制：要求每个岗位的员工都要严格按照QC责任制度执行日常工作，包括规范操作、重视细节、保证操作准确性等。
3. 进行QC检验：在产品的原材料采购、生产加工、成品检验等环节，严格执行QC检验标准和频次，严禁不合格产品流入市场。
4. 加强过程管控：在生产过程中，加强对生产设备的管理和维护，保证生产工艺处于规范状态，不断提高产品的一致性和稳定性。
5. 实行再检验制度：对于一些关键产品或者重要生产工艺，可以实行再检验制度，通过不同环节的多次检验来确保产品质量的可靠性。
6. 实施质量监督：对于重点产品或者生产环节，实行上级监督制度，定期进行不定期检查和抽检工作，确保质量控制的全面和有效性。
1 目的制定QC实验室的日常管理规定，保证实验室正常、有序地运行。
2 范围本文件适用于QC实验室。
3 责任3.1 QC分析员及助理：实施本规定的内容。
3.2 实验室负责人：确保本实验室检验员及其他进入本实验室的人员执行本规定。
3.3 其他人员：如进入QC实验室的其他部门人员及非本公司的外来人员等，应遵守本规定的要求。
4 定义和术语4.1 实验室记录：包括检验原始记录、仪器(色谱柱）使用记录（仪器日志)、仪器校验和维护保养记录、温湿度记录、标准品滴定液的相关记录、留样记录、稳定性的相关记录、仪器3Q文件、验证文件、质量研究报告、废液/废物登记表等.4.2 公共设施:指实验室建筑墙面、地面、门窗、天花板及其附属设备、操作台、试剂柜、通风橱、凳子、玻璃等。
4.3 非常规检测的样品：(1）需要增加检测项目的常规产品；(2）外单位/外部门委托要求检测的样品。
4.4 废液：在本SOP中规定的废液是指分析过程中产生的溶液等。
4.5 废物：在本SOP中规定的废物是指QC实验室检测剩余样品、过期试剂等。
5 程序5.1 人员进出实验室的规定5.1.1 进出实验室工作区必须先在更衣室更换工作鞋、工作服。
5.1.2 实验室工作人员私人物品（如：饮具、背包等)应放入更衣室.5.1.3 实验室工作区严禁吃零食、喝饮料。
5.1.4 本公司其它部门人员需借用实验室场地或仪器时，必须经实验室负责人同意后进入实验室工作。
5.1.5 外来人员进入实验室后，必须遵守实验室的管理规定.5.2 清洁卫生管理5.2.1 实验室日常卫生的维护和管理实行包干区专人负责制。
5.2.2 检验员每天上午上班前应清洁各自包干区操作台、地面、试剂柜、通风柜及仪器。
5.2.3 工作人员应保持实验室的清洁、卫生，在检测工作完成以后应及时整理操作区域。
5.2.4 每天下午下班前各人负责清洁各自包干区的地面并负责关好包干区的水、电、空调,并锁好门。
5.2.5 清洁完毕后应及时将清洁工具洗净并按定置管理归还原处。
qc部门管理制度第一章总则第一条为了规范质量控制（QC）部门的管理，提升产品质量，提高工作效率，制订本管理制度。
第二条 QC部门是负责产品质量控制和质量管理的专业部门，其主要职责是质量检测、质量分析、质量监督等。
第三条本管理制度适用于公司内所有QC部门相关的管理工作。
第四条 QC部门应严格按照本管理制度履行职责，不得违反国家相关法律法规和公司规章制度。
第五条 QC部门应当全面了解产品的质量标准和相关技术规范，做好对产品质量的监控。
第六条 QC部门应当建立健全的质量管理体系，加强内部质量管理，提高质量管理水平。
第七条 QC部门应当加强与其他部门的协作，共同推动产品质量的不断提高。
第八条 QC部门应当加强员工培训，提高员工的质量意识和技术水平。
第二章组织管理第九条公司应当设立质量控制（QC）部门，配备专业的技术人员和必要的检测设备。
第十条 QC部门应当成立质量管理小组，负责日常的管理工作，制定相关的管理制度和操作规程。
第十一条QC部门应当明确各级管理人员的职责和权限，建立健全的组织架构和工作流程。
第十二条 QC部门应当建立健全的绩效考核和激励机制，激励员工不断提高工作质量和效率。
第十三条 QC部门应当定期进行自查和评估，发现问题及时改正和改进，确保质量管理工作的持续改善。
第十四条 QC部门应当积极开展内部和外部的交流与合作，吸收和借鉴其他企业的先进经验和做法。
第三章质量管理第十五条QC部门应当确保产品质量符合国家相关标准和客户的要求，不得出现质量问题。
第十六条 QC部门应当建立健全的质量检测体系，对产品的各项指标进行检测和监控。
第十七条 QC部门应当建立健全的质量档案，对产品的质量信息进行记录和归档，便于追溯和分析。
第十八条 QC部门应当定期对产品的质量信息进行统计和分析，发现问题并及时处理。
第十九条 QC部门应当加强对生产环节的监督和检查，及时发现并纠正可能影响质量的问题。
第二十条 QC部门应当主动与生产部门进行沟通和协调，共同解决质量管理中的问题。
第1篇第一章总则第一条为确保产品质量，提高产品质量管理水平，规范质量管理行为，根据国家有关法律法规和公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有从事质量管理工作的员工，包括质量检验员、质量工程师、质量主管等。
第三条本制度遵循“预防为主、持续改进”的原则，通过建立和实施有效的质量管理体系，确保产品质量满足顾客要求。
第二章组织机构与职责第四条公司设立质量管理部，负责公司质量管理的全面工作。
第五条质量管理部的主要职责：1. 制定和实施公司质量方针和质量目标；2. 建立和维护质量管理体系；3. 组织实施产品质量检验；4. 监督、检查各部门的质量管理工作；5. 处理质量投诉和不合格品；6. 组织质量改进活动；7. 培训员工的质量意识。
第六条各部门质量职责：1. 生产部门：负责生产过程的质量控制，确保产品符合质量标准；2. 技术部门：负责产品设计和工艺改进，提高产品质量；3. 采购部门：负责采购的原材料、零部件的质量控制；4. 销售部门：负责对顾客的质量投诉进行处理，确保顾客满意度；5. 人力资源部门：负责质量管理体系相关人员的培训。
第三章质量管理体系第七条公司建立ISO9001质量管理体系，确保质量管理体系的有效运行。
第八条质量管理体系文件包括：1. 质量手册；2. 程序文件；3. 工作指导书；4. 质量记录。
第九条质量手册是质量管理体系的核心文件，规定了公司质量管理体系的基本结构和要求。
第十条程序文件和工作指导书是质量管理体系的具体实施文件，规定了各部门、各岗位的质量活动流程和要求。
第十一条质量记录是质量管理体系运行的证据，包括检验记录、不合格品处理记录、纠正措施记录等。
第四章产品质量检验第十二条产品质量检验分为进货检验、过程检验和成品检验。
第十三条进货检验：对原材料、零部件进行检验，确保其符合要求。
第十四条过程检验：在生产过程中，对关键工序进行检验，确保产品质量。
第十五条成品检验：对成品进行全面检验，确保其符合质量标准。
qc工作管理制度一、前言质量是企业的生命，质量控制工作是企业持续发展的重要保障。
为了规范和强化质量控制工作，提高产品质量，提高企业整体竞争力，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有与质量控制有关的部门及人员，包括但不限于生产部门、质量部门、销售部门等。
三、基本原则1. 依法合规：遵守国家法律法规，保证产品质量符合国家标准和相关标准规定。
2. 领导责任：公司领导对质量控制工作负有全面的责任，确保有关质量控制的各项工作得到科学、有效地组织和实施。
3. 过程控制：坚持全员参与，每个环节都要进行严格的控制，确保产品的每一个环节都达到标准要求。
4. 持续改进：积极推动全员参与持续改进，确保质量控制的不断提升。
五、主要内容1. 质量控制的组织体系（1）公司设立质量管理部门，由专人负责质量控制的日常工作。
（2）建立健全质量管理机构，明确质量控制的组织结构和职责分工，确保质量控制工作的正常运行。
2. 质量标准的制定和执行（1）公司按照国家和行业标准制定公司的质量标准，并落实到每个生产环节中。
（2）明确不同产品的质量标准要求，严格按照标准要求进行质量控制。
3. 生产过程的全程监控（1）建立全程监控系统，对生产过程进行全程监控，确保每一个环节都符合质量标准要求。
（2）建立健全的信息反馈机制，对每个环节的监控结果进行实时记录和汇报。
4. 不合格品的处理和纠正措施（1）对生产中不合格品进行精准追溯，查找不合格品的原因，并进行及时处理。
（2）建立不合格品处理和纠正措施，对不合格品进行分类处理，并进行相应的改进措施。
5. 人员培训和能力提升（1）对公司内负责质量控制的人员进行系列培训，提高人员的质量控制意识和专业能力。
（2）通过不定期的培训和考核，提高质量控制人员的专业技能和能力水平。
6. 质量管理的持续改进（1）定期开展质量管理评审，对质量管理工作进行全面评估和改进。
（2）推动全员参与持续改进，建立并完善质量管理制度和流程，不断提升质量管理水平。
品管部质检日常管理规定1 目的为了全面加强品管部员工的组织纪律性，提高员工整体素质，使部门工作能得到持续有效的开展，特制定以下日常管理制度。
2 适用范围本文件适用于品管部质检各岗位人员。
3 职责和权限品管部为本文件的编制归口部门。
4 工作程序4.1交接班管理制度：4.1.1交接班人员应准时按公司规定时间上、下班，不得迟到、早退，如出现违反劳动纪律情况，按公司相关规定处理。
值班长白班：8:15；中班：16:15；夜班：0:15 到岗。
班前会具体时间为：白班8:30-8:40；中班16:30-16:40；夜班0:30-0:40。
4.1.2正常在生产时，值班长在质检室完成交接班并向冷热端了解班中有无动作（如改板、动水包、清锡灰等），随后由当班值班长在质检室门口召开班前会（参与人员：上班值班长及其班组一名质检员、本班全体人员）。
由上班值班长说明班中生产情况和控制要点，如有不足由其班质检员作补充，然后当班值班长说明本班有无动作并安排班中人员工作，会议时间5-10分钟，值班长可根据实际情况决定会议内容；生产异常时，各岗位人员现场完成交接班，当班值班长做电话统筹安排。
4.1.3接班人员应在接班前，对交班班组的《玻璃离线检测原始记录》、《玻璃在线质量巡检记录》、《质检交接班记录》及电子版《QC情况表》进行仔细阅读，以全面了解交班班组生产各项质量指标及安全情况（包括但不限于：拉引量、原板宽、切裁板宽、净板宽、主传动速度、厚度范围、气泡、挫伤、波纹度、翘曲度、上下表面脏物、划伤等），同时，还应了解交班班组的上下等时间及原因、质量变化及波动情况、对应控制措施及班中热端的各项操作等。
4.1.4交班人员应在交班时，主动向接班人员交待的主要内容及事项:①订单：有特殊质量要求的订单；班中订单生产完成情况及进度；订单未能按计划生产的质量原因；②质量：班中主要质量问题（如厚薄差、波纹度、翘曲度、挫伤、沾锡、气泡等）、质量变化趋势、降等级时间、降等级原因及班中针对存在的质量。
