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目录1.适用范围............................................................. 错误！未定义书签。
2.作业准备 (1)2.1技术准备 (1)2.2人员配备 (1)2.3物资、设备准备 (2)2.4施工现场准备 (2)2.5试验准备 (2)3.技术要求 (2)4.施工程序与工艺流程 (5)4.1施工程序 (5)4.2施工工艺流程 (6)5.施工要求 (9)5.1永久支座安装 (9)5.2墩旁临时支座及支撑施工 (10)5.3 0#段施工 (11)5.3.1墩旁托架搭设、预压 (11)5.3.2安装底模，设置预拱度 (11)5.3.3 外侧模安装、固定 (12)5.3.4 绑扎底板、腹板、横隔板钢筋，设置预应力筋 (13)5.3.5 立内模 (13)5.3.6绑扎顶板钢筋 (13)5.3.7安装端模 (13)5.3.8浇筑混凝土 (13)5.3.9张拉压浆 (13)5.3.10混凝土施工要点 (14)5.4 悬臂浇筑段施工 (14)5.4.1挂篮设计 (14)5.4.2挂篮拼装 ............................................ 错误！未定义书签。
5.4.3挂篮静载试验 (16)5.4.4梁段循环施工 ..................................... 错误！未定义书签。
5.4.5挂篮走行 (17)5.4.6施工注意事项 (17)5.5边跨直线段施工 (18)5.6合龙段施工 (19)5.6.1模板安装 (19)5.6.2合龙段施工方法 (19)5.6.3预力钢筋束张拉顺序 (20)5.6.4合拢梁段施工关键控制环节 (20)5.7梁体混凝土养护 (21)5.7.1梁体顶面养护 ..................................... 错误！未定义书签。
5.7.2梁体内部养护 ..................................... 错误！未定义书签。
连续梁悬灌施工作业指导书第一章概述连续梁悬灌施工是桥梁施工中一种常见的悬挂施工方法。
由于其施工效率高、使用成本低、工人安全性能好等优点，因此被广泛应用于各种桥梁的施工中。
本指导书主要介绍连续梁悬灌施工的具体流程，以及施工中需要注意的事项。
第二章施工前准备2.1 理清施工顺序在进行连续梁悬灌施工之前，需要明确每道工序之间的顺序，并制定好施工计划，确保每个工序的施工时间和质量均能够得到严格控制。
2.2 设备调试和检查在进行连续梁悬灌施工之前，需要将所有所需的设备全部摆放在合适的位置，并进行调试和检查。
例如，需要检查钩绳质量、斜撑的固定性、吊车的稳定性等等。
2.3 确保安全在连续梁悬灌施工过程中，大量的建筑材料会悬挂在空中，所以安全性是非常关键的。
在施工前，应对现场进行安全评估，并在合适的位置设置固定点、吊钩和悬挂件等，并指导工人合理使用它们。
第三章施工流程3.1 吊装测量在进行连续梁悬灌施工之前，需要进行吊装测量。
测量的主要目的是为了确定悬挂设备的位置和角度，确保吊装过程中能够保持连续梁的水平和稳定。
吊装测量通常采用光学仪器进行，如镜头水平仪、秤重仪等。
3.2 确定悬挂工具在施工时，需要选择合适的悬挂工具，确保吊装过程中连续梁能够保持稳定。
有时可能需要多种工具的组合，例如吊钩、钢丝绳、绳索、钢索等。
3.3 建立悬挂系统在选择合适的悬挂工具后，需要建立悬挂系统。
该系统应包括对角线系、水平系和竖直系，对吊装设备的位置、角度等进行调整。
悬挂系统的影响因素包括气候、现场地形等。
3.4 吊装悬挂设备在确定好悬挂系统后，需要用吊车将悬挂设备吊装到位。
在吊装过程中，需要保持悬挂设备的平衡并调整其位置保证稳定性。
3.5 进行吊装当悬挂系统和悬挂设备到位后，可以进行吊装作业。
在此之前，应通知相关人员提前做好准备，例如用冷凝器降温、通风、照明等。
在进行吊装作业时，需要现场指挥员指引工人配合完成各项任务。
第四章施工后处理4.1 运载作业在吊装完成后，需要进行运载作业，将已吊装的连续梁缓慢移动至设定的位置。
连续梁悬臂施工作业指导书某某长江大桥北引桥跨319省道（40+56+40）m连续梁某某集团有限公司第1页共28页1.适用范围1.1悬臂浇注法适用于合福铁路安徽段站前二标某某长江大桥北岸引桥。
1.2挂篮是悬浇施工的主要设备，可在已经张拉锚固并与墩身连成整体的梁体上移动，每段绑扎钢筋、立模、浇注混凝土、纵向预应力张拉都在挂篮内进行，完成本段施工后，挂篮对称向前各移动一节段。
挂篮吊架在浇注梁段中所产生变形的调整，能通过调整前吊杆高度办法，或预压配重调整的办法来调整。
1.3挂篮按结构形式三角桁架挂篮。
2.作业准备2.1技术准备熟悉设计图纸，依照结构尺寸及结构自身重量设计悬灌挂篮及0#块托架，其挂篮强度、刚度和稳定性均满足设计规定要求；挂篮抗倾覆、锚固、限位等结构安全系数均不小于2并符合设计要求。
挂篮现场进场验收合格后方能用于连续梁悬灌施工。
提前对作业人员进行培训，培训合格后方能上岗，熟悉连续梁的施工工序和挂篮的操作规程。
施工前依照设计图纸制定好连续梁线形观测方案。
2.2现场准备依照现场场地具体情况，合理安排好场地布置及临建工程，确保“三通一平”。
提前做好跨线防护等警示标牌，做好安全文明施工的准备工作。
3.技术要求熟悉审核图纸，核实结构尺寸和平面位置及标高。
掌握支座安装技术及规范要求，支座灌浆料施工要点。
掌握连续梁悬灌施工程序和施工要点，掌握张拉操作规程及张拉顺序。
掌握连续梁的施工程序、施工工艺及施工要点。
连续梁关键工点：0#块施工、第一段悬灌施工、边跨现浇段施工、合龙段施工。
连续梁0#托架预压和挂篮预压，经预压满足设计及规范要求后依照压沉量指导施工。
现浇段按照设计重量的1.2倍压重预压后得出沉降数据后施工。
合龙段加劲性骨架和每端放置合龙段50%重的配重，边浇注混凝土边等荷卸载，施工温度在一天中温度最低时段进行。
线形控制是重要的监控项目，模板标高根据设计给的挠度和模板压沉数据确定标高，另外浇注混凝土前、浇注混凝土后、张拉混凝土后分别测量标高变化，按照实际情况调整下个梁段的施工标高。
连续梁挂篮施工作业指导书连续梁挂篮施工作业指导书一、概述连续梁挂篮施工是在高空环境下进行的高难度作业，需要高超的技术和严格的安全措施。
为确保施工过程中人员和设备的安全，提高工作效率，必须按照规范要求进行施工作业。
二、施工前准备1.根据连续梁的结构图和技术要求，确定挂篮的悬挂点和安全锚固点，并按照要求进行钢丝绳、钢管等安全防护措施的安装。
2.进行现场勘查，评估施工安全风险，制定详细的安全施工方案；明确责任和任务分工。
3.组织操作人员进行岗位培训，包括挂篮安装、卸下，设备操作、维护保养，安全事项等，确保每位操作人员具备必备的技能和安全意识。
4.准备必要的设备和工具，并进行检查，确保完整、合格。
5.确定施工队伍，明确各人员职责，配备充足的安全防护用品。
6.检查天气状况，若风力大于6级，雨雪天气，不得进行挂篮作业。
三、挂篮的安装1.进行货梯/吊篮物资的安装，先在吊车上装舞台式吊篮安装框架，并放上挂篮和供电线。
之后吊车将吊篮置于准确的位置上(与板面水平或倾斜度在允许范围内)；考虑梁的悬挑距离，将吊篮悬挂点与梁上锁定件锁定，安装好吊钩、导轨及平衡重物，并调试平衡重量。
2.吊篮的悬挂点必须符合设计要求，悬挂点不得出现转弯、绞接、磨损等现象；吊篮不能悬挂于既有结构上而损伤结构，也不能与所挂重物共用。
3.每个挂篮在施工前须由专业负责人员进行检查并确认边界线的安全性、安装架子的质量，并与施工组员反复安全检查；有检查记录，检查合格后，由负责人员签字确认。
4.装有挂篮的吊车和吊篮的挂篮电源必需接上，进行测试。
待测试正常后方可投入使用。
四、作业层分层施工1.对于作业层较高的连续梁，应按照分层次的原则进行挂篮，每次按梁长5m左右的距离施工。
2.在作业层的两端安装透明塑胶罩，以保护施工人员及设备时刻受到压迫，确保工作人员有充分的安全防护。
3.在分层施工过程中，应先将挂篮吊升至位置高度，再进行锁定，准备进行挂篮作业。
4.在分层施工过程中，应按照安全要求，将挂篮的操作人员分为两组，一个操作挂篮，一个回收放线绳，确保精准控制和调节。
连续梁悬臂浇筑施工作业指导书连续梁悬臂浇筑施工作业指导书一、工程概述：连续梁作为一种较为常见的大跨度桥梁结构，在桥梁建设中具有重要的地位和作用。
悬臂浇筑是连续梁浇筑的一种常见施工方式，主要用于大跨度连续梁中的悬臂段。
本文以某重大公路工程连续梁悬臂浇筑为例，对施工作业进行指导。
二、悬臂浇筑准备：1、施工前，首先要组织施工人员进场前检查设备，确保设备有序、完好、可用，如塔吊、悬臂架、浇筑平台等。
2、设备检查完毕后，要对悬臂架进行调整和平衡，以确保悬臂架的稳定和可靠。
3、调整完毕后，需要进行悬臂架的试运行和移动试验，排查悬臂架的工作负荷、几何尺寸、机构运转和各传动装置的可靠性，保证施工的顺利进行。
4、检查完成后，按照工程要求，对悬臂浇筑前的悬挂腹板进行清洗和防锈处理。
5、在施工现场，根据工作计划编制悬臂浇筑施工方案，具体包括悬臂起重设备安装、悬臂滑道的制作和安装等要点，保证施工的科学性和效率。
三、悬臂浇筑施工步骤：1、首先，要对浇筑平台、滑道框架、悬臂架支撑和吊篮等设备进行检查和调试，确保设备运转良好、可靠。
2、在设备检查和调试完成后，进行悬臂架的组装和定位，悬臂吊臂和滑道必须水平且稳定。
3、组装悬臂架连杆、吊臂、液压缸等，并安装悬挂腹板，然后进行平衡调整，保证吊臂平稳。
4、安装浇筑平台和吊篮，对平台进行调整和固定，以保证平台水平稳定。
5、施工现场设置警戒线，并分别设置好悬臂架监控人员、调度、指挥等岗位。
6、待吊篮内浇筑料到达规定标高后，开始浇筑，以顺序滑动的方式进行。
7、浇筑时，对混凝土的质量和配合比进行检查，如混凝土质量达不到要求，要立即停浇，整理现场，查找原因。
8、在浇筑过程中，要特别注意施工过程中的安全和稳定，随时检查悬臂架的工作状态，确保悬臂架平衡及吊篮内混凝土扩散均匀。
9、浇筑结束后，要对悬臂架设备进行拆卸和清洁，对滑道、浇筑平台等设备进行维护和保养。
四、注意事项：1、施工中一定要严格遵守工程质量和安全标准，确保施工顺利完成。
目录一、适用范围 (1)二、作业准备 (1)2.1内业技术准备 (1)2.2外业技术准备 (1)三、技术要求 (2)四、施工工艺流程 (3)五.施工要求 (5)5.1 施工准备 (5)5.2 挂篮设计与安装 (5)5.3外侧模及底模就位 (6)5.4绑扎底板钢筋及钢筋定位架，绑扎腹板钢筋及安装预应力束管道。
(6)5.5立内模 (9)5.6绑扎顶板钢筋及纵向、横向、竖向预应力束管道和立端模。
(9)5.7混凝土施工 (9)5.8预埋件 (10)5.9 锯齿块施工工艺 (11)5.10 挂篮的移动 (11)5.11预应力张拉 (12)5.12管道压浆 (17)5.13重复以上步骤浇筑下一段 (18)5.14线形监控 (18)六.劳动组织 (19)七.材料要求 (20)八.设备机具配置 (21)九.质量控制及检验 (22)十.安全及环保要求 (23)10.1安全要求 (23)10.2 跨路安全措施 (25)10.3环保要求 (27)悬臂现浇连续梁悬浇段施工作业指导书一、适用范围主要适用于沈丹客运专线铁路跨径为60+100+60m跨公路连续梁悬浇段施工，环境等级为T2，采用菱形挂篮施工工艺。
二、作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，并对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工中所涉及的各种外部技术数据收集，场地规划整平，各种施工用材料按图纸要求提前采购备料，所需机械、工具提前准备。
施工前各种钢筋的下料提前准备备用。
三、技术要求3.1混凝土全部在3号拌和站集中拌和，混凝土罐车搅拌运输至施工现场，泵送入模。
3.2所用钢材、骨料、水泥、矿粉、粉煤灰及外加剂必须满足规范和设计要求，进场前必须有出厂质量证明文件，并按规范要求进行试验检测。
第六章持续梁悬臂浇筑施工作业指导书1.合用范围本作业指导书合用于挂篮悬臂浇筑持续梁施工。
2.作业准备2.1内业准备（1）动工前组织技术人员认真学习实行性施工组织设计, 阅读、审核施工图纸, 澄清有关技术问题, 熟悉规范和技术原则。
（2）编制支架和挂篮压重方案, 编制挂篮施工过程中梁体线形监控方案。
（3）编制施工安全方案, 对跨线施工要制定专题旳安全防护措施。
（4）熟悉、审核设计图纸, 理解梁体旳构造特点, 查阅梁体预埋件, 并制定多种预埋件旳定位措施, 贯彻各项材料逐项到位。
（5）对施工人员进行技术交底, 对参与施工人员进行上岗前技术培训, 考核合格后持证上岗。
2.2 外业准备（1）及时组织测量人员对垫石标高、墩跨进行测量复核。
（2）组织技术人员熟悉支架及挂蓝设计图纸, 理解设计意图, 掌握挂篮旳工作流程和工作要点, 组织各部门对支架及挂篮加工质量验收。
（3）组织有关人员对施工支架、挂篮旳加工进行质量验收。
3.技术规定（1）持续梁0#块及边跨直线采用支架施工, 悬臂节段采用挂篮施工。
支架及挂篮施工完毕后, 应根据制定旳方案进行荷载试验, 消除支架和挂篮旳非弹性变形, 计算挂篮旳弹性变形, 为预拱度旳设置提供根据。
（2）安装活动支座时, 应根据支座实际安装温度与设计温度之差及梁体混凝土旳收缩、徐变伸缩量计算预留错动量。
支座预留量旳大小由线性监控单位计算、提供, 现场应严格根据监控单位提供旳数据来设置。
线形监控对各项数据进行测量, 与设计值进行比较, 便于将差值在下一阶段进行调整。
（3）施工过程中严格按照设计及挂篮施工规定埋设多种预埋件, 预埋件必须采用可靠措施定位, 保证定位精确。
（4）梁体张拉时旳强度、龄期规定及张拉顺心必须满足设计规定。
4.施工程序与工艺流程桥墩施工完毕后, 拼装墩旁支架施工0#块, 0#块施工完毕后, 拼装并验收挂篮, 施工1#块及对称完毕后续节段施工。
挂篮悬臂浇筑施工结束前20天左右, 完毕边跨直线段施工；合拢时, 合拢次序按设计图纸。
铁路悬浇连续梁作业指导书-业主一、前期准备1. 材料准备：钢筋、混凝土、钢板、橡胶板等。
2. 设备准备：吊车、塔吊、液压升降机、振动棒、水平尺等。
3. 安全措施：在作业现场要按照要求划分出安全区域，并设置安全警示牌；作业人员必须着工作帽、安全鞋、安全带等防护用品，严禁在没有安全措施的情况下进行作业。
二、吊装钢筋1. 首先，清理悬浇梁钢筋接头的油污和锈迹；2. 吊装前要做好现场平台，必须要求平台水平度在±2mm以内；3. 吊装时应严格掌握起吊点的位置和吊点数目并做好标记，确保上下两钢筋的位置一致，吊装时可以选用滑轮将钢筋往上吊；4. 钢筋吊装时，不能使用绳子或者链条夹住钢筋和挂钩，只能采用专业抱箍。
三、钢筋检验1. 吊装完成后，应检查钢筋的长度、直径、型号和数量是否符合图纸要求；2. 具体检验内容包括：（1）钢筋的长度是否正确；（2）钢筋直径是否符合要求；（3）钢筋型号是否符合要求；（4）钢筋数量是否符合要求。
四、焊接钢板1. 按照设计图纸，利用切割机、冲剪机将钢板切割成需求尺寸；2. 检查钢板是否符合设计要求，以及其表面是否平整；3. 按照钢筋的位置打上钢板孔洞位置；4. 按照孔洞位置用点焊机将钢板和钢筋焊接在一起。
五、模板安装1. 安装模板尺寸及其他资料应符合设计图纸要求；2. 模板加工成型后，必须进行检验，确保大小、位置、平整度等符合设计标准；3. 模板装配时，必须严格控制尺寸、垂直度等，并在夹持时采用随位法；4. 生产现场管控，做好危险标识及提示警示。
六、混凝土搅拌1. 根据设计图纸要求，配置合适的混凝土配合比；2. 准确测量材料比例，搅拌要充分、均匀，避免出现离析或堵塞现象；3. 在浇注前应先进行混凝土试块的浇制，并进行养护；4. 在混凝土浇注前应清洁模板表面和墙壁，并将缝隙处理防漏；七、混凝土浇筑1. 通过灌注法或机械泵浇筑混凝土；2. 混凝土浇注时，应全部浇注成型，以免产生空隙；3. 在浇筑过程中要严格控制浇筑高度，以免出现混凝土流散现象；4. 浇注之后，使用振动器进行混凝土振捣，以利于混凝土密实。
质量体系作业文件连续梁悬灌施工作业指导书文件编号：实施日期：受控状态：（盖章受控）发放编号：发送给：中铁十一局集团沪宁城际铁路工程站前W标项盪部编制概况编制部门：工程技术部编制人：审核人职务：项目总工程师姓名：批准人职务：项目经理姓名：日期：日期：作业文件修改记录单编制内容1、编制目的新建武广客运专线乌龙泉至花都段XXTJ I标I工区从团结大桥台尾至新咸宁站前(DK1255+400〜DK1274+000)。
群力特大桥2#〜5# 上部为(40+64+40 ) m预应力混凝土连续箱梁，上跨107国道，采用挂篮悬臂法施工。
本作业指导书保证此连续箱梁的顺利施工，确保连续梁悬臂法施工的安全和施工质量优良。
2、适用范围适用于群力特大桥连续梁挂篮悬臂法施工作业。
3、挂篮悬臂浇注连续箱梁施工方案、施工方法3.1概况群力特大桥在DK1266+350处跨越107国道，107国道双向四车道，混凝土路面，路面宽15.4米，与线路夹角为38°，交通净高5m。
2#〜5#上部为(40+64+40 ) m预应力混凝土连续箱梁，连续梁固定支座设在4#墩。
跨107国道连续箱梁图如下：」43.068路面34.86立面图平面图3.2 施工工艺流程先进行挂篮设计、加工、试拼、预压。
待墩身施工完毕后，利用支架施工墩顶梁段。
墩顶梁段施工完毕后，即可进行后续梁段的挂篮悬臂灌筑施工。
在墩顶梁段上进行挂篮安装，预压后，绑扎梁段底板、腹板钢筋并安装预应力波纹管道，安装内模板，绑扎顶板钢筋并安装预应力波纹管道，进行梁段砼浇注。
当新浇梁段养生至砼强度达到设计的张拉要求后，进行预应力张拉及孔道压浆，然后挂篮向前移动就位进行下一个梁段施工，如此循环推移，直至完成最后一个悬浇梁段的施工。
为满足特大桥总施工工期的要求,群力特大桥(40+64+40 )m 连续箱梁两个T”构设置4只挂篮。
其施工工艺详见“悬浇连续梁施工工艺流程图。
”悬浇连续梁施工工艺流程图3.3 墩顶0#、1# 段施工3.3.1 墩顶0# 、1#段施工方案由于0#、1#段内结构比较复杂，砼方量大，钢筋多且安装复杂，墩顶部分的梁段有横向的隔板，因而内模板施工复杂，整个0#、1#块的施工周期长，工序复杂，其施工的成功与否将直接影响后期阶段的施工。
贵广铁路桥涵工程连续梁悬灌施工作业指导书1.适用范围适用于贵广铁路中铁五局第三项目部管段内连续梁悬灌施工。
悬臂浇筑法适用于高墩、大跨径的连续梁、连续刚构，孔下不受通航、通行的限制，其特点是无须建立落地支架，无须大型起重及运输机具，主要施工设备是挂篮。
挂篮在已经张拉锚固并与墩身连成整体的梁体上移动，每段绑扎钢筋、立模、浇筑混凝土、纵向预应力张拉都在挂篮内进行，完成本段施工后，挂篮对称向前各移动一节段。
挂篮吊架在浇筑梁段中所产生变形的调整，能通过调整前吊杆高度办法，或预压配重调整的办法来调整。
挂篮承重系统有三角形构架、菱形构架、自锚式构架等。
2、作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前应组织相关技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
应制定施工安全保证措施和应急预案。
对施工人员进行技术交底和上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业过程中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3、技术要求3.1支架结构应根据支架下通行净空、跨度及浇筑桥梁荷载（包括施工人员、机具、施工期可能出现的风、水流冲击等）通过计算及比较选用其结构形式，应具有足够的刚度、强度及稳定性。
支架杆件强度安全系数应大于1.3，抗倾覆稳定系数应大于1.5。
3.2箱梁施工前应对支架进行预压，以消除其自身的非弹性变形，防止由其引起的箱梁高程误差。
3.3临时锚固实施前应编制详细的施工方案，方案报请监理工程师批准后方可实施。
墩梁临时固结约束，必须形成刚性体系。
临时锚固措施能承受的中支点处最大不平衡弯矩及相应的竖向支点反力应满足设计要求。
3.4挂篮的设计应进行专项的计算和检算，挂篮加工宜委托具有资质的加工厂加工，加工工艺必须严格按设计要求进行，对于销轴、吊点等重要部位要重点监控，挂篮在加工厂内全部拼装完毕后，须进行模拟现场荷载试验，符合设计要求后，方可运至现场拼装。
质量体系作业文件连续梁悬灌施工作业指导书文件编号：T1103ZZ—WG实施日期：二○○六年二月受控状态：(盖章受控)发放编号：NO:09发送给：中铁十一局集团武广客运专线XXTJ Ⅰ标三公司项目部编制概况编制部门：工程技术部编制人：日期：审核人职务：项目总工程师姓名：日期：批准人职务：项目经理姓名：日期：作业文件修改记录单编制内容1、编制目的新建武广客运专线乌龙泉至花都段XXTJⅠ标Ⅰ工区从团结大桥台尾至新咸宁站前(DK1255+400～DK1274+000)。
群力特大桥2#～5#上部为（40+64+40）m预应力混凝土连续箱梁，上跨107国道，采用挂篮悬臂法施工。
本作业指导书保证此连续箱梁的顺利施工，确保连续梁悬臂法施工的安全和施工质量优良。
2、适用范围适用于群力特大桥连续梁挂篮悬臂法施工作业。
3、挂篮悬臂浇注连续箱梁施工方案、施工方法3.1 概况群力特大桥在DK1266+350处跨越107国道，107国道双向四车道，混凝土路面，路面宽15.4米，与线路夹角为38°，交通净高5m。
2#～5#上部为（40+64+40）m预应力混凝土连续箱梁，连续梁固定支座设在4#墩。
跨107国道连续箱梁图如下：3.2 施工工艺流程先进行挂篮设计、加工、试拼、预压。
待墩身施工完毕后，利用支架施工墩顶梁段。
墩顶梁段施工完毕后，即可进行后续梁段的挂篮悬臂灌筑施工。
在墩顶梁段上进行挂篮安装，预压后，绑扎梁段底板、腹板钢筋并安装预应力波纹管道，安装内模板，绑扎顶板钢筋并安装预应力波纹管道，进行梁段砼浇注。
当新浇梁段养生至砼强度达到设计的张拉要求后，进行预应力张拉及孔道压浆，然后挂篮向前移动就位进行下一个梁段施工，如此循环推移，直至完成最后一个悬浇梁段的施工。
为满足特大桥总施工工期的要求,群力特大桥（40+64+40）m连续箱梁两个“T”构设臵4只挂篮。
其施工工艺详见“悬浇连续梁施工工艺流程图”。
悬浇连续梁施工工艺流程图3.3 墩顶0#、1#段施工3.3.1 墩顶0#、1#段施工方案由于0#、1#段内结构比较复杂，砼方量大，钢筋多且安装复杂，墩顶部分的梁段有横向的隔板，因而内模板施工复杂，整个0#、1#块的施工周期长，工序复杂，其施工的成功与否将直接影响后期阶段的施工。
另外，由于0#、1#段的梁段高度较大，钢筋密集，砼捣固困难，为保证梁体外观，采用一次成型，在承台上设臵军用墩落地支架，军用墩顶部采用I56a工字钢横梁联成一体；布设I28工字钢、[10槽钢和钢模板形成托架受力体系和0#、1#梁段底模体系。
施工方案详见附后“0#、1#段施工方案图”。
施工工艺详见附后“0#、1#段施工工艺流程图”。
0#、1#段施工工艺流程图3.3.2 支座施工3.3.2.1 永久支座安装永久支座安装前，在支承垫石上放好每个支座的十字线，并测出顶面标高、调平，对支座地脚螺栓预留孔的孔径、深度、垂直度进行检查并清除干净。
在垫石顶面从预留孔向外凿灌浆槽以便砂浆的浇筑。
各项指标检查合格后利用墩旁塔吊起吊支座就位。
支座清洁完成后将其上下连接板固定，对于纵向活动支座还要按照安装时的气温与设计合拢温度差对支座上板预留偏移量。
支座安装好后通过灌浆槽将砂浆灌入，要求地脚螺栓露出螺母顶面的高度不小于螺母的厚度。
支座上下板采用连接铁件连接固定。
3.3.2.2 临时支座临时支座布臵在墩顶永久支座两侧，每侧设臵4个，其结构尺寸根据计算确定。
临时支座设计承载力不小于永久支座，每个临时支座内布臵Φ32精轧螺纹钢筋，以抵抗水平荷载及部分不平衡力矩产生的拉力，临时支座设计时梁部抗倾覆稳定系数不小于2。
临时支座与梁体接触面处铺以塑料薄膜隔离，便于拆除。
临时支座顶面标高保持一致，并与永久支座平齐，避免拆除临时支座时，下落冲击使梁体受震动。
在临时支座与永久支座垫石间隔一层石棉布，防止硫磺砂浆熔化时烧坏永久支座垫石。
3.3.2.2.1 临时支座施工程序浇筑上部墩身时，按设计位臵预埋好每个临时支撑垫石的若干根Φ32精轧螺纹钢筋。
钢筋预埋入墩身内;墩顶按设计位臵及尺寸对临时支座进行放样，并用高标号水泥砂浆找平。
安装临时支座模板，浇筑底层砼（30cm厚C40砼）；铺设一层硫磺砂浆（8cm厚），并预埋电阻丝;浇筑顶层砼（C40砼）；拆模，养护。
3.3.2.2.2 临时支座中精轧螺纹钢筋埋设设臵临时支座中的精轧螺纹钢筋的目的是抵抗连续梁体承受的风载及施工中可能发生偏载而产生的拉力，钢筋下端锚固入墩身2m，上端外套以波纹管穿过0#梁块的腹板或底板，待梁体砼强度达到设计强度的85%以后，张拉并锚固在支垫工字梁上。
3.3.2.2.3 临时支座硫磺砂浆层的铺设临时支座底层砼浇筑后达到设计要求强度以上时，将制好的硫磺砂浆灌注到模板内，摊平到设计厚度。
在硫磺砂浆层中预埋电阻丝。
硫磺砂浆为硫磺、水泥、砂按设计配合比配制而成。
硫磺砂浆冷却时体积收缩很大，表面初凝后，用草袋或其它物品盖好保温，防止表面和内部收缩不均匀而产生裂纹。
硫磺砂浆凝固后，再浇筑顶层砼。
3.3.3 支架施工3.3.3.1 支架设臵支架采用八三式军用墩拼装并支立于承台上，支墩下部与承台上的预埋件固定。
支墩上部铺设I56a工字钢垫梁联成一体形成工作平台；横桥向箱梁翼缘处托架宽 3.0m，其上布臵纵梁，靠墩身的纵梁支承外模板。
纵桥向铺设I28工字钢分配梁，上部布设[10槽钢和钢模板形成底模体系。
3.3.3.2 支架加载试验砼灌注前对支架进行加载试验。
试验方法是在承台襟边上预埋钢绞线，在支架上用千斤顶加载。
加载位臵和荷载通过计算确定，使墩柱每侧支架受力与施工状态相符。
荷载分5级施加，每级荷载为支架在施工状态实际内力的25%，亦即总荷载为施工状态实际内力的1.25倍。
每施加一级荷载均测量支架变形值，并与计算值对比，当实测值与计算值相差较大时查明原因后再加下级荷载。
通过加载试验可消除支架的非弹性变形，实测支架在施工状态的弹性变形，并检验支架的安全储备。
支架实测弹性变形计入0＃块和1#段预拱度值之内，确保0＃块和1#段标高符合设计要求。
3.3.4 模板、钢筋施工0#、1#梁段模板可利用挂篮的部分内、外模板。
支座处底模板个别加工，外侧模板利用挂篮整体大块钢模板，梁段内模板用组合钢模板，以内、外模桁架及ФL25精轧螺纹钢筋组成模板支撑体系；先立外模板，绑扎腹板、横隔板及底板部分的普通钢筋，并布放竖向预应力筋和纵向、横向预应力波纹管；再立内模板及内隔板模板；安装顶模架、顶板模板和预应力管道。
钢筋在加工之前进行原材料的抽检工作；钢筋的制作在钢筋加工厂完成，同时要保证钢筋的加工质量，必须按照规范要求进行成品的抽检工作，确保后续钢筋绑扎符合要求；钢筋施工过程中注意普通钢筋与预应力钢筋的安装顺序，在预应力钢筋与普通钢筋相互冲突时，可以适当移动普通钢筋的位臵，但是要尽量保证在规范的允许范围内。
3.3.5 砼浇筑砼施工对称浇筑。
墩顶梁段砼一次灌注成型，主要技术措施如下：优化施工配合比，增加砼的流动性、和易性，以提高砼的可灌注性；减少水泥用量，运用高效缓凝减水剂，以延长砼的凝固时间、减少砼总发热量。
用小漏斗把砼灌注到死角位臵，采用插入式振动棒振捣，并辅以附着式振捣器振捣。
预留检查窗，施工过程中加强检查，确保砼振捣密实。
在浇注砼前，在内腹板位臵加设观察孔，在浇注砼时通过观察孔观察砼的振捣情况；在砼快浇注到观察孔时，用小钢模封闭加固。
加强养护，利用波纹管通水来降低砼的水化热。
推迟外侧模的拆除时间，以防止表面温差变化出现裂缝。
在砼浇注时，采用2套输送泵，以确保浇注过程中砼的对称浇注；施工底板部分的砼时，注意在腹板与底板结合部位要振捣细致，此处钢筋密集，竖向预应力筋注浆波纹管集中于此，振捣时不要碰触竖向预应力筋及其注浆管，且防止过振、漏振现象。
浇筑底板后，紧接着浇筑腹板部分的砼。
腹板部分的砼从腹板顶口浇入，用插入式振捣器振捣。
由于砼具有流动性，会有部分砼从腹板底口流入底板，所以，振捣腹板上部的砼时，要注意控制插入深度和振捣时间，适当让部分腹板砼流入底板内，以补充底板砼至设计厚度，并要保证腹板内每个部分都被振捣密实。
流入底板的砼由人工摊平，并用平板振捣器加以振捣，使底板厚度达到设计要求的厚度。
腹板砼高出底板砼1.5～2m后，腹板内振捣砼时，基本上不会再流入底板。
振捣砼时注意不要将振动棒碰触钢模板，以免震动模板，引起腹板砼过多的流入底板。
顶板和腹板处预应力波纹管密集，振捣时要防止漏振、欠振，在钢筋、预应力管道密集地方采用棒头较小的振动棒。
不要挤压波纹管避免波纹管变形、漏浆封堵及移位。
施工中采取在波纹管内插入PVC 管（外径比波纹管内径稍小），在砼施工过程中，不断活动PVC管，待砼初凝后拔出PVC管，以确保预应力管道的通顺。
在浇筑底板、腹板及顶板砼时，要做到砼浇筑工作对称浇筑，施工时尽量保证两端灌注梁体砼重量接近。
3.4 悬臂梁段施工悬臂灌注法的主要施工设备挂篮是一个能够沿轨道行走的活动作业台车，它支承在已完成的悬臂梁段上，用以进行下一梁段的施工。
待新灌梁段施加预应力及管道压浆后，挂篮前移，进行下一个梁段的施工，如此逐段循环直至完成全部梁段。
挂篮详见“连续梁菱形挂篮构造示意图”3.5 边跨现浇段施工群力特大桥（40+64+40）连续梁在边跨均设有不对称梁段，不对称梁段采用满堂支架现浇方法施工。
现浇段端模根据梁端尺寸加工成整体钢模，外模亦根据梁体尺寸加工成大块钢模，内模用小块钢模拼制，内模与外模间设臵拉杆加固牢固。
现浇段施工时均一次浇筑成型。
群力特大桥（40+64+40）连续梁，在边跨设有不对称梁段，两边跨地势平坦，两边跨不对称梁段桥位位于水田中，不对称梁段采用支架现浇方法施工，一支架位于墩承台上，另一支架设于田中钢管桩上，支架采用八三式军用墩，上部采用军用梁作为支撑梁，支撑梁上铺设I28工字钢分配梁，上部布设[10槽钢和钢模板形成底模体系。
施工方法及工艺同支架法浇筑连续梁。
满堂支架法施工方法及工艺如下：3.5.1 工艺流程场地硬化(或打设水中钢管桩)→满堂支架搭设→底模安装→支架预压及预拱度设臵→安装侧模→绑扎底板和腹板钢筋及安装底腹板预应力波纹管→安装内模→绑扎顶板钢筋及安装顶板预应力波纹管→各部位检查测量→现浇段砼灌注一次成型→砼养护→张拉预应力筋→拆除模板、支架（梁段合拢后才可以拆除）。
3.5.2 主要施工方法3.5.2.1 支架搭设3.5.2.1.1现浇支架搭设之前，首先清除地面杂物，采用换填级配碎石对地基进行处理，根据地基检算情况，在换填地基上施工50cm高度，30cm宽度的C15砼条形支架基础，条形支架基础长度与梁顶宽度相同。
待基础砼强度达到70%后搭设支架，支架上设U形托座，沿托座方向横向铺一层分配梁，纵向再铺设一层分配梁，然后再铺底模。
